毛紡廠產(chǎn)量及質(zhì)量的主要技術(shù)措施

1、毛紡廠產(chǎn) 量及質(zhì)量的主要技術(shù)措施毛紡廠產(chǎn) 量及質(zhì)量的主要技術(shù)措施本文關(guān) 鍵詞：毛紡廠， 產(chǎn) 量，措施，質(zhì)量，技 術(shù)毛紡廠產(chǎn) 量及 質(zhì)量的主要技術(shù)措施本文 簡 介：面 對 國內(nèi)外異常嚴(yán) 峻的 經(jīng)濟(jì) 形式， 紡織 服裝行 業(yè) 也面 臨 一系列困 難 和挑 戰(zhàn) ，如訂單 小、品種多、打樣 多、用工多、招工難 等，嚴(yán) 重影響著紡織企 業(yè) 的 發(fā) 展。在當(dāng)前形式下，企 業(yè)應(yīng) 加大 產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu) 調(diào) 整和新 產(chǎn) 品開發(fā) 力度，減少純 棉常 規(guī) 品種，避開大路 貨 品種的競爭1 ，加大棉 / 毛和 滌/毛混 紡品種的比例。本文針對 毛紡產(chǎn) 品品種多、生產(chǎn)轉(zhuǎn)毛紡廠產(chǎn) 量及 質(zhì)量的主要技術(shù)措施本文內(nèi)容：面對國

2、內(nèi)外異常嚴(yán)峻的 經(jīng)濟(jì) 形式， 紡織 服裝行 業(yè)也面 臨一系列困 難 和挑 戰(zhàn)，如 訂單 小、品種多、打樣 多、用工多、招工難 等， 嚴(yán) 重影響著 紡織 企 業(yè) 的 發(fā) 展。在當(dāng)前形式下，企業(yè)應(yīng)加大 產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu) 調(diào) 整和新 產(chǎn) 品開 發(fā) 力度，減少純 棉常 規(guī) 品種，避開大路 貨 品種的 競 爭 1 ，加大棉 / 毛和滌/ 毛混紡 品種的比例。本文針對 毛紡產(chǎn) 品品種多、生產(chǎn)轉(zhuǎn)換頻 繁的 問題 ，研究企 業(yè)質(zhì) 量管理、 產(chǎn) 量管理、節(jié) 棉管理、用電 管理和安全管理方面存在的 問題 和采取的有效措施，提出企業(yè)應(yīng)強(qiáng) 化管理，通過調(diào) 整配毛方案， 優(yōu) 化 產(chǎn) 品設(shè)計工藝。1 質(zhì) 量管理1.1 質(zhì)

3、量管理要點 持 續(xù)切疵分析、 優(yōu)化 電 清參數(shù)。新品種立即切疵分析，老品種1h/ 次切疵分析。 調(diào)節(jié) 好 長絲 包芯 紗上下 張 力，保 證 包覆 質(zhì) 量。采用 環(huán)錠紡 工藝 減少 27.8tex 及以下 線 密 度的 長絲 包芯 紗 。 采取重 獎重罰 、 獎優(yōu)罰 劣政策，全 員參與 質(zhì)量監(jiān) 控，激勵、激活員 工的 積極性 2 。 對 于每個新投產(chǎn)產(chǎn) 品，需了解與產(chǎn) 品 質(zhì) 量相關(guān)的 問題 ，如所用原料特征、新舊工 藝單對比，前期生產(chǎn) 中的 問題 ， 質(zhì) 量 預(yù) 案情況，設(shè)備 情況，客 戶 要求等。1.2 質(zhì)量問題 技術(shù)措施1.2.1 環(huán)錠紡1.2.1.1 降低棉 /毛品種布面A1 類紗 疵

4、梳棉： 設(shè)備 人 員 每周用酒精擦1 遍大小漏底、生頭 板，保證 光 潔 度， 對設(shè)備 每天抄 針 1 次，檢查 1 次棉網(wǎng)質(zhì) 量；輔 機(jī)房人 員 每天上機(jī) 檢查針 布狀 態(tài) ；每天 檢查 小漏底 進(jìn) 口 擱 花、 斬 刀花成形不良， 錫 林、道夫 針 布造成的掛花、羅 拉 纏 花、道夫底部擱 花、籠頭 ，上下刮刀 積花等 問題 。停 車 清 潔時徹 底清理 墻 板塞花；梳棉 值車 工隨巡回擦凈籠頭積 花，不允 許揚 起飛 花；隨 時檢查 吸 風(fēng)風(fēng) 量，杜 絕 堵糊；生 頭 落筒要打回生頭 板，杜絕 生 頭 板 擱 花掛花，并掐疵點條。梳棉濕度55%60%。采用AFIS纖維性能測試系統(tǒng)測試半成

5、品指標(biāo)，4級原 棉和 5 級 原棉組 成的配棉短絨 控制在 23% 以內(nèi)， 4 級 花配棉短絨 控制在20% 以內(nèi)。并粗：每周 對 并條圈條 盤進(jìn) 行 1 次清洗；每天測 機(jī)械波，異常立即停車檢 修；每天 檢查 吸風(fēng)風(fēng) 量大小、 牽 伸區(qū)部件有無 損傷 、上下清 潔 是否靈敏； 對牽 伸區(qū)一筒一清潔 ，高架清潔必須停車用捻桿捻，不能造成飛花紗疵；并條 壓力棒 積花、上下清潔掛花需及 時反饋，并對設(shè)備進(jìn) 行修理，處 理疵點條；粗紗車 工 對牽 伸區(qū)、 車 身清 潔 每落一排 紗 做一次清 潔 ， 處理斷 頭飛 花要 徹 底；粗 紗 上下清 潔 失靈， 車 工需及時 反 饋 ，并對設(shè)備進(jìn) 行修理，

6、 處 理疵點紗；并粗濕度60%65%,減少空中飛花；每天分析粗紗連續(xù)性疵點，并根據(jù)情況進(jìn)行追 蹤。細(xì)紗 ：杜絕 吸棉笛管堵花；新?lián)Q 粗 紗 表面、上下斜坡要摘 凈積 花； 對 斷 頭 、 飄頭 及 時處 理；巡回 查絨輥積 花、打 頓 ；清潔 工每天做一遍氨綸絲絲 面清 潔 ； 調(diào)絲 工每天 檢查 2 遍 導(dǎo)絲輪轉(zhuǎn)動 是否靈活；及 時處 理前 羅 拉黏花； 牽 伸區(qū)需保持清潔 ，以減少飛 花 紗 疵； 細(xì)紗 濕度55% 60%。后紡 ： 維修工及 電工巡回 檢查單錠 ，并及 時修理，避免單錠 亂切；每天檢查 2 遍單錠 切紗 ，并 針對 亂切 單錠 先 查 管 紗 ，若管 紗 合格，先做電 清

7、清 潔 ，再用合格管紗 采 樣 ，之后找電 工或維修工修理； 車工必 須按工作要求巡回 檢查 ， 發(fā)現(xiàn)單錠 亂切，必 須關(guān)閉 ；管 紗不允 許集 中紡 ， 1 個紗庫 只允 許紡 1 個牽紗 ，避免接 頭集中；氨 綸絲產(chǎn) 品應(yīng)建立 紗疵報警系 統(tǒng) ，以 避免 產(chǎn) 生 連續(xù) 性捻 結(jié) ，出 現(xiàn)連續(xù) 性捻 結(jié) 的筒 紗 必 須 去掉接 頭 再 紡 ，并將該 管 紗 拿出待處 理，減少接 頭集中； 車工應(yīng)做好 紗線 通道清潔 （捻結(jié)器、滾筒、 傳 感器、 紗庫 ）減少疵點及疵點產(chǎn) 生的斷 頭 ； 車 工插 紗時 ，逐個 檢查連續(xù) 疵點。 對單錠 亂切要求：先用棉球做電 清清 潔 ，再 單錠 采 樣

8、；每周做十萬米紗 疵 實驗，分析 紗 疵，十萬米9 級 有害紗 疵控制在 3 個以內(nèi)。化纖含量大于 50% 以上的氨 綸絲 品種，染深色的牛仔布，容易出 現(xiàn)捻接疵點，在染色前不易 顯現(xiàn) ，而 經(jīng)過 染色后，疵點就在 織 物上突 顯 ，很 難 將其去除 3 。根據(jù)客 戶 不同需求， 設(shè)計 不同打結(jié) 方案，進(jìn) 行 試織 ， 優(yōu) 化生 產(chǎn) 方案，盡量減少捻接數(shù)量。捻接疵點在牛仔布上的 顯現(xiàn) ，與混 紡紗 配比有一定的關(guān)系，與 紗線細(xì) 度的關(guān)系不是很明 顯 ， 關(guān)鍵 在于化 纖的特性。 彈性越大，捻接疵點越容易 顯現(xiàn) 布面。捻接 問題 既有一定的 規(guī)律， 也有隨機(jī)性。措施：凡是遇到捻接有難 度品種，接

9、單 后需提前做捻結(jié)優(yōu) 化 試驗 ，提供給 客 戶選擇?？?戶認(rèn) 可后，將捻結(jié) 參數(shù)及 樣 照留檔，生產(chǎn)時對比 樣 照 進(jìn)行生 產(chǎn) 。前細(xì) 工序做好基礎(chǔ) 管理，控制紗疵，減少捻結(jié)數(shù)量。仔 細(xì)分析 紗疵是否有害， 對 無害疵點 優(yōu) 化 電清參數(shù)。 設(shè)定捻 結(jié)鎖定， 連續(xù) 切 4 次 時 ， 鎖 定 錠 子，將筒 紗處 理干 凈 再 紡 。自 絡(luò) 每班 查單錠 ，異常 錠 子關(guān) 閉 修 理。每天關(guān)注切疵數(shù)量，控制在百萬米300 粒左右，有變 化及 時 停 車檢查 原因。1.2.1.3 棉/ 毛竹 節(jié)紗織 布斷 頭有的竹 節(jié)紗 品種 節(jié) 子粗，竹 節(jié)處難 以加捻，容易在竹節(jié)處 斷 頭 。采取措施如下：

10、細(xì)紗：濕度控制在60%65%;杜絕錠子不配套、不按機(jī)型上車；錠帶張力輪張力統(tǒng)一，長度統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、不允 許混用；落 紗工做好 錠鉤 清潔，杜 絕錠帶 在非正常位置 紡紗 ；落 紗、 擺管時剔除壞管，杜絕壞管 紡紗 ； 設(shè)備 壞車、 紡紗過 程中途停 車，必 須處 理干 凈粗 細(xì)節(jié) ；責(zé) 任機(jī)臺保全工檢查發(fā)現(xiàn) 皮 輥 歪斜，應(yīng) 立即解決；杜絕 竹 節(jié)紗斷 頭 后直接接頭 ，斷開接頭繞頭長 度不允 許 超 1m ；客戶 允 許 的情況下可適當(dāng)加捻。后紡 ：加 強(qiáng)對 自絡(luò)、 細(xì)紗 管底 紗線 的把關(guān)，將成形不良的管紗交由 車間 工藝員處 理4 。后紡優(yōu) 化捻 結(jié) 參數(shù)，減少出 現(xiàn) 捻 結(jié) 滑脫；并保證捻

11、 結(jié) 外 觀 不 翹頭 ； 優(yōu) 化 電 清參數(shù)，減少誤 切（ 切疵保 證 200 粒左右 ） ；竹 節(jié) 倍數(shù)大、 節(jié) 子超 過 20cm 的，第一排紗根據(jù)溫、濕度，手摸筒紗松緊度，筒 紗張 力在 400cN 左右； 嚴(yán)把細(xì)紗 直接接 頭和接 頭超長紗 ，竹 節(jié)紗 接頭倒 吸在 1.5m 內(nèi)。1.2.1.4 滌/毛包芯 紗品種氨 綸絲 斷絲由于 鋼絲 圈 較 重、 發(fā)熱 、更 換 周期不合理、 紗線 通道有毛刺、偏絲 、漏絲 、氨 綸絲 異常、車速高、小倍數(shù)氨綸 品種包覆不良漏絲等，造成滌/ 毛包芯紗品種氨 綸絲 斷絲 。措施： 值車 工加 強(qiáng) 巡回，有斷絲 的 錠 子及 時處 理，尤其是人為

12、偏 絲 和 纏 膠 輥 等，發(fā)現(xiàn) 后及時處理 5 。 鋼絲 圈 應(yīng) 偏 輕 掌握， 線 速度控制在26m/s 之內(nèi)。每 3h 查 1 次斷 絲 ，斷 絲 的錠子記錠 號反饋檢修工 檢查紡紗通道、 擱絲羅拉等是否有光滑現(xiàn)象，并及時檢 修。落 紗前由落紗 工、值車 工逐 錠檢查 ，落 紗 后逐個拽 紗檢查 有無斷 絲 ，減少斷 絲 、劈 絲現(xiàn) 象； 調(diào)絲 、做清 潔 后 值車工接車 要逐 錠檢查杜 絕 偏 絲 、斷絲 ；氨綸絲 上機(jī) 嚴(yán) 格 執(zhí) 行整臺上整臺下；后紡打紗插紗時 逐個 驗紗 ，將無 絲紗 挑出來；挑絲工認(rèn) 真挑 揀，挑 揀后再包裝。1.2.2 氣流 紡1.2.2.1 棉/ 毛品種布面

13、長細(xì)經(jīng)問題氣流紡 捻 結(jié) 參數(shù)發(fā) 生波 動 或 紡紗 腔內(nèi)掛花造成長細(xì)經(jīng)問題 ，主要原因是電 清未 查 出。措施： 對 接 頭 機(jī) 連續(xù)查 看至少 10 個 錠 子的接 頭質(zhì) 量，如有不合格的立即 調(diào) 整。并條杜絕生條毛條、條子打折等 問題 ，以防條子黏連 造成劈條子。1.2.2.2 棉/ 毛品種布面異纖問題原因：氣流紡破籽配棉為 外來破籽，未挑揀 出所致。措施：重點品種過 異 纖 分 揀 機(jī)。 對 有漂白要求的品種，所有配棉成分都要進(jìn) 行 評 價。梳棉、并條、氣流紡等各工序嚴(yán) 格把關(guān)。1.2.2.3 棉/ 毛品種布面疵點主要因 為 梳棉機(jī)分梳不良所致。采取措施：每天逐臺 檢查 棉網(wǎng) 質(zhì) 量，

14、如有云斑、破洞立即整改。每周道夫抄針 3 次；擦 車時逐 錠 排 查針布 環(huán) 是否歪齒損 壞；做好落后 錠 子的追蹤 處理，生 產(chǎn) 中落后 錠 子無法正常生產(chǎn) ， 質(zhì)量指 標(biāo) 異常,個別錠子存在 質(zhì)量 問題 ， 產(chǎn) 生原因有 紡紗 部件配合不良、棉條質(zhì) 量及其他 問題 ，落后錠 子會持續(xù) 不斷地集中在某幾個錠 子上，要及時追蹤 處理6 。 輸纖 通道表面 應(yīng)光滑，不掛纖維 7 ，若 輸纖 通道有 損傷 ，易 產(chǎn) 生刮花，輸纖 通道內(nèi)掛花會造成嚴(yán) 重的粗 細(xì)節(jié) 8 。需每天 檢查 梳 纖 通道分梳腔掛花情況，逐錠檢查電 清靈敏度。紡 杯是氣流紡紗 的關(guān) 鍵 器件，直接影響氣流紡紗 機(jī)的 產(chǎn) 量、

15、 質(zhì) 量及能耗 9 ，因此， 車 工巡回 處 理 鎖錠 和斷 頭時 ，必 須 剔 紡 杯。每天通過 面板上排 查 ，斷 頭 切 頭 多的 錠子逐一排 查原因 ,防止出現(xiàn)空錠等10 。1.2.2.4 棉/ 毛紗長 粗 經(jīng)對于氣流 紡 48.6tex 紗線 ，在整 經(jīng)時 出 現(xiàn) 個 別紗線 偏粗 現(xiàn)象， 針對質(zhì) 量不勻采取的措施：梳棉注意控制質(zhì) 量波動 ， 盤頭盤 底不合格條子及時 挑出。生 產(chǎn)過 程中，每落一桶 紗 條，用手搓條子，將粗 細(xì) 條挑出。并條巡回 過 程， 嚴(yán) 格把關(guān)，每2h 做一次重量測試 ，有 問題 及時調(diào) 整。每天 檢查電 清失效的 錠 子， 調(diào) 整 電 清參數(shù)，粗支參數(shù)由長

16、度 10m 、幅度 11% 調(diào)整為長 度 10m 、幅度 8% 。2 產(chǎn) 量管理根據(jù)品種數(shù)量和新安排的上機(jī)品種，合理安排翻改品種臺位。紡線 密度 36.4tex 以下 紗 ， 細(xì)紗 采用 錐面鋼領(lǐng) 可提高 車速，如 紡 36.4tex 棉/ 毛 80/20 紗， 前羅拉轉(zhuǎn)速提高 30r/min ， 8h 可提高 產(chǎn) 量 16kg/ 臺， 24h 提高 產(chǎn) 量 48kg/ 臺。紡線 密度 36.4tex 以上 紗 ，采用 PG14854 鋼領(lǐng) ，與 PG14254 鋼領(lǐng) 相比，減少了自 絡(luò)捻結(jié)管紗容量增大， 單位時間 落紗次數(shù)減少，可以 節(jié)省落 紗時間 ，提高 產(chǎn) 量。以 紡 58.5tex 滌

17、/毛 80/20 竹節(jié)紗為 例，使用 PG14854 鋼領(lǐng) 后每 8h 可多落 1 排紗 ， 節(jié)省時間 1.5h ，增加產(chǎn) 量 35kg/ 臺， 24h 可增加 產(chǎn) 量 105kg/ 臺。3 節(jié) 棉管理主要 問題 ：小單 子各工序有時記錄 不準(zhǔn)、控 產(chǎn) 不準(zhǔn)、下腳多、用棉量大。措施：小 單 子建臺賬 ， 嚴(yán)格考核。減少各工序壞紗條子、出 質(zhì)量問題 壞紗條子。細(xì)紗 ：小 單 子建立臺賬 。粗紗 由 專 人在翻改品種上機(jī)前計 量并同前工序核對 ，如有 問題 立即反 饋 ， 專 人 進(jìn) 行 過 程控制：上機(jī)時 先 查 好粗紗 個數(shù)、大小，以便控制，粗 紗頭 、 風(fēng) 箱花、回絲每天 記錄 ，由 記錄產(chǎn)

18、 量人 員監(jiān) 督檢查 及紡?fù)旰?匯總 ，根據(jù)粗 紗大小盡量使紗同 時空錠（ 如有超 錠 及 時順 掐粗 紗） ；如遇 產(chǎn) 量已 夠 而粗 紗還 有剩余提前與計劃員 溝通。 設(shè)備 ： 堅 持做好 專 人 查車頭 壞 車 工作。運 轉(zhuǎn) ： 單 個壞 紗 必 須 按 車間、工序制定處理標(biāo)準(zhǔn)處理， 纏皮輥的處理到同檔斷頭位置； 單根、無 絲處 理到正常位置； 爛尾、異 纖處理后由 專 人同后工序直接交接，能紡 的不能浪 費 ，杜 絕 一刀 鉤 。反 饋 的 報 警 紗 必 須 由后工序 驗證 后確 實為 不合格品方可處 理。小單 子上機(jī)時 根據(jù)粗紗 大小及 時協(xié)調(diào)計 劃 員 ，粗紗 大時 能否超 紡

19、，減少粗 紗頭 。根據(jù)粗 紗 的大小和數(shù)量及時 與控 產(chǎn)員協(xié)調(diào) 。4 節(jié)電 管理生產(chǎn) 用電 ：突破 質(zhì)量保守， 質(zhì)量產(chǎn) 量并重、平衡，各工序質(zhì)量穩(wěn)定前提下不低于車間設(shè) 定車 速。清花、前紡 、后 紡 、氣流 紡 ，在保證 溫濕度的前提下盡量灑水不開空調(diào) ；高溫高濕情況下清花、前紡 、后 紡 、氣流 紡 前用 濾塵風(fēng) 形成的 負(fù)壓 ，將外氣吸入 車間 ，停開空 調(diào)（根據(jù)季 節(jié)和室外溫濕度，把外面空氣引入 ）；在保 證濕度的情況下，溫度超30開空 調(diào) ，盡量減少空調(diào) 使用。將 4 級花配棉粗 紗定量全部由 5.80g/10m 改為 6.95g/10m ， 5 臺車可提高 產(chǎn) 量 1.9t 左右，

20、每天可 節(jié)電140kW h,每月可節(jié)約用電4200kW h,節(jié)約費用2940元左右。前紡空調(diào)主風(fēng)機(jī)變頻改造：送風(fēng)主電機(jī)30kW,每月用電量2.4萬kW-h左右，改為變頻 調(diào)節(jié)，每月可 節(jié)約用電5000kW h左右，全年 節(jié)電6萬kW ho細(xì)紗空調(diào)地吸風(fēng)節(jié)能改造：地吸風(fēng)機(jī)55kW,每月用電4.2萬kW h,主要原因是老式離心 風(fēng)機(jī)， 風(fēng) 量小， 負(fù)載 大。改造新型軸 流風(fēng) 機(jī)，在 滿足 現(xiàn) 用 風(fēng) 量 10m3 的基 礎(chǔ) 上，可使用 電動機(jī)37kW,如安裝 變頻控制，每月可 節(jié)約用電1.5萬kW h,全年節(jié)約18萬kW h。5 安全管理對 安全 違 章，按照 規(guī) 章制度考核。重點危險 工作 24

21、h 專 人 監(jiān)護(hù) ， 實 行 審 批制度。特別對 高空作 業(yè) 、成品 倉庫 、清花工序側(cè)重管理。白班主管檢查 ，中班主管檢查 ，夜班 值大班 檢查 。 對設(shè)備 、高空、地溝、 風(fēng)筒、 軸頭纏 花要做好周期性清潔 ，每天必查 一遍。臨時 性工作制定預(yù) 案，全程監(jiān)護(hù) 。針對各 類 受 傷 事故，制定整改措施。安全保險時間嚴(yán) 格 執(zhí) 行 簽 字制度， 實 行壞 車 由 值車 工、檢 修工、 輪 班 長 、 值 班人 員檢查 、 簽訂 保 險時間后 進(jìn) 行 檢 修；停車 清 潔 由 值車 工、 檢 修工、輪班長、 值班人 員檢查 、 簽訂 保險時間 后進(jìn)行清 潔。有打手等危 險部位加防 護(hù)罩和 門鎖

22、使 用，清潔 用捻桿和刷子，不允許 用手操作，危險 部位加安全警示標(biāo) 示。 針對 危 險 四點 時 ，實 行重點 檢查 。夜班由 值 大班人 員 每 2h 不 間 斷巡回 檢查 ；交接班有工序 值 班人 員檢查 ； 吃 飯時間輪 班 長 必 須 在 車間 巡回 檢查 ， 車間 不定 時監(jiān) 督 檢查執(zhí) 行情況。 嚴(yán)查違 章操作。 對 高空作 業(yè) 、 臨時 用 電動 火要 進(jìn) 行作 業(yè)審 批， 專 人 監(jiān)護(hù) ，特危作 業(yè)親 自 監(jiān) 控。 對設(shè)備 、高空、 地溝、風(fēng) 筒、軸頭纏 花要做好周期性清潔 ，每天必 須檢查 。 臨時 性工作制定預(yù) 案，管理人員來臨監(jiān) 督。6 結(jié)語在市 場競 爭激烈和生產(chǎn) 成本 費 用不斷上升的情況下， 積 極 調(diào) 整 產(chǎn)品 結(jié) 構(gòu)，加大棉/ 毛和 滌 /毛品種開發(fā) 力度，圍繞 著各種毛混紡 品種 質(zhì) 量控制點的制定，紗線質(zhì) 量得到了 較 好的 穩(wěn) 定和提高。對 某毛紡 企 業(yè)調(diào) 研 結(jié)