五金制造工藝及其管理研究(精)

1、五金制造工藝及其管理研究來源：呼死你 http:/ 第一章引言 第一節(jié)選題背景與意義 一、 選題的背景 當我們步入嶄新的 21 世紀，隨著知識經(jīng)濟和全球經(jīng)濟一體化進程的加快，以及 我國加入世界貿(mào)易組織，工業(yè)發(fā)展受到越來越大的競爭壓力和嚴峻挑戰(zhàn)，同時也 獲得了難得的發(fā)展機遇。要變制造大國為制造強國，對于制造業(yè)來說，競爭的核 心是如何將用戶滿意的創(chuàng)新產(chǎn)品快速推向市場。以信息化帶動工業(yè)化，走新型工 業(yè)化之路，以電子技術(shù)、信息技術(shù)、各種先進制造工藝技術(shù)及其管理技術(shù)等武裝 制造企業(yè)，全面提升面向產(chǎn)品全生命周期的工藝、工裝等設計水平以及管理水 平，是提咼制造業(yè)，尤其是裝備制造業(yè)競爭力和經(jīng)濟效益的基礎(chǔ)和關(guān)鍵

2、。 二、 選題的意義 工藝技術(shù)水平不僅對企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量有至關(guān)重要的影響，而且影響著企業(yè)生產(chǎn)的 物耗、能耗和效率。也就是說，企業(yè)的工藝技術(shù)水平直接決定著各種投入資源在 生產(chǎn)過程中的變換效率，決定著企業(yè)經(jīng)濟效益的優(yōu)劣。 通過本課題的研究，實現(xiàn)五金制造企業(yè)提高工藝設計質(zhì)量，提高新工藝設計水 平，并促進五金制造技術(shù)和管理水平的提高。 第二節(jié)制造業(yè)的現(xiàn)狀和面臨的形勢制造業(yè)是為國民經(jīng)濟提高裝備和為人民生活 提供消費品的產(chǎn)業(yè)。生產(chǎn)技術(shù)的進步和經(jīng)濟效益的高低，在很大程度上都取決于 它所采用的裝備的性能、質(zhì)量和成本。制造業(yè)既直接反映工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)水平和 能力， 又集中運用了當代科學技術(shù)的新成果。因此，制造業(yè)的規(guī)

3、模和技術(shù)水平是衡量國 家經(jīng)濟實力和科學技術(shù)水平的主要標志之一。 一、 制造業(yè)的現(xiàn)狀 改革開放以來，制造業(yè)的技術(shù)水平和科技都得到了長足的進步。制造業(yè)充分利用 國內(nèi)外兩方面的技術(shù)資源，有計劃地推進企業(yè)的技術(shù)改革和新產(chǎn)品的開發(fā)，引導 企業(yè)走依靠科技進步的道路，使制造技術(shù)、產(chǎn)品水平及經(jīng)濟效益都發(fā)生了顯著變 化，為滿足國內(nèi)市場需求，擴大出口創(chuàng)匯，推動國民經(jīng)濟的發(fā)展做出了很大的貢 獻，一批先進的制造技術(shù)在生產(chǎn)中得到了應用和普及，一大批企業(yè)在關(guān)鍵工序增 長了先進、精密、高效的設備。此外，科技體制改革不斷深化，絕大多數(shù)研究已 進入經(jīng)濟建設主戰(zhàn)場，并為經(jīng)濟建設發(fā)揮著越來越大的作用。 二、 制造業(yè)面臨的形勢 雖然

4、制造業(yè)的綜合技術(shù)水平在近幾年有了大幅度的提高，但與工業(yè)發(fā)達國家相比 仍存在著階段性的差距，反應了制造技術(shù)的落后，主要表現(xiàn)在一下幾方面。一是 技術(shù)開發(fā)能力和技術(shù)基礎(chǔ)薄弱。近幾年來開發(fā)成功的產(chǎn)品，大部分依靠引進國外 技術(shù)；對引進技術(shù)的消化吸收仍停留在掌握已有技術(shù)、提高國產(chǎn)化率的低層次 上，沒有上升到形式產(chǎn)品自主開發(fā)能力和技術(shù)創(chuàng)新的高度。二是全員勞動生產(chǎn)率 低。產(chǎn)值增長速度主要依靠資金和勞動力的投入，技術(shù)進步的貢獻率低。這表現(xiàn) 制造業(yè)的發(fā)展還沒有真正轉(zhuǎn)移到依靠技術(shù)進步的軌道上來，缺乏將科技成果轉(zhuǎn)化 為現(xiàn)實生產(chǎn)力的健全有效的機制。三是產(chǎn)品質(zhì)量不夠高，并且能耗高，國際競爭 力缺乏。盡管產(chǎn)品的出口增長迅速

5、，但進出口逆差仍然很大。 第三節(jié)本文的研究內(nèi)容與方法 本文主要研究內(nèi)容如下： 1. 引言主要是介紹本文的選題背景以及研究意義，并對制造業(yè)的現(xiàn)狀、面臨的形 勢進行了分析。 2對工藝工作的意義、目標和任務進行了分析；并探討了工藝 管理和企業(yè)管理之間的關(guān)系。 3. 對五金制造企業(yè)的主要工藝技術(shù)的介紹和分析。 4. 對五金制造工藝管理的分析及工藝管理提高、改進的研究。 本人通過實地實習 調(diào)查，獲得了相關(guān)的資料。在寫作過程中，并結(jié)合相關(guān)的理論知識對五金制造工 藝及其管理進行研究。 第二章工藝及其管理研究 第一節(jié)工藝工作的意義一、工藝工作是科學技術(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)力是實踐過程 科學技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，一定要通過工

6、藝技術(shù)、工藝裝備、工人的操作技能以及 包括工藝管理在內(nèi)的工藝工作來實現(xiàn)。 （1） 先進的工藝技術(shù)是科學成果物化的結(jié)果 制造業(yè)是科學成果的一個主要應用領(lǐng)域，其主要表現(xiàn)就是許多科學成果都是物化 為先進的工藝技術(shù)而進入實用階段并在生產(chǎn)中推廣，從而促進了制造業(yè)的技術(shù)進 步。 （2） 工藝裝備的水平既反映了科學的水平，又代表了生產(chǎn)力的水平，是制造業(yè) 發(fā)展的基礎(chǔ)和技術(shù)實力的一種具體體現(xiàn)科學技術(shù)的發(fā)展，使工藝裝備更加精密、 高效，機械化、自動化程度越來越高?？梢姡茖W技術(shù)物化為工藝裝備之后對生 產(chǎn)力的發(fā)展將產(chǎn)生巨大的威力。 （3） 勞動者的技能是科學物化為生產(chǎn)力的第三種形式，即通過教育和培訓使科 學物化為勞

7、動者的技能 人是生產(chǎn)力諸要素中最活躍、最基本的因素，其決定性作用。一切物的因素都必 須通過人的因素，即通過勞動者的體力和智力，運用技能，才能并入生產(chǎn)過程， 構(gòu)成現(xiàn)實的生產(chǎn)力。尤其在知識經(jīng)濟時代的今天，用先進的科學技術(shù)武裝人的頭 腦是極為重要的。 （4） 科學通過提高包括工藝管理在內(nèi)的企業(yè)管理水平，轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力 管理具有兩重性，既具有上層建筑（生產(chǎn)關(guān)系）的性質(zhì)，又具有生產(chǎn)力的性質(zhì)。 管理就是運用科學的方法，是生產(chǎn)力中各種因素加以綜合，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟 效益。 二、工藝工作是制造業(yè)的基礎(chǔ) 制造業(yè)向國民經(jīng)濟各部門提供裝備，就是解決制造什么和怎么再制造兩大問題。 一方面根據(jù)社會需求開發(fā)產(chǎn)品，另一方面

8、要解決用什么生產(chǎn)資料、方法和手段制 造出用戶需要的產(chǎn)品。馬克思在資本論中曾指出，各個經(jīng)濟時代的區(qū)別，不 在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動工具生產(chǎn)。這就從理論上闡明了工 藝工作隊生產(chǎn)發(fā)展和社會進步的重要作用。 （1） 工藝技術(shù)是新產(chǎn)品開發(fā)和老產(chǎn)品更新?lián)Q代的重要技術(shù)保證 先進、合理的工藝技術(shù)是產(chǎn)品發(fā)展的前提條件，先進的設計可以促進工藝技術(shù)的 開發(fā)，而先進工藝技術(shù)的開發(fā)和儲備，又可為設計水平的提高創(chuàng)造條件。在產(chǎn)品 和技術(shù)的引進工作中，樣機、設計圖樣是可以買到，但工藝技術(shù)和成份配方等是 很難得到的。尤其是制造技術(shù)的關(guān)鍵、訣竅，更是保密。因此，這些技術(shù)難點往 往就成為國產(chǎn)化的關(guān)鍵。 （2） 工藝

9、水平是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因 實踐表明，產(chǎn)品存在大量質(zhì)量問題，往往是由于工藝落后和工藝管理不善和工藝 紀律松弛導致的。同時，工藝技術(shù)的每項重大進展和應用，會顯著提高產(chǎn)品的質(zhì) 量。 （3） 工藝技術(shù)和工藝管理是企業(yè)提高經(jīng)濟效益的重要途徑 以工藝進步為基礎(chǔ)內(nèi) 容的技術(shù)進步，是生產(chǎn)發(fā)展的主要動力。 第二節(jié)工藝工作的目標和任務 一、工藝工作的目標 工藝工作的目標是確保企業(yè)在 T、Q、C、S 的市場競爭中具有一定優(yōu)勢，具體可 包括以下幾個方面： （1） 優(yōu)化制造系統(tǒng) 能按 T、Q、C、S 的要求，使企業(yè)制造系統(tǒng)適應現(xiàn)代生產(chǎn)的需求，包括生產(chǎn)模 式、生產(chǎn)組織、工廠布置、現(xiàn)代先進制造技術(shù)的應用等。 （2） 優(yōu)

10、化產(chǎn)品制造工藝 這是對具體產(chǎn)品而言，在優(yōu)化的制造系統(tǒng)中，充分運用系統(tǒng)內(nèi) 的設施、組織、技術(shù)，保證產(chǎn)品制造過程的優(yōu)化，按時、按質(zhì)、低成本地完成。 （3） 培養(yǎng)適應現(xiàn)代制造系統(tǒng)的合格的工藝人才 在任何系統(tǒng)中人是最積極的因素，生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化，產(chǎn)品工藝的優(yōu)化都是由人來 完成的，所以企業(yè)工藝的目標必須建立在合格工藝人員的基礎(chǔ)上。 二、工藝工作的任務 根據(jù)以上目標，企業(yè)工藝部門的任務是： （1） 制定企業(yè)工藝發(fā)展規(guī)劃：根據(jù)企業(yè)的中長期規(guī)劃，具體制定工藝發(fā)展規(guī) 劃，指導規(guī)劃期內(nèi)工藝工作的發(fā)展。 （2） 制定企業(yè)技術(shù)改革計劃：根據(jù)發(fā)展規(guī)劃制定近期的技術(shù)改造計劃，并組織 實施。 （3） 制定工藝技術(shù)開發(fā)、研究計

11、劃，努力學習先進制造技術(shù)，并組織實施。 （4） 建立健全工藝管理體系：建立完善的工藝標準體系，確保企業(yè)生產(chǎn)工藝系 統(tǒng)有效地運轉(zhuǎn)，執(zhí)行工藝工作的任務。 （5） 進行產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)準備。 （6） 開展產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)服務。 （7） 為企業(yè)其他部門提供工藝技術(shù)范圍內(nèi)的服務。 第三節(jié)工藝及其管理的基本 概念一、工藝過程的基本概念 工藝”術(shù)語在 GB/T4863 1985 國家標準中的定義為 使各種原材料、半成品成為 產(chǎn)品的方法和過程”制造工藝是各種制造方法和過程的總稱。 1. 生產(chǎn)過程 生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全過程。對五金制造而言，其全過程包括下 列過程： （1） 原材料、半成品和成品（產(chǎn)品）

12、的運輸和保管。 （2） 生產(chǎn)和技術(shù)準備工作。如產(chǎn)品的開發(fā)和設計、工藝設計、工藝裝備的設計 和制造、各種生產(chǎn)資料的準備以及生產(chǎn)組織等方面的準備工作。 （3） 毛胚的制造。如拉深、沖壓等。 （4） 半成品的加工、熱處理、氧化、噴涂、清洗和其他表面處理等。 （5） 部件和產(chǎn)品的裝配、調(diào)整、檢驗、包裝等。 2. 工藝過程 工藝過程是指生產(chǎn)過程中直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等， 使其成為成品或半成品的過程。如毛胚制造、機械加工、熱處理、裝配等過程均 為工藝過程。工藝過程是生產(chǎn)過程的重要組成部分。 工藝過程的設計，在生產(chǎn)準備工作中起著決定性的作用，按照規(guī)定的工藝過程組 織生產(chǎn)，對保證產(chǎn)品的

13、質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有十分重要的意義 ；同時，生產(chǎn)中的 各種生產(chǎn)準備工作和生產(chǎn)輔助工作，也都以規(guī)定的工藝過程為依據(jù)。而且，執(zhí)行 規(guī)定的工藝過程，才能夠建立起正常的生產(chǎn)秩序。因此，設計正確合理的工藝過 程是十分重要的工作。 二、工藝管理的基本概念 1.工藝管理的性質(zhì) 工藝管理的定義為科學地計劃、組織和控制各項工藝工作的全過程。一方面存在 于將原材料、半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程中，對制造技術(shù)工作所實施的科學、系 統(tǒng)的管理。另一方面，又解決、處理生產(chǎn)過程中人與人之間的生產(chǎn)關(guān)系方面的社 會科學的問題。 2. 工藝管理的內(nèi)容 工藝管理是企業(yè)管理的重要組成部分，涵蓋和聯(lián)系著企業(yè)各個部門，它包括對新 產(chǎn)品圖樣

14、進行工藝性分析和審查，擬訂工藝方案，編制零部件分工目錄 ，編制工 藝規(guī)程和工藝裝備的設計，制定材料消耗定額和工時定額等一系列工藝準備工 作。企業(yè)工藝管理根據(jù)其不同功能和作用，可分為工藝基礎(chǔ)工作、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝 準備及生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理三個方面。 （1） 工藝基礎(chǔ)工作 工藝基礎(chǔ)工作是為提高企業(yè)工藝技術(shù)水平和工作質(zhì)量而開展的基礎(chǔ)性、方向性、 綜合性和經(jīng)常性的工作。其包括工藝發(fā)展 規(guī)劃、技術(shù)改造計劃、工藝標準化、工藝研究與開發(fā)、工藝信息管理、工藝管理 制度和工藝紀律。 （2） 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝準備 為實現(xiàn)機械產(chǎn)品的設計要求，在新產(chǎn)品投產(chǎn)前需要一系列的生產(chǎn)技術(shù)準備工作， 其中工藝準備占的比重最大。工藝準備工作

15、的質(zhì)量，不僅決定能否實現(xiàn)產(chǎn)品計劃 要求，而且對縮短生產(chǎn)技術(shù)準備周期、順利組織生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)品 開發(fā)效率和降低成本都有直接影響。 （3） 生產(chǎn)現(xiàn)場工藝準備 工藝試驗過程即制造過程是各種生產(chǎn)技術(shù)，特別是工藝文件實施于生產(chǎn)現(xiàn)場的過 程，這一階段的工藝管理工作，是保證毛坯、零件和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，最 大限度地提高勞動生產(chǎn)率和降低物耗，實施文明生產(chǎn)和改善勞動條件等。 第四節(jié) 工藝管理和企業(yè)管理一、工藝管理是企業(yè)管理的重要組成部分 （1）泰勒（F.W Toylor ）制 19 世紀末到 20 世紀初，出現(xiàn)了 科學管理”理論，其創(chuàng)始人之一一一美國的泰勒 從分析工人的操作過程入手，研究了工藝過

16、程中 動作與時間”的關(guān)系，以謀求最 高的工作效率，確立了 泰勒制”它分為作業(yè)管理和組織管理兩大方面。 作業(yè)管 理的主要內(nèi)容是： 制度化、科學化的作業(yè)方法把工人在實踐中積累起來的大量傳統(tǒng)的知識和經(jīng)驗， 收集、記錄、歸納成規(guī)律、規(guī)則，以替代單憑工人自身經(jīng)驗進行作業(yè)的方式。 按照標準的操作方法培訓工人，盡可能使工人承擔力所能及的工作，以發(fā)揮最大 作用。 制定標準的工作定額，根據(jù)每個工人完成的工作定額支出工資。 組織管理方面的內(nèi)容是： 把管理職能與作業(yè)職能分開，使管理工作專業(yè)化。 把整個管理工作劃分為許多較小的管理職能，建立集權(quán)的職能部門，決策權(quán)集中 于最高層，而日常事物權(quán)分散到下級管 理人員。 由此

17、可見，泰勒制的 作業(yè)管理”和我們的 工藝管理”的含義與內(nèi)容相同，是企業(yè) 管理中的基本管理工作。 （2）工藝管理的屬性 產(chǎn)品生產(chǎn)過程，其實質(zhì)是人們在機器、先進技術(shù)基礎(chǔ)上，自覺運用自然科學規(guī) 律，不斷地把新的科學技術(shù)成果應用到生產(chǎn)中去，并按照一定的生產(chǎn)程序來改造 自然的技術(shù)過程。工藝管理就是對這一技術(shù)過程進行管理的重要組成部分。工藝 管理是生產(chǎn)系統(tǒng)的重要內(nèi)容， 是企業(yè)管理系統(tǒng)中的一個重要、 繁雜、 聯(lián)系面極廣 的子系統(tǒng)。 二、工藝管理的重要作用 （1） 計劃職能 工藝管理在實施管理計劃職能中的主要內(nèi)容包括生產(chǎn)前的技術(shù)計劃工作（生產(chǎn)的 工藝準備）和工藝技術(shù)發(fā)展規(guī)劃、工藝人員培訓計劃的制訂工作等。 （

18、2） 組織職能 工藝管理在現(xiàn)實組織職能方面的任務包括工藝路線的確定、工序的劃分；工藝管 理體制的建立和運行；工藝責任制的建立和實行；工藝紀律的考核等。 （3） 控制職能 工藝管理具有控制功能的全部特征，尤其是 現(xiàn)場管理”其實質(zhì)就是在制造過程 中，包括關(guān)鍵工序工藝質(zhì)量控制點的建立以及一套管理方法就是這種控制職能的 具體體現(xiàn)。 （4） 激勵職能 在加強工藝管理的過程中，把嚴格工藝紀律放在重要位置，并提出要充分發(fā)揮工 藝技術(shù)人員的積極性，鼓勵工人的創(chuàng)造革新活動，制定考核、獎懲等辦法，以及 加強工藝人員和工人的業(yè)務、崗位培訓等，都屬于工藝管理執(zhí)行激勵職能的范 圍。綜上所述，工藝管理是企業(yè)管理不可分割和

19、在本質(zhì)上有密切內(nèi)在聯(lián)系的重要 組成部分，也是企業(yè)管理中最為實質(zhì)、最為現(xiàn)實、 最為具體的部分。在企業(yè)管理的全過程中，都可以看到工藝管理的單位、作用和 效果。 三、工藝管理和企業(yè)管理 工藝管理是企業(yè)最基本的管理工作，工藝管理上不去，其他管理工作就失去了根 基。下面將介紹工藝管理和企業(yè)其他管理工作之間的關(guān)系。 （1）物資供應管理在任何生產(chǎn)過程中，都要以原料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)材料、工藝材料以及各種輔料等為首 要條件。企業(yè)如果失去這些物質(zhì)條件，如同無米之炊。即使有了物質(zhì)資源，如果 不能合理利用，對勞動生產(chǎn)率的提高、產(chǎn)品質(zhì)量的保證及區(qū)域經(jīng)濟效益的取得都 將產(chǎn)生很大影響。要想有效實現(xiàn)上述目標，就得靠工藝部門提供的材

20、料、燃料、 能源等先進的消耗定額。供應部門根據(jù)工藝部門提供的定額資料及年度生產(chǎn)計 劃，編制出材料、燃料、能源等物資供應計劃。除此之外，物資供應部門還要對 標準工具、工裝、配套件等編制供應計劃，而這些原始依據(jù)也同樣來自工藝部 門；其次，只有在工藝部門提供的先進定額基礎(chǔ)上，才能實現(xiàn)向鋼廠訂貨時提出 定尺供料和安工藝參數(shù)的要求組織供貨；再次，為控制材料合理發(fā)放，企業(yè)物資 供應部門應建立限額發(fā)料制度，其依據(jù)也是靠先進的材料消耗定額。由此可見， 物資供應部門管理水平和工作質(zhì)量，很大程度上取決于工藝工作的質(zhì)量。 （2） 勞動定額管理 勞動定額管理是科學的勞動組織措施中不可分割的組成部分。其主要任務是對完

21、成的工作量、制造各種產(chǎn)品所必需的工時消耗進行計算。這些時間定額是否合 理、先進，關(guān)鍵在于工藝人員的技術(shù)素質(zhì)和工作質(zhì)量。如果單件定額制訂得先 進、合理，那么輕易所需的勞動力數(shù)量將可以大大減少。編制勞動計劃時，可以 對多余勞動力作適當調(diào)整或經(jīng)過培訓到其他崗位從事新的工作。所以勞動工資部 門的工作依據(jù)也是離不開工藝工作的。 （3） 生產(chǎn)計劃管理 企業(yè)的生產(chǎn)計劃管理更需要以工藝文件為基礎(chǔ)。無論新產(chǎn)品還 是老產(chǎn)品，合理的工藝路線和流程的確定，都是由工藝部門來確定的。對于大量 生產(chǎn)類型的企業(yè)，生產(chǎn)節(jié)拍、流水線工作指示圖表、在制品定額的確定；對成批 生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、投入的提前期、在

22、制品定額的確 定等，離開工藝文件都是無法做到準確、合理的。有了以上的期量標準，編制作 業(yè)計劃也就有了基礎(chǔ)。 生產(chǎn)作業(yè)計劃是企業(yè)聯(lián)系各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，組織日常生產(chǎn)活動，建立正常生產(chǎn)秩序， 做到按品種、數(shù)量、質(zhì)量、期限交貨，組織有節(jié)奏均衡生產(chǎn)非常重要的工具。生 產(chǎn)作業(yè)計劃不能正常實施，往往由于前道工序（包括協(xié)作件和配套件）的生產(chǎn)廠 或車間的工藝工作薄弱引起的。因此，只有強化企業(yè)各級管理部門的工藝意識， 企業(yè)的生產(chǎn)管理才能步入正常的軌道。 （4） 工具管理 企業(yè)的工具管理是保證生產(chǎn)正常進行的重要物質(zhì)保證之一。由工藝部門提供的工 藝裝備明細表是編制工藝裝備供應計劃的主要依據(jù)。工藝部門設計的專用工藝裝 備，更

23、是工具車間組織生產(chǎn)的依據(jù)，特別是在新產(chǎn)品開發(fā)中，由樣機鑒定轉(zhuǎn)入小 批試制階段。企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)裝備中工作量最大的要算工藝裝備的設計和制造。一 般說來，在大量生產(chǎn)的企業(yè)中，工裝設計與制造周期占生產(chǎn)技術(shù)準備周期的 60%;從工作量來看，約占80%;制造費用約占成本 10%15%。因此，工藝部門 對工藝裝備系數(shù)的正確確定是非常重要的。除了工裝的設計和制造外，工裝的維 修、保管也是十分重要的。工具庫的工具儲備定額取決于工具消耗定額，而工具 消耗定額的制=制訂也離不開工藝部門。 （5） 設備動力管理 企業(yè)的設備能否保持良好的技術(shù)狀態(tài)是保證生產(chǎn)正常進行的又一重要條件。設備 精度保持程度是直接實現(xiàn)零部件工藝要求

24、的基本保證。工藝部門為了確保產(chǎn)品質(zhì) 量，對全廠的關(guān)鍵設備都必需提出相應的技術(shù)要求。設備部門的一切管理工作都 是圍繞這一基本要求開展一系列的生產(chǎn)活動的。此外設備的利用率的提高，很大 程度依靠臺時定額正確性，而臺時定額的制訂也 直接與工藝工作的水平有關(guān)。關(guān)于企業(yè)中的水、電、氣、汽、煤等能源有效利 用，也無不取決于工藝工作的水平。 （6） 質(zhì)量管理 工藝管理和全面質(zhì)量管理都是企業(yè)管理的組成部分。工藝管理在保證產(chǎn)品質(zhì)量、 加強現(xiàn)場管理和全面質(zhì)量管理的目標上是一致的。然而工藝管理和全面質(zhì)量管理 不能互相代替。工藝管理側(cè)重于工程技術(shù)科學，因此它是工藝技術(shù)方面的管理， 諸如工藝分析、工藝路線設計、工藝方案制

25、訂、工藝規(guī)程編制、采用新工藝、新 裝備的決策于措施等等，都是以工程技術(shù)為基礎(chǔ)的。同時，作為工藝管理系統(tǒng)， 包括具有企業(yè)生產(chǎn)直接指揮職能的總工藝師、工藝科室、車間施工組，是以生產(chǎn) 環(huán)節(jié)的形式存在的，它具有的生產(chǎn)力性質(zhì)要比全面質(zhì)量管理具體得多。 全面質(zhì)量管理在企業(yè)中側(cè)重于 質(zhì)量第一 ”的指導思想，通過設計、生產(chǎn)、工藝、 設備等職能部門對人、機、料、法、環(huán)境（4M1E，即人一一 Man，機器一一 Machine 材料 - Material,方法 - Method,環(huán)境 - En viro nment）等因素的動態(tài)控 制和信息反饋，達到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 工藝管理通過工藝文件、工藝紀律等保證產(chǎn)品制造

26、質(zhì)量。同時，通過采用新工 藝、新技術(shù)、新裝備、新材料等帶來了節(jié)約材料、能源、工時、臺時、保證安全 和改善勞動環(huán)境等效果，成為生產(chǎn)力發(fā)展最直接的因素。而全面質(zhì)量管理則通過 組織、信息、控制等手段，得到各種數(shù)據(jù)和反饋信息，為企業(yè)決策者提供依據(jù)， 克服薄弱環(huán)節(jié)，改善管理方法，為進一步改善質(zhì)量創(chuàng)造條件。 生產(chǎn)現(xiàn)場關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點是工藝管理和全面質(zhì)量管理交叉、融合的典型表 現(xiàn)。 （7） 財務管理 企業(yè)中大約有 70%75%的費用與工藝有關(guān)。如果把工藝成本最大限度地降下 來，企業(yè)經(jīng)濟效益將大大提高。因此，重視工藝工作是商品經(jīng)濟發(fā)展的需要，是 企業(yè)不斷提高經(jīng)濟效益和競爭 力的需要。 第三章 五金制造工藝

27、工藝”術(shù)語在 GB/T4863 1985 國家標準中的定義為 使各 種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程”。制造工藝是各種制造方法和過程的 總稱。五金制造企業(yè)是典型的離散型機械制造企業(yè)，產(chǎn)品種類繁多，工藝種類繁 多并且比較復雜。其主要的工藝技術(shù)有拉深、清洗、氧化、噴涂、焊接等。 第一 節(jié)拉深一、拉深的基本原理 拉深是指將一定形狀的平板毛坯通過拉深模沖壓成各種形狀的開口空心件，或以 開口空心件為毛坯通過拉深進一步使空心件改變形狀和尺寸的一種冷沖壓加工方 法。用此加工方法可以制成圓筒形、球形、錐形、盒形、階梯形、和其他復雜形 狀的空心件。 1. 拉深的類型可分為不變薄拉深和變薄拉深。 （1） 不變

28、薄拉深（圖 3-1）：在拉深過程中不產(chǎn)生較大的變薄，筒壁與筒底厚度 較一致的拉深工藝。 （2） 變薄拉深（圖 3-2）:指以空心開口零件為毛坯，通過減小壁厚成形零件的 拉深工藝。 圖 3-1 不變薄拉深 圖 3-2 變薄拉深 2. 拉深變形過程 圖 3-3 拉深變形過程 圖 3-3 a）為一圓形平板坯料在凹、凸模的作用下，開始進行拉深。 圖 3-3 b）為隨著凸模下壓，迫使材料拉入凹模，形成了筒底、凸模圓角、筒壁、 凹模圓角及仍未破拉入凹模的凸緣部分五個區(qū)域。 圖 3-3 c）為凸模繼續(xù)下壓，凸緣部分的材料繼續(xù)被拉入凹模轉(zhuǎn)變?yōu)橥脖?，直至?全部凸緣材料轉(zhuǎn)變?yōu)橥脖?，拉成為圓筒形工件而結(jié)束拉深過程

29、。 二、拉深工藝設計 1. 拉深件的工藝性 拉深件工藝性是指零件拉深加工的難易程度。良好的工藝性應該保證材料消耗 少、工序數(shù)目少、模具結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡單安全等。在設計拉深 工藝時，要考慮拉深工藝的復雜性，應盡量減少拉深件的高度，使其有可能用一 次或兩次拉深工序來完成，以減少工藝復雜性和模具設計制造的工作量。 拉深件 工藝應有以下幾個方面。 （1）拉深件形狀尺寸的要求 拉深件形狀應盡量簡單、對稱，盡可能一次拉深成形。 盡量避免半敞開及非對稱 的空心件，應考慮設計成對稱（組合）的拉深，然后剖開。 在設計拉深件時，應注明必須保證外形或內(nèi)形尺寸，不能同時標注內(nèi)外形尺寸； 帶臺階的拉深件，

30、其高度方向的尺寸標注一般應以底部為基準。 拉深件口部尺寸公差應適當。 一般拉深件允許壁厚變化范圍 0.6 卜 1.2t,若不允許存在壁厚不均現(xiàn)象，應注明。 需多次拉深成形的工件，應允許其內(nèi)、外壁及凸緣表面上存在壓痕。 (2) 拉深件圓角半徑的要求 凸緣圓角半徑 rd:指壁與凸緣的轉(zhuǎn)角半徑。要求：1)rd2t 一般取 rd = (48) t ; 2)當rdv 0.5mm 時，應增加整形工序。 底部圓角半徑 rp：指壁與底面的轉(zhuǎn)角半徑。要求：1) rp 一般?。簉p (35); t2)當 rpvt,增加整形工序，每整形一次，rp 可減小 1/2。 矩形拉深件壁間圓角半徑 rp :指矩形拉深件的四個

31、壁的轉(zhuǎn)角半徑。要求：r 3 及 r H/5 (3) 拉深件上的孔位布置 孔位應與主要結(jié)構(gòu)面(凸緣面)在同一平面，或孔壁垂直該平面，便于沖孔與修 邊在同一道工序中完成。 拉深件側(cè)壁上的沖孔與底邊或凸緣邊的距離應為： h2d+t。如圖 3-4 拉深件凸緣上的孔距：D1 (d1+3t+2r2+d)。如圖 3-5 拉深件底部孔距：dd12r1- t。如圖 3-5 圖 3-4 拉深件側(cè)壁上的沖孔 圖 3-5 拉深件上孔位的合理設計 (4) 拉深件的精度等級 主要指其橫斷面的尺寸精度；一般在 IT13 級以下，不宜高于 IT11 級，高于 IT13 級的應增加整形工序。 (5) 拉深件的材料 具有較大的硬

32、化指數(shù)。 具有較低的徑向比例應力(T r/峰值。 具有較小的屈強比(Ts/ rb 具有較大的厚向異性指數(shù) r。 2. 拉深件的工序設計 工序設計是拉深工藝過程的主要內(nèi)容，它的合理與否直接決定拉深工藝的優(yōu)劣。 拉深件工序安排的一般原則： 在大批量生產(chǎn)中，在凹、凸模壁厚強度允許的條件下，應采用落科、拉深復合工 乙。 除底部孔有可能與落料、拉深復合沖壓外，凸緣部分及側(cè)壁部分的孔、槽均需在 拉深工序完成后再沖出。 當拉深件的尺寸精度要求高或帶有小的圓角半徑時，應增加整形工序。 修邊工序一般安排在整形工序之后。 修邊沖孔?？蓮秃贤瓿伞?三、拉深工藝的輔助工序 作用：利于拉深，提高模具壽命和工件尺寸精度、

33、表面質(zhì)量。 1. 潤滑 目的： 1） 降低材料與模具間的摩擦系數(shù)； 2） 提高材料的變形程度； 3） 方便從沖模中取出工件； 4） 保證工件表面質(zhì)量。 使用：一般在凹模和材料之間加潤滑劑。 2. 熱處理 目的：恢復材料的塑性，消除冷作造成的內(nèi)應力 對普通硬化金屬（如 08 鋼、10 鋼、15 鋼，黃銅和退火過的鋁等），若工藝過程 正確，模具設計合理，在拉深次數(shù)較少的情況下，可不必進行中間熱處理。 對高度硬化金屬（如不銹鋼、耐熱鋼、退火紫銅等），一般經(jīng) 12 道工序后就要 進行中間熱處理。 3. 酸洗 目的：去除熱處理工序件的氧化皮及其它污物。 酸洗工藝過程： 1） 等待工件退火冷卻； 2） 加

34、熱的稀酸中侵蝕； 3） 冷水中沖洗； 4） 弱堿中中和； 5） 熱水中沖洗； 6） 烘干。 退火、酸洗是延長生產(chǎn)周期和增加生產(chǎn)成本、產(chǎn)生環(huán)境污染的工序，應盡可能加 以避免。第二節(jié)清洗 1.油污的來源和種類 油污的來源：金屬材料和金屬零件在軋制、沖壓、切削、拋光等加工時，敷上去 的。 油污的分類： （1） 礦物油一一它是金屬的生產(chǎn)和加工中用的潤滑油的主要組成部分，是不可 皂化油，如石蠟、凡士林等。 （2） 動植物油一一動物油通常是固態(tài)的，主要由甘油脂、棕 櫚酸和硬脂酸所組成；液態(tài)的植物油含有非常高的油酸甘油脂，這類油是可皂化 油，能與堿發(fā)生皂化反應。 2.常用的除油方法，如圖 3-6 圖 3-6

35、 除油方法 3. 堿清洗的機理 堿清洗液是通過對油脂的三種作用機理，將油污從金屬表面除去： （1） 皂化作用：油脂中的動物油脂和植物油脂與堿清洗液中的堿性鹽發(fā)生化學 反應，生成水溶性的肥皂： （C17H35COO）3C3H5+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5（OH）3 硬脂酸酯 堿肥皂（硬脂酸酯鈉） 甘油 （2） 乳化作用：堿清洗液的乳化作用使相互不能溶解的油和水混合在一起，形 成乳化液。乳化作用是通過堿清洗液中的表面活性劑來實現(xiàn)的。 表面活性劑一般含雙基團極性分子，一端是親水基團，另一端是親油基團，清洗 工件時親水基團與水分子結(jié)合，親油基團則吸附油分子，從而使油污成為油滴， 四

36、周被水所包圍，分布于水中。 （3） 分散作用：在分散作用中，表面活性劑降低了堿清洗液在金屬表面的張 力，從而可以均勻地覆蓋于金屬上，同時由于堿清洗液界面間張力降低，使它能 穿透油膜，把油脂分成許多小的部分，分布于金屬表面的堿清洗液與金屬反應生 成氫氣將油脂從金屬表面排開，使油脂與金屬分開，最后油脂分散成很多小的油 滴，浮到清洗液的表面 4. 堿清洗液的組成 （1） 主清洗劑： 氫氧化鈉：提供堿進行皂化反應，和鋁反應生成小氣泡把油脂從鋁表面排開。 磷酸鹽：軟化水、作為分散劑，提高清洗液的堿度，并可起緩沖作用，防止堿性 發(fā)生大的變化。 碳酸鈉：提供堿性，作為緩沖劑，吸收劑容易浸潤某些種類的油污，并

37、容易用水 沖洗。 （2） 添加劑： 葡萄糖酸鈉：它和許多金屬離子形成絡合物，從而提高清洗液的壽命，使堿清洗 液更好沖洗，有皂化和乳化性能，它也有軟化水，防止結(jié)垢的作用。 硝酸鈉：作為緩蝕劑，降低堿對鋁的腐蝕作用。 （3） 表面活性劑：為堿清洗液提供需要的乳化、潤濕和分散等性能。 5. 堿清洗的方式 （1） 浸洗：將被清洗的工件浸沒在堿溶液中，溶液和工件的表面全部接觸。 （2） 噴洗：堿清洗液以一定的壓力從噴嘴中噴出，噴在工件表面上，油污受到 堿液的物理的和化學的作用以及噴射壓力產(chǎn)生的機械作用，而從工件表面除去。 6. 堿清洗的工藝條件 （1） 工藝流程： 堿洗T水洗T水洗中和水洗T熱水洗T烘干

38、 (2) 工藝參數(shù)： 堿洗：氫氧化鈉 1530g/l 硝酸鈉 710g/l 葡萄糖酸鈉 710g/l YL-408 7 10g/l 溫度 5565C時間 11.5min 中和：硝酸 515% 溫度常溫 烘干：溫度 125135C (3) 注意事項： a、 每天對槽液至少化驗一次，根據(jù)化驗結(jié)果加藥。 b、定期對槽體和噴嘴進行清 洗。 7. 堿退膜的工藝條件 (1) 工藝流程： 退膜一水洗一堿清洗 (2) 工藝參數(shù)： 退膜：氫氧化鈉 5080g/l 硝酸鈉 3050g/l 葡萄糖酸鈉 510g/l 鋁離子 1080g/l 溫度 8090 r 鏈速根據(jù)膜厚退完為止 (3) 注意事項： a 每天對槽液

39、至少化驗兩次，根據(jù)化驗結(jié)果和退膜效果分幾次加藥。 b、 根據(jù)氧化膜厚度、槽液濃度和溫度調(diào)節(jié)鏈速，使氧化膜退完為止。 c、 退膜前，要去掉附在要退的氧化膜外表面不與槽液反應的不粘涂料和其他東 西。 d、 要對退膜槽進行定期清洗。 8. 鋁搪瓷工件的清洗工藝 (1) 工藝流程： 5060 r熱水洗 f堿洗f 40C水洗一中和一水洗f水洗f純水洗f烘干 (2) 工藝參數(shù)： 堿洗：氫氧化鈉 2040g/l 葡萄糖酸鈉 5g/l 溫度 4060r時間 0.51min 中和：硝酸 515% 溫度 常溫 純水洗：電導率v 20ms/cm 烘干：溫度 125135C （3）注意事項： a 每天對槽液至少化驗兩

40、次，根據(jù)化驗結(jié)果加藥。 b、每兩小時對純水的電導率 測量一次。 c、定期對槽體和噴嘴進行清洗。 第三節(jié)氧化 1.硬質(zhì)氧化 （1） 硬質(zhì)氧化膜主要成分：三氧化二鋁（AI2O3） （2） 硬質(zhì)氧化膜特點 a 超硬一一膜層硬度為 400600HV，高于普通鋼的硬度 b、超耐磨一一不易磨 損、能耐任何金屬鏟 c、 耐高溫氧化膜的熔點為 2050C、有極高的耐熱性，更適合于明火加熱 d、 吸熱性一一亮黑色表面 e、 耐蝕性好 f、 絕緣性好 （3） 硬質(zhì)氧化的工藝流程 工件f裝掛f脫脂水洗水洗中和水洗水洗氧化水洗純水洗封 閉純水洗熱水洗下掛 （4） 工藝條件 a 脫脂: Na2CO3: 4050g/l

41、408 脫脂劑：20g/l 溫度：5060 r 時間：砂光產(chǎn)品是 90100 秒 其他產(chǎn)品是 180200 秒 b、 中和： 目的：除掉工件表面的堿、掛灰和活化表面 HNO3: 515% 溫度：常溫 時間：510 秒 c、 硬質(zhì)氧化 1） 氧化膜的生成過程（一邊生長一邊溶解） 第 1 階段：通電瞬間，迅速形成致密無孔的阻擋層，厚度 1200? 第 2 階段：體積膨脹，電流分布不均，溶解速度不同，形成孔穴 第 3 階段：孔穴加深成孔隙，多孔層不斷增厚，阻擋層厚度不變 第 4 階段：電壓急劇上升，當電壓升到一定時發(fā)生電火花擊穿，導致氧化膜破壞 2） 氧化膜的結(jié)構(gòu) 由阻擋層和多孔層組成；多孔層由許多

42、六角柱的氧化物膜胞組成；每個膜胞的中 心有一個星形小孔，形似蜂窩狀結(jié)構(gòu) 3） 硬質(zhì)氧化工藝 H2SO4: 200250g/l 電流密度：2.04.0A/dm2 溫度：-57C 終止電壓：60100V 時間：3080min 4） 成分和工藝參數(shù)的影響 溶液濃度：濃度低時膜層硬度高、速度慢，含銅高的鋁合金不宜用低濃度氧化， 易燒毀工件。 有機酸：加入適量的有機酸如草酸、乳酸、萍果酸等，可提高氧化溫度，節(jié)約能 源，降低成本。 溫度：溫度對膜層的硬度和耐磨性影響很大。一般來說低溫氧化硬度高、耐磨性 好，但溫度過低膜脆性大、成膜慢。 電流密度：提高電流密度則膜層生長速度加快，氧化時間縮短，膜硬度提高、耐

43、 磨性好。但電流密度太大時應發(fā)熱量大膜層硬度反而下降。 合金成分：鋁-銅、鋁-硅、鋁-錳合金硬質(zhì)氧化比較困難。當合金中銅含量大于 5%或硅含量大于 7.5%時，不宜用直流氧化，而要用交直流疊加方法。 鋁離子：鋁離子過低膜層耐蝕、耐磨性差，易燒工件。鋁離子 過高導致游離流酸降低，電阻增大，電壓快速上升，電耗增大，一般鋁離子控制 在 2 12g/l。 2.自然發(fā)色氧化 （1） 自然發(fā)色氧化膜特點 a 耐蝕性好（硫酸氧化，鉻酸氧化） b、氧化膜透明，吸附能力好，可以染色（硫酸氧化） c、絕緣性好（草酸氧化） d、膠接性好（磷酸氧化） （2） 自然發(fā)色氧化工藝流程 工件裝掛脫脂水洗水洗中和釉化水洗水洗

44、一次氧化水洗 水洗二次氧化水洗水洗下掛蒸汽封閉拋光 （3） 工藝條件 a 脫脂: 氫氧化鈉：510g/l 磷酸三鈉：2040g/l 碳酸鈉：1020g/l 408 脫脂劑：5g/l 溫度：5060 C 時間：3060 秒 b、 中和： 目的：除掉工件表面的堿、掛灰和活化表面 HNO3: 515% 溫度：常溫 時間：510 秒 c、 釉化： 目的：粗化工件表面，增加膜層的遮蓋力和釉質(zhì)感 氟化鈉：10%20% pH： 3 溫度：常溫 時間：3060 秒 d、 一次氧化：又叫硫酸氧化 硫酸：140 180g/l 直流電壓：1720V 溫度：18 TC 時間：122mi n e、 二次氧化：又叫草酸氧

45、化 草酸：4256g/l 交流電壓：5060V 溫度：304C 時間：244min f、 蒸汽封閉： 蒸汽壓力：0.350.45MPa 時間：1530min 第四節(jié)噴涂噴涂是利用壓力或靜電力將油漆或粉末附著在工件 表面，使工件有防腐和外觀裝飾作用。 1. 噴涂前處理 (1) 清洗除油 目的：堿性除油劑除去油脂，形成輕微粗糙度。 工藝流程： 堿洗一水洗一水洗一中和(HNO3 : 5-10%，室溫)-水洗一水洗一 干燥 堿洗工藝條件：NaOH 1525g/l NaNO3 510g/l 阻垢劑 510g/l YL-408 510g/l 溫度 5565C時間 1 1.5min (2) 噴砂(增加表面粗

46、度) 空氣壓力：6-7 kg/cm 氧化鋁砂粒型號：46、60、80 目 氧化鋁砂粒種類：白剛玉、棕剛玉、黑剛玉 噴砂后的粗糙度：一般產(chǎn)品 35um,熱噴涂或硬氧產(chǎn)品 57um 砂粒和空氣要無油無塵，保持干凈。 (3) 金屬熔射 目的：增強表面粗糙度，硬度，但防腐性下降電弧 電壓：3538V,電弧電流： 120200A 噴涂距離：150200mm,噴涂角度：60 度 工件線速度：1015m/mi n,噴槍移動速度 1015mm/r 工件預處理完后，一般應在 1h之內(nèi)開噴涂完。 外觀：涂層表面應平整，色澤一致，不允許有裂紋、粘附的粗大熔粒和過熱的痕 跡等缺陷。 涂附面積：涂層面積不應超過總面積的

47、 30% (4) 化學腐蝕(亞光) NaOH: 100 200g/l NaNO3: 5080g/l 溫度：85r以上時間：12min (5) 氧化 硬質(zhì)氧化：30-50um,防腐性，硬度更好。 2. 涂料的準備 (1) 滾動 a 控制滾動速度在 30 轉(zhuǎn)/分鐘。 b、滾動時間一般涂料為 3060 分鐘；鐵金剛”底油 2H 以上；白金 特富龍”底 油在12H 以上。 (2) 過濾 a 般涂料用 100 目至 150 目的濾網(wǎng)過濾。 b、鐵金剛”、白金 特富龍”底油可用 80 目的濾網(wǎng)過濾。 (3) 裝具應用干凈的桶，兩種涂料不能混用一個桶 3噴涂 (1) 噴槍型號:Binks、Devibiss、

48、Iwata (2) 判斷噴槍調(diào)節(jié)、清洗的好壞：用白紙為底，看噴出后的涂料的形狀。如圖 3-7 圖 3-7 涂料的形狀 (3) 噴槍口徑：0.8 1.3mm (4) 噴槍氣壓：3.5 5.5 kg/cm2 (5) 輸料缸壓力：0.51kg/cm2 (6) 噴槍調(diào)節(jié)、設定： a、 出油量大小 b、 氣壓大小 c、 扇形大小 d、 噴槍與工件的距離 e、 噴槍的角度 (7) 工件的溫度：3040C；如果太冷，涂料的流動性差，表面不光滑；如果 太高，涂料中的水份揮發(fā)快，流動性差表面也不光滑。 (8) 底油的干燥：要在 100C干燥 510min；如果干燥不充分，有助劑殘留， 影響面涂的顏色，并會產(chǎn)生針

49、孔。 4. 燒結(jié) (1) 燒結(jié)作用：形成足夠的涂膜強度，性能牢固，增強附著力，氟樹脂在燒結(jié) 過程中固化，發(fā)生分子定向運動 (2) 要求:10 分鐘之內(nèi)不能超過 200C； 427438C *3-5 分鐘 (3) 固化溫度要符合具體要求 a 燒結(jié)不夠：附著力、強度、不粘性下降，成膜助劑沒有充分分解，導致面油 顏色發(fā)黃。 b、 過度燒結(jié)：硬度很高，PTFE 部分分解，顏色發(fā)白，附著力下降。 c、 影響燒結(jié)因素：爐溫的設定、鏈速、工件的尺寸和厚度、基材的類型、工件 在爐中位置(左、中、右)有溫差、排氣孔的大小、爐口開口的大小 (4) 燒結(jié)前要有 5-10 分鐘的水份揮發(fā)。燒結(jié)爐要有足夠的排氣和氧氣供

50、應，或 者，某些助劑不能充分分解，殘留在涂膜中。 (5) 爐的急冷段要快速冷卻，以防止 PTFE 結(jié)晶。第五節(jié)焊接焊接是現(xiàn)代工業(yè) 中用來制造或維修各種金屬結(jié)構(gòu)和機械零 件、部件的主要方法之一。焊接是使兩件分離的金屬材料通過加熱或加壓，或兩 者并用，并且用或不用充填材料，使金屬通過原子或分子間的相互擴散與結(jié)合而 形成一個不可拆卸整體的一種加工方法。焊接不僅可以使金屬材料永久地連接起 來，而且也可以使某些非金屬材料達到永久連接的目的，如：玻璃焊接、塑料焊 1. 焊接結(jié)構(gòu)及優(yōu)點 (1)焊接結(jié)構(gòu)的應用 采用焊接方法制造的金屬結(jié)構(gòu)稱焊接結(jié)構(gòu) （2）焊接結(jié)構(gòu)的優(yōu)點 1 節(jié)省金屬材料 a 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的工作截面

51、可以充分利用 b、 結(jié)構(gòu)形狀的合理化 c、 接合構(gòu)件的重量減輕 2） 降低成本 3） 焊縫的緊密度和氣密性高 2. 焊接的分類 （1） 熔焊 1 電弧焊一一利用電弧產(chǎn)生的熱量使焊件接合處的金屬成熔化狀態(tài)，互相融 合，冷凝后結(jié)合在一起（不熔化極、熔化極） 2） 埋弧自動焊一一焊接電弧被埋在顆粒狀焊劑的下面，在焊絲和焊件之間引燃 電弧后，產(chǎn)生的熱使焊件、焊絲和焊劑同時融化，并部分蒸發(fā)。 3） 氣焊一一利用可燃氣體燃燒時所放出的熱量來焊接金屬。（氧 -乙炔） 4） 電渣焊一一利用電流通過液體熔渣產(chǎn)生的電阻熱作為焊接熱源。（絲極、板 極、熔嘴電渣焊） 5） 電子束焊 利用高速和聚焦的電子束沖擊置于真空

52、或非真空的焊件所產(chǎn)生 的熱能，熔化焊件接頭進行焊接。 6） 氬弧焊一一利用氬氣作為保護介質(zhì)的一種電弧焊方法。 7） 二氧化碳氣體保護焊利用二氧化碳氣體作為保護介質(zhì) 的電弧焊接。（以焊絲作電極，以自動和半自動方式進行焊接） （2） 壓焊 1 電阻焊（電阻對焊） 將焊件裝配成對接接頭，使其端面緊密接觸，用強 電流通過兩個被焊焊接件的接觸面產(chǎn)生電阻熱，加熱至熔融狀態(tài)，然后迅速施加 頂鍛力完成焊接。按接頭形式可分為對焊、點焊、縫焊（滾焊）。 a 對焊：使兩個被焊焊件沿整個接觸面連接的焊接方法。 b、點焊：將焊件裝配 成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬形成焊點的電阻焊 方法。 c、縫

53、焊（滾焊）：將焊件裝配成搭接接頭，并置于兩滾輪電極之間，當壓緊焊 件的滾輪電極通電并轉(zhuǎn)動時，焊件從兩滾輪電極之間通過，形成一條連續(xù)焊縫的 焊接方法。 2）閃光對焊一一焊件裝配成對接接頭，接通電源，然后逐漸移動焊件使之局部 接觸，強電流通過這些局部接觸（點接觸），產(chǎn)生電阻熱，加熱這些接觸點產(chǎn)生 閃光，使端面熔化，迅速對焊件加壓完成焊接。（連續(xù)閃光對焊和預熱閃光對 焊） 3） 摩擦焊 利用焊件表面相互摩擦產(chǎn)生的熱，使接觸面達到半熔化狀態(tài)，然 后迅速加壓完成焊接。 4） 超聲波焊一一利用頻率為 1520KHz 超聲波的高頻振蕩，使焊件接頭結(jié)合在 一起。 （3）釬焊 采用比焊件熔點低的金屬材料作釬料，

54、將焊件接觸表面清洗干凈，以搭接的形式 進行裝配，把釬料放于裝配間隙內(nèi)或間隙附近將其加熱到高于釬料熔點，低于焊 件熔點的溫度，冷凝后使母材形成牢固結(jié)合（鉻鐵釬焊、火焰釬焊、爐中釬焊、 高頻釬焊、鹽浴釬焊、接觸釬焊） 3點焊工藝 （1） 點焊技術(shù)的用途 氣動式交流脈沖式點焊機功率由 5KVA-200KVA， 可焊接厚達 6mm 鐵及不銹鋼 等金屬，適合各類型五金制品。 （2） 工作原理 動式交流脈沖點焊機利用普通市電，經(jīng)過變壓器的作用。使電壓降低而電流加 大。此種低電壓的大電流經(jīng)電極工作件的接合部位，在接合處，由于工件間的電 阻因素而產(chǎn)生高溫，金屬受此高溫產(chǎn)生高熱，使工件處于溶融狀態(tài)，從而達至兩

55、工件熔接的目的。 （3） 點焊過程 點焊工藝主要有焊接前的準備、裝配、焊接三個過程，在個別情況下還需加上校 直、熱處理、機械加工的工藝過程。 1） 焊接前的準備：在焊接之前，焊件表面必須經(jīng)過除污 2） 裝配：要求疊合裝配兩焊件間的焊縫小于 0.50.8mm 3） 焊接：焊件在焊機兩極間欲壓夾緊，然后接通電流，在接觸處產(chǎn)生電阻熱， 將該處金屬加熱到熔化狀態(tài)而形成熔核（熔核的直徑一般約為 412mm）。熔核 周圍的金屬則被加熱到塑性狀態(tài)，在壓力作用下形成一緊密封閉的塑性金屬環(huán)， 圍住熔化核心，使其不外溢。切斷電流，使熔核金屬在壓力作用冷卻和結(jié)晶，即 獲得致密的焊點。 （4） 點焊安全事項 1） 焊

56、機的設計、制作充分考慮了安全性，使用時務必關(guān)注說明書的注意事項， 否則可能會發(fā)生意外。 2） 輸入電源的施工、安裝場所的選定、高壓氣體的使用、保管和配置。請遵照 有關(guān)規(guī)定及貴公司的內(nèi)部標準進行。 3） 請有專業(yè)資格的人員進行安裝、檢查和保養(yǎng)。 4） 切勿接觸帶電部位。 5） 安裝、檢查時，必須切斷總電源。 6） 請勿使用容量不足及絕緣護套損傷使導線外露的電線。 7） 工作時，手胳膊等不得伸入電極之間。 8） 通電或供氣之前，請先確認焊機周邊的安全情況。 9） 停用時，請關(guān)閉總電源，壓縮空氣和冷卻水。 10） 定期保養(yǎng)檢修，定期加注潤滑油。 第六節(jié)五金制造典型產(chǎn)品工藝分析 一、 產(chǎn)品介紹 產(chǎn)品名

57、稱：28cm 煎鍋（如圖 3-7） 產(chǎn)品型號：SO5008 產(chǎn)品規(guī)格：28cm 產(chǎn)品功能：1優(yōu)質(zhì)鋼鋁鋼三層復合底，節(jié)能高效；2.蓄熱能力強，停止加熱鍋底 還能長時間保持高溫；3防滑底設計，底部獨特花紋片設計，在灶具上使用能有 效防滑；4密閉烹飪。平拱全不銹鋼蓋寬邊設計，密封性能好，水份不易揮發(fā)； 5. 防燙隔熱，管狀手柄與鍋身的間距科學設定，有效避免了熱輻射燙手； 6產(chǎn)品內(nèi) 外表面均采用細砂光工藝處理，外觀高雅，容易清洗。 圖 3-7 28cm 煎鍋樣式圖 二、 產(chǎn)品工藝流程 片材f 拉伸f切邊f(xié)卷邊f(xié)砂光f清洗f點焊f加熱f復打f內(nèi)噴砂f整底f內(nèi) 打砂一外拋光-內(nèi)噴砂-內(nèi)噴涂-燒結(jié)一外拋光-

58、底拋光-底砂光一整底一沖孔 f硬氧f鉚合f包裝 三、 產(chǎn)品工藝分析 表 3-1 28cm 煎鍋工藝分析 工序名稱工步內(nèi)容技術(shù)要求檢查要求工藝裝備拉伸 1根據(jù)需要調(diào)試好主缸壓 力、行程、壓邊力 2取毛坯 SUS304,目測表面質(zhì)量 3用油刷蘸適量油均勻地涂在毛坯上 4. 將已涂好油的工件正確置于拉伸模中 5. 拉伸 6. 取出工件。自檢表面質(zhì)量，合格后流入下道工序 1.拉伸各尺寸符合圖中要求 2. 表面無拉絲道、腰帶、墊印等缺陷 3. 每次生產(chǎn)必須做好首檢和末檢記錄 1.拉伸尺寸是否符合圖中要求；2.逐件目測 表面質(zhì)量，不合格品要及時隔離。 拉伸模 游標卡尺 LS53 （0300mm） 高度游標

59、卡尺 LS96 （0300mm） 內(nèi)六角扳手（M6） 油刷（3#） 切邊 1根據(jù)需要調(diào)試好壓力機的行程、封閉高度等參數(shù) 2取上道工序流下來的工件 3將工件正確置于切邊模具中 4切邊 5取出工件 1.切邊各尺寸符合圖中要求 2每次生產(chǎn)必須做好首檢和末檢記錄 1.切 邊尺寸是否符合圖中要求 2逐件目測表面質(zhì)量，不合格品要及時隔離 切邊模 游標卡尺 LS53 （0300mm） 續(xù)表 工序名稱工步內(nèi)容技術(shù)要求檢查要求工藝裝備卷邊 1取上道工序流下來的工件 2將工件正確置于卷邊胎具中，用夾具把工件夾緊 3. 卷邊 4取出工件 1.卷邊前要用松香水擦鍋口外表面 2卷邊后尺寸符合圖中要求 3卷邊后工件不許有

60、變形現(xiàn)象 4. 每次生產(chǎn)必須做好首檢和末檢記錄 1.卷邊后尺寸是否符合圖中要求 2. 卷邊后工件是否有變形卷邊胎（R 規(guī)） 游標卡尺 LS54 （0500mm） 點焊 1.取鍋身，將鍋身用夾具夾緊 2. 取內(nèi)復底片（L3）,將其正確置入夾具內(nèi) 3. 取外復底片（SUS430）,將其正確置入夾具內(nèi) 4. 腳踏開關(guān)，點焊 5. 取出工件 1.點焊順序符合圖中要求 2. 每次生產(chǎn)必須做好首檢和末檢記錄 1.點焊順序是否符合圖中要求 2. 逐件目測表面質(zhì)量， 不合格品要及時隔離 點焊夾具 復打 1.取上道工序流下的工 件 2. 將工件正確置入復打模具內(nèi) 3. 腳踏開關(guān)，復打 4. 取出工件，目檢表面質(zhì)