PPAP_生產(chǎn)件批準程序

1、 PPAPPPAP生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序Production Part Approval Procedure引言 目的v生產(chǎn)件批準程序（PPAP）定義了生產(chǎn)零件批準的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料（見術(shù)語）。PPAP的目的是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，過程是否具有能力能按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。適用性vPPAP必須適用于內(nèi)部的和外部的進行散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修件生產(chǎn)的供方現(xiàn)場（見術(shù)語）。適用性v注1：對于散裝材料，不要求執(zhí)行PPAP，除非你的顧客要求執(zhí)行。v注2：顧客可以正式聲明放棄對一個供方的PPAP的要求。由顧客以文件的形

2、式對適用的項目的特許。PPAP第一部分內(nèi)容1 總則v對于以下情況，供方必須獲得完全批準：v1 新的零件或產(chǎn)品v2 對以前提交零件的某項差異的糾正v3 由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變v4 第3部分要求的任一種情況2 PPAP的過程要求 2 .1 有效的生產(chǎn)過程v對于生產(chǎn)部件：用于PPAP的產(chǎn)品必須取自有效的生產(chǎn)過程。v有效的生產(chǎn)過程v1小時到8小時的生產(chǎn)；v至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定；v使用與穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進行生產(chǎn)；2 PPAP的過程要求 2 .1 有效的生產(chǎn)過程v對于散裝材料：“零件”沒有特別數(shù)量的要求

3、。如果要求提交樣品，那么樣品的選取必須能夠保證代表“穩(wěn)定的”加工過程。2.2 PPAP要求v供方必須滿足所有的規(guī)定要求，如：設(shè)計記錄、規(guī)范，對于散裝材料，滿足散裝材料要求的檢查清單。若不能滿足這些要求，供方則不能提交零件、文件和/或記錄。vPPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成。所使用的商業(yè)的/獨立的實驗室必須是獲得認可的實驗室。當使用商業(yè)的實驗室時，供方必須使用實驗室的信頭紙或使用正式的實驗室報告格式提交試驗結(jié)果。必須注明進行試驗的實驗室的名稱、試驗的日期和進行試驗所使用的標準。任何試驗結(jié)果在符合性聲明處的空白都是不可接受的。v對于每一種零件或零件系列，無論零件提交等級如何，供方必須有

4、如下列出的適用的項目和記錄。這些記錄（2.2.1-19,若適用的話）必須在PPAP的零件文件中列出，或在該類文件中有所說明，并隨時備查。以下項目（2.2.16-18)必須隨時供顧客在PPAP時使用。v供方若想獲得關(guān)于PPAP的例外或不同的要求，必須得到顧客產(chǎn)品批準部門的批準。v注1：供方可以根據(jù)特殊的安排，由顧客的試驗室進行試驗。v注2：并非每個供方提供給顧客的產(chǎn)品都需滿足2.2中列出的所有項目或記錄。例如：有些零件沒有外觀的要求，還有些部件沒有顏色的要求。為了確定必須包括哪些項目，應(yīng)該參考設(shè)計記錄的要求，如：零件圖紙，有關(guān)的工程文件或規(guī)范，還可咨詢你的顧客負責零件批準的部門。2.2.1 設(shè)計

5、記錄v供方必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄。v注1：對于任何可銷售的產(chǎn)品、零件或部件，應(yīng)只有唯一的設(shè)計記錄，無論誰具有設(shè)計的責任。設(shè)計記錄可引用其它的文件來形成該設(shè)計記錄的部分。2.2.1 設(shè)計記錄v注2：對于散裝材料，設(shè)計記錄可以包括原材料的鑒別、配方、加工步驟和參數(shù)，以及和最終產(chǎn)品的規(guī)范或接受準則。如果尺寸結(jié)果不適用，那么CAD/CAM的要求也不適用。2.2.2 任何授權(quán)的工程 更改文件v供方必須具備尚未記入設(shè)計記錄中、但已在產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何批準的工程更改文件。2.2.3 要求時，進行工程批準v在設(shè)計記錄有規(guī)定時，供方必須具備顧客對工程批準的證明。2.2.4 如果供方有設(shè)

6、計責任，應(yīng)進行設(shè)計失效模式及后果分析（DFMEA）。見潛在失效模式及后果分析參考手冊。2.2.5 過程流程圖過程流程圖2.2.6 過程失效模式及后果分析過程失效模式及后果分析（過程（過程FMEA）。）。見潛在失效模見潛在失效模式及后果分析參考手冊。式及后果分析參考手冊。2.2.7 尺寸結(jié)果v提供尺寸驗證已經(jīng)完成，以及其結(jié)果表明符合規(guī)定的要求的證據(jù)v標明設(shè)計記錄的日期、更改的等級和全尺寸結(jié)果清單、經(jīng)批準的工程更改文件v在所測量的零件中指定一件為標準樣品（見.2.2.17）v在所有的輔助文件上記錄更改的等級、繪圖日期、供方名稱和零件編號2.2.7 尺寸結(jié)果v注1：所有在設(shè)計記錄和控制計劃中注明的尺

7、寸（參考尺寸除外）、特性和規(guī)范均應(yīng)將實際的結(jié)果記錄在形式方便的表格中?；蚴褂脤⒔Y(jié)果清楚地寫在零件圖（包括適用的剖面圖、描制圖或草圖等）上的檢查圖方法。v注2：尺寸結(jié)果一般不適用于散裝材料。2.2.8 材料/性能試驗結(jié)果的記錄v關(guān)于設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定的試驗，供方必須有材料和/或性能試驗結(jié)果的記錄。2.2.8.1材料試驗結(jié)果v當設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學、物理或冶金的要求時，供方必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進行試驗。v材料試驗報告必須說明以下內(nèi)容：v被試驗零件的設(shè)計記錄更改等級、以及被試驗零件的技術(shù)規(guī)范的編號、日期及更改文件2.2.8.1材料試驗結(jié)果v進行試驗的日期v材料分承包方的名稱，以

8、及當顧客提出要求時，注明他們在顧客批準的分承包方名單上的材料供方代碼號。v對于顧客開發(fā)的材料規(guī)范及有顧客批準的分承包方名單的產(chǎn)品，供方必須從他的承包方名單上采購材料/服務(wù)（如：油漆、電鍍和熱處理的分承包方） 。2.2.8.2 性能試驗結(jié)果v當設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時，供方必須對所有的零件或產(chǎn)品材料進行試驗。v試驗報告說明以下內(nèi)容：v被試驗零件的設(shè)計記錄更改等級，以及被試驗零件的技術(shù)規(guī)范的編號、日期及更改文件v尚未納入設(shè)計記錄的任何批準的工程更改文件。2.2.8.2 性能試驗結(jié)果v進行試驗的日期。v注：由設(shè)計記錄或相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求的所有試驗結(jié)果應(yīng)該以一種可理解的形式列出。2.2.

9、9 初始過程研究 2.2.9.1 總則v在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的。v為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值，供方必須進行測量系統(tǒng)分析。（見.2.2.10和測量系統(tǒng)分析參考手冊） 2.2.9.2 質(zhì)量指數(shù)vCpk-穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。使用標準偏差的估計值，依據(jù)子組內(nèi)的變差確定（R/d2）。vPpk-性能指數(shù)。使用標準偏差“S” ，依據(jù)子組內(nèi)、組間的變差確定（均方根等式）。2.2.9.3 初始研究的接受準則結(jié)果說明指數(shù)1.67該過程目前能滿足顧客要求。批準后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計劃進行。1.33指數(shù) 1.67該過程目前可被接受，但

10、是可能會要求進行一些改進。與你的顧客取得聯(lián)系，并評審研究結(jié)果。如果在指生產(chǎn)開始之前仍沒有改進，將要求對控制計劃進行更改指數(shù)1.33該過程目前不能滿足接受準則。與適當?shù)念櫩痛砣〉寐?lián)系，對研究結(jié)果進行一評審2.2.9.4 非穩(wěn)定過程v根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個非穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。供方在提交PPAP之前，必須識別、評價、和在可能的情況下，消除變差的特殊原因。供方必須將存在的任何不穩(wěn)定過程告知顧客，且在任何提交之前，必須向顧客提出糾正措施計劃。2.2.9.6 不滿足接受準則時的策略v如果過程不能改進，供方必須與顧客取得聯(lián)系；v如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能達到獲得接受準則，那么供方必

11、須向顧客提交：v一份糾正措施計劃v一份通常包含100%檢驗的修改的控制計劃2.2.9.6 不滿足接受準則時的策略v持續(xù)改進的其它技術(shù)見QS-9000，第三版，4.2.5v持續(xù)進行減少變差的努力，直到Ppk或Cpk達到1.33或更大時，或直到從顧客那是獲得了完全批準為止。v注：對于散裝材料，不滿足顧客規(guī)定的能力要求的一種產(chǎn)品，有可能被允許投入生產(chǎn)。例如：如果供方依賴100%的檢驗，使用顧客同意的試驗方法，就有可能獲得批準。對于散裝材料的100%檢驗是指對取自一連續(xù)過程或同一批次的產(chǎn)品樣本進行的評價，該樣本可代表整個生產(chǎn)過程。如果過去的數(shù)據(jù)表明類似的過程沒有滿足接受準則的要求，則可以不要求制定糾正

12、措施計劃。2.2. 10 測量系統(tǒng)分析研究v供方必須對用作新的或改進的量具、測具和試驗的所有設(shè)備，進行適用的測量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性、偏倚、線性、穩(wěn)定性的研究。（見2.2.9.1和測量系統(tǒng)分析參考手冊）v注：對于散裝材料，測量系統(tǒng)分析也許不適用。在策劃階段獲得顧客關(guān)于實際要求的認可。2.2.11 具有資格的實驗室的文件要求v供方必須具備實驗室范圍和表明所用的實驗室符合QS-9000第三版4.10.6和/或4.10.7要求的文件。2.2.12 控制計劃（見產(chǎn)品質(zhì)量先期計劃和控制計劃參考手冊及QS-9000第三版4.2.3.7）v供方必須具備用于過程控制的、規(guī)定了所有控制方法的控制計劃，并

13、應(yīng)符合QS-9000的要求（見QS-9000，第三版，4.9）v注1：如果對新零件的通用性已經(jīng)評審，那么相似零件的“零件系列”控制計劃是可接受的。v注2：有些顧客要求在提交之前進行控制計劃的批準，如：顧客在控制計劃上簽字。見QS-9000第三版，第部分，顧客特殊要求。2.2.13 零件提交保證書（PSW）v在圓滿完成所有要求的測量和試驗后，供方必須在零件提交保證書（PSW）上填寫所要求的內(nèi)容。v對于每一顧客零件編號都必須完成一份單獨的PSW，除非顧客同意其他的形式v如果生產(chǎn)零件是采用一個以上型腔、鑄模、工具、沖?；蚰Ｐ?， 或采用如生產(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的，則供方必須對每一部分的

14、零件進行尺寸評價（見I.2.2.7）。這時，必須在PSW上或在PSW附件上，在“鑄模/型腔/生產(chǎn)過程”一欄中填上特定的型腔、鑄模、生產(chǎn)線，等等。v供方必須證明測量和試驗結(jié)果與顧客要求相一致，并且可得到所要求的所有文件（或，對于等級2、3和4，已包含在提交的文件中）。2.2.13.1 零件重量（質(zhì)量）v供方必須在PSW上記錄要發(fā)運的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（kg）表示，并精確到小數(shù)點后4位（0.0000）。重量不能包括運輸時的保護裝置、裝配輔具或包裝材料。為了確定零件重量，供方必須隨機選擇10個零件分別稱重，然后計算并報告平均重量。2.2.13.1 零件重量（質(zhì)量）v注：這一重

15、量只用于車輛重量分析，并不影響批準過程。在沒有至少10件零件的生產(chǎn)或服務(wù)要求的情況下，供方應(yīng)該使用要求的數(shù)量進行平均零件重量的計算。對于散裝材料，零件重量不適用。2.2.14 外觀件批準報告（AAR）v如果在設(shè)計記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產(chǎn)品/零件一份單獨的外觀件批準報告（AAR）v注1：AAR通常只適用于帶有顏色、表面粒度或表面外觀要求的零件。v注2：有些顧客不要求填滿所有AAR的要求。見附錄B關(guān)于AAR的填寫說明。2.2.15 散裝材料要求的檢查清單（僅適用于散裝材料的PPAP）v對于散裝材料，散裝材料要求的檢查清單（見術(shù)語）必須經(jīng)顧客和供方達成一致。所有規(guī)

16、定的要求必須滿足，除非在檢查清單上特別指明“沒有要求”（NR）。v注：可能在檢查清單上會規(guī)定附加的要求。2.2.16 生產(chǎn)件樣品v供方必須按照顧客的要求和提交要求規(guī)定的內(nèi)容提供樣品零件。2.2.17 標準樣品v供方必須保存一件標準樣品，與生產(chǎn)件批準記錄保存的時間相同。v注1：當零件尺寸、零件的絕對的體積等，使標準樣品儲存困難時，可改變樣品的保留要求或由顧客產(chǎn)品批準部門的代表書面放棄保留樣品的要求。標準樣品的目的是為了幫助確定生產(chǎn)標準，特別是用于數(shù)據(jù)含糊或缺乏充分的細節(jié)來完全再現(xiàn)初始批準狀態(tài)下的零件的情況。2.2.17 標準樣品v注2：許多散裝材料的特性是取決于時間的變化，如果有標準樣品的要求，

17、對于已批準的提交樣品可能包含制造記錄、試驗結(jié)果和關(guān)鍵成分的分析證明。（見附錄F）2.2.18 檢查輔具v如果顧客提出要求，供方必須在提交PPAP時同時提交零件或部件檢查輔具。v供方必須證實檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。提交時，供方必須將納入檢查輔具的工程設(shè)計和更改形成文件。供方必須在零件壽命期內(nèi)，對任何檢查輔具提供預防性維護。2.2.18 檢查輔具v測量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性、準確度、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究，必須按照顧客的要求進行。（見2.2.10和測量系統(tǒng)分析參考手冊）2.2.19 顧客的特殊要求v供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。v對于散裝材料，在散裝材料要求的

18、檢查清單上必須對所有的顧客特殊要求形成文件。3 提交時機和提交要求3.1 要求通知顧客的情況v以下情況發(fā)生時,供方必須通知顧客負責產(chǎn)品批準的部門。顧客可能因此會決定要求提交PPAP批準。v1.和以前批準的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的加工方法或材料；v2.使用新的或改進的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的工裝；v3.在對現(xiàn)有的工裝或設(shè)備進行翻新或重新布置之后進行生產(chǎn)；v4.生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的廠址進行的；v5.分承包方對零件、非等效材料、或服務(wù)（如：熱處理、電鍍）的更改，從而影 響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求；v6.在工

19、裝停止批量生產(chǎn)達到或超過12個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品；v7.涉及由內(nèi)部制造的，或由分承包方制造的生產(chǎn)件的產(chǎn)品和過程更改。這些部件會影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性。v8.僅適用于散裝材料：v新的或現(xiàn)有的分承包方提供的具有特殊特性的原材料的新貨源；v在沒有外觀技術(shù)規(guī)范的情況下，產(chǎn)品外觀屬性的更改；v在相同的過程中變更了參數(shù)（屬已批準的產(chǎn)品的PFMEA參數(shù)以外部分，包括包裝）；v已批準產(chǎn)品的DFMEA（產(chǎn)品組成、成分等級）以外部分的更改。v9.試驗/檢驗方法的更改新技術(shù)的采用不影響接受準則）。3.2要求必須提交的情況v在下列情況下，供方必須在首批產(chǎn)品發(fā)運前提交PPAP批準，

20、除非負責產(chǎn)品批準部門放棄了該要求。不論顧客是否要求正式的提交，供方必須在需要的時候?qū)PAP文件中所有適用的項目進行評審和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況。v1、新的零件或產(chǎn)品（例如：以前未曾提供給顧客的一種特定的零件、材料、或顏色）；v2、對以前提交的零件存在的差異的進行糾正；v3、關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號的設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范、或材料方面的工程更改；v4、只對散裝材料：對于供方來講，在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術(shù)。3.3 不要求通知顧客的情況v在下列情況下不要求通知顧客和提交（如：PSW）。供方有責任跟蹤更改和/或改進，并更新任何受到影響PPAP的文件。v注：任何情況下，一旦影響顧客產(chǎn)品的

21、裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性，便要求通知顧客。v1、對部件及圖紙的更改，內(nèi)部制造或由分供方制造，不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計記錄；v2、工裝在同一工廠內(nèi)移動（用于等效的設(shè)備，過程流程不改變，不拆卸工裝），或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動（相同的設(shè)備、過程流程不改變）；v3、設(shè)備方面的更改（具有相同的基本技術(shù)或方法的相同的過程流程）；v4、同樣的量具更換；v5、重新平衡操作工的作業(yè)含量，對過程流程不引起更改；v6、導致減少PFMEA的RPN值的更改（過程流程沒有更改）；v7、只對散裝材料：v對批準產(chǎn)品的DFMEA（配方范圍、包裝設(shè)計）的更改；v對PFMEA（過程參數(shù)）的更改；v不會嚴重影響到特殊特

22、性（包括在批準的規(guī)范限值內(nèi)改變目標值點）的更改；v對批準的商品成分的更改（在化學提純服務(wù)（CAS）系列中CAS數(shù)字沒有改變），和/或批準的分承包方的更改；v生產(chǎn)不涉及特殊特性的原材料的新貨源；v加嚴的顧客/銷售接受容差限值。4 顧客提交要求-證明的等級4.1 提交等級v供方必須按照顧客要求的等級，提交該等級規(guī)定的項目和/或記錄；v等級1只向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，還應(yīng)提供一份外觀件批準報告）；v等級2向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持數(shù)據(jù)；v等級3向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持數(shù)據(jù)；v等級4提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求；v等級5在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支

23、持性數(shù)據(jù)以供評審。v每一等級的詳細要求見表4.1保留/提交要求。v如果顧客負責產(chǎn)品批準的部門沒有其它的規(guī)定，則供方必須使用等級3作為默認等級，進行全部提交。只供應(yīng)散裝材料的供方必須使用等級1作為默認等級，提交所有散裝材料的PPAP文件，除非顧客負責產(chǎn)品批準的部門另有規(guī)定。v 注1：由顧客來確定每位供方或供方和顧客零件編號組合所采用的提交等級。對于同一個供方制造場所，不同的顧客場所可能指定不同的提交等級。v注2：與本文件有關(guān)的所有表格可以用計算機制作的副本代替。在首次提交前，必須由負責生產(chǎn)件批準的部門確認這些副本的可接受性。汽車工業(yè)行動集團（AIAG）銷售帶有PPAP/APQP/FMEA表格的軟

24、盤。表I.4.1 保留/提交要求v 要求 提交等級v 等級1 等級2 等級3 等級4 等級5v1.可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄 R S S * Rv 對于專利部件/詳細資料 R R R * Rv 對于所有其它部件/詳細資料 R S S * Rv2.工程更改文件，如果有 R S S * Rv3.顧客工程批準，如果要求 R R S * Rv4.設(shè)計FMEA（見I.2.2.4） R R S * Rv5.過程流程圖解 R R S * R v6.過程FMEA R R S * Rv v要求 提交等級v 等級1 等級2 等級3 等級4 等級5v7.尺寸結(jié)果 R S S * Rv8.材料、性能試驗結(jié)果 R S S * Rv9.初始過程研究 R R S * Rv10.測量系統(tǒng)分析研究 R R S * Rv11.具有資格的實驗室文件 R S S * Rv12.控制計劃 R R S * Rv13.零件提交保證書（PSW） S S S S Rv14.外觀件批準報告（AAR），S S S * Rv 如果適用 v15.散裝材料要求檢查清單（