K格雅國內(nèi)外銅精礦先進銅冶煉工藝技術綜述

1、國內(nèi)外銅精礦先進銅冶煉工藝 技術綜述國內(nèi)外銅精礦生產(chǎn)電解銅先進冶煉工藝技術綜述材料撰寫：技術中央有色研究所銅材室周灼剛材料搜集整理：科技部工程治理科付麗二0一0年十一月目 錄一、煉銅原料概述0二、銅冶金方法概述01、火法冶金12、濕法冶金33、火法煉銅和濕法煉銅比較4三、當代國內(nèi)外銅精礦火法冶金先進技術概述41、熔煉先進技術銅精礦一冰銅52、吹煉先進技術冰銅一粗銅83、火法精煉先進技術粗銅一陽極銅84、電解精煉先進技術陽極銅一電解銅12四、當代國內(nèi)外銅精礦火法冶金先進技術應用概況131、當代國內(nèi)銅精礦火法冶金先進技術應用概況132、當代國外銅精礦火法冶金先講技術應用概況16五、當代國內(nèi)外銅精礦

2、冶金的前沿技術 171、國內(nèi)銅精礦冶金的前沿技術 172、國外銅精礦冶金的前沿技術 20附圖：銅火法冶金先講技術設備或流程示意圖 一21煉銅原料概述世界上生產(chǎn)電解銅陰極銅的原料分為銅精礦和廢雜銅.用銅精礦和廢 雜銅生產(chǎn)電解銅的比例大致為 7: 3,銅精礦依然是當今生產(chǎn)電解銅的主要原料.銅精礦：在自然界中自然銅存量極少,一般多以金屬共生礦的形態(tài)存在.銅礦石中常伴生有多種重金屬和稀有金屬,如金、銀、/、睇、鈿、硒、鉛、 確、鉆、鍥、鋁等.根據(jù)銅化合物的性質(zhì),銅礦物可分為自然銅、硫化礦和氧 化礦三種類型,主要以硫化礦和氧化礦,特別是硫化礦分布最廣,目前世界電 解銅產(chǎn)量的90%左右來自硫化礦.金銀等貴

3、金屬常和銅共生,一般銅礦都是含 有金銀等貴金屬.銅礦石經(jīng)采礦和選礦富集獲得銅精礦,常見為褐色、灰色、黑褐色、黃綠色,粉狀,粒度一般小于 0.074mm.含銅量13-30%,國內(nèi)銅精礦 標準目前執(zhí)行 YS/T318-1997?銅精礦行業(yè)標準的規(guī)定,其產(chǎn)品分類和化學成 分如表1.表1銅精礦的化學成分YS/T 318-1997百級Cu>雜質(zhì)含量,*品級Cu>雜質(zhì)含量,*AsPb+Z nMgOBiAsPb+ZnMgOBi級品3021三級 品2084二級品2553四級 品13125:、銅冶金方法概述銅冶金方法是指由銅精礦獲取金屬銅精煉銅或電解銅所采取的工藝技 術途徑和手段.世界上由銅精礦生產(chǎn)

4、電解銅的冶煉方法分為兩大類：火法冶金 和濕法冶金.目前世界上精煉銅產(chǎn)量的85%以上是用火法冶金從硫化銅精礦和再生銅中回收的,濕法冶金生產(chǎn)的精煉銅只占 15%左右.1、火法冶金火法冶金是指在高溫下應用冶金爐把銅精礦中的大量脈石別離開,脫除各種雜質(zhì)元素,提取純金屬銅的最古老、最常用的方法.火法煉銅通過熔融冶煉和 電解精火煉生產(chǎn)出陰極銅,也即電解銅,一般適于高品位的硫化銅精礦.目前 全世界的火法煉銅工藝都分為兩段,第一段是造銃熔煉,由銅精礦煉成含銅40 75%的銅銃或稱冰銅,第二段是將銅銃煉成含銅98%以上的粗銅.火法煉銅 所采用的步驟有焙燒、熔煉、吹煉、火法精煉和電解精煉.焙燒：分半氧化焙 燒和全

5、氧化焙燒死焙燒,目的是脫除精礦中局部或全部的硫,同時除去局部 神和睇等易揮發(fā)的雜質(zhì).隨著銅冶金技術的進步,現(xiàn)代銅冶煉廠已經(jīng)能夠直接 進行生精礦的冶煉,當代絕大多數(shù)銅冶煉廠已經(jīng)取消了焙燒步驟.熔煉：主要 是造銃熔煉,目的是使銅精礦或焙燒礦中的局部鐵和其他金屬雜質(zhì)氧化,并與 脈石和熔劑等造渣除去,產(chǎn)出含銅較高的冰銅 .吹煉：目的是進一步脫除冰銅 中的硫、鐵等雜質(zhì),回收精礦中的硫,獲取粗銅 .精煉：分火法精煉和電解精 煉,火法精煉是利用某些雜質(zhì)對氧的親和力大于銅,而其氧化物又不溶于銅液 等性質(zhì),通過氧化造渣或揮發(fā)除去,獲得純度較高陽極銅或火精銅.電解精煉可以使用火法冶金煉出來的陽極銅到達更高的純度

6、.現(xiàn)代銅精礦火法冶金的通常步驟和工藝流程如下：步驟：銅精礦含銅1330% 一冰銅或銅銃含銅4070% 一粗銅含 銅方97% 一陽極銅含銅?99% 一電解銅含銅?99.95%工藝流程：銅精礦一熔煉一冰銅銅銃一吹煉一粗銅一火法精煉一陽極銅一電解精煉一電解銅陰極銅傳統(tǒng)火法煉銅流程一般是將含銅百分之幾或千分之幾的原礦石,通過選礦 提升到含銅2030%作為銅精礦,在密閉鼓風爐、反射爐、和礦熱電爐內(nèi)進行 造銃熔煉,產(chǎn)出的熔融銅銃冰銅接著送入轉(zhuǎn)爐吹煉成粗銅,粗銅再在 固定式精 煉反射爐內(nèi)經(jīng)過氧化精煉脫雜, 鑄成陽極板,陽極板最后采用傳統(tǒng)法5%以上的 電解銅.在硫化銅精礦冶煉的過程中同時還可以回收和提取硫、金

7、、銀、睇、 砌、 鍥、 硒 等 有 價 元 素.風爐 反射爐 電爐熔蛀7*第一貸爐畋蛻一超第I z_陽極板一匣煉I電解銅圖-1傳統(tǒng)火法煉銅流程圖該工藝流程特點是：簡短、工藝傳統(tǒng)成熟、適應性強,銅的回收率可達95%. 嚴重缺點是熱效率低、能耗高、環(huán)保差、裝備自動化程度低,生產(chǎn)效率低下, 尤其對礦石中的硫在造銃和吹煉兩階段以二氧化硫廢氣排出時回收率低,污染 大,為典型高能耗高污染工藝.近年來出現(xiàn)了如閃速爐閃速煉銅工藝,白銀法、 諾蘭達法和艾薩發(fā)等熔池熔煉工藝,日本的三菱法連續(xù)煉銅工藝和永久不銹鋼 電解法等先進工藝,現(xiàn) 代火法煉銅正逐漸向連續(xù)化、自動化、高效節(jié)能和清潔 環(huán)保方向開展. 在當代中國從銅

8、精礦中提取金屬銅,主要采用火法冶金方法, 中國銅冶金的生產(chǎn)流程以從銅精礦至獲得粗銅的火法冶煉為主導.火法冶金的中間產(chǎn)物包括冰銅或銅銃粗銅陽極銅,最終產(chǎn)成品為電解銅陰極銅.冰銅：冰銅主要由硫化銅和硫化鐵互相熔解形成, 它的含銅在20%70% 之間,含硫在15%25%之間.冰銅較重,沉于下層,從熔煉爐的排銅口流出 來,熔煉渣那么從上部渣層排渣口排出 .冰銅主要作為吹煉爐生產(chǎn)粗銅的原料 使用,冰銅為各企業(yè)自主內(nèi)定標準.粗銅：是經(jīng)吹煉爐吹煉后獲得的含銅約98% 左右的銅、其外表粗糙含氣孔,由此得名、又稱 洵銅英文名：Blister Copper c 我國粗銅行業(yè)標準YS/T 7093：,化學成分應符合

9、下表的規(guī)定.表2粗銅化學成分YS/T 7093品級牌號Cu不小于As雜質(zhì)含量Sb不大于BiPb二號三號陽極銅：是粗銅在陽極爐中精煉火法精煉后的產(chǎn)物、鑄成陽極銅板,為各企業(yè)自主內(nèi)定標準陰極銅：是陽極銅通過電解精煉的獲得的產(chǎn)物,目前執(zhí)行國家標準GB/T467-1997 :陰極銅劃分為兩類標準陰極銅牌號 Cu-CATH-2和高純陰極銅牌號Cu-CATH-1.兩者的化學成分如下表 3和表4表3GB/T467-1997標準陰極銅(Cu-CATH-2)化學成分%Cu+Ag不小 于雜質(zhì)含量,不大于AsSbBiFePbSnNiZnSP注:供方需按批測定標準陰色4同中的銅、神、睇、鈿含量,并保證其他雜質(zhì)符合本標

10、 準的規(guī)定.表4 GB/T467-1997高純陰極銅(Cu-CATH-1)化學成分%元素組雜質(zhì)元素；含量,不大于元素組總含量,不大于1SeFeBi2Cr-Mn-SbCd-AsP-3Pb4S5Sn-Ni-FeSi-Zn-Co-6Ag2、濕法冶金由于銅礦石品位不斷下降,難處理的復雜礦增加等原因,人們對濕法冶煉 越來越重視.濕法冶金過程的主要化學反響是在水溶液中進行的,在許多情況 下它需要與火法冶金相配合來完成,生產(chǎn)出的精銅稱為電積銅.一般銅礦物預 先通過氧化或硫酸化焙燒,轉(zhuǎn)變可溶狀態(tài),然后再進行浸出、凈化和電積獲取 電解銅.溶劑萃取電積法(SX EW)提取銅的技術已在美國、智利、贊比亞、秘 魯、澳

11、大利亞和墨西哥等地推廣應用,大大提升了銅的回收率并降低了生產(chǎn)本 錢.現(xiàn)代濕法煉銅技術通常有硫酸化焙燒 -浸出-電積簡稱RLE法、浸出- 萃取-電積、常壓氨浸出法阿比特法、高壓氨浸出法、細菌浸出法等,通常 適用于低品位復雜礦、氧化銅礦、浮選尾礦和含銅廢礦石的堆浸槽浸或就地浸 出.濕法冶煉的工序可簡單地分為三個步驟：浸出、萃取、電解.銅礦濕法冶金的一般工藝流程為：銅礦一焙燒一浸出一凈化除雜一萃取一電積一電積銅陰極銅濕法冶煉技術正在逐步推廣,濕法冶煉的推出使銅的冶煉本錢大大降低, 預計本世紀濕法冶銅占總產(chǎn)量的比例將逐步提升,在當代中國銅礦物濕法冶金生產(chǎn)流程還不占主導地位.3、火法煉銅和濕法煉銅比較1

12、濕法煉銅設備更簡單,但雜質(zhì)含量較高,是火法煉銅的有益補充.2濕法煉銅有局限性,受制于礦石的品位及類型.3火法煉銅的本錢要比濕法煉銅高.濕法煉銅技術具有相當大的優(yōu)越性,但其適用范圍卻有局限性,并不是 所有銅礦的冶煉都可采用該種工藝.不過通過技術改良,這幾年已經(jīng)有越來越 多的國家,包括美國、智利、加拿大、澳大利亞、墨西哥及秘魯?shù)?將該工藝 應用于更多的銅礦冶煉上.濕法冶煉技術的提升及應用的推廣,降低了銅的生 產(chǎn)本錢,提升了銅礦產(chǎn)能,增加了社會資源供給.濕法煉銅周期長、效率低、產(chǎn)能規(guī)模小,而火法煉銅周期短、效率高、 產(chǎn)能規(guī)模大.三、當代國內(nèi)外銅精礦火法冶金先進技術概述當代國內(nèi)外火法冶金技術正朝著：短

13、流程連續(xù)煉銅、高富氧、低能耗、高 效率、低碳冶金、清潔生產(chǎn)、自動化、信息化和智能化先進方向開展.當代 銅精礦火法冶金獲取電解銅需經(jīng)熔煉、吹煉、火法精煉和電解精煉四大工序, 四大工序的現(xiàn)代先進技術歸納如下.1、熔煉先進技術銅精礦-冰銅主要任務是對硫化銅精礦熔煉,脫除硫、鐵、鉛、黃、錫、神、睇、鈿、 銀等雜質(zhì)和精礦中的大量脈石,火法熔煉的主要化學反響是氧化-復原反響,產(chǎn)物為冰銅或銅銃中間產(chǎn)品.火法熔煉的同時還可以富集金、銀、鋁、鉗、硒、 確等稀貴有價元素.20世紀70年代以前,傳統(tǒng)的火法熔煉方法,包括鼓風爐熔 煉、反射爐熔煉和電爐熔煉,這幾種工藝的共同和難以克服的缺點是能耗大、 硫利用率低、環(huán)境污

14、染嚴重和勞動生產(chǎn)率低等.由于20世紀中葉以來全球性的能源和環(huán)境問題突出,能源日趨緊張,環(huán)境保護法規(guī)日益嚴格,以及勞動代價 逐步上漲,促使銅冶金技術從 20世紀80年代起獲得飛速開展,迫使傳統(tǒng)的火 法冶金方法不得不被新的強化熔煉方法來代替,傳統(tǒng)的冶煉方法逐漸被淘汰. 隨之興起的是以閃速熔煉和熔池熔煉為代表的強化冶煉先進技術,其中最重要 的突破是氧氣或富氧的廣泛應用.經(jīng)過二三十年的努力,閃速熔煉與熔池熔煉 已成為目前取代傳統(tǒng)火法冶金最有前途的方法.據(jù)統(tǒng)計,目前世界銅產(chǎn)量中, 這兩類火法煉銅方法所產(chǎn)的粗銅分別占到總產(chǎn)量的1/3.二者之間的區(qū)別在于,閃速熔煉主要反響發(fā)生在爐膛空間,反響體系連續(xù)相是氣相

15、爐氣；熔池熔煉主要反響發(fā)生熔池內(nèi),反響體系連續(xù)相是液相銃、金屬或爐渣.閃速熔煉flash smelting 包括國際鍥公司閃速爐、奧托昆普閃速爐和旋渦 頂吹熔煉3種,目前閃速熔煉先進技術的知識產(chǎn)權仍為外國掌握.閃速熔煉是 充分利用細磨物料巨大的活性外表,強化冶煉反響過程的熔煉方法.將金屬硫 化物精礦細粉和熔劑經(jīng)枯燥與空氣一起噴入熾熱的閃速爐膛內(nèi),造成良好的傳 熱、傳質(zhì)條件,使化學反響以極高的速度進行.這種方法主要用于銅、鍥等硫 化礦的造銃熔煉.將細粒硫化物精礦和熔劑枯燥至含水 0.3%以下,與空氣或富 氧空氣一并噴入熾熱的閃速爐膛內(nèi),固體顆粒懸浮在紊流氣流中,造成氣、固、 液三相間良好的傳質(zhì)、

16、傳熱條件,使化學反響以極高的速度進行.熔煉銅精礦 生產(chǎn)過程中,懸浮在爐膛空間的物料顆粒熔融后,落入沉淀池繼續(xù)進行造冰銅銅銃和造渣反響.反響生成的冰銅和爐渣,按比重在池內(nèi)分層,定時分別 將它們放出.含高濃度SO2的爐氣,可用以制取硫酸或單質(zhì)硫.閃速熔煉優(yōu)點：脫硫率高,煙氣中 SO2濃度大,有利于SO2的回收,并可 通過限制入爐的氧量,在較大范圍內(nèi)限制熔煉過程的脫硫率,從而獲得所要求的品位的冰銅,同時也有效地利用了精礦中硫、鐵的氧化反響熱,節(jié)約能量, 所以閃速熔煉適于處理含硫高的浮選精礦.使用空氣時,熔煉反響放出的熱,缺乏以維持熔煉過程的自熱進行,須用燃料補充局部能量,如使用預熱空氣、 富氧空氣或

17、工業(yè)純氧,減少爐氣帶出的熱,可節(jié)省燃料,維持熔煉自熱進行.閃速熔煉是近代開展起來的一種先進的冶煉技術,能耗低,規(guī)模大,具有勞動 條件好、自動化水平和勞動生產(chǎn)率高的優(yōu)點,其金屬回收率甚至高于傳統(tǒng)法工 藝,還能處理難以分選的混合精礦,克服了傳統(tǒng)火法煉銅無法克服的間接加熱 缺點.由于閃速熔煉具有上述優(yōu)點,所以開展很快,全世界新建的大型煉銅廠 幾乎都采用這一方法.到20世紀70年代末,用閃速熔煉法生產(chǎn)的銅年產(chǎn)量已 超過100萬噸.除銅、鍥冶煉外,用閃速爐處理高品位硫化鉛精礦的試驗也已 取得良好成績；有的工廠還用閃速爐處理硫化鐵精礦,生產(chǎn)單質(zhì)硫.閃速熔煉的主要缺點是渣含主金屬較多,須經(jīng)貧化處理,加以回收

18、. 貧化方法有電爐法和浮選法.有的廠在沉淀池后部安裝電極加熱,使貧化 和熔煉在同一設備中進行.熔池熔煉：包括特尼恩特煉銅法、三菱法、奧斯麥特法、瓦紐柯夫煉銅法、 艾薩熔煉法、諾蘭達法、頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐法(TBRC)、白銀煉銅法、水口山煉銅法 和東營底吹富氧熔煉法等10種.其中白銀煉銅法、水口山煉銅法和東營底吹富 氧熔煉法為我國研發(fā)擁有自主知識產(chǎn)權的國產(chǎn)化先進技術.其余先進技術的知識產(chǎn)權仍為外國掌握.熔池熔煉是在細小的硫化精礦參加熔體的同時,向熔體 鼓入空氣或工業(yè)氧氣,供氣方式有頂噴槍或通過埋入溶池的風口.由于鼓風向 溶池中壓人了氣泡,當氣泡通過熔池上升時,造成“熔體柱運動,這樣便給 熔體輸入了很大

19、的功能.熔池熔煉特點是：(1)具有很大的攪拌能,熔體與爐料的傳熱、傳質(zhì)速率很 大,可使精礦迅速 熔入熔體.如諾蘭 達煉銅法,精礦熔 入熔體的速 率達 1.5t/( m2 , h)0 (2)硫化物氧化、造渣反響放出的熱來源于熔體,傳熱在強烈攪拌 的熔體內(nèi)進行,而不是靠輻射或?qū)α鲝耐獠抗?熔體與乳化狀固體粒子之間 的傳熱系數(shù)為56.78W/( m2 K),傳熱效果優(yōu)于閃速熔煉.(3)由于分散性的氧化 性氣泡和熔體間的接觸面很大,傳質(zhì)系數(shù)和氧化反響速度也應很大,盡管氣泡 在熔池中的停留時間很短,但氧的利用系數(shù)很高.如諾蘭達煉銅法,氧的利用率超過98%.由于熔池熔煉過程中的傳熱與傳質(zhì)效果好,可大大強

20、化冶金過程,到達了提升設備生產(chǎn)率和降低冶煉過程能耗的目的,因此70年代后得到了迅速開展.根據(jù)供風和加料方式的不同,熔池熔煉又可分為側(cè)吹、頂吹和底吹三種 類型見表2.表2熔池熔煉的供風和加料方式表-3當代銅精礦先進熔煉技術匯總表先進煉銅法類型方法種 類研發(fā) 國家原料產(chǎn)物送風方 式閃速熔煉法奧托昆普 閃速爐芬蘭銅精 礦冰銅頂送風 加料國際銀公 司Inco閃 速爐拿 加大銅精 礦冰銅頂送風 加料旋渦頂吹熔煉Contop 爐-銅精 礦冰銅頂送風 加料-熔池熔煉法艾薩熔煉 法澳大 利亞銅精 礦冰銅頂吹奧斯麥特 熔煉法澳大 利亞銅精 礦冰銅頂吹諾蘭達法、拿 加大銅精 礦冰銅側(cè)吹三菱法日本銅精 礦冰銅頂吹特

21、尼恩特智利銅精冰銅側(cè)吹煉銅法礦瓦紐柯夫 煉銅法蘇聯(lián)銅精 礦冰銅側(cè)吹白銀煉銅中國銅精冰銅側(cè)吹法、礦水口山煉 銅法中國銅精 礦冰銅富氧底 吹頂吹旋轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)爐法 (TBRC)拿 加大局銀 銅精 礦冰銅頂吹東營富氧 底吹熔煉 法中國銅精 礦冰銅富氧底 吹2、吹煉先進技術冰銅-粗銅任務是把火法熔煉工序獲得的冰銅, 在高溫和氧化氣氛下吹煉, 進一步脫除 硫和鐵等雜質(zhì),產(chǎn)物為中間產(chǎn)品粗銅,含銅98%-99%貴金屬也進入粗銅中. 當代傳統(tǒng)成熟的吹煉技術包括 PS轉(zhuǎn)爐吹煉、固定反射爐側(cè)吹式連續(xù)吹煉.當代 國內(nèi)外得以實際應用推廣的先進高效吹煉技術包括閃速爐吹煉、三菱法吹煉爐、 奧斯麥特爐吹煉,很有開展前景和潛力的先

22、進高效吹煉技術如艾薩爐吹煉法、 諾蘭達爐吹煉法和富氧底吹爐吹煉法正處于工業(yè)試驗階段,從開展趨勢看,傳 統(tǒng)吹煉技術正在逐步讓位于先進高效吹煉技術,目前先進吹煉技術的知識產(chǎn)權 仍主要為外國掌握.3、火法精煉先進技術粗銅-陽極銅任務是高溫條件下把吹煉工序獲得的粗銅進一步精煉,進一步脫除雜質(zhì), 獲得適合銅電解的陽極銅或陽極板.當代國內(nèi)外得以實際應用推廣的先進火法 精煉技術包括回轉(zhuǎn)式陽極爐和銅陽極板全自動定量澆鑄圓盤機組,而傳統(tǒng)的火 法精煉技術固定式反射爐和機械式圓盤機 +人工澆鑄方式正在逐步被先進火法精煉技術取代.1回轉(zhuǎn)式陽極爐是相對于固定式陽極爐而言的一種火法精煉爐型,兩者 的工藝原理相同,但構(gòu)造與

23、作業(yè)方式完全不同,我國目前巳有3臺,其中江西銅業(yè)集團2臺是從國外成套引進的,大冶有色公司 1臺是在消化引進技術根底 上自行設計的.與固定式陽極爐相比,回轉(zhuǎn)爐陽極爐是一種先進的精煉爐型, 是與現(xiàn)代化大生產(chǎn)方式相適應的新的精煉爐型,尤其適合生產(chǎn)量大、機械化自 動化程度高的條件下應用.與冰銅吹煉轉(zhuǎn)爐相似,回轉(zhuǎn)式陽極爐的爐體橫臥在四組托輪上,可在一 定的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動,回轉(zhuǎn)陽極爐作業(yè)時其轉(zhuǎn)動角度大約130度,為了滿足出渣和出銅時爐體角度微量調(diào)節(jié)的需要,回轉(zhuǎn)爐設置了快速驅(qū)動和慢速驅(qū)動,爐體轉(zhuǎn) 速分別為0.56r/min和0.05r/min ,相差十倍.另外考慮到交流停電事故,為了 使出銅口和氧化復原口能夠離

24、熔體,還要備有事故復位.貴冶陽極爐的事故復 位單獨采用專門的氣動馬達,動力源是貯存在氣罐中的高壓空氣.有的廠那么 把事故復位與慢速驅(qū)動合二而一,用小功率的直流電機,電源是蓄電池,這種 設計更簡明而實用.回轉(zhuǎn)陽極爐的重油燃燒器由重油燒嘴與配風器組成,為方 便清打燃燒噴口的粘結(jié)物,一般只把配風器固定在端蓋上,而重油燒嘴只是套 裝在配風器中,便于拆卸.出煙口與燃燒口相對,S型的出煙短管一端固定在端蓋上,與出煙口對正,另一端為自由端,但與爐體軸線同心,因而不管爐體怎 樣轉(zhuǎn)動,它都與余熱鍋爐的進煙口對齊.回轉(zhuǎn)式陽極爐主要有氧化、出渣、復原、燃燒等項操作,回轉(zhuǎn)式陽極爐通常用重油作燃料,適于用氣態(tài)復原劑,如

25、 液化石油氣、氨氣等.與固定式陽極爐相比,回轉(zhuǎn)爐的 優(yōu)點主要表達在其氧化、出渣、復原的操 作方式上.固定式陽極爐的上述作業(yè),要依靠人工插管、人工扒渣來完成,勞 動條件之惡劣,勞動強度大；同時由于人力條件的限制,爐子不能做得太寬,熔 池也不能太深,因而爐子的容量也受到制約.回轉(zhuǎn)爐式陽極爐的氧化復原噴管 嵌在爐襯之中,需要氧化或復原時,只要導人足夠壓力的空氣或復原劑,然后 把爐體轉(zhuǎn)到一定位置上,使噴口浸沒在熔池面下400500mm深,即可自行進行 氧化或復原,操作者只需調(diào)節(jié)有關的操作參數(shù).出渣時,翻開爐口蓋,把爐體 轉(zhuǎn)到爐口下沿與熔體面相平的位置,這時在氧化空氣的煽動下,熔池外表的浮灣被一陣一陣地

26、推涌到爐口處自行流下來.回轉(zhuǎn)陽極爐的氧化、出渣與復原的 操作比固定式陽極爐優(yōu)越得多,也正由于這一點,爐子的尺寸不受人工插管與 扒渣的限制,容量可以做到兩三百噸以上從而大大提升了生產(chǎn)效率,取得較好的技術經(jīng)濟指標,這是回轉(zhuǎn)陽極爐開展迅速的原因之一.具體優(yōu)點勞動條件 好,操作方便.由于整體密封密封好,因此除了復原期間內(nèi)根本上不冒黑煙, 即使在復原期,也可以采用微負壓操作,把大局部黑煙吸入煙道,以減少廠房 低空污染.回轉(zhuǎn)式陽極爐由于取消了人工插管、人工扒渣,工人勞動強度低, 因而深受工人歡迎.回轉(zhuǎn)式陽極爐出銅時,可以轉(zhuǎn)動爐體來調(diào)節(jié)出銅口的高 度,使銅水流出的速度和澆鑄速度保持同步.利于陽極澆鑄采用自動

27、生產(chǎn)線, 縮短出銅作業(yè)時間.回轉(zhuǎn)式陽極爐最突出的優(yōu)點是其公稱水平大,因而生產(chǎn) 效率高,能耗低,重油耗也可降到6070kg/t銅包括復原用重油,經(jīng)濟效益好, 這是固定式陽極爐無法相比的.目前我國回轉(zhuǎn)式陽極爐已經(jīng)國產(chǎn)化,設計成熟,設備精良,操作已實現(xiàn)標 準化.這種陽極爐,大大改善了氧化、復原與出渣的操作條件,爐子容量大, 技術經(jīng)濟指標先進,勞動生產(chǎn)率高,爐體密封較好,有利于保護環(huán)境.出銅時 由于可以隨意調(diào)節(jié)出銅口的高度,可與澆鑄作業(yè)保持同步.回轉(zhuǎn)式陽極爐的優(yōu) 點集中表達在大型化和水平大上,大型化是回轉(zhuǎn)爐開展的趨勢.回轉(zhuǎn)式陽 極爐配備有一套穩(wěn)定、可靠、準確的自動限制系統(tǒng),使其作業(yè)限制在最正確狀 態(tài)下

28、. 適應了大陽極板電解工藝的開展方向.我國回轉(zhuǎn)式陽極爐工藝實踐中存在的需要繼續(xù)改良問題：不適宜處理冷 雜銅；氧化復原噴管使用壽命不長只用一個爐次,更換噴管,既費力,又占 用了作業(yè)時間,還消耗較多的鋼管與氧氣；風口區(qū)域爐襯損壞快；回轉(zhuǎn)陽 極爐適宜于快速出銅,需要配備先進高效可靠的澆鑄設備；熱損失仍然較大, 除了爐口水套耗熱、爐口處煙氣外溢損失外,爐襯較薄導致爐殼溫度高,輻射 散熱較固定式爐大；回轉(zhuǎn)式陽極爐只有與現(xiàn)代化大生產(chǎn)方式相適,只有在生 產(chǎn)量大、機械化自動化程度高的條件下,其優(yōu)點才能得到最充分的表達,而缺 點也才能得到有效的限制,否那么難以取得良好的效益.2銅陽極板全自動定量澆鑄先進技術 傳

29、統(tǒng)生產(chǎn)陽極板的澆鑄通常采用半 自動化的圓盤澆鑄機,它由渦輪蝸桿減速機驅(qū)動的圓盤澆鑄機、人工限制澆鑄 包及撈取板三局部組成.這種方式的缺點是,采用機械驅(qū)動式的圓盤澆鑄機, 需要車輪沿路軌轉(zhuǎn)動,沒有剎車制動,存在摩擦力大,車輪和路軌易磨損,啟 動和停止時機組因慣性而造成擺動大,運行穩(wěn)定性差,容易使陽極板產(chǎn)生毛刺 飛邊等等嚴重質(zhì)量問題.人工限制澆鑄包更是落后的澆鑄方式,人為因素影響 大,人員勞動強度大,易疲勞,陽極板單重和厚度均勻性差,誤差大,物理規(guī) 格不合格率高,給電解工序和產(chǎn)品質(zhì)量造成了極大影響,也影響了技術經(jīng)濟指 標的優(yōu)化.此外這種傳統(tǒng)圓盤澆鑄機還存在可靠性能差、自動化信息化水平落 后、維修保

30、養(yǎng)工作量大、生產(chǎn)效率低等缺點.目前國內(nèi)外先進企業(yè)普遍應用全自動定量圓盤澆鑄機技術,它是芬蘭奧托昆普公司研制的技術,為當代世界上先進的銅陽極板生產(chǎn)技術.它由定量澆鑄系統(tǒng)、圓盤澆鑄機、取板系統(tǒng)和計算機限制系統(tǒng)四大局部組成.定量澆鑄實現(xiàn)了澆鑄包動作全自動化,陽極板重量或厚度精確度高到達；圓盤澆鑄機集成了液 壓驅(qū)動、液壓制動剎車和光電限制等新技術,無路軌行走,啟動、行走和停止 的平穩(wěn)性大大提升,有效地克服了陽極板的毛刺飛邊等嚴重質(zhì)量問題.此外澆 鑄系統(tǒng)、圓盤機系統(tǒng)和取板系統(tǒng)通過 PLC實現(xiàn)計算機集成在線限制,使?jié)茶T作 業(yè)實現(xiàn)了順序限制和全自動化,對提升生產(chǎn)效率、保證高質(zhì)量的陽極板生產(chǎn)發(fā)揮 重要作用,目

31、前該技術在國內(nèi)外銅電解廠得到了廣泛應用.我國上個世紀80年代中期由江西銅業(yè)集團從芬蘭奧托昆普公司首家成套引進,經(jīng)近30年的消化吸收和再創(chuàng)新,目前該技術已經(jīng)完全國產(chǎn)化,它對提升銅電解工序和產(chǎn)品質(zhì)量、 實現(xiàn)高效節(jié)能及改善電解工序的技術經(jīng)濟指標是重要的支撐.國內(nèi)目前應用該技術的廠家接近 10家.包括江西銅業(yè)公司、安徽金隆銅業(yè) 公司、云南銅業(yè)公司、湖北大冶有色公司、金川集團銅冶煉廠和山東祥光銅業(yè) 公司等.中國有色金屬報2021/6/1報道,江西華正新技術為山東祥光銅業(yè)設計 制造的全自動定量圓盤澆鑄機經(jīng)過 3個月的試生產(chǎn),已經(jīng)通過驗收.該全自動定 量圓盤澆鑄機是具有世界先進水平陽極銅澆鑄設備,自主開發(fā)的

32、定量澆鑄系統(tǒng)具 有完全自主知識產(chǎn)權,定量精度到達土 2kg即± 0.533% 陽極板重量375kg,具有 定量精度高、性能穩(wěn)定、適應性強等優(yōu)點,能夠生產(chǎn)出滿足高品質(zhì)陰極銅生產(chǎn)所 需要的陽極板.4、電解精煉先進技術陽極銅一電解銅任務是在電解槽中通入直流電,把陽極板精煉成純度更高和用途更廣的成 品電解銅.銅電解生產(chǎn)工藝目前劃分法為：傳統(tǒng)法常規(guī)法和現(xiàn)代法,大極 板長周期工藝和小極板短周期工藝.傳統(tǒng)法銅電解精煉工藝,不管是大極板長周期電解,還是小極板短周期電 解,其陰極均用厚度為0.6 mm左右的薄銅片制成,又稱始極片.一片始極片的 使用壽命只有一個陰極周期,所以傳統(tǒng)法的工廠都配備一定數(shù)量的

33、種板槽和始 極片加工機械,生產(chǎn)制作始極片,傳統(tǒng)銅電解工藝是一種有種板或始極片的銅 電解法.傳統(tǒng)法銅電解生產(chǎn)中始極片的制作與組裝是一項勞動強度大、消耗人 工多的生產(chǎn)環(huán)節(jié),所需的工作量占全部極板處理作業(yè)工作量的50%以上,其缺點是工人勞動強度大、機械化自動化水平低、生產(chǎn)效率低、工藝質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì) 量和技經(jīng)指標的優(yōu)化難于保證和實現(xiàn),一般適合中小規(guī)模企業(yè)生產(chǎn),目前仍為 國內(nèi)外絕大多數(shù)中小企業(yè)采用.現(xiàn)代銅電解工藝為 永久不銹鋼陰極電解法,也稱無種板或無始極片的銅電 解工藝.永久不銹鋼陰極法是適應銅電解產(chǎn)業(yè)大規(guī)模、高效率、低本錢、大極 板陰極板規(guī)格長x寬=1000X 1000、高電流密度和高純陰極銅方向開展

34、而開 發(fā)的當代世界最先進銅電解技術.它是以不銹鋼陰極技術為核心,集成了當今 銅電解領域的各項先進技術而衍生的先進銅電解技術,它整體上解決了傳統(tǒng)銅 電解工藝存在的問題,并衍生出了一系列成套高效能、高自動化和信息化的技 術和裝備,包括不銹鋼陰極技術和裝備、成品陰極剝離技術和裝備、陽極校正 技術和裝備、殘陽極洗滌技術和裝備、電解專用吊車、添加劑自動探測監(jiān)控技 術、電解槽短路和槽電壓自動探測監(jiān)控技術、新型電解液循環(huán)方式、電解液精 細過濾技術等.永久不銹鋼陰極電解法使工人勞動強度大大減少,機械化自動 化水平、生產(chǎn)效率低、工藝質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量和技經(jīng)指標的得到了顯著的優(yōu)化和 提升.目前永久不銹鋼陰極電解法關鍵

35、核心技術仍為外國公司掌握,世界上擁 有永久不銹鋼陰極法知識產(chǎn)權的有澳大利亞PTY銅精煉研制的ISA法、加拿大鷹橋公司開發(fā)的KIDD法和芬蘭Outokumpu公司開發(fā)的OK法三種.并且三種方 法均得到了商業(yè)化應用.永久性陰極銅電解技術最早由澳大利亞芒特艾薩(Mount Isa)礦業(yè)公司湯斯維爾精煉廠CRL在1978年研制成功并投入生產(chǎn),稱為艾薩ISA電解法.芒特 艾薩公司從1978年開始把艾薩技術賣到國際上,至2003年世界上有54家得到芒特艾薩公司的專利許可證,用艾薩法生產(chǎn)陰極銅總水平已達500萬t/a,占全世界總陰極銅產(chǎn)量的33% o目前國內(nèi)采用永久性陰極銅電解技術唯一工廠是江西銅業(yè)公司貴溪

36、冶煉廠,該廠三期電解采用ISA電解法,設計水平為20萬t/a,并于2003 年投產(chǎn).使用ISA電解法的最大工廠是德國北德精煉廠,陰極銅生產(chǎn)水平達37 萬 t/a.1986年加拿大鷹橋公司的Kidd Creek冶煉廠也開發(fā)了另一種不銹鋼陰極生 產(chǎn)工藝,稱為KIDD法.1992年KIDD工藝技術實現(xiàn)商業(yè)化,到目前為止,采用 KIDD工藝的電解廠共有8家,生產(chǎn)水平達245萬t/a;其中最大工廠是智利楚基卡 馬塔冶煉廠,陰極銅生產(chǎn)水平達87萬t/a.芬蘭奧托昆普公司利用其先進的不銹鋼生產(chǎn)與制造技術,以及在陽極機組、 陰極剝片機組、行車等方面的良好業(yè)績,近年來開發(fā)的OK不銹鋼陰極法也已投 入了工業(yè)化生產(chǎn)

37、.國內(nèi)的山東陽谷銅業(yè)公司選擇了OK不銹鋼陰極法.我國不少企業(yè)和學者進行了永久陰極銅電解技術和傳統(tǒng)銅電解工藝的工 程投資和經(jīng)濟效益詳細論證分析比較,說明了永久陰極銅電解技術的先進性, 從而提出永久陰極銅電解技術是我國大中型銅電解工廠的開展方向,永久不銹 鋼陰極電解法可以應用于銅精礦或廢雜銅為原料的冶煉廠.當代國內(nèi)外銅精礦火法冶金先進技術設備或流程見附圖.四、當代國內(nèi)外銅精礦火法冶金先進技術應用概況1、當代國內(nèi)銅精礦火法冶金先進技術應用概況表-4國內(nèi)先進銅冶煉工藝應用工廠實例原料陰極陰極先進先進銅冶煉工藝技術銅產(chǎn)銅質(zhì)技術體能規(guī) 模萬量標準數(shù)量 和類 型熔煉吹煉火法精煉電解 精煉工藝水噸/年平1江西

38、銅 業(yè)集團 貴溪冶 煉廠硫銅礦化精100大 板 純 極極高陰銅3項引進型閃速熔煉 爐日本引進-回轉(zhuǎn)式 陽極爐 國產(chǎn)+自動定 量澆鑄芬蘭 引進永久不銹 鋼陰極電 解法艾 莎 ISA 法,澳大 利亞引 進國 際先 進2安徽銅硫化40大極2項閃速熔煉 爐-回轉(zhuǎn)式陽極爐永久不銹國陵有色銅精板高引進日本引國產(chǎn)鋼陰極電際集團金 隆銅業(yè) 公司礦純極陰銅型進+自動定 量澆鑄芬蘭 引進解法法,/引進OK¥蘭先進3安徽銅硫化20中極1項奧斯麥特 熔煉爐-國陵有色集團金銅礦精板純高陰引進型澳大利 亞引進內(nèi)先昌冶煉極銅進廠4云南銅業(yè)公司硫銅礦化精60大 板 純 極極高陰銅2項引進型艾莎熔煉 爐澳大 利亞引

39、進-回轉(zhuǎn)式 陽極爐 國產(chǎn)+自動定 量澆鑄國產(chǎn)-國際先進5湖北大冶有色硫銅化精40大板極高2項引進諾蘭達熔 煉爐加 拿大引-回轉(zhuǎn)式 陽極爐 國產(chǎn)-國際公司礦純極陰銅型進+奧斯 麥特熔煉 爐澳大 利亞引 進+自動定 量澆鑄 國產(chǎn)先進6山西中 條山公 司侯馬 冶煉 廠硫化銅精礦20中極 板高 純陰 極銅2項引進型奧斯麥特 熔煉爐 澳大利亞引進奧斯 麥特 吹煉 爐澳 大利 亞引 進-國際先進7山東祥光銅業(yè)集團硫化銅精礦40大極 板高純陰極銅4項引進型閃速爐熔 煉美國引進閃速 爐吹 煉美 國引 進回轉(zhuǎn)式 陽極爐 國產(chǎn)+自動定 量澆鑄 國產(chǎn)永久不銹鋼陰極電解 KIDD法加拿大引進國 際先 進8山東東 營方

40、圓集團硫化銅精礦、金銀 精礦等40中極 板高 純陰 極銅1項國內(nèi)自主研發(fā)富氧底吹 熔煉爐 國內(nèi)自主研發(fā)-國 際 領 先9甘肅白 銀有色公司硫化銅精礦20中極 板高 純陰 極銅1項國內(nèi)自主研發(fā)白銀熔煉 爐國內(nèi) 自主研 發(fā)-國內(nèi)領先,國際先進10甘肅金 川有色 公司銅銀精礦20大極板高純陰極銅1項引進型頂吹旋轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)爐法 卡爾多爐-國 內(nèi) 先 進11湖南水硫化20擬中極1項國內(nèi)水口山煉-國口山有色公司銅精礦建板高純陰極銅自主研發(fā)銅法國內(nèi)自主研發(fā)內(nèi)領先,國際先進2、當代國外銅精礦火法冶金先進技術應用概況表-5國外先進銅冶煉工藝工廠應用實例公司原料陰極銅產(chǎn)能規(guī)模萬噸/年陰極銅質(zhì)量標準先進 技木 數(shù)量 和

41、類 型應用先進銅冶煉工藝技術技木水平熔煉吹煉火法精煉電解精烯日本三 菱公司硫 銅化精28大 板極 高3項自 主研三菱熔煉三菱-女 連菱 續(xù)1直島冶礦純陰發(fā)爐和貧化吹煉煉銅煉廠極銅爐研發(fā) 者爐研法 際 進國 先2芬蘭奧 托昆普 銅公司硫銅礦化精20大 板 純極高陰4項自主 研發(fā)奧托昆普 閃速熔煉 爐研發(fā)速吹研 閃爐煉陽自量極動澆板 定 鑄永久7 銹鋼B 極電詢月1國 領際 先極銅者發(fā)著 者研發(fā)法OK法研 一澳大利 亞 芒硫 銅化精-大 板極 高3項自主艾莎熔煉 爐研發(fā)艾薩 爐連-永久不 銹鋼陰艾 煉薩 銅3特, 乂 薩礦物 控股礦純 極陰 銅研發(fā)者續(xù)吹 煉研 金苫極電解 法ISA 法研發(fā) 者法

42、際 先國 領4利麥公 大斯 澳奧特硫銅礦化精-2項自主 研發(fā)奧斯麥特 熔煉爐 研發(fā)-奧 將 爐麥煉發(fā) 斯吹W-國先際 進司者者5加拿大硫化40大極1項諾蘭達熔-諾蘭諾蘭達銅精板高自主煉爐研達連公司陰銅 純極研友及后J煉法際進 續(xù)銅國先6尤尼冶 國肯特廠 美他柯煉化精 硫銅礦-極 純極 大板高陰銅2項引 進+自 主研 發(fā)網(wǎng)速熔煉 技術引 進奧托昆 普-吹術發(fā) 速技研1 閃煉1者-閃藝際先 雙工國領7國公屬恩公 利銅所尼分 智營司特特司化精 硫銅礦-1項自主 研發(fā)特尼恩特 熔煉爐 特尼恩特改良轉(zhuǎn) 爐研 穴-國際 先進8大公 拿橋 加鷹司-1項自主 研發(fā)-不陰解 久鋼電 永銹極法際進 國先9聯(lián)爾銅業(yè)

43、 蘇里克礦司 刖諾斯銀公化精 硫銅礦-1項自主 研發(fā)瓦紐科夫 熔煉爐 研發(fā)者-紐夫藝際進 瓦科工國先10大冶 拿崖廠 加銅煉銀 銅精礦-1項自主 研發(fā)頂吹旋轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)爐法TBRC法 研發(fā)者-際進 國先11尤煉 國洲廠 美他銅化精 硫銅礦20-1項 引進熔引達1 蘭爐1 諾煉進-際進 國先12比利時 霍博肯 冶煉廠化精 硫銅礦-1項引 進+1 項自 主研 發(fā)艾薩熔煉 爐澳大 利亞引 進薩連吹合研1rl 北方 艾爐續(xù)煉作發(fā)-閃藝際進 雙工國生13精司冶 德公撒廠 北煉凱煉化精 硫銅礦-2項 引進艾薩熔煉 爐澳大 利亞引 進薩連吹四 艾爐續(xù)煉出-國際 先進五、當代國內(nèi)外銅精礦冶金的前沿技術1、國內(nèi)銅精礦

44、冶金的前沿技術根據(jù)國家中長期科技規(guī)劃2006-2021年、有色金屬工業(yè)中長期科技規(guī)劃2006-2021年和有色金屬工業(yè)“十二五科技開展規(guī)劃初稿相關內(nèi)容和精神,當代我國銅精礦火法冶金開展的前沿技術歸結(jié)如下.短流程連續(xù)煉銅清潔冶金技術縮短銅冶煉工藝流程是解決冶煉低空污染和節(jié)能的重要途徑.國外在銅連續(xù)冶煉方面獲得成功的有三菱法和“雙閃工藝 .但這兩種連續(xù)煉銅工藝,雖 然解決了吹煉作業(yè)的環(huán)保問題,但也存在如投資較高或運行本錢高或不能處理 粗銅冷料等問題.同時,這兩種工藝均須引進國外的技術,不僅費用高,而且 技術上受制于人.我國除了侯馬冶煉廠采用Ausmelt吹煉和陽谷祥光銅業(yè)采用閃速吹煉工藝之外,其他

45、冶煉廠全部是采用PS轉(zhuǎn)爐吹煉,或者是單系列生產(chǎn)規(guī)模在3萬噸以下的已被國家列為淘汰的鼓風爐 +連吹爐工藝.因PS轉(zhuǎn)爐間斷操 作,存在煙氣量波動大、爐口漏風率高、二氧化硫煙氣泄漏等問題.采用連續(xù) 煉銅技術,縮短冶煉工藝流程或取消 PS轉(zhuǎn)爐吹煉,是未來解決冶煉低空污染的 重要途徑.由于銅冶煉工藝流程長、不連續(xù),“熔煉一吹煉 2個階段,需在2個獨立的爐子中進行,造成銅冶煉工藝流程長、能耗高、投資大等一系列問題. 流程工業(yè)重大節(jié)能減排效果的取得,必須在流程上有重大創(chuàng)新.為解決該技術難題,國內(nèi)正在研究的有兩種工藝技術路線,一是氧氣底吹爐連續(xù)煉銅技術； 二是閃速爐短流程一步煉銅技術.氧氣底吹連續(xù)煉銅工藝技術

46、氧氣底吹銅熔煉技術國內(nèi)已經(jīng)成熟,借鑒氧氣 底吹熔煉和其他連續(xù)吹煉的成功經(jīng)驗,開發(fā)底吹連續(xù)煉銅技術已經(jīng)具備工業(yè)化 試驗根底.氧氣底吹連續(xù)煉銅技術開發(fā)的核心是銅銃連續(xù)吹煉.工業(yè)化試驗開 發(fā)的內(nèi)容主要包括：連續(xù)煉銅工藝技術,含工藝條件、工藝參數(shù)和過程限制等； 包括噴槍、爐體在內(nèi)的連續(xù)吹煉爐規(guī)格和結(jié)構(gòu)的選擇開發(fā)；熔煉爐與連吹爐相 配套的成套裝置的研究開發(fā).閃速爐短流程一步煉銅工藝技術本技術采用技術集成及優(yōu)化方法,將白銀 爐、閃速爐及粗銅連吹爐進行工程性結(jié)合,到達取消節(jié)能排放瓶頸一PS轉(zhuǎn)爐吹煉工序,創(chuàng)造出一種具有我國自主知識產(chǎn)權的“連續(xù)煉銅短流程新工藝,可 實現(xiàn)重大的節(jié)能效果.技術指標：冰銅品位 70%

47、;粗銅品位98%;粗銅綜合能 耗260kgce/t-cu;硫限制率99.7%；初期產(chǎn)業(yè)化規(guī)模100-200 kt/a粗銅.難冶煉復雜銅資源復合型冶煉新工藝與成套裝置我國自上世紀末以來巳陸續(xù)引進了閃速熔煉的芬蘭奧托昆普技術以及熔池熔煉的澳大利亞奧斯麥特/艾薩煉銅技術、加拿大諾蘭達煉銅法等.閃速熔煉和 奧斯麥特熔煉在原料適應性方面各有長處和短處,針對全球銅資源不斷向難冶 煉與復雜性的開展趨勢,憑借我國已同時充分掌握上述兩方面技術的優(yōu)勢,依 托國內(nèi)相關“產(chǎn)、學、研科技力量,通過消化吸收與集成創(chuàng)新,自主開具有 自主知識產(chǎn)權的復合型銅冶煉新工藝與成套裝置,實現(xiàn)難冶煉復雜礦的高效、 節(jié)能、環(huán)保冶金具有重大

48、意義.主要開展低品位難冶煉銅原料閃速熔煉工藝技術與裝置,復雜銅原料奧斯 麥特熔煉工藝技術與裝置,復雜銅資源伴生元素的污染限制與資源化,復雜銅 資源粗銅質(zhì)量限制和“閃速熔煉一閃速吹煉技術創(chuàng)新研究.在原料銅品位 1535 %條件下,粗銅綜合能耗 300 kgce/t-Cu ;硫捕集率99.7 %.生物技術提取金屬采用生物技術處理傳統(tǒng)選冶工藝不能經(jīng)濟回收的大量低品位、難處理的礦 產(chǎn)資源,可以大幅度提升我國復雜低品位銅鍥鉆、銅鋅硫化礦資源的開發(fā)利用 率,增強國民經(jīng)濟可持續(xù)開展的水平,提升礦產(chǎn)資源的保證程度.重點研究復 雜低品位硫化礦資源銅、鍥、鉆、鋅、金等金屬礦資源生物冶金浸礦體系 微生物種群組合技術,構(gòu)建高效種群配伍與高效浸礦工程菌；解決生物冶金工 程條件、物理化學因素調(diào)控和微生物群落結(jié)構(gòu)與功能分析相結(jié)合的難題,提出 適用于我國復雜低品位銅鍥鉆和銅鋅硫化礦產(chǎn)資源的生物冶金新體系設計的根 本原那么,形成生物浸出新技術.該技術工藝流程短、設備簡單、投資低、環(huán) 境友好、金屬回收率高,建廠規(guī)?？纱罂尚?主要技術指標：金屬浸出率：C方80% Ni>85% Co> 80% Zn> 95% Au>