辦公樓框架結(jié)構(gòu)主體施工方案

1、辦公樓框架結(jié)構(gòu)主體施工方案本工程為二層辦公樓，長(zhǎng)為，寬為 ，高為。建筑面積：m2。辦公樓準(zhǔn)備1 個(gè)月主體完工，其中包括主體、屋面、臺(tái)階，散水。工期較緊，為順利保證工程質(zhì)量和工 期要求。特編制此施工方案，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。一、施工工藝流程結(jié)構(gòu)層施工工藝流程：抄平、放線t柱筋制綁（鋼筋隱蔽）7支柱模板（模板補(bǔ)縫，復(fù)核）7支梁底模板（模板檢查、校正、復(fù)核）7制綁梁筋（復(fù)核）7支梁側(cè)模及板模（模 板檢查、校正、復(fù)核制綁板筋（檢查、驗(yàn)收、簽字澆灌柱梁板砼，取樣（養(yǎng)護(hù) 反復(fù)循環(huán)進(jìn)行。二、模板工程 ：（一）、模板、支模架選材及支設(shè)方法1、 墻柱模支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。2、梁模 采用 12 厚鏡

2、面覆膜膠合板，梁底模按 3/1000 起拱（當(dāng)梁凈跨大于 4m 時(shí)）。 當(dāng)梁高700mm時(shí)，設(shè)對(duì)拉螺栓，其間距宜在 0.50.7m。梁采用鋼管支撐承重，其立桿間距800mm,對(duì)于大于800mm的梁，在梁底加設(shè)一根立桿支撐，支撐架橫桿步距為 1200mm 1500mm,并設(shè)掃地桿和剪刀撐。3、樓板模板 樓板模板采用12mm厚木模板，輔以50x 80mm木枋，間距w 300mm。 板承重架采用滿堂鋼管腳手架 ，立桿間距 1000*1000。4、樓梯模板（1）模板選擇：底模采用膠合板，側(cè)模采用木模。a樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣,確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。安裝順序：立平臺(tái)梁模板7立

3、平臺(tái)板模板7釘托木, 支擱柵7支牽桿、 牽桿撐7支外側(cè)模7釘踏與側(cè)模7釘反三角木。b、搭設(shè)豎向腳手架和水平連系桿。c、搭設(shè)支底模的縱橫向鋼管， 鋪樓梯底模，模板采用12mm厚木模板。d、等綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。e在側(cè)板處用套板畫(huà)出踏步位置線。f、安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂為踏步平面，將踏步立模和兩邊側(cè)模固定。g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三個(gè)踏步用對(duì)拉螺栓014將樓梯底板和踏步模板拉緊固定，為周轉(zhuǎn)使用，對(duì)拉螺栓套上PVC 管。（二）、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：1、墻柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。2、梁板： 本工程

4、現(xiàn)澆梁板面積較大， 周轉(zhuǎn)材料用量大， 針對(duì)這一特點(diǎn)， 為了縮短工期、 加快周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)，降低造價(jià)，梁板模采用快拆體系。3、為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸和相對(duì)位置的準(zhǔn)確性，模板各部分尺寸必須與設(shè)計(jì)相符。 模板和支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。4、施工前設(shè)計(jì)出模板配制圖，并標(biāo)出模板位置、型號(hào)和數(shù)量。有特殊要求時(shí)，應(yīng)加文 字說(shuō)明， 并放出全部或局部大樣， 對(duì)較復(fù)雜的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)做出樣板。 配板前，應(yīng)熟悉施工圖， 根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，尺寸和砼澆筑方法進(jìn)行配制。5、模板的接縫不應(yīng)漏漿。（三）、支模程序 模板使用前必須刷隔離劑。1墻柱模支模程序：放線T設(shè)置定位基準(zhǔn)T支模T搭支撐、調(diào)直糾偏T安裝對(duì)拉螺桿T全面檢查校T柱

5、墻模群體固定T清除柱墻模內(nèi)雜物T抹水泥砂漿封柱腳。2、 梁支模程序：放線t搭設(shè)支模架t支梁底模t梁模起拱t綁扎鋼筋、安墊塊t支梁側(cè)模t固定梁模夾t支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板t檢查校正t安梁口卡t相鄰梁模固定。3、 板支模程序：復(fù)核板底標(biāo)高t搭設(shè)支模架T安放支模龍骨T安裝模板T安裝柱T梁節(jié)點(diǎn)模板T安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等T檢查校正T交付使用。（四）、模板構(gòu)造及安裝：1、模板安裝應(yīng)符合下列要求：（ 1）進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板平面位置。本工程模板采取預(yù)拼裝量大，先做好拼裝準(zhǔn) 備，拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專(zhuān)人管理。如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。（2）模板支設(shè)必須準(zhǔn)確撐握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)

6、確。（3）模板施工應(yīng)完全按照現(xiàn)場(chǎng)文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場(chǎng)安全施工守則，確保模板 施工安全文明。（ 4）模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，模板應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、 剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、 側(cè)壓力以及其它施工載荷， 澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣 件是否擰緊。避免在施工過(guò)程中發(fā)生安全事故。（5）柱節(jié)點(diǎn)支模時(shí)模板下跨高度控制在200-300mm,模板下跨部分至少加一道箍。（ 6）為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應(yīng)抄平，抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠 尺比著墻皮墨線抹直。這樣澆筑混凝土?xí)r不會(huì)因模板底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土， 拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補(bǔ)剔鑿混凝土根部。

7、（ 7）門(mén)窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。（ 8）頂板模板施工時(shí)，采用激光水平儀，控制模板的水平度。( 9)豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅(jiān)持在打混凝土不撤線， 隨時(shí)觀察模板變形及時(shí)調(diào)整模板。(10)現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于 4m時(shí)，模板應(yīng)起拱。起拱高度為全長(zhǎng)的1%0 3%o,跨度大于2m的懸臂梁為全長(zhǎng)的 3%o4%o。( 11)為防止混凝土在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在支模之前，應(yīng)在清理過(guò)的模 板表面上 (包括第一次使用的模板) 涂刷隔離劑， 對(duì)隔離劑的基本要求是： 不粘結(jié)、 易脫落、 不污染砼、易于操作、易清理、無(wú)害于人體、不腐蝕模板。(

8、 12)安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損 傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。( 13)在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞 模板板面。( 14)在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開(kāi)洞， 模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。( 15)澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板， 同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。( 16)模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)， 超過(guò)允許值必須校正。 模板安裝允 許偏差(mm)項(xiàng) 目 允許偏

9、差 軸線位置 底模上表面標(biāo)高 5 ± 5截面內(nèi)部尺寸 基 礎(chǔ)柱、墻、梁 土 10 +4 -5層高垂直 全高w 5m全高5m 6 8相鄰兩板表面高低差 表 面平整( 2m 長(zhǎng)度上) 2 52、模板的拆除： 模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)所在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間， 拆模時(shí)不得用鐵撬撬開(kāi)模板， 還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊 角，模板在拆運(yùn)時(shí)，均應(yīng)人工傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及時(shí) 清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類(lèi)的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或 用木鏟刮除殘留混凝土。 拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模

10、，底模 拆除時(shí)間詳下表所示： 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 結(jié)構(gòu)跨度( m) 按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率( %) 板 >2 ，w 8 75 >8 100 梁 w 8 75 >8 100 懸臂構(gòu)件 w 2 75 >2100 a)鋼筋工程一、鋼筋原材質(zhì)量要求：1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣送檢， 合格后方能使用，每捆(盤(pán))鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。2、本工程鋼筋用量大，品種多，進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后，鋼筋工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書(shū)上注明該批鋼筋所用樓層的部位， 以便今后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析， 確保工程3、鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面

11、之間 應(yīng)支墊不低于 200mm 的地壟或搭設(shè)鋼管架。對(duì)于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長(zhǎng)的鋼筋表面應(yīng)加 覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。4、鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該 批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。5、鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意和驗(yàn)算后，方可進(jìn)行代換并 及時(shí)辦理技術(shù)核定單。二、鋼筋的加工制作鋼筋加工的允許偏差表 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm ） 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺 寸 ±10 彎起鋼筋的彎折位置±20彎起鋼筋的彎起高度 ±5 箍筋邊長(zhǎng) ± 51、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總平面布

12、置，主體施工階段鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)在地下室頂板上，具體位置詳 見(jiàn)施工平面布置圖。2、鋼筋成型加工前接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊，對(duì)鋼筋的進(jìn)料長(zhǎng)度和下料長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行綜合比較，準(zhǔn)確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。3、對(duì)于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式 及長(zhǎng)度， 對(duì)梁、 柱節(jié)點(diǎn)各處鋼筋排放位置進(jìn)行合理編排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對(duì)每一型號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無(wú)誤后，方可批量生產(chǎn)。4、所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為135°，且平直長(zhǎng)度不小于規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。三、鋼筋的綁扎1、鋼筋的連

13、接方式大于或等于16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長(zhǎng)，小于16的柱豎向鋼筋采用綁扎搭接接長(zhǎng)，樓板受力通長(zhǎng)鋼筋采用搭接接長(zhǎng)。梁水平鋼筋采用閃光對(duì)焊或窄間隙焊接長(zhǎng)。2、梁鋼筋綁扎（1）鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3 范圍內(nèi)，接頭鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）在完成梁底模板及 1/2 側(cè)模通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先 放置縱筋再套外箍， 梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直， 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置， 箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋 的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。 箍筋彎鉤的疊合處， 在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。 梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封 梁側(cè)模。(3) 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼

14、筋之間應(yīng)墊以直徑25 mm的同梁寬 同長(zhǎng)鋼筋。(4) 主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支 承在主梁的縱向受力鋼筋上。(5) 框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30 mm,以利灌 注混凝土之用。(6) 當(dāng)梁筋綁好后, 立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下, 每根鋼筋間距 1000 mm。 3、 板鋼筋綁扎( 1) 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板, 將模板上垃圾雜物清掃干凈, 在平臺(tái)底板上用墨線彈出 控制線,并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。( 2) 按劃好的鋼筋間距,先排放受力主筋,后放分布筋,預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同 時(shí)配合安裝并固定。待

15、底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查,再清理場(chǎng)面后, 方可綁扎上排鋼筋。( 3)鋼筋采用綁扎搭接,下層筋不得在跨中搭接,上層筋不得在支座處搭接,搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，1級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180o彎鉤。( 4)板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí),四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢,中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢， 雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢， 鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁 扎(右左扣綁扎)。下層180 o彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋 90 o彎鉤朝下布置。為保證 上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立。( 5) 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，

16、主梁的鋼筋在下。( 6)板按 1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每 1m 均在各面墊上兩塊墊塊。b) 砼工程一、自拌砼原材料選用及配合比要求：本工程砼采用自拌砼，首先要按照設(shè)計(jì)圖紙要求砼強(qiáng)度等級(jí)，選擇水泥品種，砂石骨料 粒徑。含泥量、有害成分必須符合要求，水泥除有質(zhì)保書(shū)外還需要做好安定性和強(qiáng)度復(fù)試， 砂石料的篩分試驗(yàn)和級(jí)配試驗(yàn)， 根據(jù)級(jí)配試驗(yàn)確定試驗(yàn)配合比， 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所用砂石含水量調(diào) 整現(xiàn)場(chǎng)施工配合比，選擇施工機(jī)械及機(jī)械及計(jì)量器具(包括磅稱(chēng)、坍落度筒、試塊盒等)，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底和配合比掛牌施工， 機(jī)械設(shè)備操作定人、 定機(jī)、定崗。砼澆搗前應(yīng) 對(duì)前道工序鋼筋綁扎，模板驗(yàn)收完成符合要求后進(jìn)行，

17、控制標(biāo)高，軸線等。水泥入庫(kù)、進(jìn)場(chǎng) 同批號(hào)堆放一庫(kù)，砂、石料分類(lèi)隔倉(cāng)堆放。（1）水泥選用普通硅酸水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。（2）細(xì)骨料用中砂，細(xì)度模數(shù) 2.53 含泥量不大于 3%，砂率宜控制在 40%50%。二、砼施工順序 柱、梁板依次澆筑，自遠(yuǎn)端依次后退進(jìn)行。三、砼的運(yùn)輸：四、混凝土泵送和布料混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣 侯 w25C >25 C 不高于 C30 210 180 高于 C30180 150注：當(dāng)混凝土中摻有外加劑時(shí)，其允許間隙時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果確定。1、當(dāng)澆筑高度大于 3 m ，應(yīng)配合溜槽下料。澆灌柱砼前，底部先填以50

18、100mm 厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。 砼采用插入式振搗棒分層搗實(shí)， 鋼筋密集的地方采用細(xì)石 砼澆筑，細(xì)棒振搗，每層砼的澆灌高度不得大于500mm。五、砼的澆筑1、砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行細(xì)致檢查并作好自檢 和工序交接記錄。 鋼筋上的泥土、 油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈， 木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)， 縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。2、 混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落度不宜超過(guò)3m,當(dāng)高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒 下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。3、 砼應(yīng)分段分層進(jìn)行澆筑，本工程分層厚度梁、柱為500mm，框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)為 150mm。4、砼必須連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇

19、時(shí)，間歇時(shí)間不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定，即砼強(qiáng)度等級(jí)小于 C30即為180分鐘，大于C30時(shí)為150分鐘（摻有外加劑時(shí)應(yīng) 根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定） 。砼澆筑后應(yīng)用機(jī)械振搗密實(shí)。六、主要部位的砼澆筑1、 柱澆筑 柱澆筑應(yīng)分層進(jìn)行。澆筑時(shí)，在底部先鋪一層510cm 厚減半石砼或去石子水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。2、 梁板澆灌梁板應(yīng)同時(shí)澆灌。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，板的澆筑也不斷向前推進(jìn)。3、梁柱節(jié)點(diǎn) 在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，且有預(yù)留管道要加強(qiáng)振搗， 以保證密實(shí)， 必要時(shí)在節(jié)點(diǎn)處采用部分同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼澆筑，

20、 采用片式振動(dòng)棒 或輔以人工搗固。八、混凝土振搗每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間， 應(yīng)使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。 當(dāng)采用插入式振 搗器時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5 倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的 深度應(yīng)不小于 50mm。 當(dāng)采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振 實(shí)部分的邊緣。 加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)角處。鋼筋密集處振搗，此部位可用小直徑振動(dòng)棒，保證 振搗到位， 不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。九、保證砼順利澆筑的措施（1）澆筑前，在對(duì)鋼筋、模板、預(yù)留、預(yù)埋等檢驗(yàn)合格并辦理隱蔽簽證，同時(shí)還應(yīng) 辦

21、理澆筑部位的砼澆灌許可證， 在充分準(zhǔn)備和檢查后方可進(jìn)行澆筑。 需要夜間施工時(shí)提前辦 理好夜間施工許可證。（2）澆灌砼前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步檢查，應(yīng)保證器具完好，配電線路暢通。（3）砼澆筑前應(yīng)搭設(shè)好砼臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆?，并合理組織安排勞動(dòng)力，以保證砼順利澆 灌。（4）混凝土澆筑施工時(shí)，設(shè)專(zhuān)人在路口指揮車(chē)輛進(jìn)出，保證車(chē)輛運(yùn)輸安全通行。（ 5）混凝土的振搗工作由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保混凝土的密實(shí)性，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面及大面積氣泡現(xiàn)象。（ 6）混凝土應(yīng)按規(guī)范要求分層， 分部位取樣做強(qiáng)度試驗(yàn)， 以便做好混凝土強(qiáng)度控制， 混凝土終凝后 12 小時(shí)開(kāi)始澆水養(yǎng)成護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。（7）在混

22、凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞鋼筋，以免移位。十、混凝土質(zhì)量檢查在拌制和澆筑過(guò)程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、 規(guī) 格和用量。 檢查混凝土在澆筑點(diǎn)的塌落度； 每一工作臺(tái)班至少兩次。 應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的構(gòu)件， 應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。 試件的留置應(yīng)符合下列 要求： 不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一組（每組3塊）。 每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土， 取樣不得少于一組。 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件， 同條件養(yǎng) 護(hù)試件的留置組數(shù)， 可根據(jù)實(shí)際需要確定。 以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件， 每組三 個(gè)試件應(yīng)在同盤(pán)砼中取樣制作。

23、 混凝土強(qiáng)度試塊均放置在養(yǎng)護(hù)池（下圖所示）自然養(yǎng)護(hù)。c） 圍護(hù)砌體工程施工一、材質(zhì)要求1、原材料要求 空心磚及頁(yè)巖實(shí)心標(biāo)磚規(guī)格、 強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求， 并且有出廠 合格證方可進(jìn)場(chǎng)。砌體砌筑前12日灑水潤(rùn)濕，標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到外濕內(nèi)干、含水率15%。2、砌筑砂漿的制配1 ）配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過(guò)篩，且含泥量不超過(guò)5%。2）砂漿配合比采用容重比，水泥、塑化劑的計(jì)量誤差控制在2%以?xún)?nèi)。砂石、灰膏的計(jì)量誤差控制在± 5%以?xún)?nèi)。3）砂漿攪拌時(shí)間2min,水泥砂漿最小水泥用量不宜小于200Kg/m3。4） 砌筑砂漿分層度不大于 30mm,稠度以7090為宜。砌筑砂漿應(yīng)在拌制后

24、 4h內(nèi) 使用完畢，氣溫高于 30C時(shí)，時(shí)間縮短1h。5）砂漿試件在出料口隨機(jī)取樣制作。三、施工準(zhǔn)備1、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的磚及砌塊,應(yīng)分規(guī)格等級(jí)堆放,堆垛上設(shè)標(biāo)志,堆場(chǎng)必須平整,作好 排水，堆放高度不超過(guò) 1.6m,堆垛之間保持相當(dāng)?shù)耐ǖ馈?、將砌體基層清掃干凈,并在基層上彈好軸線、邊線、門(mén)窗洞口位置和其它尺寸線, 并立好皮數(shù)桿。3、砌體主要采用塔吊及施工電梯運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)樓層。四、砌體砌筑施工：（1）砌筑前將基層清掃干凈，并掃刷素水泥漿一道。（ 2）在開(kāi)始砌筑前，彈出墻體砌筑邊線，劃分出門(mén)窗洞口位置線，并在填充墻兩端 的結(jié)構(gòu)上標(biāo)注出窗臺(tái)、門(mén)窗洞口頂標(biāo)高。（3）砌筑時(shí)必須立皮數(shù)桿掛線，以保證縫橫平豎直。（

25、4）排列砌塊：在彈好線的樓面上，按頁(yè)巖磚砌塊排列圖的組合平面預(yù)排，特別是門(mén)窗洞口及墻垛等位置符合模數(shù)。將頁(yè)巖磚砌塊從房屋的一個(gè)大頭角（轉(zhuǎn)角墻或L 形墻）排列到另一個(gè)大頭角， 砌塊應(yīng)留 8-12mm 縫隙， 排好后掛通線， 然后把擱底的三線標(biāo)磚砌好， 作為上部磚砌體的砌筑標(biāo)準(zhǔn)。5）掛線：為保證墻體垂直、平整，砌筑時(shí)必須掛通線，并以雙面掛線為準(zhǔn)。6）砌筑：頁(yè)巖磚塊的砌筑采用“抹灰擠漿法”，先用瓦刀在磚的底面（反砌）的圍肋上滿鋪灰漿、鋪灰長(zhǎng)度為 2-3m，再在待砌的頁(yè)巖磚砌塊端頭抹頭灰，然后雙手搬運(yùn)頁(yè)巖 磚塊進(jìn)行擠漿砌筑。砌筑時(shí)做到橫平豎直，灰縫飽滿密實(shí)，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（ 7）砌體施工應(yīng)嚴(yán)格按砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范施工?？招拇u墻中洞口、