壓力管道知識(shí)講課

1、壓力管道安裝基礎(chǔ)知識(shí)一、壓力管道相關(guān)概念1、管道：由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或制止流體流動(dòng)的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝備總成。2、壓力管道：具備下列條件之一的管道及其附屬設(shè)施屬于壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定的管理范圍：毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道?；馂?zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類介質(zhì)的管道。最高工作壓力大于等于0.1Mpa（表壓，下同），輸送介質(zhì)為氣體、液化氣體的管道。最高工作壓力大于等于0.1Mpa，輸送介質(zhì)為可燃、易爆、有毒、有腐蝕的或最高工作溫度大于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的管道。前四項(xiàng)規(guī)定的管道的附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置等

2、。3、管道組成件：用于連接或裝配管道的元件。包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。4、管道支承件：管道安裝件和附著件的總稱。5、安裝件：將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、或?qū)к?、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動(dòng)支架等。6、附著件：用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。7、單線圖：將每條管道按照軸側(cè)投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空視圖。8、自由管段：在管道預(yù)制或加工前

3、，按照單線圖選擇確定的可以先行加工的管段。9、封閉管段：在管道預(yù)制加工前，按照單線圖選擇確定的、經(jīng)實(shí)測安裝尺寸后再行加工的管段。二、壓力管道的材料管理1、管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其它方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。3、下列管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。3.1輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門。3.2輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度小于-29或大于186的

4、非可燃流體、無毒流體管道的閥門。4、輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度為-29186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。5、閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格（與壓力容器相比更加嚴(yán)格）。6、貯存需求：6.1按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放；不銹鋼與非合金鋼，低合金鋼管道組成件不得接觸。6.2室外存放時(shí)應(yīng)設(shè)置墊木和防雨棚，非合金鋼和低合金鋼管道組成件宜涂油保護(hù)。6.3施工

5、現(xiàn)場未使用的材料應(yīng)擺放整齊，標(biāo)記清楚，專料專用。三管道預(yù)制加工1、一般規(guī)定1.1設(shè)計(jì)壓力p10MPa管道的預(yù)制應(yīng)在工廠中進(jìn)行。1.2管道預(yù)制程序方框圖。2、管子切割。2.1管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，低溫鋼管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印。2.2管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.1切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。2.2.2切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%且不得超過3mm。3、彎管制作。3.1有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。3.2機(jī)械冷彎管（有心棒和無心棒兩種）適用于DN100mm,且壁厚10mm的管子，頂彎管適用于DN50mm的管子。3.3金屬管加熱制

6、作彎管時(shí)，加熱溫度范圍：1020 105075015Mn.16Mn 105090015CrMo 10508001Cr18Ni9 12009003.4彎管質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定3.4.1不得有裂紋。3.4.2不得存在過燒、分層等缺陷。3.4.3不宜有皺紋，彎管內(nèi)側(cè)波浪度H應(yīng)符合下表要求：外徑 108 133 159 219 273 325 377鋼管 4 5 6 6 7 7 83.5當(dāng)承受內(nèi)壓時(shí)，彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑之差的要求：輸送劇毒流體的鋼管或p10MPa的鋼管： 為制作彎管前管子外徑的5%輸送劇毒流體以外或p10MPa的鋼管。： 為制作彎管前管子外徑的8%3.6輸送劇毒流體或p1

7、0MPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的10%；其它彎管制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的15%，且均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚。3.7輸送劇毒流體或p10MPa的彎管，管端中心偏差值1.5mm/m,當(dāng)直管長度L3m時(shí)5mm，其它類型的彎管3mm/m，當(dāng)直管長度L3m時(shí)，10mm3.8型彎管的平面度允許偏差應(yīng)符合：長度 L 500 5001000 10001500 1500平面度 3 4 6 103.9高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測，要求熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行，當(dāng)有缺陷時(shí)，可進(jìn)行修磨，修磨后的彎管壁厚管公稱壁厚N的90%,且不小于設(shè)計(jì)

8、壁 厚。合金鋼熱處理后，應(yīng)檢測硬度值最少三處，對外弧應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)及磁粉探傷。4、卷管加工 4.1同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜多于兩道，兩縱縫間距長200mm卷管組對時(shí)兩組隊(duì)縱縫間矩應(yīng)100mm,支管外壁距焊縫50mm卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量要求不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm4.2卷管的周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合：公稱直徑 800 8001200 13001600 17002400 26003000 3000周長偏差 ±5 ±7 ±9 ±11 ±13 ±15圓周偏差Dw%且4 4 6 8 9 104.3卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長

9、的1/61/4，樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合4.3.1對接縱縫處不得大于0.1+2mm，且3 mm。4.3.2離管端200 mm的對接縱縫處2mm。4.3.3其它部位1mm。4.4卷管端面與中心線的垂直偏差DW%，且3 mm，平直度偏差1mm/m。4.5焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)DN600 mm時(shí)，宜在管內(nèi)封底焊。卷管過程中應(yīng)防止管材表面損傷；否則應(yīng)修磨，但修磨處的壁厚設(shè)計(jì)壁厚。5、管口翻邊。6、夾套管加工。 四、焊接管理1、焊接作業(yè)指導(dǎo)書的主要內(nèi)容：1.1焊接方法。 1.2焊接接頭坡口型式、有無襯墊等1.3母材類別（或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）與組別號(hào)（牌號(hào)）及規(guī)格；對接/角接，熔敷金屬厚度。1.4焊材類別

10、及其熔敷金屬化學(xué)成份1.5焊縫位置1.6焊前預(yù)熱，焊后熱處理1.7保護(hù)氣體1.8焊接電特性，焊接速度、線能量1.9鎢極規(guī)格及類型、熔化極氣體保護(hù)焊熔滴過渡形式1.10技術(shù)措施 2、當(dāng)采用固定焊時(shí)，管道應(yīng)可靠固定；填充足夠的焊層，經(jīng)蓋面后，完成焊縫的橫斷面，應(yīng)在整個(gè)焊口上均勻一致，焊縫表面任何一點(diǎn)應(yīng)不低于管外表面，焊縫余高應(yīng)遵循設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不大于1.6mm,扣臨焊層引弧點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開，焊縫表面寬度應(yīng)大于坡口表面寬度3.2mm,焊口完成后應(yīng)將表面徹底清理干凈。3、每個(gè)焊工應(yīng)在自已已完成的焊口附近按規(guī)定打好鋼印4、按規(guī)定進(jìn)行無損檢測，理化實(shí)驗(yàn)，表面外觀檢查五管道安裝要求1、一般規(guī)定1.1直管段兩環(huán)焊

11、縫中心之間的距離，當(dāng)管子公稱直徑DN150mm時(shí)，應(yīng)150mm；DN150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑DW；1.2焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得小于DW；1.3卷管的縱縫應(yīng)置于易檢修位置，水平卷管焊縫不宜置于管底部位，應(yīng)在平面中心之上。1.4環(huán)焊縫距支、吊架凈距50mm;需熱處理的環(huán)焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm；1.5不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；如果躲避不開，被開孔周圍一倍孔徑范圍的焊縫應(yīng)全部無損檢測合格。1.6管道在穿過隔墻、樓板部分，不應(yīng)有焊口。2、坡口加工3、管道清潔度要求：內(nèi)部和外部應(yīng)清潔無雜物4、管道安裝精度4.1管子對口時(shí)，應(yīng)在距接口中心2

12、00mm處測量平直度，當(dāng)DN100mm時(shí)，允許偏差為1mm,當(dāng)DN100mm時(shí)，允差為2mm；但全長允差均為10mm。4.2管道與機(jī)器連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)連接法蘭的平行度和同軸度，其允差為：機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min） 平行度(mm) 同軸度(mm)3000 0.40 0.8030006000 0.15 0.506000 0.10 0.205、鋼制管道安裝5.1預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝5.2法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證焊檢自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外經(jīng)的1.5%,且不得大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。5.3在合金鋼管道上不應(yīng)

13、焊接臨時(shí)支撐物。5.4管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。5.5當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。5.6安裝不繡鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。5.7不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50×10-6（50ppm）的非金屬墊片。6、熱(冷)態(tài)緊固6.1高溫或低溫管道的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)，保持工作溫度2h后，按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固，緊固時(shí)間如下：管道工作溫度 一次熱、冷緊溫度 二次熱、冷緊溫度250350 工作溫度 /350 350 工作溫度2070 工作溫度 /70 70 工作溫度7、支、吊架安裝7.1按結(jié)構(gòu)形式分為：滑動(dòng)支架、滾動(dòng)支架、

14、彈簧支吊架、杠式吊架、立管卡子、固定支架.7.2無墊位移的管道應(yīng)垂直安裝，有墊位的管道的吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，即按位移值的1/2偏位安裝，墊位移方向相反或位移值不等的管道不得使用同一吊桿。7.3支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，其與管道焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。六、壓力管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)及停止點(diǎn)1、質(zhì)量控制點(diǎn)：指在壓力管道安裝的過程中，需要重點(diǎn)控制的關(guān)鍵工序和環(huán)節(jié)，該工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。2、質(zhì)量停止點(diǎn)：必須經(jīng)見證確認(rèn)后才能繼續(xù)下道工序的質(zhì)量控制點(diǎn)。3、壓力管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)及停止點(diǎn)序號(hào)名稱類別見證資料責(zé)任人備注執(zhí)行人審核人1圖紙會(huì)審K圖紙審查記錄相關(guān)

15、責(zé)任師質(zhì)保師2方案編制K施工方案、組織設(shè)計(jì)、焊接指導(dǎo)書工藝員工藝責(zé)任師3工程告知及開工報(bào)告T工程告知書工程開工報(bào)告項(xiàng)目負(fù)責(zé)人管理者代表4技術(shù)交底K技術(shù)措施交底記錄技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)保師5材料入庫驗(yàn)收T閥門試驗(yàn)記錄安全閥最初調(diào)試記錄材料員材料責(zé)任師6現(xiàn)場設(shè)備安裝檢查K設(shè)備安裝檢查記錄檢驗(yàn)員檢驗(yàn)責(zé)任師7管件預(yù)制加工K高壓管件加工記錄檢驗(yàn)員檢驗(yàn)責(zé)任師8管道預(yù)制K管段預(yù)制加工記錄檢驗(yàn)員檢驗(yàn)責(zé)任師9管道焊接K壓力管道安裝焊接記錄操作者檢驗(yàn)員10焊縫檢驗(yàn)K壓力管道焊縫外觀檢驗(yàn)記錄檢驗(yàn)員檢驗(yàn)責(zé)任師11熱處理K熱處理報(bào)告熱處理工熱處理責(zé)任師12無損檢測T無損檢測報(bào)告無損檢測員無損檢測責(zé)任師13管架制作安裝K壓力管道

16、管架安裝記錄檢驗(yàn)員檢驗(yàn)責(zé)任師14現(xiàn)場安裝K壓力管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)記錄閥門安裝記錄管道補(bǔ)償裝置安裝檢查記錄檢驗(yàn)員檢驗(yàn)責(zé)任師15隱蔽工程T隱蔽工程安裝檢查記錄檢驗(yàn)員檢驗(yàn)責(zé)任師16管道壓力試驗(yàn)T壓力管道強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告壓力管道氣密性試驗(yàn)報(bào)告壓力管道真空度試驗(yàn)報(bào)告壓力管道泄露量試驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)員檢驗(yàn)責(zé)任師17系統(tǒng)吹掃清洗K壓力管道系統(tǒng)吹洗記錄檢驗(yàn)員檢驗(yàn)責(zé)任師18防腐保溫K壓力管道安裝防腐保溫記錄檢驗(yàn)員檢驗(yàn)責(zé)任師19系統(tǒng)試運(yùn)行T安全閥最終調(diào)試記錄材料員材料責(zé)任師20交接驗(yàn)收K工程交接檢驗(yàn)書項(xiàng)目負(fù)責(zé)人質(zhì)保師注： K：控制點(diǎn) T：停止點(diǎn)七、壓力管道壓力試驗(yàn)規(guī)則1、管道壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：1.1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝

17、工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；1.2焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱；1.3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；1.4按試驗(yàn)計(jì)劃（方案）的要求，管道已經(jīng)加固，安裝了高點(diǎn)排空、低點(diǎn)放凈閥門；1.5待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開；待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離；1.6試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已經(jīng)進(jìn)行了技術(shù)交底；1.7在輸送劇毒流體的管道及P10MPa的管道，在壓力試驗(yàn)前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查：1.7.1管道組成件的質(zhì)量證明書；1.7.2管道組成件的檢、試驗(yàn)報(bào)告；1.7.3管子加工記錄；1.7.4焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄；1.7.

18、5設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。2、環(huán)境溫度不低于5；否則應(yīng)取防凍措施，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。3、壓力試驗(yàn)應(yīng)該具有的設(shè)備已經(jīng)到位，并且完好。試壓設(shè)備有：3.1充滿液體的大容量泵；3.2試壓介質(zhì)過濾器；3.3緩蝕劑、檢漏染料或氣體以及其它化學(xué)劑的注入泵；3.4測量管線充裝量的流量計(jì)、溫度計(jì)和壓力表己經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)。壓力表的精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊；3.5使被試管線或閥門升壓到超過規(guī)定的Ps的合適的或適當(dāng)?shù)闹档淖兯偃莘e式泵；3.6泄壓閥；3.7可移式儲(chǔ)罐；3.8壓力傳感和顯示裝置；3.9靜載荷測試儀或相當(dāng)?shù)膲毫鞲醒b置；3

19、.10 1臺(tái)連續(xù)記錄的壓力測量裝置；3.11試壓介質(zhì)溫度傳感和顯示儀表；3.12連續(xù)記錄的溫度測量裝置；3.13記錄環(huán)境溫度；3.14計(jì)算機(jī)輔助分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)的壓力和溫度監(jiān)測和記錄系統(tǒng)；3.15清管器、刮管器、清管球和類似的裝置。4、當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可采用下列方法代替：所有焊縫（包括附著件上的焊縫）用液體滲透法或磁粉探傷法進(jìn)行檢驗(yàn)。對接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)；5、一般性規(guī)定5.1管道系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般采用液壓進(jìn)行。如因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或其他原因，液壓強(qiáng)度試驗(yàn)有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但必須采取有效的安全措施，并應(yīng)報(bào)請主管部門批準(zhǔn)，其試驗(yàn)壓力

20、一般不得超過表2.1的規(guī)定。表2.1公稱直徑，毫米試驗(yàn)壓力，kgf/cm23003001665.2隔離 5.2.1 試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。安全閥、爆破板應(yīng)拆卸。加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。5.2.2 管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)與運(yùn)行中的管道設(shè)置隔離盲板。對水或蒸汽管道如以閥門隔離時(shí)，閥門兩側(cè)溫差不應(yīng)超過100。5.3 介質(zhì)5.3.1 有冷脆傾向的管道，應(yīng)根據(jù)管材的冷脆溫度，確定試驗(yàn)介質(zhì)的最低溫度，以防脆裂。5.3.2水壓試驗(yàn)的介質(zhì)：未受污染的潔凈液體,一般為溫度不低于5的水。當(dāng)用于奧氏體不銹鋼管道或閥門試壓時(shí),水的氯離子含量應(yīng)小于25×10-6

21、;當(dāng)用可燃液體介質(zhì)時(shí),其閃點(diǎn)不小于50。5.3.3 系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適的地點(diǎn)排放，并注意安全。5.4 區(qū)域及人員5.4.1水壓試驗(yàn)必須劃定禁區(qū),無關(guān)人員不得入內(nèi)。5.4.2水壓試驗(yàn)參加人員：由施工單位組織,建設(shè)單位、生產(chǎn)或使用單位和壓力管道安全監(jiān)察人員參加。5.5 試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。5.6試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有的臨時(shí)盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。6管道液壓試驗(yàn)6.1 液壓試驗(yàn)壓力6.1.1液壓試驗(yàn)壓力一般按表1的規(guī)定進(jìn)行。表1 液壓試驗(yàn)壓力 單位：kgf/cm2管道級(jí)別設(shè)計(jì)壓力P強(qiáng)度試驗(yàn)壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力真空21中、低壓地

22、上管道1.25PP埋地管道鋼1.25P且不小于4不大于系統(tǒng)內(nèi)閥門的單體試驗(yàn)壓力P鑄鐵52P5P+5高壓1.5PP6.1.2當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，Ps=1.5P×1/2 式中：1試驗(yàn)溫度下管材的許用應(yīng)力（MPa）； 2設(shè)計(jì)溫度下管材的許用應(yīng)力（MPa； 當(dāng)1/26.5時(shí)取6.5；當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下產(chǎn)生超過s的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將Ps降至不超過s的最大壓力。6.1.3 碳素鋼管道的設(shè)計(jì)溫度高于200或合金鋼管道的設(shè)計(jì)溫度高于350時(shí)，其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算： PS=K·PG 1/2式中 K系數(shù)，中低壓取1.25，高壓取1.5；PS常溫時(shí)試驗(yàn)壓力，kgf/cm2；PG工作壓

23、力，kgf/cm2；1常溫時(shí)材料的許用應(yīng)力；2工作溫度材料的許用應(yīng)力；6.1.4承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力為1.5P，埋地鋼管道的Ps =1.5P，且0.4MPa；Ps（管）P（設(shè)）時(shí)，應(yīng)按Ps（管）試驗(yàn)；6.1.5當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，Ps（設(shè)）P（管）的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按Ps（設(shè)）試驗(yàn)；6.1.6夾套管內(nèi)管的Ps為P內(nèi)、P外高者的1.5倍；外管的Ps=1.5P；6.2 壓力試驗(yàn)要求6.2.1 壓力試驗(yàn)升壓要求：升壓速度應(yīng)平緩恒定，當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定壓力的70%時(shí)，應(yīng)調(diào)整泵送速度，以使壓力變化減到最低值，并保證壓力增大量不大于70kpa，同時(shí)能將該值準(zhǔn)

24、確地讀出和記錄下來。6.2.2壓力和溫度記錄裝置應(yīng)當(dāng)?shù)貢r(shí)間設(shè)定，并連續(xù)記錄；在升壓過程中，管子所有頭處應(yīng)定期進(jìn)行泄漏檢查；當(dāng)達(dá)到Ps時(shí)，應(yīng)及時(shí)停泵，同時(shí)檢查所有的閥門及管線的連接處是否泄漏，應(yīng)檢查Ps是否保持，溫度是否穩(wěn)定；檢查完后應(yīng)斷開注入泵或檢查注入泵與管道的連接處的泄漏情況，完后開始計(jì)算試壓周期。6.2.3 應(yīng)及時(shí)（每隔1h）記錄壓力、溫度和天氣的變化，如云、雨的發(fā)生，尤其要詳細(xì)記錄故障的確切時(shí)間、位置、壓力、類型、原因及其維修的方法，以及損壞的管子、管件和閥門。6.2.4 試壓管段內(nèi)高差大于30m時(shí)，應(yīng)提供整個(gè)試壓管段的海拔高度和試壓地點(diǎn)的管道斷面圖。6.2.5 試壓完后可用介質(zhì)置換試

25、壓水，水可用清管球、刮管器或其它清管裝置排出。6.3液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到Ps后穩(wěn)壓10min，再將Ps降至P，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。合格后應(yīng)及時(shí)排盡積液。7、管道氣壓試驗(yàn)7.1承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的Ps=1.15P；真空管道的Ps=0.2 MPa。當(dāng)P管0.6 MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)；7.2試驗(yàn)前必須用空氣進(jìn)行預(yù)試，Ps=0.2 MPa；7.3試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至0.5Ps時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按0.1Ps逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至Ps，穩(wěn)壓10min。再 將壓力降至P，停壓時(shí)間依查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格；7.4 有鑄鐵附件的管道系統(tǒng)，如用氣壓代替液壓進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，其全部鑄鐵附件應(yīng)預(yù)先經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格。7.5輸送劇毒、有毒、可燃流體的管道，在壓力試驗(yàn)合格后，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，介質(zhì)宜用空氣。Ps=P，可結(jié)合試車進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。主要查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、防空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格；經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過管道可不做泄漏性試驗(yàn)，當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定以鹵素、氮?dú)狻睔饣蚱渌椒ㄟM(jìn)行泄漏性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)技術(shù)文件規(guī)