實(shí)驗(yàn)墩柱施工方案

1、濟(jì)南市工業(yè)北路快速路建設(shè)工程第五標(biāo)段 高架橋工程試驗(yàn)墩柱施工方案1 、工程簡(jiǎn)介濟(jì)南市工業(yè)北路快速路建設(shè)工程第五標(biāo)段（西段）高架橋工程，西起工業(yè)南路東側(cè)，東至韓倉(cāng)河?xùn)|側(cè)，起止樁號(hào) k9+811.5-k11+737.5， 全長(zhǎng) 1926 米， 由西向東主線18 聯(lián)（87-104聯(lián)），其中k10+315.5-k10+505.5（2 聯(lián)） 、 k10+923-k11+090.5（2 聯(lián)）為加寬段， k10+021-k10+315.5、 k 11+090.5-k11+335南北兩側(cè)設(shè)置匝道，加寬段最寬處寬 49 米，主橋橋?qū)?25.5 米，匝道寬 9 米。 本橋上部結(jié)構(gòu)均采用預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，

2、下部結(jié)構(gòu)均采用柱式墩，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)及擴(kuò)大基礎(chǔ)。本施工段共有墩柱 163 個(gè)， 其中主線橋120 個(gè)， 加寬段 20 個(gè)，匝道 23 個(gè)。具體情況見下表：橋墩型號(hào)一覽表（地號(hào)1地柱數(shù)量堪柱型號(hào)地號(hào)墩柱數(shù)量撤柱型號(hào)P2M2BP3132EP2B52BP303B1IP2SS2cF3MA1DP2S72BF3542AP2882AF304B1J72892CP3D52CT2902BP3062EP2S12AP3QJ2A2922cP3Q82CP253 12BP3O92A-3?2542P3102B-3T2552CP3U2A-3P2S62AP3L22C-2P2572BF3： 32A-3'P2982A.

3、于需9. ,2cP3142B-3P3152A-*3P300A1D2?3C02B口5匚P3O0E1DP3172A-3P31鼬1DTP301A1DP3C12AP3182EP301B1°P318B1D-lP3Q2A1EF31gA1F-l?3022Cppg2ATJgdL, 口朝掾量域住型號(hào)P320A1D-lP3202CP320B1D-lF32U1D-1P32120F32L31E-lF322A1D-lF3222A-3F322B1D-lP323252P3242BP3252/L-3P3262C-2P3272E-3P32E2C-2P32B2乩-3P3302BP3312AP3322CP3312AP33

4、42BP3352AP3362c-iF33T2A-2墩號(hào)墩柱敷置墩柱型號(hào)P3W82A-2P3391KF340IQF3412BP3422AP3432CMl17D-3J12fZA-3M312A-3脂I1Zfl-5III1ZD-3晚1ZA-3N312A-3颯1ZE-3WE12：A-3KO2CKI1ZE-1K21ZE-1K312A-1K41ZE-1K51ZCLC2CLIfZB-1L21ZE-LL312A-1L41ZB-1工517C11 / 152、試驗(yàn)墩選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本次試驗(yàn)墩擬設(shè)置 1 個(gè)，在 P313 與 P314之間設(shè)置設(shè)置試驗(yàn)墩，高度 3m 。共計(jì)混凝土量9m3 。3 、試驗(yàn)墩施工目的為

5、了保證混凝土外觀質(zhì)量， 做到表面平整， 保證墩柱施工質(zhì)量滿足各項(xiàng)指標(biāo)要求， 優(yōu)化施工工藝， 指導(dǎo)后續(xù)墩柱施工， 因此在在 P313與 P314 之間設(shè)置試驗(yàn)墩。掌握施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、混凝土的參數(shù)指標(biāo)、 混凝土性能控制要點(diǎn)及工序控制要點(diǎn)， 以指導(dǎo)本標(biāo)段后續(xù)大面積墩柱施工，從而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。1.1 1 ）檢查墩身模板拼裝、固定、提升的工作程序是否滿足規(guī)范及混凝土施工要求。1.2 2 ）檢查模板接縫處理情況和混凝土外觀質(zhì)量，找出影響混凝土外觀質(zhì)量的因素。 了解脫模劑的使用效果及能否滿足混凝土外觀質(zhì)量要求。1.3 3 ）檢查墩身混凝土配合比是否滿足墩柱混凝土施工要求，以便進(jìn)一步優(yōu)化施工配合

6、比。1.4 4 ）摸索并總結(jié)墩身混凝土澆筑施工工藝及質(zhì)量控制，檢驗(yàn)墩身模板、混凝土能否滿足標(biāo)混凝土外觀質(zhì)量。1.5 5 ）通過試驗(yàn)墩施工，收集相關(guān)數(shù)據(jù)，用以指導(dǎo)本標(biāo)段橋梁工程墩身施工并達(dá)到混凝土技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4、試驗(yàn)墩施工時(shí)各部門職責(zé)4.1 工程技術(shù)部職責(zé)負(fù)責(zé)編制試驗(yàn)墩施工方案、技術(shù)交底；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)模板打磨、脫模劑施工、模板組拼及拆除技術(shù)指導(dǎo)；檢查現(xiàn)場(chǎng)混凝土振搗、混凝土養(yǎng)護(hù)是否滿足混凝土施工要求；進(jìn)行技術(shù)總結(jié)。4.2 質(zhì)量檢查部職責(zé)負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板焊接質(zhì)量、模板構(gòu)造及尺寸、數(shù)量等進(jìn)行驗(yàn)收；檢查模型安裝后內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸、錯(cuò)臺(tái)、平整度、垂直度及加固情況；對(duì)每一道施工工序檢查， 并作好相關(guān)記錄， 同時(shí)每道

7、工序留下影像資料；混凝土外觀質(zhì)量檢查；對(duì)質(zhì)量問題提出處理意見。4.3 安全環(huán)保部職責(zé)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工控制、 開展安全文明教育、 制定安全環(huán)保計(jì)劃和安全操作規(guī)程；對(duì)每道工序進(jìn)行安全檢查，排除危險(xiǎn)源；檢查現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保障、環(huán)境治理等工作。4.4 試驗(yàn)室職責(zé)原材料取樣、送檢，選取配制多種混凝土配合比；檢驗(yàn)混凝土的施工配合比；監(jiān)督混凝土拌和時(shí)間；檢測(cè)進(jìn)場(chǎng)混凝土坍落度、均勻性及和易性等性能； 觀察混凝土粘聚性和保水性； 檢查及編制試驗(yàn)報(bào)告；對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，選取最優(yōu)配合比；填寫試驗(yàn)原始記錄并整理、簽認(rèn)和歸檔。4.5 物資部職責(zé)配合質(zhì)量管理部及相關(guān)部門對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板進(jìn)行驗(yàn)收、點(diǎn)收驗(yàn)貨單。負(fù)責(zé)模板脫模劑采購(gòu)、

8、 提前采購(gòu)墩柱混凝土所用各種原材料， 并建立臺(tái)賬。4.6 施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)人職責(zé)負(fù)責(zé)各個(gè)工序的勞動(dòng)力安排和質(zhì)量檢查； 調(diào)度和指揮機(jī)械設(shè)備并做好記錄；安排和監(jiān)督作業(yè)組按照操作規(guī)程、技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工；對(duì)工程部、質(zhì)量部提出的質(zhì)量問題認(rèn)真安排整改；對(duì)違章安全操作規(guī)程的行為堅(jiān)決制止和予以糾正。橋梁墩柱混凝土的每一個(gè)施工環(huán)節(jié)都必須要求操作人員精心施工， 精益求精， 嚴(yán)格認(rèn)真檢查驗(yàn)收， 只有控制好施工中的每一道工序，提高模板和安裝的空間精度才可能有良好的橋梁混凝土墩柱質(zhì)量。5、原材料選取 混凝土拌合所用的水泥、砂、石、減水劑以及粉煤灰等應(yīng)采用已經(jīng)檢驗(yàn)合格的同一生產(chǎn)廠家、 同一規(guī)格的的產(chǎn)品， 以保證混

9、凝土的外觀顏色一致。 水泥選用普通硅酸鹽(P.O42.5) 水泥。 粗集料(碎石)選用強(qiáng)度高、級(jí)配好、同顏色、含泥量不大于 1% 和不帶雜物的碎石。(4)摻入粉煤灰可改善混凝土的流動(dòng)性和后期強(qiáng)度，選用細(xì)度按粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ146-90)規(guī)定H級(jí)粉煤灰以上的 產(chǎn)品，定細(xì)度，且不得含有任何雜物。4.7 外加劑，對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原材料經(jīng)試驗(yàn)室取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行 "封樣 " ，以后進(jìn)場(chǎng)的每批來料均與"封樣 "進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。6、施工配合比根據(jù)試驗(yàn)室確定的并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)的配合比實(shí)施。 混凝土配合比設(shè)計(jì)除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土

10、結(jié)構(gòu)工程 施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng) 符合下列規(guī)定：應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試配，確定混凝土表面顏色；應(yīng)按照混凝土原材料試驗(yàn)結(jié)果確定外加劑型號(hào)和用量； 為優(yōu)選出強(qiáng)度符合要求、施工性能優(yōu)良、拌合物色澤均勻、 符合混凝土總堿含量控制在規(guī)定范圍的配合比， 要經(jīng)過多次試配，最 終確定優(yōu)選配合比施工?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)應(yīng)在滿足混凝土強(qiáng)度的前提下必須具有良 好的施工性能、良好的耐久性和滿足清水混凝土的特殊要求。 混凝土生產(chǎn)過程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料， 不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí) 抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。 原材料有變化時(shí)，

11、應(yīng)及時(shí)調(diào)整混凝土的配合比。在材料和澆 筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比， 以減少泌 水的可能性，同時(shí)控制混凝土初凝時(shí)間68h。 水應(yīng)為潔凈水，不得采用污水。施工用混凝土配合比名稱水泥KG細(xì)集料KG粗集料KG粉煤灰KG水KG外加劑坍落度MMC402558501081641503.1990-1507、模板準(zhǔn)備7.1模板編號(hào)、試拼裝（ 1 ）墩柱模板采用高度為 2m 的定型鋼模板。試驗(yàn)柱施工前，嚴(yán)格按照混凝土施工要求， 對(duì)進(jìn)場(chǎng)墩柱鋼模板進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 組裝試拼檢驗(yàn)。對(duì)不合格的部位進(jìn)行整修，并分節(jié)、分塊編號(hào)；在新模板試拼裝完成，驗(yàn)收合格后，對(duì)整套模板解體，平整存放或者立放，模板堆放時(shí)

12、采用木墊塊支墊，板面朝上，擺放整齊，防止模板變形。（ 2 ）對(duì)模型進(jìn)行單扇和組裝后逐項(xiàng)檢查，詳細(xì)記錄檢查結(jié)果。質(zhì)量部門對(duì)鋼模檢查驗(yàn)收合格后，方能投入使用。（ .2 模板打磨、清潔對(duì)模板進(jìn)行打磨， 主要清除模板表面的浮銹、 焊渣以及其它油漆等，除銹時(shí)一般采用角磨機(jī)配鋼絲球和砂輪片除銹，處理 23遍, 銹蝕嚴(yán)重的可適當(dāng)增加處理次數(shù)。（ .3 脫模劑施工模板打磨經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后， 開始涂刷脫模劑。 模板打磨處理達(dá)到要求后，即可以脫模劑的涂刷，涂刷時(shí)需注意以下要點(diǎn)：（ 1 ） 模板必須干燥， 使用前要進(jìn)行清除浮塵 （銹） 、 去除油污 （蠟）等處理，以提高脫模劑對(duì)基材的粘結(jié)力。（ 2 ）脫模劑不能在雨

13、水天氣情況下涂刷，被雨淋的后要重新涂刷。8 、試驗(yàn)墩施工工藝流程試驗(yàn)墩施工流程為：場(chǎng)地清理，平整一墊層混凝土澆筑一設(shè)備人 員材料到位一立模-加固一模板檢查一墩柱混凝土澆筑一墩柱拆模 一混凝土養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)墩柱施工工藝見試驗(yàn)墩柱施工工藝流程圖場(chǎng)地平整、清理試驗(yàn)施工.藝流一圖墊層混凝土澆筑9、施工方法試驗(yàn)墩高3.0m ,模板采也!恒叵|車吊安裝。恒呵二 應(yīng)采用拌和站拌和，采用 10m3混3fc運(yùn)輸蟠車運(yùn)耳現(xiàn)場(chǎng)“采用%.配合比工計(jì)模板安裝,模板打磨、涂刷脫模劑車吊巾腦兒下接筒)，混一土分層施筑，每后厚顯不大于30cm ,模板檢查050佃贊小磨搗器振雨9%新能整I4墩柱碎澆筑一對(duì)選擇的試驗(yàn)場(chǎng)地首先進(jìn)彳廣場(chǎng)主

14、用 ?20混凝土鋪設(shè)一層厚10cm的墊層，墊層混凝土口2.5m,寬2.5米用于試驗(yàn)墩模板拼碎外觀檢查、養(yǎng)護(hù)裝。保證模板底部不得有凹凸M象。 9 .2模板安裝(1)柱墩定型鋼模板在專業(yè)廠家統(tǒng)一定購(gòu)制作， 穩(wěn)定性、剛度、 強(qiáng)度符合要求。采用一次支模、一次澆筑的方法，墩柱鋼模板分塊聯(lián) 接采用螺栓連接，模板四周設(shè)四根拉緊器斜拉固定。澆筑高度為3m。模板組裝前應(yīng)進(jìn)行試拼，合格后再進(jìn)行正式拼裝，模板試拼完成 后必須進(jìn)行施工、監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。模板組裝 要進(jìn)行除銹、磨光處理，并涂刷脫模劑，涂抹要均勻，禁止出現(xiàn)漏涂 現(xiàn)象。模板安裝完成時(shí)應(yīng)保持其表面平整，形狀準(zhǔn)確不漏漿，輪廓誤 差小于2mm

15、;接縫嚴(yán)密，不允許超過1mm ;相鄰模板面板錯(cuò)臺(tái)小于 1mm。（ 2 ） 墩柱模板安裝應(yīng)根據(jù)模板試拼標(biāo)定的編號(hào)， 經(jīng)復(fù)核無誤后，用吊車輔助人工立模， 立模前模板打磨完成后再用干凈棉布輕輕擦拭模板內(nèi)表面，擦除飄落在模板內(nèi)的灰塵、雜物等。（ 3）模板接縫處均粘貼雙面膠，粘貼順直、離面板內(nèi)側(cè)12mm ,保證雙面膠被擠壓后與面板內(nèi)側(cè)齊平， 接頭處不能用手撕開， 須使用刀片切開，從而保證混凝土拆模后的外觀質(zhì)量。（ 4 ）模板試拼驗(yàn)收合格后，刷脫模劑，采用汽車吊一次吊裝就位，及時(shí)對(duì)模板采用垂線對(duì)模板垂直度進(jìn)行校正。模板安裝完成后，用鋼管將鋼模板四周固定。 各塊模板采用螺栓連接， 模板四角采用拉緊器斜拉固定

16、， 使模板形成整體。 模板底部與地平面接觸部位采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿精確找平封堵， 防止混凝土澆筑時(shí)漿液流失出現(xiàn)爛根及麻面現(xiàn)象。（ 5 ）模板調(diào)整到位后安排專人從墩柱下料口進(jìn)入墩柱內(nèi)用探照燈全面檢查模板的拼縫有無錯(cuò)臺(tái)， 再逐個(gè)上緊螺栓， 每個(gè)螺絲均配平墊、彈簧墊，模板螺栓滿裝。墩柱模板安裝完成后，全面檢查模板連接質(zhì)量、模板拼縫及錯(cuò)臺(tái)，模板的接縫控制在1mm 以內(nèi)，模板的錯(cuò)臺(tái)控制在 1mm 以內(nèi)， 用鋼尺檢查模板的幾何尺寸， 拉線檢查模板的順直度，用鉛錘儀校正模板的垂直度，施工中嚴(yán)格控制軸線偏位在3mm 以內(nèi)。（ 6 ）試驗(yàn)墩以單根墩柱進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)墩四周搭設(shè)雙排腳手架及施工平臺(tái)， 腳手架四

17、周立面密目式安全網(wǎng)全覆蓋， 以保證作業(yè)人員施工安全。9.3 混凝土拌制和運(yùn)輸同一試驗(yàn)墩范圍內(nèi)所用混凝土拌合物的制備環(huán)境、 技術(shù)參數(shù)應(yīng)一致。 混凝土拌制時(shí)采取以下措施控制混凝土的升溫， 并嚴(yán)格控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。制備成的混凝土拌合物工作性能應(yīng)穩(wěn)定，且無泌水離析現(xiàn)象，90min 的坍落度經(jīng)時(shí)損失值宜小于 30mm ?；炷涟韬衔锏倪\(yùn)輸宜采用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，裝料前容器內(nèi)應(yīng)清潔、無積水。混凝土拌合物嚴(yán)禁添加配合比以外用水或外加劑。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土應(yīng)由試驗(yàn)部門檢查坍落度，不得有分層、離析等現(xiàn)象。對(duì)混凝土和易性的要求：為了保證混凝土在澆筑過程中不離析， 要求混凝土要有

18、足夠的粘聚性，在入倉(cāng)過程中不泌水、不離析。9.4 試驗(yàn)墩混凝土澆筑（ 1 ）混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。澆筑混凝土前，在混凝土到場(chǎng)后，要求罐車司機(jī)對(duì)罐車高速攪動(dòng) 3min ，以確?；炷两?jīng)過長(zhǎng)距離運(yùn)輸后仍然均勻， 同時(shí)下料檢測(cè)混凝土坍落度， 由試驗(yàn)人檢查混凝土的坍落度、均勻性、和易性，并留置試樣。（ 2 ）混凝土澆筑前，用干毛巾對(duì)墩柱模板進(jìn)行擦除，以免粘在模板上的浮塵影響混凝土的外觀質(zhì)量。 并現(xiàn)場(chǎng)取樣做同條件養(yǎng)護(hù)試塊，觀察混凝土粘聚性及保水性，不得有分層、離析現(xiàn)象。對(duì)不符合要求的直接退回拌合站，不得使用，每車混凝土坍落度均應(yīng)控制90150mm 之間，混凝土坍落度不均勻易造成表面色差不一致，影響混

19、凝土的外觀質(zhì)量。（ 3 ）試驗(yàn)墩混凝土澆筑，除了對(duì)混凝土原材料的控制之外，整個(gè)過程主要放在混凝土分層搗固及布料上， 混凝土自由傾落高度控制在 2m 以內(nèi)， 為防止砼濺落模板上， 影響混凝土外觀， 要求串筒底距混凝土面宜控制在50cm ?；炷料铝蠒r(shí)沿全高連續(xù)分層澆筑，混凝土分層攤鋪厚度控制在30cm40cm ,在出料口下面的堆積高度不宜超過 50cm 。（ 4 ）采用插入式50 型振搗棒，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。分層澆筑時(shí)振動(dòng)棒插入下層混凝土中58cm ,振搗間距按照30 40cm布點(diǎn)，由內(nèi) 向外振搗，與側(cè)模保持1015cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位

20、，振搗 持續(xù)時(shí)間為2530s,使混凝土不下沉、不冒氣泡，泛漿，表面平坦， 密實(shí)。 振搗時(shí)候不能碰到模板， 振搗器工作0.5 小時(shí)后需要停歇3 分鐘。 為保證插入精度， 在距振搗棒端部 60cm 處捆綁紅色膠帶作為深 度標(biāo)記。“快插”，用12秒時(shí)間盡快插入后上下抽動(dòng)23次，以助混凝土沉落穩(wěn)定。 “振搗” ，振搗棒于插點(diǎn)不提動(dòng)，用 10 秒左右的時(shí)間振搗； “慢提” ，振搗棒往上提時(shí)慢速提動(dòng)約用 15 秒時(shí)間（即按每次35cm的速度上提，每提一次停12秒時(shí)間），振實(shí)并排氣。振搗 棒提的快了，混凝土中氣泡排不好。（ 5 ）混凝土澆筑過程中，安排專人進(jìn)行模板的檢測(cè)和模板的清理， 混凝土澆筑時(shí)每放一抖料

21、及時(shí)檢查螺栓、 模板四周精軋螺紋拉桿是否牢固， 混凝土澆筑過程中隨時(shí)監(jiān)控墩柱的豎直度， 發(fā)現(xiàn)偏差較大的情況后，及時(shí)用導(dǎo)鏈進(jìn)行調(diào)整修正。如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止?jié)仓?待處理完畢后方可進(jìn)行混凝土澆筑； 混凝土澆筑時(shí)每放一抖料及時(shí)用濕毛巾清理粘在模板四周的混凝土。 澆至最后一層 （距模板頂部4050cm ）前把上部浮漿清除，用毛巾將模板四周清理干凈，再澆筑最后一層。9.5 模板拆除拆除時(shí)間： 模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 以上時(shí)方可拆除（通過現(xiàn)場(chǎng)取混凝土試塊同條件養(yǎng)護(hù)做抗壓試驗(yàn)確定時(shí)間） 。拆除模板時(shí)不得損壞混凝土結(jié)構(gòu)。拆除技術(shù)要求： 模板拆除應(yīng)

22、按設(shè)計(jì)的要求順序進(jìn)行。 拆除模板時(shí)，不允許猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，更不允許用撬棍敲擊模板，從而損傷混凝土表面。 模板拆除后，應(yīng)維修整理或清理干凈，根據(jù)編號(hào)分類妥善存放。 模板裝卸過程中注意不要用鋼筋或其它硬物刮花脫模劑。9.6 試驗(yàn)墩混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)期間重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制， 混凝土拆模后采用土工布灑水覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。10.1 控制要點(diǎn)（ 1 ）保證混凝土的質(zhì)量（和易性、流動(dòng)性、坍落度） ；模板表面平整度，光滑度，脫模劑涂抹均勻度；澆筑工人的振搗工藝。（ 2 ）下料口距澆筑部位不超過50cm ，混凝土入模時(shí)，不得對(duì)模板造成沖擊， 尤其是模板上部， 要及時(shí)將濺灑在模板上

23、的混凝土清除，以防墩身表面出現(xiàn)“花臉” 。（ 3 ）在混凝土澆筑過程中隨時(shí)加強(qiáng)檢查和調(diào)整，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸和相互位置的正確。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位、漏漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)防跑模崩模的發(fā)生。（ 4 ） 混凝土澆鋪與振搗， 強(qiáng)調(diào)澆與振并重， 必須克服重視振搗、輕視澆鋪的習(xí)慣現(xiàn)象。 澆鋪無序或振搗無方， 都是混凝土產(chǎn)生各種不均勻弊端的根源。對(duì)混凝土不要早振，也不要遲振；不要欠振，也不要過振。（ 5 ）所謂“早振”有兩種情況：一是指本層混凝土厚度未鋪?zhàn)慊虮緦訚蹭伈坏轿换騼蓚?cè)模之間未全范圍鋪滿 （橫向未到邊， 縱向不連貫） ，即混凝土拌合物層次不清、順序零亂。往往出現(xiàn)中間高、兩不低，或一邊高、 一般低的堆積和低洼現(xiàn)象。二是對(duì)本層混凝土澆鋪前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過早振搗。（ 6 ） 所謂 “過振” ， 是振搗延時(shí)過長(zhǎng)， 混凝土易產(chǎn)生離析、 泌水。離析狀態(tài)較重的， 混凝土骨料分類， 顯露砂石； 輕的出現(xiàn)泌