路燈照明施工方案

1、目錄第一章電氣總體程序要求 2第二章各工序流程及主要施工方法 2第三章電纜終端頭的制作安裝 5第四章電纜管及電纜的敷設(shè) 9第一章電氣總體程序要求1、應(yīng)按規(guī)定的施工及施工標準、質(zhì)量評定標準以及標準圖集施工.2、電氣系統(tǒng),按土建施工順序,做好暗設(shè)電纜預埋線管,同時做好防預埋管堵塞的工作.3、路燈安裝,電氣系統(tǒng)穿電纜,限制柜安裝,系統(tǒng)調(diào)試,通電實驗.第二章各工序流程及主要施工方法一、工序流程施工中采用以下流程：定燈位一挖溝一埋管一澆注路燈根底一敷設(shè)電纜一絕緣測試一路燈安裝一電氣設(shè)備安裝一實驗、調(diào)試一自檢一竣工驗收二、施工方法1、定燈位：根據(jù)施工圖及現(xiàn)場情況,以設(shè)計燈位間距為基準確定路燈安裝位置.2、

2、挖溝及埋管：根據(jù)施工圖紙開挖電纜管預埋溝,預埋相應(yīng)的電纜管.3、澆注路燈根底澆注：按甲方提供路燈根底圖紙預制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑,金屬構(gòu)件進行熱鍍鋅處理,防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 ?金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗?(GB/T9700)、?熱噴涂金屬件外表預處理通那么?(GB/T11373)、現(xiàn)行行業(yè)標準?鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗?(ZBJ36011)的有關(guān)規(guī)定.4、敷設(shè)電纜：應(yīng)符合以下要求：(1)電纜型號應(yīng)符合設(shè)計要求,排列整潔,無機械損傷,標志牌齊全、正確、清楚；(2)電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；(3)電纜接頭良好,絕緣應(yīng)符合規(guī)定；(4)電纜溝應(yīng)符合要求,溝

3、內(nèi)無雜物；(5)保護管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定.5、路燈安裝規(guī)定同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度(從光源到地面)、仰角、裝燈方向宜保持一致.根底坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,根底混凝土強度等級不應(yīng)低于020,根底內(nèi)電纜護管從根底中央穿礎(chǔ)并應(yīng)超出根底平面 3050mm澆制鋼筋混凝土根底前必須排除坑內(nèi)積水.燈具安裝縱向中央線和燈臂縱向中央線應(yīng)一致,燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行,緊固后目測應(yīng)無歪斜.燈頭固定牢靠,可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計調(diào)整至正確位置,燈頭接線應(yīng)符合以下規(guī)定：在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭,穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺,并應(yīng)采用絕緣套管或包扎,包扎長度不得小于 200mm路燈安裝使用的燈

4、桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件應(yīng)進行熱鍍鋅處理,防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準?金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗?GB/T9700、?熱噴涂金屬件外表預處理通那么?GB/T11373、現(xiàn)行行業(yè)標準?鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗?ZBJ36011的有關(guān)規(guī)定.各種螺母緊固,宜加墊片和彈簧墊.緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距.三、設(shè)備安裝路燈限制箱安裝材料到場后經(jīng)開箱檢驗,經(jīng)業(yè)主同意前方可進行安裝使用；動觸頭與靜觸頭的中央線應(yīng)一致,觸頭應(yīng)接觸緊密；二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準確,接觸可靠；箱內(nèi)照明應(yīng)齊全.配電柜箱、盤的漆層鍍層應(yīng)完整無損傷.固定電器的支架應(yīng)刷漆.機械閉鎖、電氣閉鎖動作

5、應(yīng)準確、可靠.第三章電纜終端頭的制作安裝一、材料要求1、電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復合脂、電纜卡子、電纜標牌、10mm2多股銅線等材料必須符合設(shè)計要求,并具備產(chǎn)品出廠合格證.2、塑料帶應(yīng)分黃、綠、紅、淡蘭四色,各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好.1.3地線采用裸銅軟線,截面不小于10mm2外表應(yīng)清潔,無斷股現(xiàn)象.二、主要機具1、制作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼錘.2、測試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴.三、施工條件1、電氣設(shè)備安裝完畢,室內(nèi)空氣枯燥.2、電纜敷設(shè)并整理完畢,核對無誤.3、電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全.4、現(xiàn)場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地.四、

6、操作工藝1、工藝流程:測試電纜絕緣 一剝電纜鎧甲,打卡子 一焊接地線 一包纏電纜、套電纜終端頭套 一壓電 纜芯線接線鼻子,與設(shè)備連接2、遙測電纜絕緣：1選用500V搖表,對電纜進行遙測,絕緣電阻應(yīng)在10MQ以上.2電纜遙測完畢后,應(yīng)將芯線分別對地放電.3、剝電纜鎧甲,打卡子：1根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸,量電纜并做好標記.鋸掉多余電纜,根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求,剝除外護套.電纜頭套型號尺寸參見表：2將地線的焊接部位用鋼鋰處理,已備焊接.3在打鋼帶卡子的同時,將 10mm9股銅線排列整潔后卡在卡子里.4利用電纜本身鋼帶寬的 1/2做卡子,采用咬口的方法將卡子打牢,必須打兩道,預防鋼帶松開,兩道

7、卡子的間距為 15mm5剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上 35mn&,鋸一環(huán)形深痕,深度為鋼帶厚度的 2/3, 不得鋸透.6用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起,用鉗子將鋼帶撕掉,隨后將鋼帶鋸口處用鋼鋰修理鋼 帶毛刺,使其光滑.4、焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上,焊接應(yīng)牢固,不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象,應(yīng)注意不要 將電纜燙傷.5、包纏電纜、套電纜終端頭套：1剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層,將電纜頭套下部先套入電纜.2根據(jù)電纜頭的型號尺寸,根據(jù)電纜頭套長度和內(nèi)徑,用塑料帶采用半疊法包纏電纜.塑料帶包纏應(yīng)緊密,形狀呈棗核狀.3將電纜頭套上部套上,與下部對接、套嚴.6、壓電纜芯線接線鼻子,與設(shè)備連接：1從芯線鍛端頭量出

8、長度為線鼻子的深度,另加 5mm剝?nèi)ル娎|芯線絕緣,并在芯線上涂上 電力合脂.2將芯線插入接線鼻子內(nèi),用壓線鉗子壓緊接線鼻子,壓線應(yīng)在兩道以上.3根據(jù)不同的相位,使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位.4將做好終端頭的電纜,固定在預先做好的電纜頭支架上,并將芯線分開.5根據(jù)接線端子的型號選用螺栓,將電纜接線端子壓接在設(shè)備上,注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿,平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全.五、質(zhì)量標準1、主控工程：電纜終端頭的制作安裝應(yīng)符合標準要求,絕緣電阻合格,電纜終端頭固定牢固,芯線與線鼻子壓接牢固,線鼻子與設(shè)備螺栓連接緊密,相序正確,絕緣包扎嚴密.2、一般工程：電纜終

9、端頭的支架安裝應(yīng)符合標準規(guī)定.支架的安裝應(yīng)平整、牢固,成排安裝的支架高度應(yīng)一致,偏差不應(yīng)大于5mm間距均勻、排列整潔.檢驗方法：用手板動、拉線和尺量檢查.六、成品保護1、增強保衛(wèi)舉措,預防電纜喪失或損失.2、電纜頭制作完畢后,應(yīng)立即與設(shè)備連接好,不得亂放,以防損傷成品.3、在電纜頭附近用火時,應(yīng)注意將電纜頭保護好,預防將電纜頭燒壞或燒傷.4、電纜頭系塑料制品,應(yīng)注意不受機械損傷.七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、預防地線焊接不牢：解決方法是一定要將鋼帶鋰出新茬,焊接時使用電烙鐵不得小于500VV否那么焊接不牢.2、預防電纜芯線與線鼻子壓接不緊固：線鼻子與芯線截面必須配套,壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致,壓

10、線數(shù)量不得少于二道.3、預防電纜芯線損傷：用電纜刀或電工刀剝皮時,不宜用力過大,最好電纜絕緣外皮不完全切透,里層電纜皮應(yīng)撕下,預防損傷芯線.4、電纜頭卡固不正,電纜芯線過長或過短：電纜芯線鋸斷前要量好尺寸,以芯線能調(diào)換相序為宜,不宜過長或過短；電纜頭卡固時,應(yīng)注意找正、找直、不得歪斜.第四章電纜管及電纜的敷設(shè)一、電纜管的加工及敷設(shè)1、電纜管不應(yīng)有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平,內(nèi)壁應(yīng)光滑.金屬電纜管不應(yīng)有嚴重銹蝕,硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所,在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時應(yīng)采用足夠強度的管材.2、電纜管的加工應(yīng)符合以下要求1管口應(yīng)無毛刺和鋒利棱角,管口宜做成喇叭形.2電纜管在彎

11、制后,不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象,其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%,電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑.3金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青,鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆.3、電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5.4、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過 3個,直角彎不應(yīng)超過 2個.5、電纜管的連接應(yīng)符合以下要求金屬電纜管連接應(yīng)牢固, 密封應(yīng)良好,兩管口應(yīng)對準,套接的短套管或帶螺紋的管,接頭的長度不應(yīng)小于電纜管外徑的 2.2倍,金屬電纜管不宜直接對焊.硬質(zhì)塑料管在套接或插接時,其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.11.8倍.在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封,采用套接時套管兩端應(yīng)封焊.6、引

12、至設(shè)備的電纜管管口位置,應(yīng)便于與設(shè)備連接并不阻礙設(shè)備拆裝和進出,并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整潔.7、利用電纜的保護鋼管作接地線時,應(yīng)先焊好接地線,有螺紋的管接頭處,應(yīng)用跳線焊接,并敷設(shè)電纜.、電纜的敷設(shè)一般規(guī)定：1、電纜敷設(shè)前應(yīng)按以下要求進行檢查1電纜通道暢通,排水良好,金屬局部的防腐層完整,隧道內(nèi)照明,通風符合要求.2電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計.3電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好,當對電纜的密封有疑心時,應(yīng)進行潮濕判斷,直埋電纜應(yīng) 經(jīng)試驗合格.4電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥,鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合.5敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度,合理安排每盤電纜,減少電纜接頭.6在帶

13、電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜,用有可靠的平安舉措.2、電纜敷設(shè)時,不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層.3、三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜,不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、 電纜金屬護套作中性線.4、并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同.5、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度.6、電纜各支持點間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,當設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)大于表中所列數(shù)值電纜各支持點間的距離mm電纜種類敷設(shè)方式水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型以外的中低壓電纜8001500限制電纜8001000注：全塑型電力電纜水平敷設(shè)沿支架能把電纜固定時,支持點間的距離允許為800mm7、電纜的最小

14、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定.8、電纜敷設(shè)時,電纜應(yīng)從盤的上端引出,不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉,電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷.9、用機械敷設(shè)電纜時的最大牽引強度宜符合規(guī)定,充油電纜總拉力不應(yīng)超過27KM10、機械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min,在較復雜路徑上敷設(shè)時其速度應(yīng)適當放慢.11、在復雜的條件下用機械敷設(shè)大截面電纜時,應(yīng)進行施工組織設(shè)計確定敷設(shè)方法、線盤架設(shè) 位置、電纜牽引方向、校核牽引力核側(cè)壓力、配備敷設(shè)人員和機具.12、機械敷設(shè)時,應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器.13、電纜敷設(shè)時轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不應(yīng)大于3kN/m.14、油浸紙絕緣電力電纜在

15、切斷后應(yīng)將端頭立即鉛封,塑料絕緣電纜應(yīng)有可能的防潮封端.充油電纜在切斷后尚應(yīng)符合以下要求1在任何情況下,充油電纜的任一段都應(yīng)有壓力油箱保持油壓.2連接油管路時,應(yīng)排除管內(nèi)空氣,并采用噴油連接.3充油電纜的切斷處必須高于鄰近兩側(cè)的電纜.4切斷電纜時不應(yīng)有金屬屑及污物進入電纜.15、敷設(shè)電纜時,電纜允許敷設(shè)最低溫度,在敷設(shè)前24h內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場的溫度不應(yīng)低于規(guī)定,當溫度低于規(guī)定值時,應(yīng)采取舉措.16、電力電纜接頭的布置應(yīng)符合以下要求1并列敷設(shè)的電纜,其接頭的位置宜相互錯開.2電纜明敷時的接頭,應(yīng)用托板托置固定.3直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有預防機械損傷的保護盒環(huán)氧樹脂接頭盒除外,位于凍土層的保

16、護盒,盒內(nèi)宜注以瀝青.17、電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整潔,不宜交叉,加以固定,并及時裝設(shè)標志牌.18、標志牌的裝設(shè)應(yīng)符合以下要求：1在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方,電纜上應(yīng)裝設(shè)標志牌.2標志牌上應(yīng)注明路線編號,當無編號時,應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點.并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號,標志牌的字跡應(yīng)清楚不易脫落.3標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一,標志牌應(yīng)能防腐,掛裝應(yīng)牢固.三、管道內(nèi)電纜的敷設(shè)1、在以下地點電纜應(yīng)一定機械強度的保護管或加裝保護罩1電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處.2從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外外表或屋內(nèi)行人容易接近處,距地面高度2m以下的一段.3其他可能受到機械損傷的地方,保護管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于100mm伸出建筑物散水坡的長度不應(yīng)小于250mm呆護罩根部不應(yīng)高出地面.2、管道內(nèi)部應(yīng)無積水,且無雜物堵塞.穿電纜時,不得損傷護