鋼筋綁扎施工工藝

1、1承臺鋼筋綁扎施工工藝1.1 執(zhí)行標準?混凝土結構工程施工質量驗收標準?(GB5020上2002) (2021版)；?混凝土結構設計標準?(GB50010-2021);?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?(JGJ18 2021);?冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程?(JGJ95-2021);?中國建筑工程總公司建筑工程施工工藝標準?；鋼筋、綁扎絲等相關材料標準和有關規(guī)定.1.2 施工工藝流程和操作要點1.2.1 施工工藝流程1.2.2操作要點項次操作要點示意圖片1、施工放樣:1依據(jù)設計資料,復核承臺軸線限制網和高程基準點.確定承臺十字軸線, 并用墨線彈在施工墊層地板上.經駐地監(jiān)理工程師核查、批準后綁扎.2劃鋼

2、筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距,算出底板實際需用的鋼筋根數(shù), 一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為 5cm,在底板上彈出鋼筋位置線.2、鋼筋加工：1鋼筋清理：鋼筋外表應潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理 干凈.2鋼筋調直：可用機械或人工調直.經調直后的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形,具外表傷痕不應使鋼筋截面減小 5%.3鋼筋截斷：應根據(jù)鋼筋直徑、長度和數(shù)量,長短配搭,先斷長料后端短 料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節(jié)約鋼材.3、鋼筋運輸：將加工好的鋼筋運往施工現(xiàn)場時,應做好鋼筋編號,并做好鋼筋的運輸治理, 預防鋼筋在運輸過程中發(fā)生變形,被污染.4、底板鋼筋綁扎：1按彈出的鋼筋位置線,

3、先鋪下層鋼筋.根據(jù)底板受力情況,決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面,一般情況下先鋪短向鋼筋,再鋪長向鋼筋.2鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎,中間局部的相交點可相隔交錯綁扎,雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎.3擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊,墊塊厚度等于保護層厚度,按每 1m 左右距離梅花型擺放.如底板較厚或用鋼筋較大,擺放距離可縮小.5、鋼筋固定：1先綁24根豎筋,并畫好橫筋分檔標志.然后在下部及齊胸處綁兩根橫 肋定位,并畫好豎筋分檔標志.一般情況橫筋在外.豎筋在里,所以先綁豎筋后綁橫筋.橫豎筋的間距及位置應符合設計要求.2在鋼筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊,以保證保護層的厚度.

4、6、頂板鋼筋綁扎：在進行頂板鋼筋綁扎前應該現(xiàn)對該根底再次施工放樣,即對已經的施工完成 的鋼筋綁扎進行檢查,能確定根底的平面尺寸.根據(jù)放樣進行頂板的鋼筋綁扎.綁扎的工藝與底板的施工工藝根本一致.7、預埋件鋼筋綁扎：1根據(jù)彈好的肋板立柱位置線,將肋板立柱伸入根底的插筋綁扎牢固,插入根底深度要符合設計要求,甩出長度不宜過長,其上端應采取舉措保證甩筋垂直,不歪斜、傾倒、變位.2在底板混凝土上彈出肋板立柱位置線,再次校正預埋插筋,如有位 移時,按洽商規(guī)定認真處理.3承臺,系梁預埋件其位置,標高均應符合設計要求.1.3常見質量問題和原因分析序號常見質量問題案例圖片主要原因分析1鋼筋保護層厚度不夠PRr上下

5、排鋼筋間距不夠,翻樣和綁扎不夠準確1.5企業(yè)標準1.5.1 一般規(guī)定1、當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時,應辦理材料代用手續(xù)2、澆筑混凝土前,應進行鋼筋隱蔽工程驗收,具內容包括：1縱向受力鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置等；2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等;3箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；4預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等；5避雷網線的布設與焊接等.頁眉內容1.5.2 技術準備：1、檢查配料表：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙,檢查配料表與設計圖紙是否有出入,核對無誤 前方可進行鋼筋的加工.2、成品檢查：按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確,檢查成品尺寸 是否與配料

6、表相符.3、鋼筋替換：施工中如需要鋼筋替換時,必須充分了解設計意圖和替換材料性能, 嚴格遵 守現(xiàn)行的各種規(guī)定.且必征得設計單位同意.4、施工放樣：測定承臺的軸心,并彈好墨線.5、技術交底：開挖前對施工人員進行全面的技術、平安兩級交底,保證施工過程的工程質 量和人生平安.1.5.3 機具準備1、鋼筋調直：成盤或彎曲的鋼筋條直應使用檢驗合格的鋼筋調直機或工程師批準的其他機具.2、鋼筋截斷：鋼筋的截斷應使用檢驗合格的專用截斷機或工程師批準的其他機具.3、鋼筋的焊接：鋼筋的焊接應使用檢驗合格的電焊機.4、鋼筋的綁扎：經工程師同意可以采用鋼筋綁扎施工, 鋼筋的綁扎宜用專用鋼筋鉤子,根據(jù) 需要還該設有綁扎

7、架.1.5.4 材料準備1、鋼筋：應有出廠合格證,對于每一批進場的鋼筋按規(guī)定要求作力學性能復試,復檢 合格后使用.2、鐵絲：可采用2022號鐵絲火燒絲或鍍鋅鐵絲鉛絲.切斷長度要滿足使用 要求.3、保護層墊塊：限制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊等.1.5.5 作業(yè)條件準備1、鋼筋加工場地要求：按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置,將鋼筋堆放場地進行清理、平整、硬化.準 備好墊木,按鋼筋型號分類堆放.2、鋼筋綁扎場地要求：根據(jù)施工方案、施工圖做好鋼筋采購與下料,有效利用鋼筋,減少下腳料.在施工現(xiàn)場用墨線標好鋼筋位置,保證施工現(xiàn)場鋼筋位置準確.當施工現(xiàn)場地下水位較高時,必須有排水及降水舉措.1.5.6

8、 質量標準1、承臺系梁實測工程允許偏差標準項次檢查工程規(guī)定值或Bit檢查方法和頻率1受力鋼筋間距mm兩排以上排距± 5尺量：每構件檢查 2個斷面同排梁、板、拱肋士 10尺量：每構件檢查 5-10個間距根底、錨碇、墩臺、柱士 20灌注樁士 202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 mm士 10尺量：按骨架總數(shù) 30 %抽查3鋼筋骨架尺寸mm長士 10尺量：按骨架總數(shù) 30 %抽查范、局或直徑± 54彎起鋼筋位直 mm士 20尺量：每骨架抽查 30 %5保護層厚度mm柱、梁、拱肋± 5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處根底、錨碇、墩臺士 10板士 32、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)

9、量不超過綁扣總數(shù)的10%,且不應集中3、彎鉤的朝向應正確.綁扎接頭應符合施工標準的規(guī)定,搭接長度均不小于規(guī)定值.用1級鋼筋制作的箍筋,其數(shù)量符合設計要求,彎鉤的角度和平直長度應符合施工標準的規(guī)定.4、對焊接頭應無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻,接頭處彎折不大于4.,接頭處鋼筋軸線位移不得大于 0.1d ,且大于2mm5、電弧焊接頭焊縫外表平整,無凹陷、焊瘤.接頭處綁調沿接頭中央線的縱向位移不得大于0.1d ,且不大于3mm1.5.7 質量記錄1、鋼筋出廠質量證實書或檢驗報告單.2、鋼筋力學性能復試報告.3、進口鋼筋應有化學成分檢驗報告單和可焊性試驗報告.國產鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力

10、學性能顯著不正常時, 應有化學成分檢驗報告.4、鋼筋焊接接頭試驗報告.5、焊條、焊劑出廠合格證.6、鋼筋分項工程質量檢驗評定資料.7、鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄.2柱鋼筋施工工藝2.1 執(zhí)行標準?混凝土結構工程施工質量驗收標準?GB50204-2002?建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準? GB50300-2001?鋼筋機械連接通用規(guī)程?JGJ107-2021?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ18-2003?混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構造詳圖?11G101-1?滾軋直螺紋鋼筋連接接頭?JG163-20042.2 施工工藝流程及操作要點2.2.1 施工工藝流程彈柱位置線、模板限制線 一青理柱

11、筋污漬、柱根浮漿 一修整底層伸出 的柱預留鋼筋 一預留鋼筋上套柱子箍筋 一綁扎焊接或機械連接柱豎向 鋼筋一標識箍筋間距一柱子箍筋綁扎 一在柱頂綁定距、定位框安裝保護層墊塊2.2.2 施工操作要點1、彈柱位置線、模板限制線在下層混凝土澆筑時,為限制柱子豎向主筋的位置,一般在柱子預留筋的上 口設置一個定距框,定距框離混凝土成型面約150cm用小14以上的鋼筋焊制,可做成“井字形,卡口的尺寸大于柱子豎向主筋直徑2mnW可.2、清理柱筋污漬、柱根浮漿清理.用鋼絲刷將柱預留鋼筋上的污漬清刷趕 緊.根據(jù)柱皮位置線向柱內偏移5mm單出限制線,將限制線內的柱根混凝土浮漿用剁斧清理到全部露出石子,用水沖洗干凈,

12、但不得留有明水.3、修整底層伸出的柱預留鋼筋根據(jù)柱皮位置線和柱豎筋保護層厚度大小,檢查柱預留鋼筋位置是否符合設 計要求及施工標準的規(guī)定,如柱筋位移過大,應按 1:6的比例將其調整到位.插圖2.2.2-1畫出柱定位線插圖2.2.2-2柱端設置定位箍筋插圖2.2.2-3柱根清理插圖2.2.2-4預留鋼筋上套箍筋4、在預留鋼筋上套柱子箍筋按圖紙要求間距及柱箍筋加密區(qū)情況, 計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套 在下層伸出的搭接筋上.5、綁扎焊接或機械連接柱子豎向鋼筋連接柱子豎向鋼筋時,相鄰鋼筋的接頭應互相錯開,錯開距離符合有關施工 標準、圖集及圖紙要求.并且接頭距柱根起始面的距離要符合施工方案的要求.采

13、用綁扎形式立柱子鋼筋,在搭接長度內,綁扣不少于3個,綁扣要向柱中 心,如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應與模板成45o,中間鋼筋的彎鉤應與模板成90o角.6、標識箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆畫出箍筋間距線 或使用皮數(shù)桿限制箍筋間距.柱上下兩端及柱筋搭接區(qū)箍筋應加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙和標準要求.7、柱箍筋綁扎根據(jù)已畫好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,宜采 用纏扣綁扎,在綁扎過程中可在柱頂設置定位框,以保證在綁扎過程中主筋的相頁眉內容對位置.箍筋與主筋要垂直和緊密貼實,箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍 筋非轉角局部的

14、相交點成梅花交錯綁扎.箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固.有抗震要求的工程,柱箍筋端頭應完成 1350,平直局部長度不小于10d d 為箍筋直徑,如箍筋采用900搭接,搭接處應焊接,焊縫長度單面焊縫不小于10do如設計要求柱設有拉筋時,拉筋應鉤住箍筋.8、保護層墊塊設置鋼筋保護層厚度應符合設計要求,墊塊應綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000mm 或用塑料卡卡在外豎筋上以保證主筋保護層厚度準確.插圖2.2.2-5柱豎向鋼筋連接插圖2.2.2-6箍筋綁扎插圖2.2.2-7設置保護層墊塊2.3常見質量問題和原因分析插表2.3-1柱鋼筋施工常見質量問題及原因分析序號常見質量問題主要原因1柱

15、縱向預留鋼筋偏位或上部鋼筋整體扭曲混凝土澆筑時受沖擊,且未及時調整,導致預留插筋偏離設計位置；模板封閉前墊塊放置數(shù)量缺乏,導致混凝土澆筑完成后柱鋼筋向一側偏移；與柱相接的梁截面尺寸較大,綁扎時采取架空形式, 將柱鋼筋整體拉彎；治理人員現(xiàn)場監(jiān)管存在漏洞,未及時要求施工人員在混凝土澆筑過程中對偏位鋼筋進行調整.2柱縱向鋼筋接頭位于非連接區(qū)內施工人員未明確非連接區(qū)范圍,或未理解I級接頭概念,施工存在隨意性；柱縱向鋼筋下料有誤,導致接頭出現(xiàn)在非連接區(qū)；治理人員對標準及圖集要求理解不清,現(xiàn)場質量監(jiān)控存在盲區(qū).3柱箍筋彎鉤平直段長度缺乏箍筋F料長度缺乏,導致加工完成后彎鉤平直段長度小于標準要求；箍筋加工有

16、誤,存在一端彎鉤平直段較長, 一端彎鉤平直段較短的現(xiàn)象；治理人員對鋼筋加工的重視程度不夠,對加工過程的質量監(jiān)控力度較小.4電渣壓力焊接頭軸線偏移或鋼筋彎折鋼筋端部歪扭不直,鋼筋頭卜料不平整,在夾具中夾持小止或傾斜；夾具長期使用磨損, 造成上下鋼筋不同心,上下鋼筋直徑相差級別過大；預壓時用力過大,使上端鋼筋晃動和移位；下部鋼筋未定位,焊接時傾斜或晃動；焊后夾具過早放松,接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜.5鋼筋柱上部整體彎曲或柱鋼筋扭曲在綁扎過程中沒有采取臨時的加固；在綁扎過程中工程沒有采用標準的操作平臺,而是在柱上偏心搭設平臺；柱高較高,在支模時撤除了臨時加固舉措,且有碰撞情況；6電渣壓力焊焊包/、勻鋼

17、筋端頭不平整；焊劑填裝不均勻,鋼筋融化效果較差；焊后夾具過早放松,鋼筋熔化量較少；施工人員焊后未及時去除焊包外部殘渣,檢查焊包質 量,施工程序不完整,治理人員監(jiān)控存在漏洞.7直螺紋連接外露絲扣過多鋼筋加工過程中絲頭較長,未根據(jù)要求對車絲長度進行限制；一端鋼筋的絲頭較長,占據(jù)套/半以上空間, 導致另一端鋼筋安裝無法到位,絲頭外露過多；鋼筋絲頭或套筒被污染,無法擰緊；施工人員在鋼筋安裝過程中未將套筒擰緊,導致兩端絲頭均外露過多,治理人員亦未對鋼筋安裝情況進行全面檢查.2.4推薦做法1、柱縱向預留鋼筋偏位或上部鋼筋整體扭曲1模板封閉前,在柱豎向鋼筋外皮位置固定足夠數(shù)量的墊塊或塑料卡墊塊需布置均勻；2

18、柱鋼筋安裝時搭設碗扣操作架,保證鋼筋定位準確,碗扣操作架搭設示意如圖；3當與柱相接的梁截面高度500mm寸,鋼筋綁扎不宜使用架空形式,宜 在梁底模支設完成后,暫不支設梁側模單側或雙側,此時綁扎梁鋼筋,待梁鋼筋綁扎完成后再封閉側模,梁柱相接處鋼筋綁扎示意如圖；插圖2.4-1搭設碗扣式操作架插圖2.4-2柱梁交接處先支設一側梁模并進行原位綁扎4混凝土澆筑過程中,注意觀察并復核柱筋位置變化,對于受混凝土沖擊 偏位的鋼筋及時調整至設計位置；5治理人員增強現(xiàn)場監(jiān)督治理,尤其是柱筋綁扎開始階段和混凝土澆筑階段,需及時指導施工人員復核、調整柱位.插圖2.4-3綁扎定位箍筋插圖2.4-4墊塊設置充足均勻2、柱

19、縱向鋼筋接頭位于非連接區(qū)內1鋼筋施工前對現(xiàn)場鋼筋綁扎人員及鋼筋加工人員進行交底,依據(jù)圖紙及標準要求明確柱鋼筋的非連接區(qū)范圍,同時依據(jù)鋼筋施工方案中確定的鋼筋連接形式,明確鋼筋接頭是否為I級接頭；2準確下料,預防鋼筋接頭處于非連接區(qū)內,對于下料有誤的鋼筋,果斷 不允許安裝綁扎；3增強現(xiàn)場檢查力度,明確非連接區(qū)上端距離墊層或模板面的具體高度, 發(fā)現(xiàn)未根據(jù)要求進行安裝綁扎的柱鋼筋,及時進行整改.3、柱箍筋彎鉤平直段長度缺乏頁眉內容1鋼筋施工前,依據(jù)設計圖紙中規(guī)定的抗震等級,對箍筋彎鉤平直段長度的要求進行交底；2加工前將箍筋下料長度計算準確,預防下料長度缺乏；3加工過程中注意兩彎鉤平直段長度均勻一致,

20、預防出現(xiàn)長度相差較大的情況；4治理人員需增強對鋼筋加工區(qū)域的檢查力度,制訂明確的鋼筋半成品檢查方案和質量情況獎懲舉措.插圖2.4-5箍筋彎鉤平直段長度缺乏插圖2.4-6兩端彎鉤均勻一致4、電渣壓力焊接頭軸線偏移或鋼筋彎折1對需要進行電渣壓力焊的鋼筋,保證焊接端頭外表平整,對于不平整的 端頭進行切割或打磨；2焊接前在下部鋼筋靠近接頭的位置綁扎一道水平定位筋,保證縱筋的穩(wěn) 定性；3焊接施工時建議2人配合施工,1人扶持鋼筋,保證上下鋼筋位于同一 軸線上,且勿過緊壓迫下部鋼筋,同時在焊接過程中預防鋼筋過大幅度晃動, 另1人進行焊接；4焊接完成后不得立即卸下夾具,應待焊接停止 2分鐘,接頭穩(wěn)定后再卸 下

21、夾具；5治理人員在焊接施工過程中應進行全面的質量限制,焊接前對焊接工具進行檢查,焊接過程中對鋼筋垂直度、焊包質量、施工人員的操作流程進行監(jiān)控,對不符合要求的施工方法和成品及時整改.5、電渣壓力焊焊包不勻1對需要進行電渣壓力焊的鋼筋,保證焊接端頭外表平整,對于不平整的 端頭進行切割或打磨；2倒入焊劑時要保證焊接在盒中放置均勻；3焊接完成后不得立即卸下夾具,應待焊接停止 2分鐘,接頭穩(wěn)定后再卸 下夾具；4治理人員應增強對于電渣壓力焊施工流程的監(jiān)控,要求施工人員在焊包 保溫一段時間約30min以后及時清理焊包外的焊劑殘渣,對焊包質量進行自 檢,將不合格的接頭及時整改返工,并增強后續(xù)焊接過程中的質量限

22、制.插圖2.4-7藥劑防治需均勻插圖2.4-8焊包保溫后及時清理6、直螺紋連接外露絲扣過多1在直螺紋車絲過程中嚴格限制絲頭長度,依據(jù)標準要求和施工方案,將鋼筋直徑和與之相對應的套筒長度、絲頭長度、絲扣個數(shù)做成顯著標示,張貼在直螺紋加工車間,并對施工人員進行交底,建議交底方式見附件一；2對于絲頭短于設計要求的直螺紋鋼筋,將絲頭切除,重新根據(jù)要求進行車絲；3施工過程中盡量預防使用絲頭過長的直螺紋鋼筋,假設需要使用,需注意套筒安裝時限制直螺紋鋼筋的擰入長度,預防占用另一端鋼筋的套筒空間；4施工過程中預防套筒擰入不完全或漏擰,對于已確認安裝到位的套筒,涂上油漆用于標識和區(qū)別；5治理人員應增強直螺紋鋼筋

23、施工中的過程限制,從直螺紋絲頭的加工、到直螺紋套筒的安裝都需要全面的檢查和監(jiān)控.插圖2.4-9直螺紋外露絲扣過多插圖2.4-10明確鋼筋直螺紋加工參數(shù)插圖2.4-11對已擰緊的接頭進行標記3剪力墻鋼筋施工工藝3.1 行業(yè)標準?混凝土結構工程施工質量驗收標準? GB50204-2002?建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準?GB50300-2001?鋼筋機械連接通用規(guī)程?JGJ107-2021?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ18-2003?混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構造詳圖?11G101-1?滾軋直螺紋鋼筋連接接頭?JG163-2004?混凝土結構施工鋼筋排布規(guī)那么與構造詳圖?06G901

24、-13.2 常見質量問題和原因分析插表3.2-1剪力墻鋼筋施工常見質量問題及原因分析序號常見質量問題主要原因1剪力墻縱向鋼筋偏位內外鋼筋間距不均勻梁、柱、墻交接處底部鋼筋較密,空間缺乏,縱向鋼筋無法 固定在設計位置；混凝土澆筑時受沖擊, 且未及時調整,導致插筋偏離設計位置；未根據(jù)要求設置梯子筋,內外排鋼筋間距缺乏有效的限制措 施；治理人員現(xiàn)場監(jiān)管存在漏洞,未及時要求施工人員采取保證 鋼筋定位準確的技術舉措.2剪力墻鋼筋保護層對設計說明及標準圖集中剪力墻鋼筋保護層厚度不清楚,施厚度小足工存在隨意性；未根據(jù)要求設置墊塊或墊塊數(shù)量缺乏；未根據(jù)要求設置梯子筋,縱向鋼筋無有效定位舉措；治理人員現(xiàn)場質量監(jiān)

25、控不到位.3剪力墻水平鋼筋間距不均勻水平鋼筋綁扎前未畫線定位；水平鋼筋與縱向鋼筋綁扎點數(shù)量缺乏,中部后卜撓；治理人員現(xiàn)場質量監(jiān)控不到位.4剪力墻水平鋼筋搭接長度不足、接頭位置有誤水平鋼筋下料長度缺乏；水平鋼筋未根據(jù)設計和標準要求進行搭接；水平鋼筋接頭未根據(jù)設計和標準要求錯開；現(xiàn)場治理人員對剪力墻鋼筋綁扎要求理解不清,質量限制難以到位.5剪力墻水平鋼筋端部錨固方式有誤或錨固長度缺乏水平鋼筋下料長度缺乏；水平鋼筋施工時未考慮墻內邊緣約束構件等；現(xiàn)場治理人員對剪力墻鋼水平鋼筋的錨固要求理解不清,質量限制難以到位.6剪力墻拉鉤布置宿誤或數(shù)量缺乏剪力墻拉鉤歪斜,導致墻體內外側鋼筋間距變??；未根據(jù)要求布置

26、拉鉤,尤箕是梅花形拉鉤的布置；現(xiàn)場治理人員對剪力墻鋼拉鉤的布置方式和綁扎要求理解不清,質量限制難以到位.7電渣壓力焊接頭鋼筋端部歪扭不直, 鋼筋頭卜料不平整, 在夾具中夾持不止軸線偏移或鋼筋彎折或傾斜；夾具長期使用磨損, 造成上下鋼筋/、同心, 上下鋼筋直徑相差級別過大；預壓時用力過大,使上端鋼筋晃動和移位；下部鋼筋未定位,焊接時傾斜或晃動；焊后夾具過早放松,接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜.8電渣壓力焊焊包/、勻鋼筋端頭不平整；焊劑填裝不均勻,鋼筋融化效果較差；焊后夾具過早放松,鋼筋熔化量較少；施工人員焊后未及時去除焊包外部殘渣,檢查焊包質量,施工程序不完整,治理人員監(jiān)控存在漏洞.9剪力墻預留鋼筋缺

27、乏保護鋼筋端頭被污染混凝土澆筑時未對混凝土面?zhèn)壬喜康匿摻蠲兹∮行У谋Ｗo 舉措,導致鋼筋被污染；插筋預留以后未及時安裝保護帽,鋼筋長時間暴露在空氣 中,被污染或銹蝕；預留鋼筋保護無專人負責,質量限制存遺漏環(huán)節(jié).3.3 推薦做法1、剪力墻縱向鋼筋偏位、內外鋼筋間距不均勻1準確放線之后在剪力墻所在位置畫出位置線,并固定定位筋,保證剪力墻插筋時縱向鋼筋位置準確；2對于梁、柱、墻交接處空間較小處,注意在混凝土澆筑過程中及時糾正 和調整受沖擊影響的鋼筋位置,在混凝土硬化后,對于偏位較嚴重的鋼筋根據(jù)1:6的比例進行位置校正；3嚴格根據(jù)要求設置梯子筋,梯子筋豎向鋼筋直徑直比墻體豎向鋼筋大一 型號,在原位替代墻

28、體鋼筋,間距 1500m也右,水平鋼筋直徑同墻體水平筋, 長度為墻體厚度-2mm端部打磨,鋼筋伸出兩邊局部及端部刷防銹漆；4治理人員增強現(xiàn)場監(jiān)督治理,尤其是柱筋綁扎開始階段和混凝土澆筑階 段,需及時指導施工人員復核、調整柱位.插圖3.3-1剪力墻用梯子筋插圖3.3-2剪力墻設置梯子筋2、剪力墻鋼筋保護層厚度缺乏1根據(jù)要求設置塑料墊塊或混凝土墊塊,假設使用混凝土墊塊,墊塊制作時需埋入扎絲以便于綁扎固定,墊塊綁扎時扎絲絲頭需朝向構件內部,預防生成銹頁眉內容2嚴格根據(jù)要求設置梯子筋,梯子筋豎向鋼筋直徑直比墻體豎向鋼筋大一 型號,在原位替代墻體鋼筋,間距 1500m也右,水平鋼筋直徑同墻體水平筋,長度

29、為墻體厚度-2mm端部打磨,鋼筋伸出兩邊局部及端部刷防銹漆；3現(xiàn)場治理人員在施工進行前需增強技術交底,明確現(xiàn)場對不同部位的鋼筋保護層厚度、墊塊及梯子筋布置方法,同時增強剪力墻鋼筋綁扎過程中的質量監(jiān)管.插圖3.3-3剪力墻外側布置足夠墊塊插圖3.3-4剪力墻設置梯子筋限制鋼筋間距3、剪力墻水平鋼筋間距不均勻1水平鋼筋綁扎前在相鄰柱身畫出定位線,定位線起步與間距需一致,鋼筋綁扎時嚴格根據(jù)定位線限制位置；2水平鋼筋綁扎時注意全部鋼筋的相交點都要扎牢,不能漏扎,綁扎時相 鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形,以免鋼筋網片歪斜變形；3現(xiàn)場治理人員要增強對畫線定位及綁扎點的質量巡查和限制,預防未畫線隨意綁扎或綁扎不牢

30、的現(xiàn)象發(fā)生.4、剪力墻水平鋼筋搭接長度缺乏、接頭位置有誤1鋼筋下料時需考慮到搭接長度的要求,預防下料長度缺乏的情況發(fā)生；2剪力墻水平分布鋼筋的搭接長度不應小于 1.2La La為鋼筋錨固長度；3同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接 頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于 500mm假設搭接采用焊接方式,需符合?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?；4現(xiàn)場治理人員施工前需明確剪力墻鋼筋的綁扎要求,現(xiàn)場施工過程中及時糾正搭接長度缺乏和接頭連接位置有誤的情況.5、剪力墻水平鋼筋端部錨固方式有誤或錨固長度缺乏1鋼筋下料時需考慮到不同情況下錨固長度的要求,預防下料長度缺乏；2剪力墻水平分布鋼筋應伸至

31、墻端,并向內水平彎折10d后截斷,其中d為 水平分布鋼筋直徑；3當剪力墻端部有翼墻或轉角墻時,內墻兩側的水平分布鋼筋和外墻內側的水平分布鋼筋應伸至翼墻或轉角墻外邊,并分別向兩側水平彎折后截斷,其水平彎折長度不宜小于15d;4在轉角墻處,外墻外側的水平分布鋼筋應在墻端外角處彎入翼墻,并與翼墻外側水平分布鋼筋搭接,搭接長度為 1.2la ;5帶邊框的剪力墻,其水平和豎向分布鋼筋宜分別貫穿柱、梁或錨固在柱、梁內；6現(xiàn)場治理人員施工前需明確剪力墻水平鋼筋的錨固要求,現(xiàn)場施工過程中及時糾正錨固方式有誤和錨固長度缺乏的情況.6、剪力墻拉鉤布置有誤或數(shù)量缺乏1拉鉤綁扎時需注意使拉鉤垂直于墻體,拉鉤兩端固定在

32、鋼筋網交點位置,預防拉鉤歪斜,減小墻體的有效面積；2根據(jù)設計和標準要求設置拉鉤數(shù)量和位置,尤其是梅花形布置,需明確拉鉤的布置方法,并注意其與矩形布置的區(qū)別；3現(xiàn)場治理人員施工前需明確剪力墻拉鉤的設置要求,現(xiàn)場施工過程中及時糾正拉鉤數(shù)量缺乏和拉鉤歪斜的情況.插圖3.3-5剪力墻拉鉤梅花形布置插圖3.3-6剪力墻拉鉤矩形布置7、電渣壓力焊接頭軸線偏移或鋼筋彎折1對需要進行電渣壓力焊的鋼筋,保證焊接端頭外表平整,對于不平整的端頭進行切割或打磨；2焊接前在下部鋼筋靠近接頭的位置綁扎一道水平定位筋,保證縱筋的穩(wěn)定性；3焊接施工時建議2人配合施工,1人扶持鋼筋,保證上下鋼筋位于同一軸線上,且勿過緊壓迫下部

33、鋼筋,同時在焊接過程中預防鋼筋過大幅度晃動,另1人進行焊接；頁眉內容4焊接完成后不得立即卸下夾具,應待焊接停止 2分鐘,接頭穩(wěn)定后再卸 下夾具；5治理人員焊接前應對焊接工具進行檢查,焊接過程中對鋼筋垂直度、焊包質量、施工人員的操作流程進行監(jiān)控,對不符合要求的施工方法和成品及時整改.8、電渣壓力焊焊包不勻1對需要進行電渣壓力焊的鋼筋,保證焊接端頭外表平整,對于不平整的 端頭進行切割或打磨；2倒入焊劑時要保證焊接在盒中放置均勻；3焊接完成后不得立即卸下夾具,應待焊接停止 2分鐘,接頭穩(wěn)定后再卸 下夾具；4治理人員應增強對于電渣壓力焊施工流程的監(jiān)控,要求施工人員在焊包 保溫一段時間約30min以后及

34、時清理焊包外的焊劑殘渣,對焊包質量進行自 檢,將不合格的接頭及時整改返工,并增強后續(xù)焊接過程中的質量限制.插圖3.3-7藥劑放置需均勻插圖3.3-8焊包保溫后及時清理9、鋼筋保護1剪力墻鋼筋綁扎完成后,在混凝土面?zhèn)纫陨暇植堪芰媳∧?防治混凝土澆筑時鋼筋被污染；2預留插筋端部需設置保護帽；3剪力墻預留鋼筋保護需由專人負責,對預留鋼筋實行掛牌驗收制度.插圖3.3-9混凝土底部用塑料薄膜包裹插圖3.3-10預留鋼筋實行掛牌驗收制度4現(xiàn)澆框架結構鋼筋施工工藝4.1執(zhí)行標準混凝土結構工程施工質量驗收標準GB50204-2002鋼筋焊接及驗收標準JGJ18-2003混凝土結構工程施工標準GB50666

35、-2021混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構造詳圖G101系列圖集混凝土結構施工鋼筋排布規(guī)那么與構造詳圖G901系列圖集“03G101系列圖集中的“ 03指的是修編的年份,“G'代表鋼筋工程的 意思,后面的數(shù)字是序號編號,這里要注意的是“03G101' KM "03G101-系列圖集是有區(qū)別的,03G101是?坡屋面梁平法施工圖?的圖集號.03G101-1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構造詳圖現(xiàn)澆 混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻、框支剪力墻結構03G101-2混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構造詳圖現(xiàn)澆 混凝土板式樓梯04G10

36、1-3混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構造詳圖筏形 根底04G101-4混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構造詳圖現(xiàn)澆 混凝土樓面與屋面板08G101-5混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構造詳圖箱形根底和地下室結構06G101-6混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構造詳圖獨立 根底、條形根底、樁基承臺針對施工中常見的一些問題,2021年又發(fā)行了一本?08G101-11G101系歹 頁眉內容圖集施工常見問題答疑圖解?.為配合圖集的使用,后來又相繼出版了 “ 901-系列圖集,即我們大家所熟 知的?混凝土結構施工鋼筋排布規(guī)那么與構造詳圖?,它是對“ 10

37、1-系列圖集的 深化和延伸,目的是配合這些圖集解決施工中的鋼筋翻樣計算和現(xiàn)場安裝綁扎, 從而實現(xiàn)設計構造與施工建造的有機結合,為施工人員進行鋼筋排布和下料提供技術依據(jù).名稱及圖集號如下：06G901-1混凝土結構施工鋼筋排布規(guī)那么與構造詳圖現(xiàn)澆混凝土框架、剪力 墻、框架-剪力墻09G901-2混凝土結構施工鋼筋排布規(guī)那么與構造詳圖現(xiàn)澆混凝土框架、剪力 墻、框架-剪力墻、框支剪力墻結構09G901-3混凝土結構施工鋼筋排布規(guī)那么與構造詳圖筏形根底、箱形根底、 地下室結構、獨立根底、條形根底、樁基承臺09G901-4混凝土結構施工鋼筋排布規(guī)那么與構造詳圖現(xiàn)澆混凝土樓面與屋 面板09G901-5混凝

38、土結構施工鋼筋排布規(guī)那么與構造詳圖現(xiàn)澆混凝土板式樓梯其中,06G901-1、09G901-2對應的是 03G101-1; 09G901-3對應的是 04G1013 08G101-5、06G101-6; 09G901-4對應的是 04G101-4; 09G901-5對應的是 03G101-2.多層和高層混凝土房屋結構抗震構造03ZG003混凝土結構工程施工工藝標準ZJQ00-SG-002-2003混凝土結構工程施工質量標準ZJQ00-SC-016-20064.2施工工藝流程和操作要點4.2.1 總那么1、本工藝標準適用于多層工業(yè)及民用建筑現(xiàn)澆框架結構鋼筋綁扎工程；2、施工前應準備工程所需的圖紙、

39、標準、標準等技術資料,并確定其是否 有效.并按圖紙和操作工藝標準向班組進行平安、技術交底；3、鋼筋進場后應檢查是否有出廠證實、復試報告,并按施工平面布置圖指 定的位置；4、鋼筋綁扎前應根據(jù)圖紙和圖集檢查鋼筋半成品的加工成型質量,并按規(guī) 格、使用部位、編號分別加墊木堆放；5、鋼筋綁扎前應做好抄平放線工作,彈好水平標高線,柱、梁部位外皮尺 寸線；根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查下層預留搭接連接鋼筋的位置、數(shù)量、長度；6、鋼筋綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋連接筋,并將銹蝕、水泥砂 漿等污垢清理干凈；7、鋼筋綁扎前根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋連接筋處的混凝土外表標 高是否符合設計和標準要求.4.2.2 施工

40、工藝特點和原理4.2.2.1 施工工藝特點針對柱、梁、板等不同構件采用不同的鋼筋綁扎工藝流程和鋼筋綁扎方法, 以保證受力鋼筋的位置.4.2.2.2 施工工藝原理柱子鋼筋采用套柱箍筋,和畫線定位方法方便操作并保證受力鋼筋位置和問 距,箍筋采用纏和綁扎法預防下滑.梁鋼筋采用主筋箍筋和在模板上畫線定位方法保證位置和間距,箍筋采用套扣法綁扎保證角部主筋到位.板筋采用在模板上畫線定位,保證位置和間距,板筋采用順扣或八字扣保證 網片不歪斜變形.頁眉內容4.2.3 施工工藝流程和操作要點4.2.3.1 工藝流程1、柱子鋼筋施工工藝流程立柱筋-套箍筋-連接柱筋-畫箍筋間距-放定位筋-綁扎箍筋-塑料墊塊2、梁鋼

41、筋施工工藝流程1模板內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋-穿主梁底層縱向筋及彎起鋼筋-穿次梁底層縱筋并與箍筋固定-穿主梁上層縱向架立筋-按箍筋間距綁扎-穿次梁上層縱向鋼筋-按箍筋間距綁扎2模板外綁扎：畫箍筋間距在主次梁模板上口放架桿數(shù)根f在架桿上放箍筋-穿主梁底層縱筋-穿次梁底層縱筋-穿主梁上層縱筋-按箍筋間距綁扎-穿次梁上層縱筋-按箍筋間距綁扎-抽出架桿落綁扎好的鋼筋骨架模板內3、板鋼筋施工工藝流程清理模板-模板上畫線-鋪設綁扎板下層鋼筋綁扎板負彎矩筋或板上層鋼筋4.2.3.2 施工操作要點1、柱鋼筋綁扎施工操作要點1立柱筋：柱子主筋立起后,綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應符 合設計和標

42、準要求,機械連接接頭位置和接頭面積百分率應符合設計和標準要求.2套柱箍筋：按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的柱筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內,綁扣不少于3個,綁扣要向頁眉內容柱中央.如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應與模扳成45°,中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角.3)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋問距線.4)柱箍筋綁扎(1)按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎,如圖34.2-1.1、2、3、4為綁扎順序插圖4.2.3.2-1纏扣綁扎示意圖(2)箍筋與主筋要垂直,箍筋轉

43、角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角局部的相交點成梅花交錯綁扎.(3)箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固,見插圖34.2.3-2 0(4)有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應彎成135° ,平直局部長度不小于10d(d為箍筋直徑),見插圖34.2.3-3.如箍筋采用900搭接,搭接處應焊接,焊縫長度單面焊縫不小于10d.(5)柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密.柱上下兩端箍 筋應加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求.如設計要求箍筋設拉筋時,拉筋應鉤住箍筋,見插圖 34.2-4 .插圖4.2.3.2-4箍筋設拉筋要求示意圖6柱筋保護層厚度應符合標

44、準要求,主筋外皮為 25mm墊塊應綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000mm 或用塑料卡卡在外豎筋上以保證主筋保護層厚度準確.當柱截面尺寸有變化時,柱應在板內彎折,彎后的尺寸要符合設計及規(guī)范要求.2、梁鋼筋綁扎操作要點1在梁側模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋.2先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固； 調整箍筋間距使間距符合設計要求, 先綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行.3框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中央線的長度要符合設計要求. 框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求.4綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎,如圖 34.2-5.1、2、3為綁 扎順序.插圖4.2.3.2-5梁鋼筋套扣法綁扎示意