IE部工作職責介紹

1、來自.中國最大的資料庫下載1MethodologyIE部工作職責介紹部工作職責介紹世界上最大的浪費，莫過于動作浪費。世界上最大的浪費，莫過于動作浪費。 -吉爾布吉爾布雷斯雷斯使用使用IE方法，減少動作投入是效率改善的最佳方法，減少動作投入是效率改善的最佳途徑。途徑。IE是通過分析研究，減少浪費達到公司與工人是通過分析研究，減少浪費達到公司與工人雙贏的目的。雙贏的目的。來自.中國最大的資料庫下載2IE是英文是英文Industrial Engineering的簡稱，直譯為工業(yè)工程的簡稱，直譯為工業(yè)工程，是運用，是運用IE理論對企業(yè)理論對企業(yè) 系統(tǒng)規(guī)劃，設計，改進和創(chuàng)新，系統(tǒng)規(guī)劃，設計，改進和創(chuàng)新，

2、達到改善效率，降低成本，提升品質和鼓舞士氣的目的。達到改善效率，降低成本，提升品質和鼓舞士氣的目的。v制定標準工時，有效控制人工成本。v計價數據庫的建立，維護。v動作改善及方法創(chuàng)新。v生產布局，工夾具的改善。v分析及改進線平衡，優(yōu)化員工配置。v改進激勵方案，運作流程和運作模式。v設備投資方案的設計和成本效益分析，及晶惠二期跟進。v物料損耗分析及改進。IE部工作職責介紹部工作職責介紹來自.中國最大的資料庫下載3計時方式計時方式計資方式：每小時工資計資方式：每小時工資率率X出勤小時數出勤小時數優(yōu)點：計算方法簡單，優(yōu)點：計算方法簡單，不需測時或制定每個工不需測時或制定每個工序的計件工資。序的計件工資

3、。缺點：缺點：A.工人會磨洋工工人會磨洋工。對公司對工人都是一。對公司對工人都是一種浪費。種浪費。B.工人缺乏改善的內動工人缺乏改善的內動力。力。C.人員管理比較難。人員管理比較難。計件工資計件工資計資方式：每件工價計資方式：每件工價X產出件產出件數數優(yōu)點：優(yōu)點：A.計件工資作為一種承計件工資作為一種承諾，讓工人預期多產出就有多諾，讓工人預期多產出就有多工資，從而激勵工人更多產出工資，從而激勵工人更多產出。B.可刺激工人及相關管理人員可刺激工人及相關管理人員發(fā)掘更好的工作方案。發(fā)掘更好的工作方案。缺點：缺點：A.并不是每個工序都可并不是每個工序都可以制定出合理的計件工時。以制定出合理的計件工時

4、。B.計件工資若無完善的質檢補計件工資若無完善的質檢補充，工人會放飛機，導致廢次充，工人會放飛機，導致廢次品增多。品增多。制定標準工時，有效控制人工成本制定標準工時，有效控制人工成本制定公平合理的計價工時，在適度控制人工成本的前提下，激勵工制定公平合理的計價工時，在適度控制人工成本的前提下，激勵工人的有效產出，以達到公司與員工的共贏。人的有效產出，以達到公司與員工的共贏。來自.中國最大的資料庫下載4要求計時工的產出也要上生產數，但不計工資。要求計時工的產出也要上生產數，但不計工資。制定標準工時，對人工成本有效控制制定標準工時，對人工成本有效控制計件工資中應注意的問題及解決方法：計件工資中應注意

5、的問題及解決方法：1.工人報大數，所報生產數大于實際產出數，從而騙取公司的資金。 打飛可控制大數，但應防止偷飛，遺失飛。2.工人生產中放飛機來增加產出，導致返工率高，質檢負擔加重。質檢工序要加強，降低工人的投機心理。質檢工序要加強，降低工人的投機心理。3.并不是所有的工序都可制定計件工時，從而會有部分計時工幫計件工作事，公司付出雙倍工資。來自.中國最大的資料庫下載5SAM(Standard Allowed Minutes) SAM(Standard Allowed Minutes) ： 標準工時標準工時(SAM) (SAM) 是一個是一個 100%100%熟練工人，於熟練工人，於 良好的工作環(huán)

6、境良好的工作環(huán)境 下用下用 正常速度正常速度 去完成去完成一個一個 特定工作（可接受品質水平）所需的時間。特定工作（可接受品質水平）所需的時間。產出數產出數 X SAM X 基價基價510計件工資計件工資=基價（每基價（每510510分鐘的價格）：是綜合考慮當地同行業(yè)同分鐘的價格）：是綜合考慮當地同行業(yè)同工序的收入情況，工序學習的難易度，及當地的物價水工序的收入情況，工序學習的難易度，及當地的物價水平制定的平制定的100%100%熟練工人在出勤熟練工人在出勤510510分鐘情況應得的報酬分鐘情況應得的報酬。制定標準工時，對人工成本有效控制制定標準工時，對人工成本有效控制來自.中國最大的資料庫下

7、載6SAM= 標準標準（Standard) 熟練操作員 在正常情況下 標準方法 可接受品質水平寬放(Allowed) 個人疲勞 個人激勵 機械延誤+分鐘Minute制定標準工時的構成制定標準工時的構成觀察時間 x 評比寬放下一頁來自.中國最大的資料庫下載7v評比是主觀的，因而不同的觀察員對相同的情況做出不同的評比是正常的，但不是隨意的，要求評比結果與實際不能相差過遠（15%的偏差范圍）并講求一貫性。評比操作水平相對步速英里/hrKm/hr50甚慢；笨拙、探索之動作；操作人似在半睡狀態(tài)，對操作無興趣。23.275穩(wěn)定、審慎，從容不迫，似非按件計酬，操作雖似乎緩慢，但經常觀察有無故意浪費行為。34

8、.8100敏捷，動作干凈利落、實際；很象平均合格工人，確實可達到必要的質量標準及精度。46.4125甚快，操作人表現高度的自信與把握，動作敏捷、協(xié)調，遠遠超過一般訓練有素的工人。58.0150非?？?，需要特別努力及集中注意，但似乎不能保持長久；只有少數杰出工人始可辦到。69.6SAM的構成的構成-時間測定中的評比時間測定中的評比返回來自.中國最大的資料庫下載8寬放時間 （Allowances）：不同行業(yè)，不同的工序會有不同的寬放系數。我們公司的寬放可分為以下四類：人工寬放械械延誤個人基本生理需要例如：喝水，上厠所，長時間單調動作的調整休息疲功度不同：工作物的重力，姿勢，作業(yè)服，細密度，緊張度，

9、單調度高溫。例如：搬運工作 體力勞動、熨衣工人 - 高溫環(huán)境機械可能存在的故障導致停產，及生產需要的調整機器。例如：衣車 斷針，斷線，換底線，清整衣車。激勵寬放為使操作員能夠獲得同行業(yè)中比較有競爭力的報酬，降低流失率，而調高的百分比。SAM的構成的構成-寬放時間寬放時間工序機器寬放 人工寬放 激勵寬放 工序機器寬放 人工寬放激勵寬放織機09.510.5 燙衣010.510.5點鈕07.510.5 包裝010.510.5分碼010.510.5 平車12.57.510.5返回來自.中國最大的資料庫下載9SAM的制定中的問題及解決方法的制定中的問題及解決方法6.前工序的物料或半成品有疵點，增加了動作

10、。根據疵點程度對標準工時做出不同的工時調整。1.貨期短，工人效率未有足夠時間上升?？筛鶕瘟看笮〖皻v史數據分析，按一定比例調整。2.款式新，工人不熟手。需生產部根據實際情況，給予工時補貼3.難度高，工人常返工。對技術等級高的工序給 予較高的基價；對于較難的物料按一定比例調整標準工時。4.流失高，熟手工人少。制定有競爭力的基價，并改善員工管理5.沒標淮，工作方法/設備不標淮。通過動作研究將工作方法標準化。來自.中國最大的資料庫下載10數據庫組建數據庫組建-時間測定法比較發(fā)現更優(yōu)的作時間測定法比較發(fā)現更優(yōu)的作業(yè)方案業(yè)方案開針加針收針挑吼織轉數套針時間測定比較分析組合動作單元保存推廣寸有所長，尺有所

11、短。集眾人之長，融為一體。來自.中國最大的資料庫下載11拍錄像排除減少搬運取消不必要的外觀檢查數據庫組建數據庫組建-通過動作改善及生產作業(yè)微動通過動作改善及生產作業(yè)微動作研究，改進作業(yè)方法。作研究，改進作業(yè)方法。重排優(yōu)化工作臺布局調整工作順序組合結果合并同時動作簡化標準化原材料使機器操作簡單化微動作研究推廣試行調整培訓保存來自.中國最大的資料庫下載12工欲善其事，必先利其器；磨刀不誤砍柴工改善生產布局，工夾具，提高生產效率。改善生產布局，工夾具，提高生產效率。生產布局應全盤考慮，應包括所有工序，并對瓶頸工序預留擴容空間?？偟陌釀勇肪€最短，主工序排布要上下銜接，并相互接近。適合流動，盡量減少交叉

12、，物料搬運不分散生產工人的注意力。利用立體空間，將工人的常用工夾具及輔料放于工作臺附近。設計中應考慮安全原則，降低工人生產中的戒備心理。工夾具能否將常用的工夾具組合成萬能工具能否減少取拿的難易度（鈕扣盒）能否減少計數時間（定量容器，稱重器）能否減少動作（弓字架）降低動作等級（觸式按鈕）來自.中國最大的資料庫下載13節(jié)拍：每隔多長時間產出一件成品。節(jié)拍：每隔多長時間產出一件成品。例：車嘜工人某天例：車嘜工人某天510分鐘生產了分鐘生產了638件產品，則該工序件產品，則該工序的節(jié)拍為：的節(jié)拍為：510/638=0.80分鐘分鐘瓶頸：生產線中節(jié)拍最大的工序（撒煙治）。瓶頸：生產線中節(jié)拍最大的工序（撒

13、煙治）。線損失：因生產線中有瓶頸，其后的工序工人只能生產瓶線損失：因生產線中有瓶頸，其后的工序工人只能生產瓶頸工序的產量而產生的等待時間。以及其前工序為防止在頸工序的產量而產生的等待時間。以及其前工序為防止在成品積壓而等待的時間。成品積壓而等待的時間。線平衡率：整條線每人的平均工時線平衡率：整條線每人的平均工時/瓶頸工序工時瓶頸工序工時改善線平衡，優(yōu)化員工配置，減少生產中改善線平衡，優(yōu)化員工配置，減少生產中的停工待料。的停工待料。工序分碼燙衣度尺車嘜撒煙治SAM0.2041.350.350.80.20工人數55011204節(jié)拍0.0410.0270.0320.0400.050件損失0.0090

14、.0230.0180.0100.000來自.中國最大的資料庫下載140.0000.0050.0100.0150.0200.0250.0300.0350.0400.0450.050分鐘分鐘分碼燙衣度尺車嘜撒煙治工序工序線平衡分析圖線平衡分析圖改善線平衡，優(yōu)化員工配置，減少生產中改善線平衡，優(yōu)化員工配置，減少生產中的停工待料。的停工待料。瓶頸：0.050線損失來自.中國最大的資料庫下載15改善線平衡，優(yōu)化員工配置，減少生產中改善線平衡，優(yōu)化員工配置，減少生產中的停工待料。的停工待料。600小時工序織機查補片縫盤挑撞 查縫挑 洗水 分碼衣車熨衣 度尺車嘜查衫包裝預估效率75%112%71%76%88

15、% 117%108%103% 136%126%90%60%80%計劃數1471581651651326000156132132132165165163SAM752.8215.381.60.440.2042.51.20.350.82.50.85占用人工24.500.668.131.950.403.760.050.530.190.060.241.150.29計劃數200200200200200 2000360360360360360360360SAM802.52551.50.440.21310.360.92.60.9占用人工35.560.7411.742.190.571.250.121.750.4

16、40.170.602.600.68計劃數200200200200200 5000350350350350350350350SAM902.6185.21.70.440.222.810.320.72.60.79占用人工40.000.778.452.280.643.130.121.590.430.150.452.530.58計劃數300300300300300 2000500500500500500500500SAM652.9205.31.60.360.182.90.80.330.82.20.92占用人工43.331.2914.083.490.911.030.142.350.490.220.743.

17、060.96計劃數560560580560560 1000600600600600600600600SAM1082.7205.32.20.440.192.81.50.380.752.30.92占用人工134.402.2527.236.512.330.630.182.721.100.300.833.831.15計劃數160180160160160250250250250250250250250SAM1102.6205.21.30.440.192.81.30.320.752.30.7占用人工39.110.707.511.820.390.160.071.130.400.110.351.600.363

18、10711038795204910238934-6.900.5832.8519.761.75-0.964.339.9445.948.9919.7874.2429.99可出勤人數多出的工人數晶惠生產總線平衡分析表晶惠生產總線平衡分析表本周可出勤小時數：S35497S32779S32426S30152S30188S30188批號 /生產數來自.中國最大的資料庫下載16設計及改進激勵方案，運作流程和運作模設計及改進激勵方案，運作流程和運作模式，降低運營成本。式，降低運營成本。設備投資方案的設計和成本效益分析，及設備投資方案的設計和成本效益分析，及晶惠二期跟進。晶惠二期跟進。分析生產中各種物料耗用狀況

19、，提出改進分析生產中各種物料耗用狀況，提出改進方案，降低物料成本。方案，降低物料成本。其它職能其它職能來自.中國最大的資料庫下載17本本 位位 (On Standard) (On Standard) 本位工序（本位工序（on-standard operation)on-standard operation)屬于員工職能范圍內之主要工作，如織機工織片，洗水工洗水屬于員工職能范圍內之主要工作，如織機工織片，洗水工洗水 本位時間（本位時間（on-standard time)on-standard time)員工執(zhí)行其本位工作的時間，如查衫工員工執(zhí)行其本位工作的時間，如查衫工8 8小時查衫小時查衫7 7小時，小時，1 1小時剪線小時剪線非本位（非本位（Off Standard)Off Standard) 非本位工序（非本位工序（ off standard operation) off standard operation)該工序該