焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施

1、1.1 1.1 焊縫尺寸不符合要求焊縫尺寸不符合要求焊縫外形應(yīng)均勻，焊道與焊道、焊道與與基本金屬之間應(yīng)平滑焊縫外形應(yīng)均勻，焊道與焊道、焊道與與基本金屬之間應(yīng)平滑過(guò)渡過(guò)渡 (1).(1).焊縫寬度（焊縫寬度（C C）和余高（）和余高（h h）, ,見(jiàn)下表見(jiàn)下表焊接方法焊接方法焊縫形式焊縫形式焊縫寬度焊縫寬度C/mmC/mm焊縫余高焊縫余高h(yuǎn)/mmCminCminCmaxCmax氣體保護(hù)焊氣體保護(hù)焊對(duì)接焊縫對(duì)接焊縫b+4b+4b+8b+8平焊：平焊：0-30-3 焊縫最大寬度焊縫最大寬度CmaxCmax和最小和最小寬度寬度CminCmin的差值，在任意的差值，在任意50mm50mm焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)不

2、得大于焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得大于4mm,4mm,整個(gè)焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得大于整個(gè)焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得大于5mm5mm。2-7 2-7 焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施(2).(2).焊縫直線度焊縫直線度 在任意在任意300mm300mm連續(xù)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度連續(xù)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f(wàn) f值應(yīng)符合下表值：值應(yīng)符合下表值：焊縫邊緣直線度焊縫邊緣直線度f(wàn)值：值：3 2-7 2-7 焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施(3).(3).焊縫表面的凹凸焊縫表面的凹凸 焊縫表面凹凸，在焊縫任意焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm25mm長(zhǎng)

3、度范圍內(nèi)焊縫余長(zhǎng)度范圍內(nèi)焊縫余高高h(yuǎn)max-hminhmax-hmin的差值不得大于的差值不得大于2mm2mm。2-7 2-7 焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施 角焊縫的焊腳尺寸角焊縫的焊腳尺寸K K值由設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)文值由設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)文件注明，但其焊腳尺寸件注明，但其焊腳尺寸K K值的偏差應(yīng)符合以下值的偏差應(yīng)符合以下的規(guī)定。的規(guī)定。當(dāng)當(dāng)K K1212 時(shí)，尺寸偏差時(shí)，尺寸偏差+3+3，當(dāng)，當(dāng)K12K12時(shí)，尺寸時(shí)，尺寸偏差偏差+4+4。(4).(4).焊縫的焊腳尺寸焊縫的焊腳尺寸K K值偏差值偏差 焊縫外形尺寸經(jīng)檢驗(yàn)超出上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修磨或按一定的工藝進(jìn)行局部補(bǔ)

4、焊焊縫外形尺寸經(jīng)檢驗(yàn)超出上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修磨或按一定的工藝進(jìn)行局部補(bǔ)焊返修后應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫圓滑過(guò)度。返修后應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫圓滑過(guò)度。2-7 2-7 焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施1.2 1.2 咬邊咬邊 是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽。咬邊減小了母材的有效截面積，降低結(jié)構(gòu)的承載溝槽。咬邊減小了母材的有效截面積，降低結(jié)構(gòu)的承載能力，同時(shí)還會(huì)造成應(yīng)力集中，發(fā)展為裂紋源。能力，同時(shí)還會(huì)造成應(yīng)力集中，發(fā)展為裂紋源。（1 1）產(chǎn)生原因：電流過(guò)大、電弧過(guò)長(zhǎng)、焊條角度不正）產(chǎn)生原因：電

5、流過(guò)大、電弧過(guò)長(zhǎng)、焊條角度不正確、運(yùn)條方法不當(dāng)?shù)取４_、運(yùn)條方法不當(dāng)?shù)?。? 2）預(yù)防措施：選擇合適的焊接電流和焊接速度，電）預(yù)防措施：選擇合適的焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長(zhǎng)，焊條角度要適當(dāng)，運(yùn)條方法要正確?；〔荒芾锰L(zhǎng)，焊條角度要適當(dāng)，運(yùn)條方法要正確。 咬邊咬邊2-7 2-7 焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施 咬邊是靠咬邊是靠近焊縫的母材近焊縫的母材上的表面缺陷。上的表面缺陷。這是由于在焊這是由于在焊接過(guò)程中母材接過(guò)程中母材熔化后，沒(méi)有熔化后，沒(méi)有足夠的填充材足夠的填充材料適當(dāng)?shù)奶钊肓线m當(dāng)?shù)奶钊胨鸬某料菟鸬某料荻斐傻?。結(jié)而造成的。結(jié)果是在母材上果是在

6、母材上形成線性坡口，形成線性坡口，使母材可能具使母材可能具有相對(duì)尖銳的有相對(duì)尖銳的形狀。由于是形狀。由于是表面缺陷，對(duì)表面缺陷，對(duì)那些要承受疲那些要承受疲勞載荷的結(jié)構(gòu)勞載荷的結(jié)構(gòu)有很大的危害。有很大的危害。2-7 2-7 焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施焊道焊道之之間未焊透透1.3 1.3 未焊透未焊透 未焊透指母材金屬未熔化，焊縫金屬?zèng)]有未焊透指母材金屬未熔化，焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭根部的現(xiàn)象。進(jìn)入接頭根部的現(xiàn)象。 未焊透的危害之一是減少焊縫的有效截面積，使接未焊透的危害之一是減少焊縫的有效截面積，使接頭強(qiáng)度下降。其次，未焊透引起的應(yīng)力集中所造成的危頭強(qiáng)度下降。其次，未

7、焊透引起的應(yīng)力集中所造成的危害，比強(qiáng)度下降的危害大得多。未焊透嚴(yán)重降低金屬的害，比強(qiáng)度下降的危害大得多。未焊透嚴(yán)重降低金屬的疲勞強(qiáng)度。未焊透可能成為裂紋源，是造成焊逢破壞的疲勞強(qiáng)度。未焊透可能成為裂紋源，是造成焊逢破壞的重要原因。重要原因。 坡口根坡口根部未焊部未焊透透2-7 2-7 焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施產(chǎn)生的原因：坡口角度或間隙過(guò)小、鈍邊過(guò)大，焊接工藝參數(shù)選用不當(dāng)或裝配不良，產(chǎn)生的原因：坡口角度或間隙過(guò)小、鈍邊過(guò)大，焊接工藝參數(shù)選用不當(dāng)或裝配不良，焊工操作技術(shù)不良等。焊工操作技術(shù)不良等。預(yù)防措施：正確選擇加工坡口尺寸、合理裝配、保證間隙，選擇合理的焊接電流

8、和預(yù)防措施：正確選擇加工坡口尺寸、合理裝配、保證間隙，選擇合理的焊接電流和焊接速度，提高焊工的操作技術(shù)水平。焊接速度，提高焊工的操作技術(shù)水平。1.4 1.4 未熔合未熔合 未熔合是指焊道與母材之間，焊道與焊未熔合是指焊道與母材之間，焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分。按其所在部位，未熔合道之間未完全熔化結(jié)合的部分。按其所在部位，未熔合可分為坡口未熔合、層間未熔合和根部未熔合三種。未可分為坡口未熔合、層間未熔合和根部未熔合三種。未熔合是一種面積型缺陷，坡口未熔合和根部未熔合對(duì)承熔合是一種面積型缺陷，坡口未熔合和根部未熔合對(duì)承載截面積的減小非常明顯，應(yīng)力集中也比較嚴(yán)重，其危載截面積的減小非常明顯，

9、應(yīng)力集中也比較嚴(yán)重，其危害性?xún)H次于裂紋。害性?xún)H次于裂紋。母材金屬母材金屬與焊縫金與焊縫金屬未熔合屬未熔合2-7 2-7 焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施產(chǎn)生原因：焊接熱輸入太低、電弧指向偏斜、坡口側(cè)壁有銹、產(chǎn)生原因：焊接熱輸入太低、電弧指向偏斜、坡口側(cè)壁有銹、垢、油污等、層間清渣不徹底等。垢、油污等、層間清渣不徹底等。預(yù)防措施：正確選擇焊接工藝參數(shù)，認(rèn)真操作，加強(qiáng)層間清預(yù)防措施：正確選擇焊接工藝參數(shù)，認(rèn)真操作，加強(qiáng)層間清理等。理等。焊縫金屬和熔焊縫金屬和熔合面或焊道間合面或焊道間沒(méi)有熔合；也沒(méi)有熔合；也就是說(shuō)，熔合就是說(shuō)，熔合度低于規(guī)定范度低于規(guī)定范圍。由于未熔圍。由于

10、未熔合而呈線形并合而呈線形并且端部很尖銳，且端部很尖銳，所以未熔合是所以未熔合是值得注意的缺值得注意的缺陷。它存在于陷。它存在于焊接區(qū)域的很焊接區(qū)域的很多部位。多部位。 未熔合俗稱(chēng)未熔合俗稱(chēng)“假焊假焊”2-7 2-7 焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施 1.5 1.5 焊瘤焊瘤 是焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上是焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出，冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤。焊瘤或從焊縫根部溢出，冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤。焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷，易導(dǎo)致裂紋。同時(shí)，焊瘤改變了焊縫常伴有未熔合、夾渣缺陷，易導(dǎo)致裂紋。同時(shí)，

11、焊瘤改變了焊縫的實(shí)際尺寸，會(huì)帶來(lái)應(yīng)力集中。管子內(nèi)部的焊瘤減小了它的內(nèi)徑，的實(shí)際尺寸，會(huì)帶來(lái)應(yīng)力集中。管子內(nèi)部的焊瘤減小了它的內(nèi)徑，可能造成流動(dòng)物的堵塞?？赡茉斐闪鲃?dòng)物的堵塞。產(chǎn)生的原因：焊接電流過(guò)大、焊接速度太慢、焊條角度不對(duì)，液產(chǎn)生的原因：焊接電流過(guò)大、焊接速度太慢、焊條角度不對(duì)，液體金屬凝固較慢，在自重的作用下都有可能形成焊瘤。體金屬凝固較慢，在自重的作用下都有可能形成焊瘤。預(yù)防措施：選擇合適的焊接工藝參數(shù)，嚴(yán)格控制熔孔的大小和采預(yù)防措施：選擇合適的焊接工藝參數(shù)，嚴(yán)格控制熔孔的大小和采用正確的操作方法。用正確的操作方法。2-7 2-7 焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措

12、施 1.6 1.6 凹坑凹坑 指焊縫表面或背面局部低于母材部分，它減小了焊指焊縫表面或背面局部低于母材部分，它減小了焊縫的有限截面積，弧坑常有弧坑裂紋和弧坑縮孔?？p的有限截面積，弧坑常有弧坑裂紋和弧坑縮孔。凹坑凹坑弧坑縮孔弧坑縮孔2-7 2-7 焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施1.6 1.6 未焊滿(mǎn)未焊滿(mǎn) 是指焊縫表面上連續(xù)或斷續(xù)的溝槽，它同樣銷(xiāo)弱了是指焊縫表面上連續(xù)或斷續(xù)的溝槽，它同樣銷(xiāo)弱了焊縫，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，同時(shí)，由于規(guī)范太弱使冷卻速度增大，焊縫，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，同時(shí)，由于規(guī)范太弱使冷卻速度增大，容易帶來(lái)氣孔、裂紋等。容易帶來(lái)氣孔、裂紋等。 未焊滿(mǎn)，焊未焊滿(mǎn)，

13、焊縫低于母材縫低于母材凹坑與未焊滿(mǎn)的區(qū)別：凹坑是局部的坑槽，未焊滿(mǎn)是連續(xù)或斷續(xù)溝槽。凹坑與未焊滿(mǎn)的區(qū)別：凹坑是局部的坑槽，未焊滿(mǎn)是連續(xù)或斷續(xù)溝槽。特別注意的是：未焊滿(mǎn)、凹坑最容易出現(xiàn)在內(nèi)膽的直縫中。特別注意的是：未焊滿(mǎn)、凹坑最容易出現(xiàn)在內(nèi)膽的直縫中。2-7 2-7 焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施1.7 1.7 焊穿焊穿 是指焊接過(guò)程中，熔深超過(guò)工件厚度，熔化金屬自焊縫背面流出，是指焊接過(guò)程中，熔深超過(guò)工件厚度，熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔的缺陷，它是壓力容器產(chǎn)品上不允許存在的缺陷，它完全破壞了焊縫，形成穿孔的缺陷，它是壓力容器產(chǎn)品上不允許存在的缺陷，它完全破壞了焊

14、縫，使接頭喪失其連接承載能力。使接頭喪失其連接承載能力。截面圖截面圖X射線探傷照片視圖射線探傷照片視圖焊焊穿穿2-7 2-7 焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施 2. 氣孔、夾雜和夾渣的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施氣孔、夾雜和夾渣的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施 2.1 氣孔氣孔 是指焊接時(shí)，熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出，殘存于焊縫之中所形成的空穴。是指焊接時(shí)，熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出，殘存于焊縫之中所形成的空穴。氣體可能是熔池從外界吸收的，也可能是焊接冶金過(guò)程中反應(yīng)生成的。氣孔可分為氫氣氣體可能是熔池從外界吸收的，也可能是焊接冶金過(guò)程中反應(yīng)生成的。氣孔可分為氫氣孔、氮?dú)饪?、一氧化碳?xì)?/p>

15、孔，熔焊中常見(jiàn)的氣孔是氫氣孔、一氧化碳?xì)饪?。氣孔減少了孔、氮?dú)饪住⒁谎趸細(xì)饪?，熔焊中常?jiàn)的氣孔是氫氣孔、一氧化碳?xì)饪?。氣孔減少了焊縫的有效截面積、使焊縫疏松，從而降低了接頭的強(qiáng)度，降低塑性，還會(huì)引起泄漏。焊縫的有效截面積、使焊縫疏松，從而降低了接頭的強(qiáng)度，降低塑性，還會(huì)引起泄漏。氣孔也是引起應(yīng)力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。氣孔也是引起應(yīng)力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。 X射線探傷照片射線探傷照片點(diǎn)狀氣孔點(diǎn)狀氣孔鏈狀氣孔鏈狀氣孔CO氣孔為條蟲(chóng)狀，氣孔為條蟲(chóng)狀，H2氣孔為孤立圓形，氣孔為孤立圓形，N氣孔為蜂窩狀。氣孔為蜂窩狀。2-7 2-7 焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施焊條電弧焊常

16、見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施密集氣孔密集氣孔氣孔是焊接金屬在熔化狀態(tài)吸收的氣體在其凝固過(guò)程中來(lái)不及逸出所造成的氣孔是焊接金屬在熔化狀態(tài)吸收的氣體在其凝固過(guò)程中來(lái)不及逸出所造成的 。焊焊縫縫截截?cái)鄶嗝婷娴牡臍鈿饪卓桩a(chǎn)生原因：焊件表面和坡口處有油、銹、水分等污物存在；焊條藥皮受潮，產(chǎn)生原因：焊件表面和坡口處有油、銹、水分等污物存在；焊條藥皮受潮，使用前沒(méi)烘干；焊接電流太小或焊接速度太快，電弧過(guò)長(zhǎng)或偏吹，熔池保護(hù)使用前沒(méi)烘干；焊接電流太小或焊接速度太快，電弧過(guò)長(zhǎng)或偏吹，熔池保護(hù)效果不好，空氣侵入熔池；焊接電流過(guò)大，焊條發(fā)紅，藥皮提前脫落，失去效果不好，空氣侵入熔池；焊接電流過(guò)大，焊條發(fā)紅，藥皮提前脫落，失去保護(hù)

17、作用，運(yùn)條方法不當(dāng)，如收弧動(dòng)作太快，易產(chǎn)生縮孔，接頭引弧動(dòng)作不保護(hù)作用，運(yùn)條方法不當(dāng)，如收弧動(dòng)作太快，易產(chǎn)生縮孔，接頭引弧動(dòng)作不正確，易產(chǎn)生密集氣孔等。正確，易產(chǎn)生密集氣孔等。單個(gè)夾渣單個(gè)夾渣線狀?yuàn)A渣線狀?yuàn)A渣2.2 2.2 夾雜和夾雜和夾渣夾渣 夾雜：是殘留在焊縫金屬中由冶金反應(yīng)產(chǎn)生的非金屬夾雜物和氧化物。夾雜：是殘留在焊縫金屬中由冶金反應(yīng)產(chǎn)生的非金屬夾雜物和氧化物。 夾渣：是指焊后熔渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。夾渣有點(diǎn)狀?yuàn)A渣和條狀?yuàn)A渣。夾渣：是指焊后熔渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。夾渣有點(diǎn)狀?yuàn)A渣和條狀?yuàn)A渣。 2-7 2-7 焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施 點(diǎn)狀?yuàn)A渣的危害與氣孔相似

18、，帶有尖角的夾渣會(huì)產(chǎn)生尖端應(yīng)力集中，尖端還會(huì)發(fā)點(diǎn)狀?yuàn)A渣的危害與氣孔相似，帶有尖角的夾渣會(huì)產(chǎn)生尖端應(yīng)力集中，尖端還會(huì)發(fā)展為裂紋源，危害較大。展為裂紋源，危害較大。 產(chǎn)生原因：層間清理不干凈、焊速太快、電流太小、操作不當(dāng)、坡口設(shè)計(jì)加工不合適、焊材與母材化學(xué)成分匹配不當(dāng) 。預(yù)防措施：合理選擇工藝參數(shù)、層間熔渣清理干凈、調(diào)整合適的焊條角度和運(yùn)條方法。選擇脫渣性好的焊條接接頭頭形形式式對(duì)對(duì)裂裂紋紋傾傾向向的的影影響響焊縫表面焊縫表面的裂紋的裂紋3. 裂紋產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施裂紋產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施 裂紋：裂紋： 焊縫中原子結(jié)合遭到破壞，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱(chēng)為裂紋。焊縫中原子結(jié)合遭到破壞，形成新的界

19、面而產(chǎn)生的縫隙稱(chēng)為裂紋。按產(chǎn)生的時(shí)間分為：熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。按產(chǎn)生的時(shí)間分為：熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。2-7 2-7 焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施星形（弧形裂紋）星形（弧形裂紋）橫向裂紋橫向裂紋 縱向裂紋縱向裂紋 3.13.1熱裂紋分類(lèi)熱裂紋分類(lèi)焊接過(guò)程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近焊接過(guò)程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)間所產(chǎn)生的焊接裂紋稱(chēng)為熱裂紋。的高溫區(qū)間所產(chǎn)生的焊接裂紋稱(chēng)為熱裂紋。結(jié)晶裂紋：在凝固的過(guò)程結(jié)晶裂紋：在凝固的過(guò)程-結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生高溫液化裂紋：在高溫下產(chǎn)生高溫液化裂紋：在高溫下產(chǎn)生, ,鋼材或多層焊的鋼

20、材或多層焊的層間金屬含有低熔點(diǎn)化合物經(jīng)重新溶化，在收縮層間金屬含有低熔點(diǎn)化合物經(jīng)重新溶化，在收縮應(yīng)力作用下應(yīng)力作用下, ,沿奧氏體晶間發(fā)生開(kāi)裂沿奧氏體晶間發(fā)生開(kāi)裂高溫低塑性裂紋：產(chǎn)生溫度低于固相線溫度高溫低塑性裂紋：產(chǎn)生溫度低于固相線溫度, ,存存在晶格缺陷在晶格缺陷( (位錯(cuò)和空位位錯(cuò)和空位),),物理化學(xué)的不均勻性物理化學(xué)的不均勻性, ,在應(yīng)力作用下在應(yīng)力作用下, ,缺陷聚集形成多邊化邊界缺陷聚集形成多邊化邊界, ,使強(qiáng)度使強(qiáng)度塑性下降塑性下降, ,沿多邊化邊界開(kāi)裂沿多邊化邊界開(kāi)裂, ,多發(fā)生純金屬或單多發(fā)生純金屬或單相奧氏體合金焊縫。相奧氏體合金焊縫。2-7 2-7 焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施HAZ液化裂紋晶間裂紋高溫低塑性裂紋2-7 2-7 焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施產(chǎn)生原因：低熔點(diǎn)共晶體產(chǎn)生原因：低熔點(diǎn)共晶體 焊接應(yīng)力焊接應(yīng)力預(yù)防措施：嚴(yán)格控制焊材及母材中的預(yù)防措施：嚴(yán)格控制焊材及母材中的S、P含量。含量。調(diào)節(jié)焊縫金屬的化學(xué)成分、改善焊縫組織、細(xì)調(diào)節(jié)焊縫金屬的化學(xué)成分、改善焊縫組織、細(xì)化晶粒，提高塑性，減少或分散偏析程度；采化晶粒，提高塑性，減少或分散偏析程度；采用低氫型堿性焊條，選擇正確的工藝參數(shù)，采用低氫型堿性焊條，選擇正確的工藝參數(shù)，采用多層多道焊，采用引出板，填滿(mǎn)弧坑。用多層多