工藝防火、防爆對策

1、安全技術(shù)工藝防火、防爆對策 有爆炸危急的生產(chǎn)過程，應(yīng)盡可能選擇物質(zhì)危急性較小、工藝條件較緩和和成熟的工藝路線;生產(chǎn)裝置、設(shè)備應(yīng)具有承受超壓性能和完善的生產(chǎn)工藝掌握手段，設(shè)置牢靠的溫度、壓力、流量、液面等工藝參數(shù)的掌握儀表和掌握系統(tǒng)，對工藝參數(shù)掌握要求嚴格的，應(yīng)設(shè)置雙系列掌握儀表和掌握系統(tǒng);還應(yīng)設(shè)置必要的超溫超壓的報警、監(jiān)視、泄壓、抑制爆炸裝置和防止凹凸壓竄氣(液)、緊急平安排放裝置。(風(fēng)險世界網(wǎng)-RiskMW.com 專業(yè)討論平安風(fēng)險管理,平安員的門戶網(wǎng)站!) 1)工藝過程的防火、防爆設(shè)計 (1)工藝過程中使用和產(chǎn)生易燃易爆介質(zhì)時，必需考慮防火、防爆等平安對策措施，在工藝設(shè)計時加以實施。 (2

2、)工藝過程中有危急的反應(yīng)過程，應(yīng)設(shè)置必要的報警、自動掌握及自動連鎖停車的掌握設(shè)施。 (3)工藝設(shè)計要確定工藝過程泄壓措施及泄放量，明確排放系統(tǒng)的設(shè)計原則(排入全廠性火炬、排入裝置內(nèi)火炬、排入全廠性排氣管網(wǎng)、排入裝置的排氣管道或直接放空)。 (4)工藝過程設(shè)計應(yīng)提出保證供電、供水、供風(fēng)及供汽系統(tǒng)牢靠性的措施。 (5)生產(chǎn)裝置消失緊急狀況或發(fā)生火災(zāi)爆炸事故需要緊急停車時，應(yīng)設(shè)置必要的自動緊急停車措施。 (6)采納新工藝、新技術(shù)進行工藝過程設(shè)計時，必需審查其防火、防爆設(shè)計技術(shù)文件資料，核實其技術(shù)在平安防火、防爆方面的牢靠性，確定所需的防火、防爆設(shè)施。 (7)引進國外技術(shù)，國內(nèi)自行設(shè)計時，生產(chǎn)工藝過程

3、的防火、防爆設(shè)計，必需滿意我國平安防火、防爆法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)審查生產(chǎn)工藝的防火、防爆設(shè)計說明書。 (8)成套引進建設(shè)工程，國外供應(yīng)初步設(shè)計中，其生產(chǎn)過程的防火、防爆設(shè)計，除必需符合引進合同所規(guī)定的條款及確認的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范外，應(yīng)審查國外廠商供應(yīng)的各種防火、防爆設(shè)計內(nèi)容，不得低于我國現(xiàn)行防火、防爆規(guī)范、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2)物料的防爆設(shè)計 (1)對生產(chǎn)過程中所用的易發(fā)生火災(zāi)爆炸危急的原材料、中間物料及成品，應(yīng)列出其主要的化學(xué)性能及物理化學(xué)性能(如爆炸極限、密度、閃點、自燃點、引燃能量、燃燒速度、導(dǎo)電率、介電常數(shù)、腐蝕速度、毒性、熱穩(wěn)定性、反應(yīng)熱、反應(yīng)速度、熱容量等)。 (2)對生產(chǎn)過程中的各種燃

4、燒爆炸危急物料(包括各種雜質(zhì))的危急性(爆炸性、燃燒性、混合危急性等)，應(yīng)綜合分析討論，在設(shè)計時實行有效措施加以掌握。 3)工藝流程防火、防爆設(shè)計 1)火災(zāi)爆炸危急性較大的工藝流程設(shè)計，應(yīng)針對簡單發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的部位和肯定時機(如開車、停車及操作切換等)，實行有效的平安措施，并在設(shè)計中組織各專業(yè)設(shè)計人員加以實施。 (2)工藝流程設(shè)計，應(yīng)考慮正常開停車、正常操作、特別操作處理及緊急事故處理時的平安對策措施和設(shè)施。 (3)工藝平安泄壓系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)考慮設(shè)備及管線的設(shè)計壓力，允許最高工作壓力與平安閥、防爆膜的設(shè)定壓力的關(guān)系，并對火災(zāi)時的排放量，停水、停電及停汽等事故狀態(tài)下的排放量進行計算及比較，選用

5、牢靠的平安泄壓設(shè)備，以免發(fā)生爆炸。 (4)化工企業(yè)火炬系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)考慮進入火炬的物料處理量、物料壓力、溫度、堵塞、爆炸等因素的影響。 (5)工藝流程設(shè)計，應(yīng)全面考慮操作參數(shù)的監(jiān)測儀表、自動掌握回路，設(shè)計應(yīng)正確牢靠，吹掃應(yīng)考慮周全。應(yīng)盡量削減工藝流程中火災(zāi)爆炸危急物料的存量。 (6)掌握室的設(shè)計，應(yīng)考慮事故狀態(tài)下的掌握室結(jié)構(gòu)及設(shè)施，不致受到破壞或倒塌，并能實施緊急停車、削減事故的擴散和擴大。 (7)工藝操作的計算機掌握設(shè)計，應(yīng)考慮分散掌握系統(tǒng);計算機備用系統(tǒng)及計算機平安系統(tǒng)，確保發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時能正常操作。 (8)對工藝生產(chǎn)裝置的供電、供水、供風(fēng)、供汽等公用設(shè)施的設(shè)計，必需滿意正常生產(chǎn)和事故

6、狀態(tài)下的要求，并符合有關(guān)防火、防爆法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (9)應(yīng)盡量消退產(chǎn)生靜電和靜電積聚的各種因素，實行靜電接地等各種防靜電措施。靜電接地設(shè)計應(yīng)遵守有關(guān)靜電接地設(shè)計規(guī)程的要求。 (10)工藝過程設(shè)計中，應(yīng)設(shè)置各種自控檢測儀表、報警信號系統(tǒng)及自動和手動緊急泄壓排放平安連鎖設(shè)施。特別危急的部位，應(yīng)設(shè)置常規(guī)檢測系統(tǒng)和特別檢測系統(tǒng)的雙重檢測體系。 4)工藝布置的防火、防爆設(shè)計 (1)生產(chǎn)裝置的平面布置，除應(yīng)按工藝流程進行設(shè)計外，還應(yīng)考慮符合有關(guān)防火、防爆規(guī)范的要求。 (2)生產(chǎn)裝置中處理同類火災(zāi)爆炸危急物料的設(shè)備或廠房，應(yīng)盡量集中布置，便于統(tǒng)籌支配防火防爆設(shè)施。 (3)生產(chǎn)裝置內(nèi)的設(shè)備，應(yīng)盡量布置在露

7、天、放開或半放開式的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)，以削減火災(zāi)爆炸時造成的損壞。 (4)室內(nèi)有爆炸危急的生產(chǎn)部位應(yīng)布置在單層廠房內(nèi)，并應(yīng)靠近廠房的外墻。在多層廠房內(nèi)，易燃易爆的生產(chǎn)部位應(yīng)布置在最上一層靠外墻處。在有爆炸危急的廠房內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室等管理設(shè)施。 (5)有火災(zāi)爆炸危急的生產(chǎn)廠房，靠近易爆部位應(yīng)設(shè)置必要的泄壓面積，泄壓部位不應(yīng)布置在鄰近人員集中或交通要道處，以減小對鄰近生產(chǎn)裝置和建筑物的影響。必要時可設(shè)防護擋板或防護空地。有火災(zāi)爆炸危急的生產(chǎn)設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)布置在一端，也可設(shè)在防爆構(gòu)筑物內(nèi)，如爆炸危急性大的反應(yīng)器與其他設(shè)備之間應(yīng)設(shè)防爆墻隔離;若多個反應(yīng)器，其間也應(yīng)設(shè)防爆墻相互隔離。明火設(shè)備的布置應(yīng)遠離可能泄漏易燃液化氣、可燃氣體、可燃蒸氣的工藝設(shè)備及貯罐。 (6)工藝生產(chǎn)裝置內(nèi)露天布置的設(shè)備、貯罐、建筑物及構(gòu)筑物，宜按生產(chǎn)流程分區(qū)集中布置。 (7)生產(chǎn)裝置的集