混凝土減水劑生產(chǎn)工藝技術(shù)

1、.1、項目概況及招標范圍1.1項目概況本項目一期占地 150畝，總投資約 6.5 億，產(chǎn)能 30萬噸 / 年 , 其中，聚羧酸水劑8萬噸 / 年，聚羧酸干粉 1.4 萬噸 / 年，萘系水劑 10.6 萬噸 / 年，萘系粉劑 1.4 萬噸 /年，脂肪族減水劑 8萬噸 / 年，氨基磺酸減水劑 0.6 萬噸 / 年。1.2招標范圍從項目初步設(shè)計開始至整廠驗收結(jié)束期間的各類設(shè)計工作。包含項目初步設(shè)計（含準確的投資概算報告，誤差不超過 10%。）、政府要求完成的各類設(shè)計專篇、整廠施工圖設(shè)計以及協(xié)助招標人生產(chǎn)線試車、協(xié)助完成各類驗收等。四、設(shè)計工藝4.1 聚羧酸系列產(chǎn)品4.1.1生產(chǎn)工藝流程本項目聚羧酸系

2、列產(chǎn)品包括聚羧酸水劑及聚羧酸粉劑兩種， 合成路線見下圖：.環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷甲基烯丙醇合成聚醚 I 型(中間體 )丙烯酸丙烯酸甲酯丙烯酸丁酯甲基丙烯酸甲酯巰基乙醇雕白粉維 C合成I 型聚羧酸母液(中間體 )水松香熱聚物引氣劑葡萄糖酸鈉復配聚羧酸水劑(產(chǎn)品 1).混合改性聚醚 TPEG(中間體 )混合聚羧酸母液 (中間體 )環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷異戊烯醇合成聚醚 II 型( 中間體 )丙烯酸巰基乙酸雕白粉維C合成II 型聚羧酸母液(中間體 )干燥聚羧酸干粉(中間體 )木質(zhì)素減水劑復配葡萄糖酸鈉硫酸鹽混渣聚羧酸粉劑(產(chǎn)品 2)圖 4.1-1聚羧酸系列產(chǎn)品合成路線4.1.1.1改性聚醚工藝流程改性聚醚 TP

3、EG由聚醚 I 型和聚醚 II型兩種中間體按 1:1 質(zhì)量比混合而成。1）聚醚 I 的工藝流程：在反應(yīng)釜中通入氮氣置換5min，降低容器中氧含量， 然后泵入計量的甲基烯丙醇和一定量的催化劑（KOH）配制反應(yīng)起始液，開啟攪拌系統(tǒng)，升溫至 95-105 ，通入少量的環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷引發(fā)反應(yīng)。 待誘導期結(jié)束后，連續(xù)通入環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的混合物，使得釜內(nèi)壓力保持在0.2-0.35MPa密閉反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度在 90-110 。通入時間控制在 2-3 小時，反應(yīng)完全.后升溫到 110，開啟真空脫水1 小時（真空度大于 -0.098 MPa），真空脫水主要是利用液體（水）在真空中蒸發(fā)變成蒸汽時需要吸收

4、熱量，利用的水蒸發(fā)吸熱的原理。真空脫水后再加入環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在 110，環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的加料時間控制在 3-5 小時，待釜內(nèi)壓力降至<0.03MPa并維持在一定數(shù)值時， 可以視為反應(yīng)結(jié)束保持溫度， 再次進行真空脫水 1 小時（真空度大于 -0.098 MPa）。冷卻至 100以下，加入少量草酸中和至微酸性，再加入少量雙氧水于60-80 漂白半小時，結(jié)束后冷卻至50-60 出料。成品液經(jīng)出料泵泵入切片上料罐，上料罐通過間接加熱的方式使物料保持在 60，以保證半成品形態(tài)， 便于后續(xù)工段處理。 上料罐中的物料經(jīng)切片上料泵送切片機，切片機為滾筒式，采用夾層式，內(nèi)層通入循

5、環(huán)水，外層為物料。物料冷卻成固態(tài)后，被切片機刀口切成規(guī)格大小，切片工段配備一臺除塵器，用于收集聚醚粉塵。聚醚 I 型整個生產(chǎn)周期含原料、設(shè)備準備時間約為12h，每天生產(chǎn) 2 批次，全年合計 600 批次，每批次約生產(chǎn)16.7925t 。聚醚 I 的化學反應(yīng)方程式：CH 3CH3H2CCH2OHKOHH2CH2OKH2OCC C聚醚 I 型工藝流程圖見圖4.1-2 。.氮氣甲基烯丙醇KOH環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷草酸雙氧水.置換引發(fā)反應(yīng)脫水反應(yīng)脫水中和漂白切片聚醚 I型G1-1：置換尾氣G1-2：水、甲基烯丙醇、環(huán)真空泵氧乙烷、環(huán)氧丙烷進真空泵廢水W1-1：水、甲基烯丙醇

6、、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷G1-3：水、甲基烯丙醇、環(huán)真空泵氧丙烷、環(huán)氧乙烷進真空泵廢水 W 1-2：水、甲基烯丙醇、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷、Gu1-1：粉塵圖4.1-2 聚醚 I型工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖2）聚醚 II的工藝流程：聚醚 II型工藝流程與 I 型基本相似，僅反應(yīng)原料不同，具體流程為：在反應(yīng)釜中通入氮氣置換 5min，降低容器中氧含量， 然后泵入計量的異戊烯醇和一定量的催化劑（ KOH）配制反應(yīng)起始液，開啟攪拌系統(tǒng)，升溫至 95-105 ，通入少量的環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷引發(fā)反應(yīng)。待誘導期結(jié)束后，連續(xù)通入環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的混合物，使得釜內(nèi)壓力保持在0.2-0.35MPa密閉反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度在

7、90-110 。通入時間控制在 2-3 小時，反應(yīng)完全后升溫到 115，開啟真空脫水1 小時（真空度大于 -0.098 MPa）。然后再加入環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在110，環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的加料時間控制在3-5 小時，待釜內(nèi)壓力降至 <0.03MPa 并維持在一定數(shù)值.時，可以視為反應(yīng)結(jié)束保持溫度，再次進行真空脫水1 小時（真空度大于-0.098 MPa）。冷卻至 100以下，加入少量草酸中和至微酸性，再加入少量雙氧水于 60-80 漂白半小時，結(jié)束后冷卻至 50-60 出料。成品液經(jīng)出料泵泵入切片上料罐， 上料罐通過間接加熱的方式使物料保持在 60，以保證半成品形態(tài)，便

8、于后續(xù)工段處理。上料罐中的物料經(jīng)切片上料泵送切片機，切片機為滾筒式，采用夾層式，內(nèi)層通入循環(huán)水，外層為物料。物料冷卻成固態(tài)后，被切片機刀口切成規(guī)格大小，切片工段配備一臺除塵器，用于收集聚醚粉塵。聚醚 II 型整個生產(chǎn)周期含原料、設(shè)備準備時間約為 12h，每天生產(chǎn) 2 批次，全年合計 600 批次，每批次約生產(chǎn) 16.8158t 。聚醚 II的化學反應(yīng)方程式：聚醚 II型工藝流程圖見圖4.1-3 。.氮氣99%異戊烯醇KOH環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷草酸雙氧水.置換引發(fā)反應(yīng)脫水反應(yīng)脫水中和漂白切片聚醚II 型G2-1：置換尾氣G2-2：水、異戊烯醇、環(huán)氧真空泵乙烷、環(huán)氧丙烷

9、進真空泵廢水 W 2-1：水、異戊烯醇、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷G2-3：水、異戊烯醇、環(huán)氧真空泵丙烷、環(huán)氧乙烷進真空泵廢水 W 2-2：水、異戊烯醇、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷Gu2-1：粉塵圖 4.1-3 聚醚 II型工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖3）改性聚醚的工藝流程：改性聚醚 TPEG由聚醚 I 型和聚醚 II 型按約 1:1 質(zhì)量比混合而成。改性聚醚工藝流程圖見圖4.1-4 。聚醚 I型Gu 3-1：粉塵聚醚II型混合改性聚醚圖 4.1-4 改性聚醚 TPEG工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖4.1.1.2聚羧酸母液工藝流程聚羧酸母液由 I 型聚羧酸母液和II 型聚羧酸母液按1.7:0.77質(zhì)量比混.合而成。1）I 型聚

10、羧酸母液工藝流程：常溫常壓下，分別在混合釜內(nèi)調(diào)制雙氧水、不飽和酸及其衍生物（丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯及甲基丙烯酸甲酯）的混合水溶液及輔料水溶液（巰基乙醇、雕白粉和維生素 C的混合溶液）由計量泵泵入高位槽暫存。在常溫常壓下，往合成釜中加入計量好的水和改性聚醚后，然后開動電機進行攪拌混合，開動蒸汽閥門往夾套內(nèi)通入蒸汽， 使物料溫度升至 60± 3 左右反應(yīng)，加入雙氧水溶液，然后通入不飽和酸及其衍生物混合水溶液和輔料（巰基乙醇、雕白粉和維生素 C 的混合溶液），加料時間約 3 小時，待投加完畢后，通入蒸汽保溫 1 小時，開動循環(huán)水冷卻降溫至 40-50 ，加入 30% 液堿中和，即得

11、 I 型聚羧酸母液。聚羧酸母液車間合成釜共有四套（I 型和 II型通用），最多可同時進行4 個批次生產(chǎn)，單個批次生產(chǎn)含物料配置共約10h，每批次約生產(chǎn)17t ，則全年 I 型共生產(chǎn) 2000 批次。I 型聚羧酸母液化學示意圖：I 型聚羧酸母液工藝流程圖見圖4.1-5 。.一、溶液配制1、雙氧水配制30%雙氧水水2、不飽和酸及其衍生物溶液配制丙烯酸丙烯酸甲酯丙烯酸丁酯甲基丙烯酸甲酯水3、輔料水溶液巰基乙醇雕白粉維生素 C水二、反應(yīng)水改性聚醚30%雙氧水不飽和酸溶液輔料水溶液30%液堿配制8%雙氧水溶液Gu4-1：丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯不飽和酸及其衍生物水溶液：配制丙烯酸、

12、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、水Gu4-2：巰基乙醇輔料水溶液：巰基乙醇、雕白配制粉、維生素 C、水溶解聚合中和I 型聚羧酸母液圖4.1-5 I型聚羧酸母液工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖2）II型聚羧酸母液工藝流程：II 型聚羧酸母液與 I 型聚羧酸母液工藝路線類似， 原料有所不同， 且其反應(yīng)條件是常溫常壓，不消耗蒸汽能源。工藝流程如下：分別在混合釜內(nèi)調(diào)制雙氧水、丙烯酸的水溶液及輔料水溶液（巰基乙酸、雕白粉和維生素 C的混合溶液）由計量泵泵入高位槽暫存。在常溫 ( 環(huán)境溫度 ) 常壓下，往合成釜中加入經(jīng)計量好的水和改性聚醚后，然后開動電機進行攪拌混合成透明水溶液，再加入雙氧水溶液，攪拌5分鐘。

13、然后加入丙烯酸水溶液和輔料（巰基乙酸、雕白粉和維生素 C的混合溶液），投加時間 33.5 小時，最后加入 30%液堿中和，即得 II 型聚羧酸母液。.聚羧酸母液車間合成釜共有四套（I 型和 II型通用），最多可同時進行4 個批次生產(chǎn)，單個批次生產(chǎn)含物料配置共約10h，每批次約生產(chǎn)15.4t ，則全年 II 型共生產(chǎn) 1000 批次。II 型聚羧酸母液工藝流程圖見圖 4.1-6 。一、溶液配制1、雙氧水配制30% 雙氧水配制8%雙氧水溶液水2、丙烯酸水溶液Gu5-1：丙烯酸丙烯酸配制25% 丙烯酸水溶液水3、輔料水溶液Gu5-2 ：巰基乙酸巰基乙酸雕白粉輔料水溶液：巰基乙酸雕白粉維生素 C配制維

14、生素 C水水二、反應(yīng)水溶解改性聚醚30%雙氧水丙烯酸溶液聚合輔料水溶液30%液堿中和II 型聚羧酸母液圖4.1-6 II 型聚羧酸母液工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖3）聚羧酸母液工藝流程：.聚羧酸母液由 I 型聚羧酸母液和 II 型聚羧酸母液按 1.7:0.77 質(zhì)量比混合而成。聚羧酸母液工藝流程圖見圖4.1-7 。I 型聚羧酸母液II 型聚羧酸母液混合聚羧酸母液圖4.1-7 聚羧酸母液工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖4.1.1.3聚羧酸水劑工藝流程聚羧酸水劑生產(chǎn)工藝過程是常溫常壓的物理混合過程，整個過程無化學反應(yīng)過程，聚羧酸減水劑的主要原料為聚羧酸母液和復配添加劑（葡萄糖酸鈉、 松香熱聚物引氣劑、水等），經(jīng)計量后

15、，按一定順序投入混合釜攪拌2030min 后出料，即得到產(chǎn)品。聚羧酸減水劑工藝流程圖見圖4.1-8 。水松香熱聚物引氣劑葡萄糖酸鈉聚羧酸母液復配 (內(nèi)置攪拌 )聚羧酸減水劑圖 4.1-8 聚羧酸減水劑工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖4.1.1.4聚羧酸粉劑工藝流程1）聚羧酸干粉工藝流程將聚羧酸母液由送料泵泵入干燥塔頂高速旋轉(zhuǎn)的霧化器，經(jīng)霧化器分散成霧滴，與熱風爐加熱所產(chǎn)生的220 熱空氣瞬時接觸蒸發(fā)漿料中的水份，產(chǎn)生的干粉隨尾氣進入裝置自帶的旋風分離器組，分離出干粉經(jīng)下料倉通過卸料閥排出包裝，含塵尾氣經(jīng)袋式除塵、水噴淋處理后達標排放。干燥工段流程示意見圖4.1-9 。.母液圖 4.1-9 噴霧干燥流程示意

16、圖聚羧酸干粉工藝流程圖見圖 4.1-10 。聚羧酸母液霧化器G6-1：水、粉塵、丙烯酸甲旋分分離器組酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、巰基乙醇聚羧酸干粉圖4.1-10 聚羧酸干粉工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖2）聚羧酸粉劑工藝流程聚羧酸粉劑生產(chǎn)工藝過程是常溫常壓的物理混合過程，整個過程無化學反應(yīng)過程，聚羧酸粉劑的主要原料為聚羧酸干粉和復配添加劑（木質(zhì)素減水劑、 萘系母液生產(chǎn)中產(chǎn)生的硫酸鹽混渣、葡萄糖酸鈉等），經(jīng)計量后，按一定順序投入攪拌釜攪拌 30min 后出料，即得到產(chǎn)品。聚羧酸粉劑工藝流程圖見圖4.1-11 。.木質(zhì)素減水劑葡萄糖酸鈉Gu7-1：粉塵硫酸鹽混渣聚羧酸干粉復配 (內(nèi)置攪拌 )聚羧酸粉劑圖

17、4.1-11 聚羧酸粉劑工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖4.2 萘系產(chǎn)品4.2.1 生產(chǎn)工藝流程本項目萘系產(chǎn)品包括萘系減水劑及萘系粉劑兩種，合成路線見下圖：萘、洗油、硫酸、甲醛等合成水松香熱聚物引氣劑萘系母液 (中間體 )葡萄糖酸鈉干燥萘系干粉復配(中間體 )木質(zhì)素減水劑復配葡萄糖酸鈉萘系水劑萘系粉劑(產(chǎn)品 1)(產(chǎn)品 2)圖 4.2-1萘系產(chǎn)品合成路線4.2.1.1萘系母液工藝流程一、基礎(chǔ)原理萘系高效減水劑的化學名稱為的主要成分為萘磺酸鹽甲醛縮合物，合成中的各反應(yīng)如下：磺化反應(yīng)一般用濃硫酸作為磺化劑，磺化的目的是使芳香核上的氫原子被磺酸基（ -SO3）取代，從而生成萘磺酸。 由于萘核上有8 個可取代的位

18、置， 其中，1、4、5、8 位稱為 位， 2、 3、 6、 7 稱為 位。.在萘分子中由于有兩個苯環(huán)相連，所以 位電子云密度更大些，相對于 位更活潑?；?位活性比 位大，萘在較低溫度下磺化時反應(yīng)產(chǎn)物主要是 - 萘磺酸，但由于磺酸基的體積比較大， 與異環(huán) 位上的氫原子在空間有相互干擾，因此 - 萘磺酸比較不穩(wěn)定，但在較低的磺化溫度下， - 萘磺酸的生成速度依然很快，因而在低溫時逆反應(yīng)并不明顯， - 萘磺酸生成后不易轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌衔?，所以在較低溫度下仍可以得到 取代產(chǎn)物。當在較高溫度下磺化時，先生成的 - 萘磺酸也可發(fā)生顯著的逆反應(yīng)而仍轉(zhuǎn)變成萘， 即它的脫磺酸基反應(yīng)的速度也增加，此外在較高溫度下

19、磺化時， - 萘磺酸也容易生成，且由于不存在磺酸基與 -H 的空間干擾，因此它比 - 萘磺酸更穩(wěn)定，生成后又不容易脫去磺酸基，因此它是高溫磺化時的主要產(chǎn)物。主反應(yīng)：（反應(yīng)轉(zhuǎn)化率為 90%）：副反應(yīng)：（參與副反應(yīng)的量占總量的10%）：水解反應(yīng)磺化為可逆反應(yīng)，高溫時 - 萘磺酸迅速生成， - 萘磺酸同時生成，但高溫時 - 萘磺酸又易水解，而 - 萘磺酸水解緩慢，因此 - 萘磺酸就成為磺化反應(yīng)的主要產(chǎn)物。由于產(chǎn)品需以 - 萘磺酸為原料，故需加水對 - 萘磺酸進行水解?？s合反應(yīng).- 萘磺酸在 H2SO4催化作用下，與甲醛縮合成亞甲基多萘磺酸。中和反應(yīng)縮合產(chǎn)物在一定條件下與 NaOH進行中和反應(yīng)，同時，

20、過量的、未反應(yīng)的硫酸也被 NaOH、Ca(OH)2 中和，控制 pH達 7-9 為止。RRRRRRCH2CH 2(n+2) NaOHCH2CH2(n+2)H2 OnnHO3SHO3SHO3 SNaO3SNaO 3SNaO3 SH SO+ 2NaOHNa2SO4+ 2H2O24H2SO4 + Ca(OH) 2CaSO4 + 2H2O二、生產(chǎn)工藝簡述A、熔萘工序在常溫、常壓下，將工業(yè)萘加入熔萘反應(yīng)釜中，加熱至8090使萘熔化，時間約 13 小時。B、磺化反應(yīng)磺化反應(yīng)過程： 常壓下往磺化反應(yīng)釜內(nèi)泵入熔融的萘和洗油后， 開通夾套蒸汽加熱，待溫度上升至 140150 左右時，將計量槽中的濃硫酸緩慢加入磺

21、化釜內(nèi)進行磺化反應(yīng)約 1h（為防止硫酸產(chǎn)生熱量使溫度急速上升該過程需邊加入邊攪拌），該過程的溫度為 160。反應(yīng)過程中通過控制加酸速度，使料溫平穩(wěn)上升。C、水解、縮合反應(yīng)水解、縮合反應(yīng)過程：待磺化反應(yīng)結(jié)束后， 用壓縮空氣將其送至縮合反應(yīng)釜，在常壓下進行水解，夾套通入循環(huán)水冷卻降溫，溫度維持 110 左右，水解時間約 0.5h ，水解完畢后，繼續(xù)通入循環(huán)水冷卻降溫，常壓下將計量后的甲醛緩慢加入（投加時間約 2 小時）縮合釜內(nèi)進行縮合反應(yīng)，溫度控制在 95，反應(yīng)完成后夾套通入蒸汽保溫，溫度控制在 105。.D、中和反應(yīng)在縮合反應(yīng)后的產(chǎn)物放入中和池，加水稀釋，冷卻至7080 ，加入 30NaOH溶液

22、或 / 和石灰水進行中和，將產(chǎn)品pH 值調(diào)整到中性或偏堿性的范圍內(nèi)(pH=79) 即可。E、分離過程：中和反應(yīng)完畢后，泵入板式過濾機分離，濾液即是萘系母液，濾渣用作萘系粉劑復配的原料。萘系母液車間反應(yīng)釜設(shè)備有兩套，可同時進行2 個批次生產(chǎn)，單個批次生產(chǎn)約 6h，則全年共有 2400 批次，每批次約生產(chǎn)27.5t 。萘系母液生產(chǎn)工藝圖見圖4.2-2 。萘熔化G8-1：萘洗油磺化G8-2：硫酸霧、萘98%濃硫酸水水解37%甲醛縮合G8-3：硫酸霧、甲醛30%液堿中和G8-4：甲醛氧化鈣、水廢渣 S8-1：硫酸鈣、水、壓濾硫酸鈉萘系母液圖4.2-2 萘系母液工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖注：若生產(chǎn)低濃萘系減水

23、，直接加液堿中和即得母液，不需壓濾；生產(chǎn)高濃減水劑時，用石灰乳中和后，需壓濾。4.2.1.2萘系減水劑工藝流程萘系減水劑工藝過程是常溫常壓的物理混合過程，整個過程無化學反應(yīng)過程，萘系減水劑的主要原料為萘系母液和復配添加劑（葡萄糖酸鈉、 松香熱聚物引氣劑、水等），經(jīng)計量后，按一定順序投入混合釜攪拌2050min 后出料，即得.到產(chǎn)品。萘系減水劑工藝流程圖見圖4.2-3 。水松香熱聚物引氣劑葡萄糖酸鈉萘系母液復配 (內(nèi)置攪拌 )萘系減水劑圖 4.2-3 萘系減水劑工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖4.2.1.3萘系粉劑工藝流程1）萘系干粉工藝流程將萘系母液由送料泵泵入干燥塔頂高速旋轉(zhuǎn)的霧化器，經(jīng)霧化器分散成霧滴

24、，與熱風爐加熱所產(chǎn)生的220 熱空氣瞬時接觸蒸發(fā)漿料中的水份，產(chǎn)生的干粉隨尾氣進入裝置自帶的旋風分離器組，分離出干粉經(jīng)下料倉通過卸料閥排出包裝，含塵尾氣經(jīng)袋式除塵、水噴淋后達標排放。萘系干粉工藝流程圖見圖4.2-4 。萘系母液霧化器旋分分離器組G9-1 ：水、粉塵、甲醛萘系干粉圖4.2-4 萘系干粉工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖2）萘系粉劑工藝流程萘系粉劑生產(chǎn)工藝過程是常溫常壓的物理混合過程，整個過程無化學反應(yīng)過程，萘系粉劑的主要原料為萘系干粉和復配添加劑（木質(zhì)素減水劑、 葡萄糖酸鈉等），經(jīng)計量后，按一定順序投入攪拌釜攪拌30min 后出料，即得到產(chǎn)品。萘系粉劑工藝流程圖見圖4.2-5 。.木質(zhì)素減水劑

25、葡萄糖酸鈉Gu 10-1：粉塵萘系干粉復配 (內(nèi)置攪拌 )萘系粉劑圖 4.2-5 萘系粉劑工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖4.3 脂肪族產(chǎn)品4.3.1生產(chǎn)工藝流程4.3.1.1脂肪族母液工藝流程一、基礎(chǔ)原理水解反應(yīng)亞硫酸鈉與水反應(yīng)，生成氫氧化鈉和亞硫酸氫鈉。Na2SO3 + H 2ONaHSO3 + NaOH磺化反應(yīng)丙酮與亞硫酸氫鈉反應(yīng)生成羥基磺酸鈉。CH 3COCH 3 +NaHSO3(CH 3)2C(OH)SO 3Na羥醛縮合甲醛與丙酮發(fā)生羥醛縮合反應(yīng)。CH3COCH 3 + 2HCHOHO CH2CH2 COCH2CH 2OHn HO CH 2CH 2COCH 2CH 2 OH加熱 HHO CH 2

26、CH 2COCH 2CH2O n縮合反應(yīng)羥基磺酸鈉與甲醛丙酮縮合物反應(yīng)得到脂肪族縮聚物。OH CH 2CH 2COCH 2CH2On H + 2(CH 3)C(OH)SO 3-(CH 3)C(SO3-) OCH 2CH 2COCH 2CH 2On C(SO3-)C(CH 3)2 + H 2O二、生產(chǎn)工藝簡述在常壓下，首先向反應(yīng)釜內(nèi)計量加入水，開動攪拌電機投入亞硫酸鈉，待溶.化后打開閥門計量加入丙酮，開啟循環(huán)冷卻水，控制溫度不超過45，投加時間約為 30min，然后投加甲醛，該反應(yīng)放熱，調(diào)節(jié)循環(huán)水用量，控制釜內(nèi)溫度不超過 50，投加時間約為3h。甲醛投加完畢后，盡量恒溫在75保溫攪拌反應(yīng)2h，加入剩余水，降溫至50以下，取樣檢驗合格后，送至罐區(qū)。脂肪族母液車間有反應(yīng)釜四套，與氨基磺酸鹽系共用，可最多同時進行4個批次生產(chǎn)，脂肪族母液年生產(chǎn)時間6480h，每批次生產(chǎn)用時約10.5h ，全年生產(chǎn) 2500 批次，每批次產(chǎn)量約為 16t 。脂肪族母液生產(chǎn)工藝流程圖見圖 4.3-1 。水水解98%亞硫酸鈉98%丙酮磺化G11-1 ：丙酮37%甲醛羥醛縮合G11-2 ：甲醛水縮聚反應(yīng)脂肪族母液圖 4.3-1 脂肪族母液工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖4.3.1.2脂肪族減水劑工藝流程脂肪族減水劑工藝過程是常溫常壓的物理混合過程，整個