混凝土拌和站操作規(guī)程及規(guī)定制度

1、拌和站操作規(guī)程及規(guī)定制度拌和站操作規(guī)程1、混凝土攪拌機操作規(guī)程 攪拌機應(yīng)安裝在堅實的基礎(chǔ)上，用支撐架牢，注意調(diào)整好上料平 臺、卸料平臺與使用翻斗車的高度，不準用輪胎和支撐架作支撐，應(yīng)搭設(shè)防 砸棚，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格方準使用。 混凝土攪拌機操作人員必須經(jīng)專業(yè)訓練，考核合格發(fā)給操作證持證上 崗，無證不準操作。 使用前應(yīng)檢查確認離合器、制動器。安全裝置等零部件齊全良好，鋼 絲繩完好，滾筒內(nèi)不得有異物，并進行空車運轉(zhuǎn)檢查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動 方向，各工作裝置的操作、制動確認正常，方可使用。 混凝土攪拌機啟動后，應(yīng)等攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料，上料后 要及時加水，添加新料必須將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全

2、部卸出后才能進行， 不得中途停機或在滿載時啟動攪拌機。 攪拌機不準超載使用， 進料斗升起時嚴禁任何人從料斗下通過或逗留。 攪拌機在運行時，嚴禁擅自離開工作崗位或由無證人員代為操作。 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障，不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的 混凝土清除于凈，然后進行檢修。 施工現(xiàn)場需要對攪拌機進行檢查維修時，應(yīng)先固定好料斗，并切斷電 源，進入滾筒內(nèi)處理障礙時，外面必須有人監(jiān)護。 作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢，切斷電 源鎖好電箱，清理機內(nèi)外的檢漿。 對攪拌機應(yīng)定期進行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備 "十字"作業(yè)（清潔、潤滑、 調(diào)整、緊固、防腐）。2、混凝土運輸車

3、安全操作規(guī)程1、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。2、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添 加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。3、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松馳和損壞； 攪拌筒機架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。4、應(yīng)檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。5、啟動內(nèi)燃機應(yīng)進行預(yù)熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規(guī)定 值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒35min，確認一切正常后，方可裝料。6、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。7、攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。8、裝料時，應(yīng)將操縱桿

4、放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順 利。9、運輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。10、運輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得 超過規(guī)定的時間。11、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌 筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。12、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至 15km/h 及以下，并暫停攪 拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時，不得超過其限制高度及寬度。13、攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過 8h。14、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水 放凈。15、用于攪拌混凝土時，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量 2/3 的水

5、，然后 再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌。16、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處 進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當需進入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃 機電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。3、裝載機安全操作規(guī)程 工作前注意事項：做好班前保養(yǎng)。 工作中注意事：（1）在工作過程中發(fā)現(xiàn)主離合器，制動器失靈，溫度過高時，不得繼續(xù) 工作，應(yīng)停機檢查，以免發(fā)生事故。（2）發(fā)現(xiàn)機車有異響，應(yīng)立即停車檢查。（3）下坡中禁止空檔運行，應(yīng)降低車速減小油門，剎車緩行下坡。（4）夜間操作時，機上前后照明設(shè)備必須齊備、完好。4、電工安全作業(yè)操作規(guī)程 所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管

6、，嚴禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗。 現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù) 規(guī)程安裝和架設(shè)。 線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。 有人觸電，立即切斷電源，進行急救，電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源 切斷，使用泡沫滅火器或干砂撲火。拌和站規(guī)定制度5、拌合站儀器設(shè)備計量檢定管理制度一、拌合站建成后，按要求邀請當?shù)赜嬃繖C構(gòu)對拌合站混凝土計量 機具進行標定，并出具標定證書，標定證書原件報送試驗室統(tǒng)一編號 管理。只有標定合格設(shè)備，方可投入使用。拌合站運行后，按照規(guī)范 規(guī)定的期限，由試驗部門組織定期進行標定。二、計量器具應(yīng)按下列規(guī)定由項目計量部門進行靜態(tài)計量校驗，并 做好記錄。（一

7、）正常生產(chǎn)情況下每半年不少于一次；（二）停產(chǎn) 1 個月以上（含 1 個月），重新生產(chǎn)前；（三）發(fā)生異常情況時。（四）計量器具經(jīng)過大修、中修或搬遷。三、項目計量部門應(yīng)加強對計量器具的日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 并做好記錄。四、每一工作班秤量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行零點校核，并做好記錄。拌 制混凝土所用各種原材料的實際秤量應(yīng)逐盤記錄。五、通過對每車的稱量和拌合站的出機方量進行校對，來檢驗計量系統(tǒng) 是否有問題。6、拌合站設(shè)備的管理與保養(yǎng)維修制度一、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)的主要設(shè)備必須符合混凝土攪拌機 （GB/T9142 2000 ）和混凝土拌合站（樓） （GB/T10171-2005 ）的規(guī)定。二、攪拌機操作

8、、維修必須嚴格遵守隨機說明書規(guī)定。三、拌合站整體設(shè)備維護保養(yǎng)措施（一）每次工作完畢后，應(yīng)清理保養(yǎng)項目：（1）清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的砼殘物， 用水將這些地方?jīng)_洗干凈， 必要時可放入少量的石子和水攪拌數(shù)分鐘后放出。（2）用水清洗車、附加劑箱及其供應(yīng)系統(tǒng)。（3）冰凍季節(jié)， 工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、 附加劑泵、水箱、附加劑箱、水、 附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動水泵的附加 劑泵運轉(zhuǎn) 1至 2分鐘。（二）每周檢查保養(yǎng)項目：（1）手動油泵是否需要加注潤滑脂。（2）各潤滑點必須進行潤滑工作。 注：各潤滑點位于攪拌機出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運、 機

9、托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪 等處。（3）檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調(diào)整間隙或更換。（4）檢查振動器聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象。（5）檢查空壓機曲軸箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量。必要時進行更換。(6) 檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等。(三) 定期檢查保養(yǎng)項目 :(1)檢查卸料門的密封間隙， 當間隙太大時應(yīng)進行調(diào)整，密封間隙一般 在 2mm 左右。(2)葉片一般在尚可調(diào)節(jié)(包括轉(zhuǎn)180 C后重新調(diào)整)的情況下繼續(xù)使 用。當襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應(yīng)進行更換襯板。( 3 )檢查減速器潤滑是否變質(zhì)，或少于規(guī)定要求，必要時加注或更換。( 4)

10、檢查大齒輪磨損情況。( 5 )對供水、附加劑系統(tǒng)作檢查不得有泄漏現(xiàn)象。( 6 )配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按 常軌和參照廠家的使用說明書要求進行保養(yǎng)維修。( 7 )拌合站，半年應(yīng)保養(yǎng)一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修 期一般在工作 4000 小時左右應(yīng)大修一次。(四) 上料皮帶機的維修與保養(yǎng)：減速電機的內(nèi)部加裝 150 號合成極壓工業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴格按 照銘牌中的數(shù)值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常常運轉(zhuǎn)。 電動滾筒在工作 200-300 小時之后更換滾筒，以后每隔 500 小時換油一次， 換油時應(yīng)將兩個油塞同進旋開，并且旋轉(zhuǎn)滾筒，使之處

11、于最低位置，直至減 速電機內(nèi)部油全部放完為止。尾部張緊滾筒的軸承室內(nèi)注入 ZG-5 鈣級潤滑脂，并在絲杠上涂以潤滑 脂。每個臺班以后，應(yīng)及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。注意：膠帶機必須在空載狀態(tài)下啟動，否則有損壞電機的危險 !7、拌合站安全生產(chǎn)管理制度一、百年大計、安全第一。以安全促生產(chǎn)，以安全保生產(chǎn)，這是我們準 的基本準則。二、所有人員經(jīng)過專業(yè)培訓， 考核合格后方可上崗， 必須做到持證上崗 嚴禁帶病上崗；嚴禁疲勞上崗。并嚴格禁止拌合站所有崗位工作人員酒后上崗。拌合站明令禁止各種有可能導致安全事故的不規(guī)行為。三、發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知站長或副站長，安排有關(guān)人員 盡快排除。四

12、、各崗位工作人員凡發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的機械、電氣、電路各部位存在未 經(jīng)維修排除的故障有可能會導致事故時，有權(quán)拒絕進入生產(chǎn)狀態(tài)。五、穿拖鞋、褲頭、背心及留長發(fā)的女同志不準參與設(shè)備的維修工作， 更不準在生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況下在配料、提升、機械傳動等工作部位滯留。六、維修工或操作人員定時巡檢；試驗室工作人員檢查混凝土攪拌狀態(tài)； 任何人員不得登上拌合站工作平臺。七、維修設(shè)備時，報請生產(chǎn)調(diào)度認可，合理安排人員及具體時間，操作 室人員到位確認維修部位，并切斷電源后方可開始工作。八、當維修工程中需要試運轉(zhuǎn)時，操作人員要確認有關(guān)人員已離開運轉(zhuǎn) 部位時方可通電操作。但運轉(zhuǎn)前仍需打鈴示警。經(jīng)現(xiàn)場維修人員示意認可時方準進行

13、試車。九、生產(chǎn)結(jié)束例行清理攪拌鍋和卸料門時， 生產(chǎn)輔助工在接到操作人員 通知后，通知裝載機配合。開始清理工作前，必須經(jīng)操作人員認可同意并切 斷電源，以保證安全的進行清工作。在清理過程中，操作室人員必須堅守崗位，密切配合。當需攪拌機卸料門動作時，必須認真檢查清理人員已處于安 全位置時方準接通電源，操作運轉(zhuǎn)。十、嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任否決制。微機操作人員，維修人員，安全員 在設(shè)備巡查過程中，發(fā)現(xiàn)故障隱患隨時可能導致事故時， 有權(quán)停止設(shè)備運轉(zhuǎn)， 并可否決上級主管的違規(guī)指令。十一、每周由生產(chǎn)調(diào)度同有關(guān)人員對生產(chǎn)設(shè)備、電路、電器等進行一次 安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時排除解決。每月由站長進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱

14、 患限時整改排除，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造必要條件。十二、嚴禁交叉維修作業(yè)；嚴禁自行維修；嚴禁非崗位人員盲目維修。 十三、進出拌合站的砼運輸車輛及材料運輸車輛限速行使，禮讓三先，空車讓重車；材料車及其他車輛避讓生產(chǎn)運輸車輛十四、安全檢查員針對全拌合站各部門、各環(huán)節(jié)的設(shè)備、電器、人員操 作規(guī)程進行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，隨時通知排除整改。十五、安全用電，合理用電。嚴禁亂扯、亂搭線路。十六、各崗位工作人員必須提高明確的安全意識，嚴防疏忽大意，嚴防 責任事故的發(fā)生。一旦發(fā)生事故，現(xiàn)場人員應(yīng)立即采取相關(guān)措施，搶救傷員 并立即向有關(guān)領(lǐng)導匯報。如屬重大事故，必須按照國家規(guī)定，立即上報勞動 安全監(jiān)察部門，由政府部門介入調(diào)

15、查并妥善處理。十七、凡違背以上規(guī)范者將嚴肅處理。當發(fā)生重大事故時，由責任人承 擔法律責任和相應(yīng)經(jīng)濟責任。8、拌合站質(zhì)量管理制度一、試驗室派試驗人員在拌合站配合材料人員，控制原材料的質(zhì)量，及 時對進場原材料取樣檢驗，保證檢驗頻率。二、試驗人員在拌合站要對攪拌用水、集料溫度、攪拌樓溫度、環(huán)境溫 度進行測試并記錄。三、試驗人員接任務(wù)通知單后，對集料測試含水率，換算施工配合比下 配料單給攪拌機操作人員，和操作人員一起輸入電腦微機確認后簽字備案。 試驗人員要認真核對每盤的配料誤差是否符合要求，當誤差超標時應(yīng)及時通 知操作人員調(diào)整落差，使混凝土用料符合規(guī)定要求，每個試驗人員、操作人 員要應(yīng)知應(yīng)會。四、混凝

16、土在拌制出機后有試驗人員在拌合站，測試混凝土的各項工作 性能（坍落度、擴展度、含氣量、出機溫度）看是否符合配合比要求，要是 不符合應(yīng)及時調(diào)整細集料的含水率。五、試驗人員應(yīng)詳細記錄施工配合比的施工部位建立實際施工配合比臺 帳，做到有據(jù)可查。六、在運輸過程中，攪拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在 3000 轉(zhuǎn) /小時，到達工地 后，攪拌筒應(yīng)高速旋轉(zhuǎn) 1-3 分鐘，才可以卸料。七、拌合站定期對配料機的電子稱量設(shè)備進行砝碼標定，然后在進行實 物稱量測試，看稱量誤差是否符合規(guī)范要求。9、拌合站安全、衛(wèi)生、環(huán)保管理制度一、加強隊職工及施工作業(yè)人員安全生產(chǎn)教育，組織學習有關(guān)技術(shù)規(guī)范 和安全操作規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定。二、制定施

17、工安全技術(shù)措施，由主管工程技術(shù)人員和專職安全員進行技 術(shù)交底和講課，并對施工階段中存在的安全問題重點進行教育和宣傳。三、對特殊工種，如電工、起重工和各種機械操作司機等進行崗前培訓， 持證上崗。四、正確使用個人勞動防護用品，規(guī)范安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必 須戴安全帽。五、各種進場作業(yè)機械設(shè)備必須要有出廠合格證、 機械設(shè)備使用說明書、 機械操作人員操作持上崗證。六、愛護拌合站綠化區(qū)域的一草一木，不隨意采摘、挖掘、不任意踐踏。七、水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料，應(yīng)安排在庫內(nèi)存放或嚴密遮 蓋，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時應(yīng)采取有效措施，以減少揚塵。八、運輸車輛嚴禁使用高音喇叭。九、拌合站各工作場

18、所內(nèi)，嚴禁隨地吐痰，辦公室、實驗室內(nèi)嚴禁吸煙。 十、飲水必須清潔、衛(wèi)生，注意節(jié)約用水，水龍頭用完后應(yīng)及時關(guān)緊。 洗手間、廁所及其他衛(wèi)生設(shè)施，必須特別保持清潔。食堂及廚房一切用具及 環(huán)境，均須保持清潔衛(wèi)生。生活與建筑垃圾、污物、廢棄物等的清除，必須 合乎衛(wèi)生要求，放置于所規(guī)定的場所或容器，不得任意亂倒、堆積，要及時 清運。10、拌合站文檔資料管理制度一、制定統(tǒng)一的記錄表格，確定填寫部分或人員，主要記錄表及填寫部 門或人員如下：1、混凝土拌和站測溫記錄表2、原材料入庫質(zhì)檢表3、微機操作員工作日志4、施工配料通知單5、混凝土拌合物記錄表6、混凝土攪拌過程檢查記錄表7、混凝土供應(yīng)申請單8、拌合站任務(wù)下

19、達通知單9、拌合站計量系統(tǒng)自檢記錄二、填寫要求1、如實記錄現(xiàn)場及檢測數(shù)據(jù)，反映事實情況；2、及時填寫記錄，做到與施工同步；3、統(tǒng)一填寫標準，確保文檔一致；4、采用黑色、藍黑色水筆填寫，填寫字跡工整；三、資料歸檔由項目部資料員負責存1、各項文檔填寫完成后，原件及時上報項目部， 檔，復(fù)印件歸存部門；2、存檔資料符合資料歸檔的相關(guān)要求。四、相關(guān)記錄表格1、混凝土拌和站測溫記錄表2、原材料入庫質(zhì)檢表3、微機操作員工作日志4、混凝土拌合物記錄表5、混凝土攪拌過程檢查記錄表6、混凝土供應(yīng)申請單7、拌合站任務(wù)下達通知單8、拌合站計量系統(tǒng)自檢記錄9、施工配料通知單11、混凝土配合比控制和管理制度一、試驗、質(zhì)檢

20、人員接到生產(chǎn)任務(wù)通知后，及時選定配合比，測定骨料 含水率。二、開盤前，檢查原材料現(xiàn)狀與配合比的一致性；物資部負責砼原材料 的數(shù)量，嚴禁使用不符合配合比的材料。三、試驗、質(zhì)檢人員掌握好生產(chǎn)過程中砼的性能，滿足施工現(xiàn)場合理需 求，保證砼質(zhì)量。四、試驗人員按規(guī)范制作試塊和填寫相關(guān)記錄。五、除試驗人員外，任何人不得調(diào)整配合比。六、資料員提前準備工地所需資料，及時對質(zhì)量記錄收集、整理、保管、 編目和歸檔。七、生產(chǎn)過程中，砼質(zhì)量出現(xiàn)異常，及時通知試驗人員，以便采取措施。八、試驗負責人加強砼技術(shù)質(zhì)量的管理，防患于未然，保證砼合格率 100% 。做好質(zhì)量監(jiān)控工作，虛心接受施工人員意見和建議，及時制定糾正和 預(yù)

21、防措施 ,確?；炷辽a(chǎn)的質(zhì)量。12、混凝土生產(chǎn)通知制度一、調(diào)度室根據(jù)現(xiàn)場要求編制生產(chǎn)調(diào)度令發(fā)至試驗室，由試驗室根 據(jù)生產(chǎn)調(diào)度令中規(guī)定的質(zhì)量要求簽發(fā)混凝土配合比到攪拌臺；二、攪拌臺根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)量、生產(chǎn)時間、配合比要求進行合理安排，按 時、按質(zhì)、按量進行生產(chǎn)。13、混凝土運輸管理制度一、第一次行車路線由拌合站站長帶領(lǐng)司機走一次，實地勘查線路，看 是否有行車不安全路段，做好記錄，回來后交待給全體司機。二、內(nèi)部運輸時注意查看便道情況，棧橋情況以及轉(zhuǎn)彎半徑等等，做到 心中有數(shù)，開有把握的車。在棧橋上行駛必須遵守棧橋管理規(guī)定，按車道行 駛，控制車速。三、外部運輸借用地方道路時，必須遵守交通規(guī)則，安全行車

22、，上路前清理干凈車輪，不得將泥帶到地方公路上。四、每個混凝土車必須配 2 名專職司機， 12 小時一班輪換。不得無證駕 駛，不得疲勞駕駛，不得酒后駕駛。不偷懶，確?，F(xiàn)場混凝土供應(yīng)。五、行車出現(xiàn)故障時，要立即向拌合站調(diào)度報告。混凝土出場時隨車攜 帶混凝土發(fā)料單，現(xiàn)場簽收后帶回交給調(diào)度，混凝土沒有用完或者退回的要 注明原因。六、服從現(xiàn)場合理指揮，積極配合現(xiàn)場混凝土灌注工作，但對違章指揮 可以拒絕。14、調(diào)度管理制度一、積極協(xié)助站領(lǐng)導指揮，安排生產(chǎn)，及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，保 證生產(chǎn)順利進行。二、想現(xiàn)場所想，急現(xiàn)場所急，熱情為現(xiàn)場服務(wù)。三、堅守崗位，隨時掌握砼進度及砼用量，精心安排方量，杜絕人為浪

23、 費。四、經(jīng)常與業(yè)務(wù)部門或現(xiàn)場溝通， 對生產(chǎn)任務(wù)和砼進度落實到心中有數(shù)。 對不聽從指揮的生產(chǎn)人員，有權(quán)予以處罰或建議領(lǐng)導予以辭退。15、原材料進場驗收制度 向本站供應(yīng)材料的廠家 ,必須向試驗室提供廠家的資質(zhì)證書 ,并索要復(fù) 印件。 原材料必須使用符合管理規(guī)定的有一定生產(chǎn)能力并產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的廠 家。 原材料進場后，先堆放待檢區(qū)，以防與原檢驗合格的材料混放?！按龣z”標識。物資部必須先索要進場材料質(zhì)量證明文件（廠別、品種、出廠日期、 出廠編號）包括和出廠檢驗報告，然后通知取樣員。 取樣員聯(lián)系監(jiān)理工程師按規(guī)范要求對原材料進行取樣及時送至試驗室 并填寫試驗委托單。 試驗室在接到樣品后及時安排人員進行檢驗

24、， 及時出具試驗檢測報告， 發(fā)放物資部門。配合比控制及流程 物資部門對已檢測合格的原材料進行“合格”標識。 對集料中粉塵含量過高應(yīng)進行沖洗，粒級不合理應(yīng)進行過篩。 原材料取樣頻率：現(xiàn)場取樣的基本原則：1.取樣具有代表性；2.根據(jù)取樣材料和檢測項目的 不同，樣品數(shù)量應(yīng)符合要求；3.取樣過程中不弄虛作假，實事求是。根據(jù)取樣材料的不同，現(xiàn)場取樣方法和數(shù)量又各有不同，下面分別敘述: a、粗集料在一批來料堆上取樣時，應(yīng)先鏟除堆腳等處無代表性的部份，再在料堆 的頂部、中部、底部均勻分部的幾個不同部位，取大致相等的若干份組成一 組試樣。汽車上取樣時，應(yīng)從不同部位和深度處抽取大致相等的若干份單獨組成 一組試樣

25、。機械集中生產(chǎn)的粗集料每400m3為一個批次，人工生產(chǎn)的粗集料 200m3。一個批次取樣數(shù)量根據(jù)檢測項目的不同見下表:取樣數(shù)最大粒徑檢測項目1016202531.540篩分析101520203040表觀密度88881216含水率222233吸水率224446堆積密度404040408080含泥量8824244040泥塊含量8824244040針片狀含量24882040上表中最大粒徑以“毫米”計，取樣數(shù)量以kg ”計。制做配合比時各種規(guī)格的粗集料取樣 100kg。b、細集料：細集料的取樣方法與粗集料大致相同，但細集料的取樣數(shù)量和試驗項目有所不同，列表說明:檢測項目取樣數(shù)量檢測項目取樣數(shù)量篩分析3

26、細集料含泥量4表觀密度3細集料泥塊含量10集料吸水率、飽和面干 密度、毛體積密度5細集料云母含量0.5配合比用量50細集料堆積密度及緊 裝密度10c、水泥散裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種，同標號的水泥，以 一次進場的同一出廠編號的水泥，同一批的總量不得超過500t，隨機的從罐中采取三個以上的樣品，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作檢驗 試樣。d、外加劑：以同一生產(chǎn)廠、同一牌號、同一規(guī)格、同一進場時間，每 50t為一驗收批，不足50t也按一批計算。e、粉煤灰：以同廠家、同批號、同品種、同出場日期每 120t檢測試驗 一次，當不足120t也需檢測試驗一次。f、礦粉：檢測頻率同

27、粉煤灰。16、技術(shù)質(zhì)量管理制度 熟悉砼國家技術(shù)規(guī)范、行業(yè)標準和站內(nèi)有關(guān)規(guī)定，應(yīng)用于實際工作中。 控制砼原材料生產(chǎn)廠家的質(zhì)量，及時索要合格證書，嚴禁不合格原材 料進場。 砼原材料進場后，按規(guī)定取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。 試驗、質(zhì)檢人員見到生產(chǎn)任務(wù)單后，及時申請配合比，做好開盤準備 開盤前，檢查原材料現(xiàn)狀與配合比的一致性，物資部負責砼原材料的 數(shù)量，嚴禁不同材料用于同一部位。 試驗、質(zhì)檢人員掌握好生產(chǎn)過程中砼的性能， 滿足施工單位合理需求， 保證砼質(zhì)量。按規(guī)范制作試塊和填寫質(zhì)量記錄。 攪拌、鏟車、罐車和泵車司機配合好技術(shù)人員的工作，自覺控制砼質(zhì) 量。 除試驗人員外，任何人不得調(diào)整配合比。 生產(chǎn)

28、過程中，砼質(zhì)量出現(xiàn)異常，及時通知試驗人員，以便采取措施。 加強砼技術(shù)質(zhì)量的管理，防患于未然，保證砼合格率 100%。17、計量器具管理制度 貫徹實施中華人民共和國計量法 計量器具應(yīng)通過計量部門檢定，并在有效期內(nèi)； 每工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行零點校核； 生產(chǎn)期間每盤混凝土各組成材料的計量結(jié)果的偏差應(yīng)符合規(guī)定要求：粗、細集料：±2%，水泥、摻合料、水、外加劑：± 1%； 每周進行一次稱量復(fù)核； 建立計量器具管理臺帳。18、安全、衛(wèi)生、環(huán)保管理制度 加強隊職工及施工作業(yè)人員安全生產(chǎn)教育，組織學習有關(guān)技術(shù)規(guī)范和 安全操作規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定。 制定施工安全技術(shù)措施，由主管工程

29、技術(shù)人員和專職安全員進行技術(shù) 交底和講課，并對施工階段中存在的安全問題重點進行教育和宣傳。 對特殊工種，如電工、起重工和各種機械操作司機等進行崗前培訓， 持證上崗。 正確使用個人勞動防護用品，規(guī)范安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須 戴安全帽。 各種進場作業(yè)機械設(shè)備必須要有出廠合格證、機械設(shè)備使用說明書、機械操作人員操作持上崗證 愛護拌合站綠化區(qū)域的一草一木，不隨意采摘、挖掘、不任意踐踏。 水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料， 應(yīng)安排在庫內(nèi)存放或嚴密遮蓋， 運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時應(yīng)采取有效措施，以減少揚塵。 運輸車輛嚴禁使用高音喇叭。 拌合站各工作場所內(nèi)，嚴禁隨地吐痰，辦公室、實驗室內(nèi)嚴禁吸煙

30、。 飲水必須清潔、衛(wèi)生，注意節(jié)約用水，水龍頭用完后應(yīng)及時關(guān)緊。洗 手間、廁所及其他衛(wèi)生設(shè)施，必須特別保持清潔。食堂及廚房一切用具及環(huán) 境，均須保持清潔衛(wèi)生。生活與建筑垃圾、污物、廢棄物等的清除，必須合 乎衛(wèi)生要求，放置于所規(guī)定的場所或容器，不得任意亂倒、堆積，要及時清 運。19、車隊管理制度 司機嚴格將混凝土按指定路線送至指定地點和部位。在站內(nèi)或施工現(xiàn) 場要聽從相關(guān)人員的指揮。 混凝土送至施工地點后，首先找簽票人員簽收?；炷翍?yīng)卸放干凈， 不準無故?；鼗炷?，若?；鼗炷粒爮恼{(diào)度安排 。 出站、出工地前，應(yīng)檢查砼罐容量，罐體正反轉(zhuǎn)和車的衛(wèi)生情況。行 使過程中，注意橋的高度或上坡的坡度，防止撞

31、橋或遺灑。 司機應(yīng)遵守交通法規(guī)，若違章，罰款一律自己承擔。特殊情況，車隊 領(lǐng)導或調(diào)度安排出車，若扣駕駛本由車隊負責。如果私自出車，一切后果自 負。在站內(nèi)、路上或工地發(fā)生刮、碰等小的事故，自己負責修車并扣除安全 獎。 砼罐內(nèi)部螺旋、爆板、罐底、進出料口、底盤大梁和后周邊部位都要 清理干凈。衛(wèi)生情況隨時檢查，如果發(fā)現(xiàn)各部位不干凈，拌合站站長有權(quán)扣 衛(wèi)生費。 定時保養(yǎng)車輛。出車前檢查機油、水、燈光和機械情況等。每星期清 理一次空氣濾芯，根據(jù)實際情況打黃油，保證車輛潤滑良好。 嚴格執(zhí)行請假制度。 外出或回家要請假并按車隊領(lǐng)導規(guī)定的時間歸站。私自外出或回家，出現(xiàn)問題自己負責。20、罐車司機管理制度 服從

32、調(diào)度的指揮，按指定地點運送砼。 認真遵守交通規(guī)則，服從交通民警的指揮，嚴禁超速行使、酒 后開車、非司機開車。 做好砼小票的簽字保管，不得遺失、弄虛作假，下班后及時將小票交 回調(diào)度。 服從工地生產(chǎn)人員的指揮，不得提出無理要求和索要小費。 運輸砼前，要清除罐車中的積水或殘渣。 正常運至工地后，放清罐中的砼，不得無故剩余砼。若由于砼質(zhì)量或 工地原因剩回砼時，請示調(diào)度處理。 定期清理罐車中的剩余砼渣，保證罐的容量，嚴禁遺灑。 罐車司機不得私自處理或賣砼和其它材料，如發(fā)現(xiàn)嚴肅處理。 按期保養(yǎng)車輛。 在拌合站須聽從調(diào)度或拌合站站長的指揮。21、停車場管理制度 進入停車場的車輛，必須遵守車輛管理制度。 進場

33、停放車輛，必須按規(guī)定順序停放，鎖好車門、車窗、隨車工具箱、 油箱等重要部位，以防被盜。 非工作時間未經(jīng)批準，車輛不得出場。 車場內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火，否則后果自負，另按規(guī)定加倍處罰。 使用車場設(shè)備要遵守各項操作規(guī)程，消防器材不得隨便挪用。 冬季注意收車放水。 在車場維護保養(yǎng)車輛，工作完畢后，必須將現(xiàn)場清掃干凈，不得遺留 油污和其它雜物。 未經(jīng)允許在車場亂拆亂卸車輛者，發(fā)現(xiàn)后按有關(guān)規(guī)定加倍處罰 嚴格管理車輛設(shè)備（如水管、消防器材、油桶）未經(jīng)允許不準隨便動 用。外部車輛需使用車場設(shè)備時必須經(jīng)過批準，否則一切后果自負。外部車 輛未經(jīng)允許不準進入停車場，否則一切后果自負。 車場內(nèi)禁止小孩以及與車輛無關(guān)

34、人員進入，如不聽勸阻者，所發(fā)生的 一切后果自負。22、磅房工作制度 磅房人員輪流值班，嚴禁出現(xiàn)空崗現(xiàn)象。 當班人員對送料司機提出以下要求，并加以核實和監(jiān)督落實：1）車輛上磅限速 5km ，輕剎車慢啟動。2）磅稱量要等待 2 分鐘。3）準確提供車號、材料種類、單位等相關(guān)內(nèi)容。4）按指定位置卸放進場材料，特別注意粉料及其他外加劑，堅決杜絕混 料現(xiàn)象。 根據(jù)生產(chǎn)和料場儲存情況決定進料品種、 數(shù)量， 并及時通知供料單位。 禁止非相關(guān)人員擅自進入磅房，禁止外來及非本崗位人員操作微機。 認真填寫各種記錄單，以備查詢。 對進場材料做到稱量準確，填寫無誤，字跡清晰，內(nèi)容齊全，報表及 時。 如發(fā)現(xiàn)進場材料有質(zhì)量

35、問題，應(yīng)及時通知質(zhì)檢和試驗人員進行鑒定， 以決定收料或退料，嚴禁不合格材料和“三無”產(chǎn)品進場。 袋裝材料的存貯、碼放必須符合規(guī)定要求。 嚴格要求自己，廉潔自律，杜絕各種不正之風，嚴禁利用職務(wù)之便對 客戶吃、拿、卡、要，堅決回絕有關(guān)人員任何不正當要求。23、配電室工作制度 電工負責全站辦公、生活、用電線路、照明設(shè)施的維修，小型安裝工 作，保持正常運轉(zhuǎn)。 電工人員必須具備電學的基本知識，持有證書。對攪拌設(shè)備等主要線路設(shè)施基本掌握，有計劃的定期修繕保養(yǎng)，保障線路暢通。 配電室電工負責配電電盤的監(jiān)視，及時發(fā)現(xiàn)問題，保證安全供電，兼 管電工房維修，解決供電中的疑難問題。對供電中的問題，及時向上級供電 部

36、門反映。 實行 24 小時值班制， 有急需用電任務(wù)， 值班人員應(yīng)隨叫隨到， 應(yīng)及時 上報有關(guān)領(lǐng)導組織搶修，遇有搶修任務(wù)應(yīng)加班加點保障供應(yīng)。 不經(jīng)批準，不準為私人安裝電器，對擅自濫用電料造成浪費損失者， 應(yīng)追究責任，嚴肅處理，由當事人承擔一切經(jīng)濟損失。 檢修嚴格按照檢修規(guī)定執(zhí)行，避免意外事故的發(fā)生。 來禁閑雜人員進入。24、消防管理制度 認真做好對職工的安全教育工作， 提高安全防火意識， 積極預(yù)防火災(zāi)、 爆炸、中毒等重大治安災(zāi)害事故的發(fā)生， 遵守安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度。 拌和站由拌合站站長負責抓消防工作，成立義務(wù)消防隊，負責本站的 消防工作，三級教育活動時必須加入消防知識的培訓。 辦公室、維

37、修車間、倉庫等易燃易爆場所不準吸煙，不準使用明火、 電爐和高溫用量電熱器。 每天要作好清理工作，將工作場所的木屑、紙屑等可燃物必須及時處 理掉，并堆放到安全地點， 易燃易爆及化工材料必須按規(guī)定嚴格保管和存放， 下班后應(yīng)切斷電源。 有專人負責，經(jīng)常檢查工作場所的防火安全，對不安全隱患必須立即 采取措施整改。 加強各種滅火器材的管理，根據(jù)各種滅火器材的特性按部位配置，做 到全面有效。 健全義務(wù)消防，驚醒消防訓練，提高消防知識和實際消防工作能力。 設(shè)防火警示標志，并標明火警電話號碼 119。 人人遵守、注意安全，對無視規(guī)章制度，不采取措施整改或違章造成后果的將視情節(jié)對當事人做出處罰，觸犯法律的司法部依法追究法律責任。25、拌合站環(huán)保管理制度目的 拌合站施工與維護人員擔負拌合站的環(huán)保職責，拌合站揚塵污染、噪聲 污染、廢水污染是必須解決的問題。共同營造良好施工環(huán)境是為文明施工提 供更好的工作空間，更好的提高生產(chǎn)效率，響應(yīng)寧杭公司的環(huán)