辦公樓框架結構主體施工方案

1、辦公樓框架結構主體施工方案本工程為二層辦公樓，長為，寬為 ，高為。建筑面積：m2。辦公樓準備1 個月主體完工，其中包括主體、屋面、臺階，散水。工期較緊，為順利保證工程質量和工 期要求。特編制此施工方案，以指導現場施工。一、施工工藝流程結構層施工工藝流程：抄平、放線t柱筋制綁（鋼筋隱蔽）7支柱模板（模板補縫，復核）7支梁底模板（模板檢查、校正、復核）7制綁梁筋（復核）7支梁側模及板模（模 板檢查、校正、復核制綁板筋（檢查、驗收、簽字澆灌柱梁板砼，取樣（養(yǎng)護 反復循環(huán)進行。二、模板工程 ：（一）、模板、支模架選材及支設方法1、 墻柱模支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。2、梁模 采用 12 厚鏡

2、面覆膜膠合板，梁底模按 3/1000 起拱（當梁凈跨大于 4m 時）。 當梁高700mm時，設對拉螺栓，其間距宜在 0.50.7m。梁采用鋼管支撐承重，其立桿間距800mm,對于大于800mm的梁，在梁底加設一根立桿支撐，支撐架橫桿步距為 1200mm 1500mm,并設掃地桿和剪刀撐。3、樓板模板 樓板模板采用12mm厚木模板，輔以50x 80mm木枋，間距w 300mm。 板承重架采用滿堂鋼管腳手架 ，立桿間距 1000*1000。4、樓梯模板（1）模板選擇：底模采用膠合板，側模采用木模。a樓梯模板施工前應根據實際層高放樣,確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。安裝順序：立平臺梁模板7立

3、平臺板模板7釘托木, 支擱柵7支牽桿、 牽桿撐7支外側模7釘踏與側模7釘反三角木。b、搭設豎向腳手架和水平連系桿。c、搭設支底模的縱橫向鋼管， 鋪樓梯底模，模板采用12mm厚木模板。d、等綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側板，釘好固定踏步側板的擋木。e在側板處用套板畫出踏步位置線。f、安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂為踏步平面，將踏步立模和兩邊側模固定。g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三個踏步用對拉螺栓014將樓梯底板和踏步模板拉緊固定，為周轉使用，對拉螺栓套上PVC 管。（二）、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：1、墻柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。2、梁板： 本工程

4、現澆梁板面積較大， 周轉材料用量大， 針對這一特點， 為了縮短工期、 加快周轉材料周轉，降低造價，梁板模采用快拆體系。3、為保證結構幾何尺寸和相對位置的準確性，模板各部分尺寸必須與設計相符。 模板和支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。4、施工前設計出模板配制圖，并標出模板位置、型號和數量。有特殊要求時，應加文 字說明， 并放出全部或局部大樣， 對較復雜的現澆結構應做出樣板。 配板前，應熟悉施工圖， 根據結構形式，尺寸和砼澆筑方法進行配制。5、模板的接縫不應漏漿。（三）、支模程序 模板使用前必須刷隔離劑。1墻柱模支模程序：放線T設置定位基準T支模T搭支撐、調直糾偏T安裝對拉螺桿T全面檢查校T柱

5、墻模群體固定T清除柱墻模內雜物T抹水泥砂漿封柱腳。2、 梁支模程序：放線t搭設支模架t支梁底模t梁模起拱t綁扎鋼筋、安墊塊t支梁側模t固定梁模夾t支梁、柱節(jié)點模板t檢查校正t安梁口卡t相鄰梁模固定。3、 板支模程序：復核板底標高t搭設支模架T安放支模龍骨T安裝模板T安裝柱T梁節(jié)點模板T安放預埋件及預留孔模等T檢查校正T交付使用。（四）、模板構造及安裝：1、模板安裝應符合下列要求：（ 1）進行模板設計，確定模板平面位置。本工程模板采取預拼裝量大，先做好拼裝準 備，拼裝后進行編號，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現變形應及時進行修理。（2）模板支設必須準確撐握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準

6、確。（3）模板施工應完全按照現場文明施工方法，完全遵守現場安全施工守則，確保模板 施工安全文明。（ 4）模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，模板應具備足夠的強度、 剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、 側壓力以及其它施工載荷， 澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣 件是否擰緊。避免在施工過程中發(fā)生安全事故。（5）柱節(jié)點支模時模板下跨高度控制在200-300mm,模板下跨部分至少加一道箍。（ 6）為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應抄平，抹找平砂漿。砂漿內邊要用靠 尺比著墻皮墨線抹直。這樣澆筑混凝土時不會因模板底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土， 拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補剔鑿混凝土根部。

7、（ 7）門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。（ 8）頂板模板施工時，采用激光水平儀，控制模板的水平度。( 9)豎向構件吊垂線，梁、墻及懸挑結構采用拉通線的方法，并堅持在打混凝土不撤線， 隨時觀察模板變形及時調整模板。(10)現澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于 4m時，模板應起拱。起拱高度為全長的1%0 3%o,跨度大于2m的懸臂梁為全長的 3%o4%o。( 11)為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在支模之前，應在清理過的模 板表面上 (包括第一次使用的模板) 涂刷隔離劑， 對隔離劑的基本要求是： 不粘結、 易脫落、 不污染砼、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。(

8、 12)安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損 傷面板，這時需有施工工人在現場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。( 13)在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞 模板板面。( 14)在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞， 模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。( 15)澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板， 同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。( 16)模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內， 超過允許值必須校正。 模板安裝允 許偏差(mm)項 目 允許偏

9、差 軸線位置 底模上表面標高 5 ± 5截面內部尺寸 基 礎柱、墻、梁 土 10 +4 -5層高垂直 全高w 5m全高5m 6 8相鄰兩板表面高低差 表 面平整( 2m 長度上) 2 52、模板的拆除： 模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據施工現場所在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間， 拆模時不得用鐵撬撬開模板， 還要保護模板邊角和混凝土邊 角，模板在拆運時，均應人工傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及時 清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或 用木鏟刮除殘留混凝土。 拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模

10、，底模 拆除時間詳下表所示： 結構類型 結構跨度( m) 按設計的砼強度標準值的百分率( %) 板 >2 ，w 8 75 >8 100 梁 w 8 75 >8 100 懸臂構件 w 2 75 >2100 a)鋼筋工程一、鋼筋原材質量要求：1、鋼筋進場必須有出廠質量證明書和試驗報告，并按規(guī)定抽樣送檢， 合格后方能使用，每捆(盤)鋼筋均應有標牌。2、本工程鋼筋用量大，品種多，進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位， 以便今后對結構進行分析， 確保工程3、鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面

11、之間 應支墊不低于 200mm 的地壟或搭設鋼管架。對于數量較大，使用時間較長的鋼筋表面應加 覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。4、鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常等現象，應對該 批鋼材進行化學成份分析，不符合國家標準規(guī)定的鋼材不得用于工程。5、鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應先經過設計單位同意和驗算后，方可進行代換并 及時辦理技術核定單。二、鋼筋的加工制作鋼筋加工的允許偏差表 項 目 允許偏差（ mm ） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺 寸 ±10 彎起鋼筋的彎折位置±20彎起鋼筋的彎起高度 ±5 箍筋邊長 ± 51、根據現場總平面布

12、置，主體施工階段鋼筋加工場地設在地下室頂板上，具體位置詳 見施工平面布置圖。2、鋼筋成型加工前接長采用閃光對焊，對鋼筋的進料長度和下料長度應進行綜合比較，準確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。3、對于結構部位、節(jié)點復雜的構件，應認真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式 及長度， 對梁、 柱節(jié)點各處鋼筋排放位置進行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量生產。4、所有加工鋼筋尺寸必須滿足設計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為135°，且平直長度不小于規(guī)范和設計的要求，箍筋制作彎心應大于主筋直徑。三、鋼筋的綁扎1、鋼筋的連

13、接方式大于或等于16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于16的柱豎向鋼筋采用綁扎搭接接長，樓板受力通長鋼筋采用搭接接長。梁水平鋼筋采用閃光對焊或窄間隙焊接長。2、梁鋼筋綁扎（1）鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3 范圍內，接頭鋼筋搭接長度及搭接位置應符合規(guī)范要求。（2）在完成梁底模板及 1/2 側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先 放置縱筋再套外箍， 梁中箍筋應與主筋垂直， 箍筋的接頭應交錯布置， 箍筋轉角與縱向鋼筋 的交叉點均應扎牢。 箍筋彎鉤的疊合處， 在梁中應交錯綁扎。 梁筋綁扎同時，木工可跟進封 梁側模。(3) 縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼

14、筋之間應墊以直徑25 mm的同梁寬 同長鋼筋。(4) 主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支 承在主梁的縱向受力鋼筋上。(5) 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30 mm,以利灌 注混凝土之用。(6) 當梁筋綁好后, 立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下, 每根鋼筋間距 1000 mm。 3、 板鋼筋綁扎( 1) 綁扎鋼筋前應修整模板, 將模板上垃圾雜物清掃干凈, 在平臺底板上用墨線彈出 控制線,并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。( 2) 按劃好的鋼筋間距,先排放受力主筋,后放分布筋,預埋件、電線管、預留孔等同 時配合安裝并固定。待

15、底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查,再清理場面后, 方可綁扎上排鋼筋。( 3)鋼筋采用綁扎搭接,下層筋不得在跨中搭接,上層筋不得在支座處搭接,搭接處應在中心和兩端綁牢，1級鋼筋綁扎接頭的末端應做180o彎鉤。( 4)板鋼筋網的綁扎施工時,四周兩行交叉點應每點扎牢,中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢， 雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢， 鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁 扎(右左扣綁扎)。下層180 o彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋 90 o彎鉤朝下布置。為保證 上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立。( 5) 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，

16、主梁的鋼筋在下。( 6)板按 1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側每 1m 均在各面墊上兩塊墊塊。b) 砼工程一、自拌砼原材料選用及配合比要求：本工程砼采用自拌砼，首先要按照設計圖紙要求砼強度等級，選擇水泥品種，砂石骨料 粒徑。含泥量、有害成分必須符合要求，水泥除有質保書外還需要做好安定性和強度復試， 砂石料的篩分試驗和級配試驗， 根據級配試驗確定試驗配合比， 根據現場所用砂石含水量調 整現場施工配合比，選擇施工機械及機械及計量器具(包括磅稱、坍落度筒、試塊盒等)，并進行現場施工技術交底和配合比掛牌施工， 機械設備操作定人、 定機、定崗。砼澆搗前應 對前道工序鋼筋綁扎，模板驗收完成符合要求后進行，

17、控制標高，軸線等。水泥入庫、進場 同批號堆放一庫，砂、石料分類隔倉堆放。（1）水泥選用普通硅酸水泥，水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告。（2）細骨料用中砂，細度模數 2.53 含泥量不大于 3%，砂率宜控制在 40%50%。二、砼施工順序 柱、梁板依次澆筑，自遠端依次后退進行。三、砼的運輸：四、混凝土泵送和布料混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣 侯 w25C >25 C 不高于 C30 210 180 高于 C30180 150注：當混凝土中摻有外加劑時，其允許間隙時間應通過試驗結果確定。1、當澆筑高度大于 3 m ，應配合溜槽下料。澆灌柱砼前，底部先填以50

18、100mm 厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿。 砼采用插入式振搗棒分層搗實， 鋼筋密集的地方采用細石 砼澆筑，細棒振搗，每層砼的澆灌高度不得大于500mm。五、砼的澆筑1、砼澆筑前，應對模板、支架、鋼筋、預埋件、預留洞等進行細致檢查并作好自檢 和工序交接記錄。 鋼筋上的泥土、 油污、模板內的垃圾雜物應清除干凈， 木模板應澆水濕潤， 縫隙應堵嚴。2、 混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過3m,當高度超過3m時，應設串筒 下料，以防止砼產生分層、離析。3、 砼應分段分層進行澆筑，本工程分層厚度梁、柱為500mm，框架節(jié)點核心區(qū)為 150mm。4、砼必須連續(xù)澆灌，以保證結構良好的整體性。如必須間歇

19、時，間歇時間不得超過有關規(guī)定，即砼強度等級小于 C30即為180分鐘，大于C30時為150分鐘（摻有外加劑時應 根據試驗結果確定） 。砼澆筑后應用機械振搗密實。六、主要部位的砼澆筑1、 柱澆筑 柱澆筑應分層進行。澆筑時，在底部先鋪一層510cm 厚減半石砼或去石子水泥砂漿，以避免底部產生蜂窩，保證底部接縫質量。2、 梁板澆灌梁板應同時澆灌。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷向前推進。3、梁柱節(jié)點 在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，且有預留管道要加強振搗， 以保證密實， 必要時在節(jié)點處采用部分同強度等級的細石砼澆筑，

20、 采用片式振動棒 或輔以人工搗固。八、混凝土振搗每一振點振搗延續(xù)時間， 應使混凝土表面出現浮漿和不再沉落為宜。 當采用插入式振 搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的 0.5 倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內的 深度應不小于 50mm。 當采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振 實部分的邊緣。 加強節(jié)點處、轉角處。鋼筋密集處振搗，此部位可用小直徑振動棒，保證 振搗到位， 不得出現漏振現象。九、保證砼順利澆筑的措施（1）澆筑前，在對鋼筋、模板、預留、預埋等檢驗合格并辦理隱蔽簽證，同時還應 辦

21、理澆筑部位的砼澆灌許可證， 在充分準備和檢查后方可進行澆筑。 需要夜間施工時提前辦 理好夜間施工許可證。（2）澆灌砼前應對機械設備進行進一步檢查，應保證器具完好，配電線路暢通。（3）砼澆筑前應搭設好砼臨時運輸道路，并合理組織安排勞動力，以保證砼順利澆 灌。（4）混凝土澆筑施工時，設專人在路口指揮車輛進出，保證車輛運輸安全通行。（ 5）混凝土的振搗工作由經過培訓的專業(yè)技術工人進行操作，確保混凝土的密實性，嚴禁出現蜂窩麻面及大面積氣泡現象。（ 6）混凝土應按規(guī)范要求分層， 分部位取樣做強度試驗， 以便做好混凝土強度控制， 混凝土終凝后 12 小時開始澆水養(yǎng)成護，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。（7）在混

22、凝土振搗時，嚴禁振動棒碰撞鋼筋，以免移位。十、混凝土質量檢查在拌制和澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查。 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、 規(guī) 格和用量。 檢查混凝土在澆筑點的塌落度； 每一工作臺班至少兩次。 應進行抗壓強度試驗。 用于檢查結構構件質量的構件， 應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作。 試件的留置應符合下列 要求： 不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一組（每組3塊）。 每一現澆樓層同配合比的混凝土， 取樣不得少于一組。 每次取樣應至少留置一組標準試件， 同條件養(yǎng) 護試件的留置組數， 可根據實際需要確定。 以上每次取樣至少留置一組標準試件， 每組三 個試件應在同盤砼中取樣制作。

23、 混凝土強度試塊均放置在養(yǎng)護池（下圖所示）自然養(yǎng)護。c） 圍護砌體工程施工一、材質要求1、原材料要求 空心磚及頁巖實心標磚規(guī)格、 強度必須符合設計要求， 并且有出廠 合格證方可進場。砌體砌筑前12日灑水潤濕，標準達到外濕內干、含水率15%。2、砌筑砂漿的制配1 ）配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5%。2）砂漿配合比采用容重比，水泥、塑化劑的計量誤差控制在2%以內。砂石、灰膏的計量誤差控制在± 5%以內。3）砂漿攪拌時間2min,水泥砂漿最小水泥用量不宜小于200Kg/m3。4） 砌筑砂漿分層度不大于 30mm,稠度以7090為宜。砌筑砂漿應在拌制后

24、 4h內 使用完畢，氣溫高于 30C時，時間縮短1h。5）砂漿試件在出料口隨機取樣制作。三、施工準備1、運到現場的磚及砌塊,應分規(guī)格等級堆放,堆垛上設標志,堆場必須平整,作好 排水，堆放高度不超過 1.6m,堆垛之間保持相當的通道。2、將砌體基層清掃干凈,并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置和其它尺寸線, 并立好皮數桿。3、砌體主要采用塔吊及施工電梯運輸到相應樓層。四、砌體砌筑施工：（1）砌筑前將基層清掃干凈，并掃刷素水泥漿一道。（ 2）在開始砌筑前，彈出墻體砌筑邊線，劃分出門窗洞口位置線，并在填充墻兩端 的結構上標注出窗臺、門窗洞口頂標高。（3）砌筑時必須立皮數桿掛線，以保證縫橫平豎直。（

25、4）排列砌塊：在彈好線的樓面上，按頁巖磚砌塊排列圖的組合平面預排，特別是門窗洞口及墻垛等位置符合模數。將頁巖磚砌塊從房屋的一個大頭角（轉角墻或L 形墻）排列到另一個大頭角， 砌塊應留 8-12mm 縫隙， 排好后掛通線， 然后把擱底的三線標磚砌好， 作為上部磚砌體的砌筑標準。5）掛線：為保證墻體垂直、平整，砌筑時必須掛通線，并以雙面掛線為準。6）砌筑：頁巖磚塊的砌筑采用“抹灰擠漿法”，先用瓦刀在磚的底面（反砌）的圍肋上滿鋪灰漿、鋪灰長度為 2-3m，再在待砌的頁巖磚砌塊端頭抹頭灰，然后雙手搬運頁巖 磚塊進行擠漿砌筑。砌筑時做到橫平豎直，灰縫飽滿密實，嚴禁用水沖漿灌縫。（ 7）砌體施工應嚴格按砌體工程施工及驗收規(guī)范施工。空心磚墻中洞口、