玻璃鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、.文件編號(hào)玻璃鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件版本頁次LT-WI-PZBZ001A/05/51.目的規(guī)范玻璃鋼產(chǎn)品外觀及性能的通用檢驗(yàn)規(guī)范，使QC檢驗(yàn)人員準(zhǔn)確地、更快地掌握玻璃鋼產(chǎn)品的檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品品質(zhì)。2.范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司玻璃鋼車間所有玻璃鋼制成品的質(zhì)量檢驗(yàn)。3.職責(zé) 3.1品質(zhì)部：依本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)與測(cè)試； 3.2生產(chǎn)部：依本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)；3.3資材部（倉庫）：依本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行倉存。4.作業(yè)程序4.1檢驗(yàn)場(chǎng)地：玻璃鋼生產(chǎn)車間； 4.2檢驗(yàn)工具：鉛筆、卷尺、 4.3外觀檢驗(yàn)環(huán)境：視力要求檢驗(yàn)光源觀測(cè)距離觀測(cè)角度矯正1.0以上640-870 Lux間的不單一的光源下或40W的燈光下650mm45

2、6;±15º5.缺陷分類5.1致命缺陷(CR)：開裂、明顯變形； 5.2嚴(yán)重缺陷(MAJ): 屬功能性缺陷，外觀不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定5.3輕微缺陷(MIN): 屬外觀輕微缺陷，非嚴(yán)重缺點(diǎn)或者主要缺點(diǎn)，不影響使用或裝配；5.4缺陷度量代碼：N: 數(shù)目 D: 直徑mm L:長(zhǎng)度mm H:深度mm W:寬度mm S:面積mm2 J:間距mm5.5.外觀面區(qū)域劃分： A級(jí)面：客戶使用產(chǎn)品時(shí)能一眼就看到的面； B級(jí)面：客戶使用產(chǎn)品不太容易看到的面，例如：車頂、踏板處； C級(jí)面：產(chǎn)品組裝后不可見的面，例如：車身底；A級(jí)面B級(jí)面C級(jí)面B級(jí)面 6.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.1材料檢驗(yàn)： 6.1.1用于制造

3、玻璃鋼的樹脂及玻璃纖維、布等增強(qiáng)材料應(yīng)為研發(fā)部認(rèn)可的材料； 6.1.2供應(yīng)商應(yīng)向我司提交每一批次的材料出廠合格證及材料性能試驗(yàn)報(bào)告；6.1.3樹脂應(yīng)為通用型不飽和聚酯樹脂，超過貯存期的樹脂不允許繼續(xù)使用；6.1.4加入樹脂中的各種固化劑（包括引發(fā)劑和促進(jìn)劑）、顏料、填料等添加劑應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，不能明顯影響樹脂及玻璃鋼固化后的各項(xiàng)性能；6.1.5預(yù)埋件一般采用與樹脂膠接良好的閉孔結(jié)構(gòu)的木材、鐵板、方管等材料。木材應(yīng)充分干燥，濕度不大于18%；6.2外觀檢驗(yàn)：缺陷定義：1) 異物（雜質(zhì)）：因異物或跟產(chǎn)品不是同一種物質(zhì)所造成的點(diǎn)狀突起物。2) 氣泡：玻璃鋼成型過程中包含空氣或水汽的圓球。3) 拉傷：

4、因模具問題，脫模時(shí)造成產(chǎn)品邊緣地方有拉傷，造成邊緣凸起。4) 氣紋：因成型不當(dāng)造成表面出現(xiàn)波浪狀或線狀條紋。5) 披鋒（毛邊）：產(chǎn)品在沿著合模線及角落處形成的成型擠料或突出物。6) 縮水：因成型不當(dāng)或結(jié)構(gòu)問題造成表面之凹陷。7) 變形：產(chǎn)品因?yàn)槟撤N原因造成產(chǎn)品彎曲不平。8) 開裂：材料裂開。9) 龜裂：因?yàn)橥饬Ξa(chǎn)生的開裂。10) 分層：玻璃鋼層剝皮。11) 針孔：材料上有孔或空洞。12) 分模線：模具結(jié)合處產(chǎn)生較明顯的一條線，常由后期處理不認(rèn)真引起。6.3 原材料檢驗(yàn)：核實(shí)原材料的出廠合格證及材料性能試驗(yàn)報(bào)告；6.4 預(yù)埋件檢驗(yàn)：預(yù)埋件不可遺漏，材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、預(yù)埋位置應(yīng)符合各個(gè)產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)

5、中的要求。6.5 切割開孔打磨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： NO.缺陷接收標(biāo)準(zhǔn)1孔位傾斜不影響零部件安裝2過切裝配組裝后間隙不超過標(biāo)準(zhǔn)3孔位不規(guī)整不影響孔位的功能實(shí)現(xiàn)4位置不對(duì)不影響零部件安裝5邊沿打磨打磨傾角必須是向車身內(nèi)傾斜，保證外表面光滑6頂棚打磨邊緣不刮手無凹坑凸點(diǎn)，線條平整流暢6.6 外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：NO.缺陷缺陷大小限度A面B面C面1凹痕、凹點(diǎn)1S23不列入缺點(diǎn)2S313不列入缺點(diǎn)數(shù)3S5不允許2不列入缺點(diǎn)數(shù)5S7不允許不允許不列入缺點(diǎn)數(shù)7S10不允許不允許不列入缺點(diǎn)數(shù)S10不允許兩處凹痕 凹點(diǎn)間隔50mm 以上,否則為MA。2凸點(diǎn)、顆粒、麻點(diǎn)S0.1不列入缺點(diǎn)數(shù)1S22342S31233S50013斷差3mm4氣泡不允許5缺料不允許1S26變形不允許7間隙5mm7.檢驗(yàn)規(guī)則：7.1本標(biāo)準(zhǔn)采用全數(shù)檢驗(yàn)，產(chǎn)品經(jīng)QC檢驗(yàn)合格后才能作為合格品交付下一工序。7.2檢驗(yàn)項(xiàng)目：原材料檢驗(yàn)、預(yù)埋件檢驗(yàn)、開孔檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn)。7.3組批：檢驗(yàn)以同一