第十六章-彈簧

1、第十六章彈 簧第十六章彈章彈 簧簧 16-116-1彈簧概述彈簧概述 16-216-2圓柱螺旋彈簧的結(jié)構(gòu)、制造、圓柱螺旋彈簧的結(jié)構(gòu)、制造、 材料及許用應(yīng)力材料及許用應(yīng)力16-516-5其它彈簧簡介其它彈簧簡介16-316-3圓柱螺旋拉壓彈簧的設(shè)計計算圓柱螺旋拉壓彈簧的設(shè)計計算 16-416-4圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的設(shè)計計算圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的設(shè)計計算工作特點：工作特點：彈簧在外力作用下能產(chǎn)生較大的彈性變形，彈簧在外力作用下能產(chǎn)生較大的彈性變形， 在機械設(shè)備中被廣泛用作彈性元件。在機械設(shè)備中被廣泛用作彈性元件。功用：功用：1. 1. 控制機構(gòu)運動或零件的位置控制機構(gòu)運動或零件的位置; ; 如凸輪機構(gòu)、

2、離合器、閥門等；16-116-1彈簧的功用和類型彈簧的功用和類型 3. 3. 存儲能量存儲能量; ; 如鐘表儀器中的彈簧；4. 4. 測量力的大小測量力的大小 ；如彈簧秤中的彈簧螺旋螺旋 彈簧彈簧 圓柱形圓柱形 截錐形截錐形 按形狀分按形狀分 按受載分按受載分 拉伸彈簧拉伸彈簧 壓縮彈簧壓縮彈簧 扭轉(zhuǎn)彈簧扭轉(zhuǎn)彈簧 5.5. 改變系統(tǒng)的自振頻率改變系統(tǒng)的自振頻率。分類分類2. 2. 緩沖吸振緩沖吸振; ; 如車輛彈簧和各種緩沖器中的彈簧；本章內(nèi)容本章內(nèi)容分類分類螺旋彈簧螺旋彈簧 圓柱形圓柱形 截錐形截錐形 按形狀分按形狀分 按受載分按受載分 拉伸彈簧拉伸彈簧 壓縮彈簧壓縮彈簧 扭轉(zhuǎn)彈簧扭轉(zhuǎn)彈簧

3、環(huán)形彈簧環(huán)形彈簧 平面渦圈彈簧平面渦圈彈簧 儀表中儲能用儀表中儲能用板彈簧板彈簧 碟形彈簧碟形彈簧 教授研制教授研制16-216-2圓柱螺旋彈簧的結(jié)構(gòu)、制造方法、圓柱螺旋彈簧的結(jié)構(gòu)、制造方法、 材料及許用應(yīng)力材料及許用應(yīng)力一、圓柱螺旋彈簧的結(jié)構(gòu)形式一、圓柱螺旋彈簧的結(jié)構(gòu)形式壓縮彈簧在自由狀態(tài)下，各圈之間留有一定間距壓縮彈簧在自由狀態(tài)下，各圈之間留有一定間距。支承圈或死圈支承圈或死圈兩端有兩端有3/43/45/45/4圈并緊，以使彈簧站立平直，圈并緊，以使彈簧站立平直，這部分不參與變形。這部分不參與變形。不磨平不磨平磨平磨平端部磨平端部磨平重要彈簧重要彈簧端部不磨平端部不磨平一般用途一般用途磨平

4、長度不小于3/4圈，端部厚度近似為d/4d d/4/4壓縮彈簧的總?cè)?shù)：壓縮彈簧的總?cè)?shù)：n n1 1 = = n n +(1.5+(1.52.5)2.5)為使工作平穩(wěn)，為使工作平穩(wěn)，n n1 1的尾數(shù)取的尾數(shù)取1/21/2變形用n為有效圈數(shù)圓柱螺旋壓縮彈簧圓柱螺旋壓縮彈簧 拉伸彈簧拉伸彈簧（1 1）各圈相互并緊）各圈相互并緊=0=0；（2 2）制作完成后具有初拉力；）制作完成后具有初拉力；（3 3）端部做有拉鉤，以便安裝）端部做有拉鉤，以便安裝 和加載。和加載。拉鉤形式：拉鉤形式：半圓鉤環(huán)型、圓鉤環(huán)型、轉(zhuǎn)鉤、半圓鉤環(huán)型、圓鉤環(huán)型、轉(zhuǎn)鉤、可調(diào)轉(zhuǎn)鉤?？烧{(diào)轉(zhuǎn)鉤。改進后的結(jié)構(gòu)改進后的結(jié)構(gòu)拉伸彈簧的結(jié)

5、構(gòu)尺寸計算與壓縮彈簧相同。拉伸彈簧的結(jié)構(gòu)尺寸計算與壓縮彈簧相同。特點：結(jié)構(gòu)簡單、制造容特點：結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、但彎曲應(yīng)力大。應(yīng)用易、但彎曲應(yīng)力大。應(yīng)用于中小載荷與不重要的場于中小載荷與不重要的場合。合。特點：彎曲應(yīng)力小。適特點：彎曲應(yīng)力小。適用于變載荷的場合，但用于變載荷的場合，但成本較高。成本較高。二、彈簧的制造二、彈簧的制造制造過程：制造過程：卷繞、端面加工卷繞、端面加工( (壓簧壓簧) )或拉鉤制作（拉簧或扭或拉鉤制作（拉簧或扭簧）、熱處理和工藝性試驗?；桑?、熱處理和工藝性試驗。冷卷：冷卷：d d 10 12 mm12 mm，不易淬透，故僅適用于小尺寸的彈簧。，不易淬透，故僅適用于小尺

6、寸的彈簧。優(yōu)點：優(yōu)點：適用于承受變載荷、沖擊載荷或工作溫度較高適用于承受變載荷、沖擊載荷或工作溫度較高 的彈簧。的彈簧。選用原則：選用原則： 充分考慮載荷條件（載荷的大小及性質(zhì)、工作溫度和周圍充分考慮載荷條件（載荷的大小及性質(zhì)、工作溫度和周圍介質(zhì)的情況）、功用及經(jīng)濟性等因素。一般應(yīng)優(yōu)先采用碳素碳介質(zhì)的情況）、功用及經(jīng)濟性等因素。一般應(yīng)優(yōu)先采用碳素碳簧鋼絲。簧鋼絲。彈簧的許用應(yīng)力彈簧的許用應(yīng)力彈簧的許用應(yīng)力主要取決材料品質(zhì)、熱處理彈簧的許用應(yīng)力主要取決材料品質(zhì)、熱處理方法、載荷性質(zhì)、彈簧的工作條件和重要程方法、載荷性質(zhì)、彈簧的工作條件和重要程度，以及簧絲的尺寸等度，以及簧絲的尺寸等彈簧按載荷分為

7、三類：彈簧按載荷分為三類：I I類彈簧：類彈簧： 受變載荷作用次數(shù)受變載荷作用次數(shù)10106 6，或很重要的彈簧?；蚝苤匾膹椈伞III類彈簧：類彈簧：受變載荷作用次數(shù)在受變載荷作用次數(shù)在10103 3 10105 5 ，或受沖擊或受沖擊 載荷的彈載荷的彈 簧，或受靜載荷的重要彈簧?；桑蚴莒o載荷的重要彈簧。IIIIII類彈簧：類彈簧：受變載荷作用次數(shù)在受變載荷作用次數(shù)在10103 3 ，或受靜載荷或受靜載荷 的彈簧。的彈簧。表表16-116-1螺旋彈簧的常用材料和許用應(yīng)力螺旋彈簧的常用材料和許用應(yīng)力材材 料料名名 稱稱牌號牌號65、70 0.3B 0.4B 0.5B 40120 碳素彈簧碳

8、素彈簧鋼絲鋼絲, , , 60Si1Mn 480 640 800 40200 4550HRC合金彈合金彈簧鋼絲簧鋼絲類類彈簧彈簧I青銅絲青銅絲類類彈簧彈簧II類類彈簧彈簧III推薦使用推薦使用溫度溫度/ 推薦硬度推薦硬度范圍范圍 特性及用途特性及用途 強度高，性能好，強度高，性能好，但尺寸大了不易淬但尺寸大了不易淬透，只適用于小彈透，只適用于小彈簧簧 50CrVA 450 600 750 40210 4550HRC 4Cr13 450 600 750 40300 4853HRC QSi3-1 270 360 450 QSn4-3 270 360 45040120 90100HBS彈性和回火穩(wěn)定

9、性彈性和回火穩(wěn)定性好，易脫碳，用于好，易脫碳，用于制造受重載的彈簧制造受重載的彈簧有高的疲勞極限，有高的疲勞極限，彈性、淬透性和回彈性、淬透性和回火穩(wěn)定性好，常用火穩(wěn)定性好，常用于承受變載的彈簧于承受變載的彈簧耐腐蝕，耐高溫，耐腐蝕，耐高溫，適用于做較大的適用于做較大的彈簧彈簧耐腐蝕，防磁好耐腐蝕，防磁好許用切應(yīng)力許用切應(yīng)力 / MPa組組 別別III、IIaIII鋼絲直徑鋼絲直徑 d/ mm0.2 0.3 0.5 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.02700 2700 2650 2600 2500 2400 2200 2000

10、 1800 1700 1650 1600 1500 1500 1450 2250 2250 2200 2150 2050 1950 1850 1800 1650 1650 1550 1500 1400 1400 1350 12501750 1750 1700 2170 1650 1550 1450 1400 1300 1300 1200 1150 1150 1100 1350 1250表表16-216-2碳素彈簧鋼絲的抗拉強度極限碳素彈簧鋼絲的抗拉強度極限節(jié)距：節(jié)距：t t = = d d + +maxmax 最大變形量。最大變形量。F2為最大載荷通常通常 t t(0.3(0.30.5)0.5

11、)D D2 2 , , =5=59 9間距間距: : maxmax0.80.8n n螺旋升角：螺旋升角：彈簧絲的展開長度彈簧絲的展開長度: :D D2 2 n n1 1coscosL L= =t tD D2 2=tan=tan-1-1一、幾何尺寸計算一、幾何尺寸計算 D D2 2 maxmaxF F2 2教授研制H H0 0t t16-316-3拉伸拉伸( (壓縮壓縮) )彈簧的設(shè)計計算彈簧的設(shè)計計算 自由高度自由高度: :H H0 0= =nn+(+(n n1 1+1)+1)d d兩端并緊不磨平結(jié)構(gòu)：兩端并緊不磨平結(jié)構(gòu)：H H0 0= =nn+(+(n n1 1-0.5)-0.5)d d對于

12、兩端并緊磨平結(jié)構(gòu)對于兩端并緊磨平結(jié)構(gòu)并緊高度：并緊高度： H Hs s = =( (n n1 1+1)+1)d d( (n n1 1-0.5)-0.5)d dH Hs sH Hs sD D2 2 maxmaxF F2 2教授研制H H0 0t t表表16-316-3圓柱螺旋彈簧幾何尺寸計算圓柱螺旋彈簧幾何尺寸計算 mmmm計算公式計算公式 壓縮彈簧壓縮彈簧 拉伸彈簧拉伸彈簧 參數(shù)名稱及代號參數(shù)名稱及代號中徑中徑D D D D= =CdCd 取標(biāo)準(zhǔn)值取標(biāo)準(zhǔn)值 壓縮彈簧廠細比壓縮彈簧廠細比b b b b=H0/D2 b在在15.3的范圍選取的范圍選取自由高度或長度自由高度或長度H0 0有效圈數(shù)有效

13、圈數(shù)n備備 注注Lh h為鉤環(huán)展開長度為鉤環(huán)展開長度兩端并緊，磨平；兩端并緊，磨平；H0pn+(1.52)d兩端并緊，不磨平；兩端并緊，不磨平；H0pn+(33.5)dGdGd8(8(F Fmaxmax- -F F0 0) )n=-=-max 內(nèi)徑內(nèi)徑D D1 1 D D1 1= =D D- -d d 旋繞比旋繞比C C C C= =D D/ /d d 外徑外徑D D2 2 D D2 2= =D D+ +d d H0 =nd+HhHn = H0 +n Hn = H0 + n n 工作變形量工作變形量 n2有預(yù)應(yīng)力的拉伸彈簧有預(yù)應(yīng)力的拉伸彈簧壓縮彈簧或壓縮彈簧或無預(yù)應(yīng)力的拉伸彈簧無預(yù)應(yīng)力的拉伸彈

14、簧工作高度或長度工作高度或長度H1 1 H1 1 H1 1GdGd8 8F FmaxmaxC C3 3n=-=-max 續(xù)表續(xù)表16-416-4圓柱螺旋彈簧幾何尺寸計算圓柱螺旋彈簧幾何尺寸計算 計算公式計算公式 壓縮彈簧壓縮彈簧 拉伸彈簧拉伸彈簧 參數(shù)名稱及代號參數(shù)名稱及代號總?cè)?shù)總?cè)?shù)n1 1節(jié)距節(jié)距 p p=(0.280.5)D p=d 軸向間距軸向間距 = =p p- -d d展開長度展開長度L L螺旋角螺旋角 質(zhì)量質(zhì)量ms備備 注注拉伸彈簧拉伸彈簧n1 1尾數(shù)為尾數(shù)為1/41/4、1/21/2、3/43/4、整圈，推、整圈，推薦用薦用1/21/2圈圈Lh h為鉤環(huán)展開長度為鉤環(huán)展開長度

15、對壓縮螺旋彈簧，推對壓縮螺旋彈簧，推薦用薦用=5 9 為材料的密度，對各種為材料的密度，對各種鋼，鋼， =7700kg/m=7700kg/m3 3; ; 對鈹青銅，對鈹青銅，=8100kg/m3 n1 1= =n冷卷：冷卷： n1=n+(22.5)YIIYII型熱卷：型熱卷： n1=n+(1.52)Dn1 1coscosL L=-=-=tan-1(p/D) L LDn+ +Lh h d2 24 4ms s=-=-L mmmm二、二、 彈簧的特性曲線彈簧的特性曲線特性曲線特性曲線 載荷載荷- -變形曲線變形曲線壓縮彈簧的壓縮彈簧的特性曲線特性曲線F F壓縮彈簧的特性曲線壓縮彈簧的特性曲線F F1

16、 1F F2 2教授研制F Flimlim最小工作載荷最小工作載荷: :F Fminmin= =（0.10.10.50.5）F Fmaxmax最大工作載荷最大工作載荷 F Fmaxmax在在F Fmaxmax的作用下，的作用下，maxmax 彈簧在安裝位置所彈簧在安裝位置所受壓力，它能使彈受壓力，它能使彈簧可靠地穩(wěn)定在安簧可靠地穩(wěn)定在安裝位置上。裝位置上。極限載荷極限載荷 F Flimlim最小變形最小變形 minmin對應(yīng)的變形對應(yīng)的變形maxmax極限變形極限變形 limlim0.8 F F0 0時時彈簧才開始變形。彈簧才開始變形。F FminminF FminminF FmaxmaxF

17、Fmaxmax教授研制F FlimlimF FlimlimD D2 2/2/2A AA AB BB BF F 故截面故截面B BB B上的載荷可近似取為：上的載荷可近似取為： F FF FF F “彈簧受軸向載荷彈簧受軸向載荷F F時，作用在軸時，作用在軸向截面向截面A AA A上的有上的有扭矩扭矩 T T= =F FD D2 2/2/2軸向力軸向力 F F 在法面在法面B BB B上的力有上的力有橫向力橫向力 F F 軸向力軸向力 F F 彎矩彎矩 M M= =T Tsinsin扭矩扭矩 =5=59 9 sinsin0, cos0, cos11扭矩扭矩 T T=F FD D2 2/2/2F

18、FT T d d B BB BA AA A= =F Fcoscos= =F FsinsinT TT T=T Tcoscos橫向力橫向力 F F 三、彈簧受載時的應(yīng)力與變形三、彈簧受載時的應(yīng)力與變形簧絲受力分析簧絲受力分析 TTF FT T =T Tcoscos 22FDTF扭矩：剪切力：截面受力截面受力T T 彈簧的應(yīng)力彈簧的應(yīng)力扭切應(yīng)力扭切應(yīng)力TTWTTFTF FD2 /2彈彈簧簧軸軸線線 d D2 /2彈彈簧簧軸軸線線 d F教授研制D2 /2彈彈簧簧軸軸線線 d FT TF F F F 162=32dDF328dFD剪切應(yīng)力剪切應(yīng)力232218DddFD2F4dF232FT48dFdFD

19、合成應(yīng)力合成應(yīng)力dDC2令CdFC5 .0182T T TFTF FD2 /2彈彈簧簧軸軸線線 d D2 /2彈彈簧簧軸軸線線 d F教授研制D2 /2彈彈簧簧軸軸線線 d FT TF F F F C C旋繞比，或彈簧指數(shù)。旋繞比，或彈簧指數(shù)。dF F F F 教授研制dK KT T未考慮簧絲曲率的應(yīng)力 由于由于0.5/0.5/C C 遠小于遠小于1 1，故由，故由F F引引起的剪切應(yīng)力可忽略。起的剪切應(yīng)力可忽略。若考慮螺旋升角和簧絲曲率對若考慮螺旋升角和簧絲曲率對應(yīng)力集中的影響，實際應(yīng)力分布與應(yīng)力集中的影響，實際應(yīng)力分布與理論分析有差別。理論分析有差別。2285 .0+18=dFCCdFC2

20、8dFCD(min) 0.20.4 0.451 1.12.2 2.56 716 1842 C=D2/d 714 512 510 49 48 46表表16-常用旋繞比常用旋繞比C 實踐證明，彈簧內(nèi)側(cè)實踐證明，彈簧內(nèi)側(cè)m m點最容易產(chǎn)點最容易產(chǎn)生破壞。生破壞。mm1.61.51.41.31.21.11.0C=D2 /2曲度系數(shù)曲度系數(shù)K3 4 5 6 7 82010 121416918彈簧的曲度系數(shù)彈簧的曲度系數(shù) 強度條件強度條件8=2dFCKCCCK615.0+4414=其中設(shè)計公式設(shè)計公式6.1KFCd 其值可直接查表右表可得其值可直接查表右表可得引入系數(shù)引入系數(shù)K K來補償螺旋升角和簧絲曲率

21、的影響，得來補償螺旋升角和簧絲曲率的影響，得彈簧的變形彈簧的變形d00422d8=d=ttsdGFD4328=GdnFD在軸向載荷的作用下，彈簧產(chǎn)生軸向變形在軸向載荷的作用下，彈簧產(chǎn)生軸向變形，取微段分析取微段分析D2/2微段軸向變形量微段軸向變形量d d d dD2F422d8=dGsFDGdnFC38n n為有效圈數(shù)為有效圈數(shù)G-G-材料的切變模量材料的切變模量根據(jù)材料力學(xué)有關(guān)圓柱根據(jù)材料力學(xué)有關(guān)圓柱 螺旋彈簧變形的計算公式螺旋彈簧變形的計算公式dsOTTO教授研制Fd2=d2D 鋼鋼 G G=8=810104 4 MPa, MPa, 青銅青銅 G=4G=410104 4 MPa MPa

22、dD2/2d dD2FdsOTTO教授研制FFkC C k kC C值過小值過小制造困難，內(nèi)側(cè)應(yīng)力制造困難，內(nèi)側(cè)應(yīng)力；常用值常用值 C C=5=58 8 。 C C值過大值過大彈簧容易顫動。彈簧容易顫動。nDGd3248nCGd38n n為有效圈數(shù)為有效圈數(shù)彈簧的最大變形量：彈簧的最大變形量：（1 1）對于壓縮彈簧和無預(yù)應(yīng)力拉伸彈簧）對于壓縮彈簧和無預(yù)應(yīng)力拉伸彈簧 GdnCF3maxmax8（2 2）對于有預(yù)應(yīng)力的拉伸彈簧）對于有預(yù)應(yīng)力的拉伸彈簧 GdnCFF30maxmax)(8 拉伸彈簧的初拉力取決于材拉伸彈簧的初拉力取決于材料、簧絲直徑、旋繞比和加工方料、簧絲直徑、旋繞比和加工方法?？砂?/p>

23、右圖選取。法?？砂从覉D選取。C C= =D D2 2/ /d d 3 4 5 6 7 8 9 10 11 123 4 5 6 7 8 9 10 11 1222022020020018018016016014014012012010010080806060404020200 00 0初拉應(yīng)力初拉應(yīng)力 20308=KDdF初拉力的計算初拉力的計算 四、彈簧設(shè)計計算步驟四、彈簧設(shè)計計算步驟設(shè)計要求設(shè)計要求有足夠的強度有足夠的強度符合符合載荷載荷變形變形曲線的要求曲線的要求（剛度要求）（剛度要求）不發(fā)生側(cè)彎不發(fā)生側(cè)彎( (失穩(wěn)失穩(wěn)) )已知條件已知條件：最大工作載荷最大工作載荷F Fmaxmax和相應(yīng)

24、的變形和相應(yīng)的變形maxmax，其其 它要求（如工作溫度、安裝空間的限制等）它要求（如工作溫度、安裝空間的限制等）計算步驟：計算步驟：(1)(1)選擇彈簧材料及結(jié)構(gòu)形式；選擇彈簧材料及結(jié)構(gòu)形式；(3)(3)根據(jù)安裝空間初設(shè)彈簧中徑根據(jù)安裝空間初設(shè)彈簧中徑D D，由，由C C值估取彈簧絲直徑值估取彈簧絲直徑d d，并查取彈簧絲的許用應(yīng)力；并查取彈簧絲的許用應(yīng)力；(4)(4)試算簧絲直徑試算簧絲直徑(2)(2) 選擇旋繞比選擇旋繞比C C，通常可取，通常可取C C 5 5 8 8，并算出補，并算出補償系數(shù)償系數(shù)K K值；值； KCFdmax6.1(5)(5)根據(jù)變形條件求出彈簧工作圈數(shù)根據(jù)變形條件

25、求出彈簧工作圈數(shù) 對于有預(yù)應(yīng)力的拉伸彈簧對于有預(yù)應(yīng)力的拉伸彈簧 對于壓縮彈簧或無預(yù)應(yīng)力的拉伸彈簧對于壓縮彈簧或無預(yù)應(yīng)力的拉伸彈簧 max30max)(8CFFGdnmax3max8CFGdn (6) (6) 檢查檢查D D2 2、D D1 1、H H0 0是否符合安裝要求等是否符合安裝要求等; ; (7) (7) 驗算驗算 強度驗算強度驗算振動驗算振動驗算穩(wěn)定性驗算穩(wěn)定性驗算 強度校核強度校核 循環(huán)次數(shù)循環(huán)次數(shù) N N10103 3 疲勞強度和靜應(yīng)力強度校核疲勞強度和靜應(yīng)力強度校核 循環(huán)次數(shù)循環(huán)次數(shù) N N10103 3 靜強度校核靜強度校核 F FlimlimF FO O2 21 1O Ot

26、 tD2FGdnCF31min8(a)(a)疲勞強度校核疲勞強度校核 GdnCF32max8Fmaxmin0ca75.0+=SSF F1 1安裝載荷；安裝載荷；1 1預(yù)壓變形量；預(yù)壓變形量；F F2 2最大載荷；最大載荷；2 2最大變形量；最大變形量；強度條件強度條件 F F1 1F F2 2minminmaxmax當(dāng)彈簧的設(shè)計計算及材力學(xué)性能數(shù)據(jù)精確性高時，當(dāng)彈簧的設(shè)計計算及材力學(xué)性能數(shù)據(jù)精確性高時，取取S SF F=1.3=1.31.71.7； 當(dāng)精確性低時，?。寒?dāng)精確性低時，?。篠 SF F=1.8=1.82.22.2。0 0的含義按下頁表選取的含義按下頁表選取F教授研制FSmaxSSc

27、a=SS(b)(b)靜強度校核靜強度校核 強度條件強度條件 變載荷作用次數(shù)變載荷作用次數(shù)N 104 105 106 107 0 0.45B 0.35B 0.33B 0.30B 表表16-616-6彈簧材料的脈動循環(huán)極限彈簧材料的脈動循環(huán)極限0 0 當(dāng)彈簧的設(shè)計計算及材力學(xué)性能數(shù)據(jù)精確性高時，?。寒?dāng)彈簧的設(shè)計計算及材力學(xué)性能數(shù)據(jù)精確性高時，?。?S SS S =1.3=1.31.71.7； 當(dāng)精確性低時，取：當(dāng)精確性低時，取：S SS S =1.8=1.82.22.2。振動驗算振動驗算 對于承受變載荷的彈簧，當(dāng)加載頻率很高時，對于承受變載荷的彈簧，當(dāng)加載頻率很高時， 容易引起容易引起彈簧的諧振而

28、導(dǎo)致彈簧破壞。因此要進行振動驗算，以保證工彈簧的諧振而導(dǎo)致彈簧破壞。因此要進行振動驗算，以保證工作頻率遠低于基本自振頻率。作頻率遠低于基本自振頻率。cos9.812bGnDdf)()2015(WWb為工作頻率fff2015bWff即SFb21=mkf圓柱螺旋彈簧的基本自振頻率為圓柱螺旋彈簧的基本自振頻率為 將將k kF F和和m mS S代入后，可得代入后，可得 nDGdk34F8=其中彈簧剛度其中彈簧剛度 Ldm4=2S彈簧質(zhì)量系數(shù)彈簧質(zhì)量系數(shù) 為避免彈簧發(fā)生嚴重振動，要求為避免彈簧發(fā)生嚴重振動，要求 當(dāng)不能滿足以上要求時，應(yīng)重新設(shè)計，增大當(dāng)不能滿足以上要求時，應(yīng)重新設(shè)計，增大k kF F或

29、減小或減小m mS S。教授研制失穩(wěn)失穩(wěn)當(dāng)當(dāng)b b大于許用值時，彈簧工作時大于許用值時，彈簧工作時會彎曲而失穩(wěn)。會彎曲而失穩(wěn)。高徑比高徑比 b= Hb= H0 0 / D / D2 2 5.3 5.3 兩端固定的彈簧兩端固定的彈簧 3.7 3.7 一端固定，一端自由轉(zhuǎn)動一端固定，一端自由轉(zhuǎn)動 2.6 F Fmaxmax 其中其中: : F Fc c穩(wěn)定時穩(wěn)定時 的臨界載荷；的臨界載荷； C Cu u不穩(wěn)定系數(shù)不穩(wěn)定系數(shù) Cu2 4 6 8 100.80.60.40.20b=H0/D2兩端固定兩端固定兩端回轉(zhuǎn)兩端回轉(zhuǎn)一端固定一端固定一端回轉(zhuǎn)一端回轉(zhuǎn)加裝導(dǎo)向桿加裝導(dǎo)向桿教授研制加裝導(dǎo)向套加裝導(dǎo)向套

30、失穩(wěn)失穩(wěn)注意：注意：導(dǎo)桿、導(dǎo)套與彈簧之間導(dǎo)桿、導(dǎo)套與彈簧之間的間隙不能太大，工作的間隙不能太大，工作時需加潤滑油。時需加潤滑油。內(nèi)部加裝導(dǎo)向桿內(nèi)部加裝導(dǎo)向桿或外部加導(dǎo)向套或外部加導(dǎo)向套 若若F Fc c 1018 1030 3050 5080 80120 120150間隙間隙C 0.6 1 2 3 4 5 6 7表表16-716-7導(dǎo)桿、導(dǎo)套與彈簧間的直徑間隙導(dǎo)桿、導(dǎo)套與彈簧間的直徑間隙一、圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的結(jié)構(gòu)一、圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu): : 特點：特點：外形和拉壓彈簧相似，但承受力矩載荷。外形和拉壓彈簧相似，但承受力矩載荷。16-416-4圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的設(shè)計計算圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧

31、的設(shè)計計算 0 0NINI型型NIVNIV型型NIIINIII型型NIINII型型H0TTHhd d扭轉(zhuǎn)彈簧的軸向長度扭轉(zhuǎn)彈簧的軸向長度 H H0 0= =n n( (d d+ +0 0)+2)+2H Hh h N N 有效圈數(shù)；有效圈數(shù)；0 0 軸向間距，一般取軸向間距，一般取0 0 =0.1 =0.10.5 mm0.5 mm D D 簧絲直徑簧絲直徑; ; 2 2H Hh h 掛鉤長度掛鉤長度; ; 應(yīng)用實例：應(yīng)用實例：用于壓緊和儲能，如門的自動復(fù)位、電機用于壓緊和儲能，如門的自動復(fù)位、電機中保持電刷的接觸壓力等。中保持電刷的接觸壓力等。二、扭轉(zhuǎn)彈簧的特性曲線二、扭轉(zhuǎn)彈簧的特性曲線TT 在

32、材料的彈性極限內(nèi)，扭轉(zhuǎn)在材料的彈性極限內(nèi)，扭轉(zhuǎn)彈簧的載荷彈簧的載荷( (扭矩扭矩) )與變形與變形( (轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角角) ) ，特性曲線也是呈線性變化。，特性曲線也是呈線性變化。TT Tlim lim 、limlim 極限工作扭轉(zhuǎn)及極限轉(zhuǎn)角極限工作扭轉(zhuǎn)及極限轉(zhuǎn)角; ; T Tmax max 、maxmax 最大工作扭轉(zhuǎn)及轉(zhuǎn)角最大工作扭轉(zhuǎn)及轉(zhuǎn)角; ; T Tminmin 、minmin 最小工作扭轉(zhuǎn)及轉(zhuǎn)角最小工作扭轉(zhuǎn)及轉(zhuǎn)角; ; 一般取一般取T Tmin min =(0.1=(0.10.5) 0.5) T Tmaxmax 。教授研制教授研制TT limT limT maxmaxT minmin32=3

33、1dMKWMK13324414=dMCCEIMl強度條件強度條件扭轉(zhuǎn)變形扭轉(zhuǎn)變形W W截面系數(shù)截面系數(shù) 1.25 1.25 E E材料彈性模量，材料彈性模量，I I簧絲截面慣性矩，簧絲截面慣性矩，n n彈簧有效圈數(shù)，彈簧有效圈數(shù)， D D2 2彈簧中徑。彈簧中徑。rad180=22EInTDEInMD三、圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的計算三、圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的計算在扭矩在扭矩T T 作用下，簧絲任意截面作用下，簧絲任意截面B BB B內(nèi)的載荷為內(nèi)的載荷為彎矩彎矩M M= =T Tcoscos 因為因為很小，則可認為扭簧只承受彎矩很小，則可認為扭簧只承受彎矩 M MT T扭矩扭矩 T=Tsin MM教授研制

34、TTT BBMTD2剛度剛度nDEITk2180（1 1）對于精度高的扭轉(zhuǎn)彈簧，圈與圈之間應(yīng)對于精度高的扭轉(zhuǎn)彈簧，圈與圈之間應(yīng)留有間隙留有間隙，以免，以免載荷作用下，因摩擦而影響其特性曲線。載荷作用下，因摩擦而影響其特性曲線。（2 2）扭轉(zhuǎn)彈簧的扭轉(zhuǎn)彈簧的旋向應(yīng)與外加力矩一致旋向應(yīng)與外加力矩一致。彈簧內(nèi)側(cè)的最大工。彈簧內(nèi)側(cè)的最大工作應(yīng)力（壓）與卷繞產(chǎn)生的殘余應(yīng)力（拉）反向（抵消），作應(yīng)力（壓）與卷繞產(chǎn)生的殘余應(yīng)力（拉）反向（抵消），從而提高承載能力。從而提高承載能力。（3 3）心軸和彈簧內(nèi)徑之間必須留有間隙。避免因心軸和彈簧內(nèi)徑之間必須留有間隙。避免因D D2 2減小而抱減小而抱軸。軸。設(shè)計要

35、點：設(shè)計要點：已知條件：已知條件：最大工作載荷最大工作載荷F Fmaxmax和相應(yīng)的變形和相應(yīng)的變形maxmax，其其 它要求（如工作溫度、安裝空間的限制等）它要求（如工作溫度、安裝空間的限制等）設(shè)計確定：設(shè)計確定：彈簧絲直徑、彈簧中徑、工作圈數(shù)、彈簧彈簧絲直徑、彈簧中徑、工作圈數(shù)、彈簧 的螺旋升角和長度等。的螺旋升角和長度等。四、圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的設(shè)計步驟四、圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的設(shè)計步驟計算步驟：計算步驟：(1)(1)選擇彈簧材料及許用應(yīng)力，以及扭簧的結(jié)構(gòu)形式；選擇彈簧材料及許用應(yīng)力，以及扭簧的結(jié)構(gòu)形式；(3)(3)根據(jù)安裝空間初設(shè)彈簧中徑根據(jù)安裝空間初設(shè)彈簧中徑D D，由，由C C值估取彈簧

36、絲直徑值估取彈簧絲直徑d d，并查取彈簧絲的許用應(yīng)力；并查取彈簧絲的許用應(yīng)力；(4)(4)試算簧絲直徑試算簧絲直徑dd(2)(2) 選擇旋繞比選擇旋繞比C C，通?？扇?，通?？扇 C 5 5 8 8，并算出補償系數(shù)，并算出補償系數(shù)K K1 1值；值； KCFdmax6.1) 44/() 14(1CCK檢查尺寸是否合適。檢查尺寸是否合適。(5)(5)根據(jù)變形條件求出彈簧工作圈數(shù)根據(jù)變形條件求出彈簧工作圈數(shù)TDEIn180(6)(6)計算彈簧絲長度計算彈簧絲長度h+LDnL16-5 16-5 其它彈簧簡介其它彈簧簡介 環(huán)環(huán)形形彈彈簧簧教授研制板簧板簧教授研制渦卷彈簧渦卷彈簧碟碟形形彈彈簧簧教授研

37、制教授研制1234OFy /t一、碟形彈簧一、碟形彈簧結(jié)構(gòu)特點：結(jié)構(gòu)特點：用鋼板沖制而成，外形象碟子。用鋼板沖制而成，外形象碟子。往往將多個組合使用載荷、變形：載荷、變形：軸向力沿周邊均勻分布、軸向力沿周邊均勻分布、h h變小而產(chǎn)生軸向變形。變小而產(chǎn)生軸向變形。特性曲線：特性曲線：呈非線性，變形取決于比值呈非線性，變形取決于比值h h/ /t t變化。變化。重要特性：重要特性：當(dāng)當(dāng)h h/ /t t1.51.5時，中間一段接近于水平。時，中間一段接近于水平。利用這一特性可在一定變形范圍內(nèi)保持載荷的恒定。例如在精密利用這一特性可在一定變形范圍內(nèi)保持載荷的恒定。例如在精密儀器中，可利用碟形彈簧使軸

38、承端面的摩擦力不受溫度變化的影儀器中，可利用碟形彈簧使軸承端面的摩擦力不受溫度變化的影響；在密封墊圈中利用這一特性使密封性能不受溫度的影響。響；在密封墊圈中利用這一特性使密封性能不受溫度的影響。F簧片變平點簧片變平點D1thDht=1.5ht=2.75ht=0.5教授研制F加載加載卸載卸載碟形彈簧組合形式碟形彈簧組合形式對合式組合彈簧對合式組合彈簧變形量增加，承載力不變。變形量增加，承載力不變。由于簧片之間存在摩擦損失，導(dǎo)致加載和卸載特性曲線不一樣。由于簧片之間存在摩擦損失，導(dǎo)致加載和卸載特性曲線不一樣。 吸振能力吸振能力教授研制疊合式組合彈簧疊合式組合彈簧 摩擦阻尼大，特別適用于緩沖和吸振摩擦阻尼大，特別適用于緩沖和吸振在變形量不變時，承載力大大增加在變形量不變時，承載力大大增加 。摩擦消耗的能量摩擦消耗的能量陰影面積陰影面積優(yōu)點：優(yōu)點： 變形量小、承載能力大、在受載方向空間尺寸小。變形量小、承載能力大、在受載方向空間尺寸小。用途：用途： 常用作重型機械、飛機等的強力緩沖彈簧，以及在離合器、常用作重型機械、飛機等的強力緩沖彈簧，以及在離合器、減壓閥、密封圈、自動控制機構(gòu)中獲得了廣泛地應(yīng)用。減壓閥、密封圈、自動控制機構(gòu)中獲得了廣泛地應(yīng)用。缺點：缺點