余熱鍋爐操作規(guī)程.doc

1、 余熱鍋爐操作規(guī)程撰寫(xiě)人：_日 期：_余熱鍋爐操作規(guī)程1. 適用范圍本規(guī)程適用于煙化爐余熱鍋爐及底吹爐余熱鍋爐的操作。2技術(shù)規(guī)范鍋爐型號(hào)煙化爐余熱鍋爐底吹爐余熱鍋爐最大蒸汽量（t/h）1711主蒸汽飽和壓力4.04.03.烘爐新_的余熱鍋爐在投入正式運(yùn)行前，要進(jìn)行烘爐，以便對(duì)爐墻進(jìn)行干燥，提高強(qiáng)度。3.1.2.打開(kāi)各處門(mén)孔，自然干燥一些時(shí)間3.1.3清理煙道內(nèi)雜物；3.1.5制定烘爐操作程序。3.2烘爐方法與相連的煙化爐或底吹爐同時(shí)烘爐，即利用煙化爐或底吹爐烘爐的余熱來(lái)烘干余熱鍋爐。3.3烘爐過(guò)程3.3.1烘爐時(shí)應(yīng)緩慢加溫，第一天應(yīng)控制余熱鍋爐煙道與煙化爐體或氧氣底吹爐接口處的溫升，

2、溫升不得超過(guò)100，以后每天溫升不得超過(guò)40，烘爐后期最高煙氣溫度（余熱鍋爐出口）不得超過(guò)180。整個(gè)烘爐過(guò)程持續(xù)7天左右，并如實(shí)做好溫升記錄；3.3.2烘爐過(guò)程注意事項(xiàng)烘爐期間，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽由放空閥排出，鍋爐水位保持在水位表的低水位，發(fā)現(xiàn)水位下降應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充；烘爐過(guò)程中必須按烘爐升瘟規(guī)定的時(shí)間和溫度把握好溫升速度、不允許忽高忽低。同時(shí)應(yīng)做好溫升記錄。4 煮爐新裝或大修后的鍋爐，在鍋內(nèi)金屬表面常沾有鐵銹、油脂、污垢等，為避免惡化蒸汽品質(zhì)和防止發(fā)生水循環(huán)事故，必須進(jìn)行煮爐。煮爐可在烘爐后期同時(shí)進(jìn)行。4.1煮爐用藥及數(shù)量煮爐藥品為氫氧化鈉、磷酸三鈉，所用劑量按下表配制。煮爐加藥量（單位：

3、kg/m3鍋水）藥品名稱鐵銹較薄鍋爐鐵銹較厚鍋爐有水垢鍋爐氫氧化鈉(NaOH)2-34-55-6磷酸三鈉2-34-55-6 注：藥品按100%純度計(jì)算；加入化學(xué)藥品量為kg/m3鍋水；缺少磷酸三鈉時(shí)，可用無(wú)水碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍；可用碳酸鈉煮爐，用藥量為6kg/m3鍋水。4.2煮爐方法4.2.1藥品溶解成濃度為20%的溶液，除去雜質(zhì)后注入鍋內(nèi)，并保持鍋筒中最高水位；4.3.3.煮爐后，待鍋水溫度降至70時(shí)，將其全部放出，并打開(kāi)人孔，檢查汽包內(nèi)煮爐效果。5.鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)5.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作5.1.1確保各部分設(shè)備完好，煙道暢通，并無(wú)人、無(wú)物遺留爐內(nèi)；5.3.7當(dāng)汽壓

4、升到工作壓力的60%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行曖管，防止送汽時(shí)發(fā)生水擊現(xiàn)象，而損壞管道。曖管的操作如下開(kāi)啟管道上的疏水閥，排出凝結(jié)水，直到正式供汽關(guān)閉；緩慢開(kāi)啟注汽閥；蒸汽管上的閥門(mén)完全開(kāi)啟后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，以保護(hù)閥門(mén)；5.4供汽當(dāng)鍋筒壓力升到接近工作壓力時(shí)，可向用戶供汽。6安全閥的定壓6.1安全閥的整定壓力6.1.1汽包上的安全閥整定壓力應(yīng)按下表進(jìn)行調(diào)整；額定汽壓力（MPa）安全閥的整定壓力0.8-0.91.04倍工作壓力1.06工作壓力6.1.2鍋筒上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的壓力（即1.04倍工作壓力）進(jìn)行調(diào)整；6.2.5定壓后的安全閥，必須將安全裝置固定_，并加上鉛封；6）定壓工作完成后，應(yīng)將每個(gè)安全

5、閥的整定壓力、回座壓力、密封性、調(diào)整日期，責(zé)任人等情況載入技術(shù)檔案。7 運(yùn)行監(jiān)視和調(diào)7.1鍋爐運(yùn)行中的注意事項(xiàng)7.1.1鍋爐需經(jīng)常監(jiān)視的項(xiàng)目有：飽和蒸汽壓力，鍋筒水位，給水溫度（104）、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度、負(fù)壓、鍋爐出口處的煙氣溫度及負(fù)壓、蒸汽量等；7.7鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)7.7.1汽壓調(diào)節(jié)運(yùn)行人員密切注視鍋爐汽壓穩(wěn)定，隨時(shí)與煙化爐或底吹爐進(jìn)行聯(lián)系。用調(diào)節(jié)給水量來(lái)控制壓力：壓力偏大時(shí)，適當(dāng)加大給水量，壓力偏低時(shí)，減少給水量。7.7.3對(duì)鍋爐排煙溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，出口低于200。8 排污為保證蒸汽質(zhì)量，對(duì)蒸發(fā)面下面高濃度鹽分的鍋水，通過(guò)連續(xù)排污裝置排出。沉積在汽包底的泥渣，通

6、過(guò)定期排污裝置排出。8.3排污注意事項(xiàng)8.3.1排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位時(shí)進(jìn)行，同時(shí)不能離人，并嚴(yán)密注視水位變化情況；8.3.3各班應(yīng)統(tǒng)一規(guī)定每一組排污的開(kāi)關(guān)順序，以保護(hù)閥門(mén)。9 除灰鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定期對(duì)受熱面進(jìn)行除灰，每班按規(guī)定開(kāi)啟振打裝置四次，每次約30分鐘。用吹灰器吹灰時(shí)，壓縮空氣壓力在2.5MPa以內(nèi)。10 停爐10.1鍋爐正常進(jìn)行的停爐由于檢修或其他原因需要有計(jì)劃的停爐，操作如下：對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，記錄設(shè)備的缺陷及損壞情況，為定期檢修提供依據(jù)；與冶金爐座聯(lián)系，逐步減少進(jìn)入鍋爐的煙氣量。并根據(jù)負(fù)荷下降情況，減少給水量。在降壓期間關(guān)閉所有取樣器閥門(mén)和連續(xù)排污閥，停

7、止加藥和定期排污。爐內(nèi)熄滅后，引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行10分鐘左右，并使鍋爐處于密封狀態(tài)，并不允許進(jìn)入冷風(fēng)。也不許上水、放水。一般在職8小時(shí)后，可逐步開(kāi)啟有關(guān)人孔進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。若有緊急冷卻需要，可繼續(xù)起動(dòng)引風(fēng)機(jī)冷卻8-10小時(shí)，鍋爐邊上水、邊放水，等鍋水溫度降到低于70時(shí)，就可將鍋爐水全部放出；切斷所有工業(yè)電源。10.2鍋爐緊急停爐鍋爐運(yùn)行時(shí)，有下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐；鍋爐水位低于水位表最低水位，下部可見(jiàn)邊緣時(shí)；不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降時(shí)；、鍋爐水位超過(guò)最高水位，經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位時(shí)；給水泵或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水時(shí)；水位表或安全閥全部失效；壓力表全部失效時(shí)；鍋爐本體損壞危及運(yùn)行人員安全；煙化爐發(fā)生故障。10.3緊急停爐的操作要點(diǎn)與冶金爐座聯(lián)系，迅速斷絕煙氣進(jìn)入鍋爐；關(guān)閉鍋爐主汽閥，抬起安全閥，降低蒸汽壓力； 除了嚴(yán)重缺水或滿水事故外，必須向鍋爐繼續(xù)給水，并保持正常水位；鍋爐因嚴(yán)重缺水而緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐上水，并不得開(kāi)啟放空閥；鍋爐因滿水而緊急停爐時(shí)，應(yīng)立即停止給水，同時(shí)開(kāi)啟主汽閥、疏水閥；緊急停爐的冷卻過(guò)程和正常停爐基本相同；其余操作同正常停爐。11余熱鍋爐運(yùn)行中注意事項(xiàng)余熱鍋爐、壓力表、水位表