損傷處理ppt課件

1、2. 2. 原子灰施工中的平安防護原子灰施工中的平安防護參照汽車修補涂裝個人防護參照汽車修補涂裝個人防護用品引薦表所示。用品引薦表所示。1 1原子灰調(diào)配及施涂作業(yè)原子灰調(diào)配及施涂作業(yè)中的防護用品中的防護用品 任務(wù)服、任務(wù)帽、平安鞋、任務(wù)服、任務(wù)帽、平安鞋、護目鏡、活性炭面罩、乳膠護目鏡、活性炭面罩、乳膠手套。手套。施任務(wù)業(yè)中留意確保施工場施任務(wù)業(yè)中留意確保施工場所通風良好。所通風良好。 (2(2原子灰干磨施任務(wù)業(yè)中的防護用品原子灰干磨施任務(wù)業(yè)中的防護用品任務(wù)服、任務(wù)帽、平任務(wù)服、任務(wù)帽、平安鞋、護目鏡、防塵安鞋、護目鏡、防塵口罩、耳塞耳罩、勞口罩、耳塞耳罩、勞保手套。保手套。施任務(wù)業(yè)中盡能夠運

2、施任務(wù)業(yè)中盡能夠運用吸塵式打磨機，并用吸塵式打磨機，并在通風條件良好的場在通風條件良好的場所施工。所施工。4 4常見的紅外線枯燥設(shè)備常見的紅外線枯燥設(shè)備紅外線輻射加熱器紅外線輻射加熱器 普通都普通都由金屬板、管，碳化硅板、陶由金屬板、管，碳化硅板、陶瓷三部分組成。熱源可用電力、瓷三部分組成。熱源可用電力、煤氣、液化氣。紅外線輻射加煤氣、液化氣。紅外線輻射加熱器外形，普通分為管狀、平熱器外形，普通分為管狀、平板狀及燈泡狀三種。板狀及燈泡狀三種。延續(xù)式通道烘干室延續(xù)式通道烘干室 廣泛運用于大批量消費的一種烘干設(shè)廣泛運用于大批量消費的一種烘干設(shè)備。目前，延續(xù)式通道烘干室大多采用紅外線枯燥。根據(jù)保備。

3、目前，延續(xù)式通道烘干室大多采用紅外線枯燥。根據(jù)保送帶運轉(zhuǎn)的道路和方向，可分為單程和雙程、程度單程和雙送帶運轉(zhuǎn)的道路和方向，可分為單程和雙程、程度單程和雙程、垂直單程和雙程的通道烘干室。程、垂直單程和雙程的通道烘干室。挪動式干磨系統(tǒng)運用方挪動式干磨系統(tǒng)運用方便、挪動靈敏，吸塵效便、挪動靈敏，吸塵效果好，覆蓋面積大，設(shè)果好，覆蓋面積大，設(shè)備本錢低。但在施工中備本錢低。但在施工中供氣吸塵管道及電纜需供氣吸塵管道及電纜需求拖在地面上。求拖在地面上。5.5.無塵干磨設(shè)備無塵干磨設(shè)備1 1無塵干磨設(shè)備的類型無塵干磨設(shè)備的類型 有挪動式、固定式和簡有挪動式、固定式和簡易袋式三種。易袋式三種。2 2無塵干磨系

4、統(tǒng)的組成無塵干磨系統(tǒng)的組成 主要由打磨工具、供氣主要由打磨工具、供氣與吸塵管道、吸塵設(shè)備、磨墊、打磨資料和輔助設(shè)與吸塵管道、吸塵設(shè)備、磨墊、打磨資料和輔助設(shè)備等組成。備等組成。氣動打磨工具。氣動打磨工具。供氣、回氣與吸塵管道供氣、回氣與吸塵管道 挪動式無塵干磨設(shè)備的挪動式無塵干磨設(shè)備的氣開工具的銜接需求三個管道：緊縮空氣的輸入、氣開工具的銜接需求三個管道：緊縮空氣的輸入、輸出以及吸塵管。輸出以及吸塵管。供氣與吸塵管道供氣與吸塵管道 綜合套管綜合套管 吸塵設(shè)備吸塵設(shè)備 吸塵桶，依托真空吸塵作用，吸收打磨作業(yè)中吸塵桶，依托真空吸塵作用，吸收打磨作業(yè)中產(chǎn)生的固體微粒，改善作業(yè)環(huán)境。產(chǎn)生的固體微粒，改

5、善作業(yè)環(huán)境。5 5三維打磨資料三維打磨資料三維打磨資料是研磨顆粒附著在三維纖維或上構(gòu)成的三維打磨資料是研磨顆粒附著在三維纖維或上構(gòu)成的打磨資料。這類資料有非常好的柔韌性，適宜打磨外打磨資料。這類資料有非常好的柔韌性，適宜打磨外形復(fù)雜或特殊資料的外表，可用于各種條件下的打磨。形復(fù)雜或特殊資料的外表，可用于各種條件下的打磨。如菜瓜布就是三維打磨資料中的一種，主要用于塑料如菜瓜布就是三維打磨資料中的一種，主要用于塑料噴涂前的研磨、駁口前對涂膜的研磨，以及修補前去噴涂前的研磨、駁口前對涂膜的研磨，以及修補前去除涂膜外表的細小缺陷等。除涂膜外表的細小缺陷等。1.1.施工程序施工程序2.2.調(diào)配原子灰調(diào)配

6、原子灰1 1預(yù)備預(yù)備 穿戴好適宜的個人防護用品。預(yù)備原子穿戴好適宜的個人防護用品。預(yù)備原子灰的調(diào)配及施工中需求的工具有：調(diào)和板、刮刀及灰的調(diào)配及施工中需求的工具有：調(diào)和板、刮刀及刮板。刮板。2 2檢查原子灰的施涂面積檢查原子灰的施涂面積 為了確定需求預(yù)備原為了確定需求預(yù)備原子灰的用量，需求檢查原子灰的施涂面積。子灰的用量，需求檢查原子灰的施涂面積。3 3取原子灰及固化劑取原子灰及固化劑 將適量的原子灰基料放在將適量的原子灰基料放在調(diào)和板上。然后按規(guī)定的調(diào)和板上。然后按規(guī)定的混合比例添加一定量的固混合比例添加一定量的固化劑普通的比例為化劑普通的比例為2%2%3%3%，應(yīng)參照消費廠商的要，應(yīng)參照消

7、費廠商的要求。求。4 4拌合原子灰拌合原子灰正確執(zhí)刀正確執(zhí)刀 a a直握法直握法 直握時食指和中指直握時食指和中指壓緊刮刀的刀板，另外三指壓緊刮刀的刀板，另外三指及手掌緊握刮刀柄。這種執(zhí)及手掌緊握刮刀柄。這種執(zhí)刀方法適用于小型鋼片刮刀刀方法適用于小型鋼片刮刀刮涂小面積時運用。刮涂小面積時運用。b b橫握法橫握法 橫握時拇指和食指夾持橫握時拇指和食指夾持刮刀接近刀柄的部位或中部，另刮刀接近刀柄的部位或中部，另外三指壓緊刮刀的刀板。外三指壓緊刮刀的刀板。c c其他握法其他握法 根據(jù)刮刀的大小及根據(jù)刮刀的大小及外形的不同，以適宜于方便施工、外形的不同，以適宜于方便施工、保證質(zhì)量。保證質(zhì)量。拌合原子灰

8、拌合原子灰 用刮刀先將固化劑混入原子灰中，然后將兩用刮刀先將固化劑混入原子灰中，然后將兩者混合，再來回刮抹，使之混合均勻可從顏色的混合均勻者混合，再來回刮抹，使之混合均勻可從顏色的混合均勻度察看度察看a a 運用刮刀的尖端舀起固化劑并運用刮刀的尖端舀起固化劑并將它放在原子灰上將它放在原子灰上b b 攪拌，運用刮刀的尖端，將攪拌，運用刮刀的尖端，將固化劑均勻地分布在原子灰的整固化劑均勻地分布在原子灰的整個外表上個外表上c c 用刮刀刮起用刮刀刮起1/31/3的原子灰，的原子灰，以刮刀右邊為支點，翻轉(zhuǎn)至其以刮刀右邊為支點，翻轉(zhuǎn)至其他原子灰上他原子灰上d d 回抹，將刮刀根本上與混合回抹，將刮刀根本

9、上與混合板持平，并將其向下壓。一定板持平，并將其向下壓。一定要將刮刀在混合板上刮削，不要將刮刀在混合板上刮削，不要讓原子灰留在刮刀上要讓原子灰留在刮刀上e e 抓住刮刀，悄然提起其端抓住刮刀，悄然提起其端頭，再將它插入原子灰下面，頭，再將它插入原子灰下面，然后將它向混合板的左側(cè)刮起然后將它向混合板的左側(cè)刮起f f 將原子灰翻轉(zhuǎn)將原子灰翻轉(zhuǎn)g g 回抹，將刮刀根本上與混合回抹，將刮刀根本上與混合板持平，并將它向下壓，操作板持平，并將它向下壓，操作同同d d步驟步驟h h 反復(fù)反復(fù)cgcg步驟直至將原子步驟直至將原子灰拌合均勻灰拌合均勻刮刀的操作刮刀的操作3.3.施涂原子灰施涂原子灰1 1施涂原子

10、灰的根本操作施涂原子灰的根本操作部分填補凹坑區(qū)域的施工，采用放射式施涂方法。先將原部分填補凹坑區(qū)域的施工，采用放射式施涂方法。先將原子灰放在凹坑中部，再用刮刀把原子灰從中部向周圍刮涂。子灰放在凹坑中部，再用刮刀把原子灰從中部向周圍刮涂。大面積區(qū)域采用直刮式或橫刮式施涂方法大面積區(qū)域采用直刮式或橫刮式施涂方法對弧形外表區(qū)域施涂原子灰時，應(yīng)根據(jù)施涂面的外形，運對弧形外表區(qū)域施涂原子灰時，應(yīng)根據(jù)施涂面的外形，運用有彈性的橡膠刮刀。用有彈性的橡膠刮刀。 對具有棱角線的區(qū)域施涂原對具有棱角線的區(qū)域施涂原子灰時。子灰時。a a沿棱角線貼上遮蓋膠帶，蓋住沿棱角線貼上遮蓋膠帶，蓋住一側(cè)。對另一側(cè)施涂原子灰。一

11、側(cè)。對另一側(cè)施涂原子灰。b b待施涂的原子灰半枯燥時，揭待施涂的原子灰半枯燥時，揭去遮蓋膠帶。去遮蓋膠帶。c c沿施涂過原子灰的棱角線貼上沿施涂過原子灰的棱角線貼上遮蓋膠帶。對剩下的一側(cè)施涂遮蓋膠帶。對剩下的一側(cè)施涂原子灰。原子灰。d d待施涂的原子灰半枯燥時，揭待施涂的原子灰半枯燥時，揭去遮蓋膠帶。去遮蓋膠帶。2 2原子灰施涂過程原子灰施涂過程 以車門中部區(qū)域施涂原子灰以車門中部區(qū)域施涂原子灰為例為例施涂第一層原子灰，用硬刮具施涂，對較大凹坑施涂第一層原子灰，用硬刮具施涂，對較大凹坑可選用較寬的硬刮具。將刮刀豎起沿底材薄薄地壓可選用較寬的硬刮具。將刮刀豎起沿底材薄薄地壓擠施涂，確保原子灰透入

12、細小的劃痕和針孔。此層擠施涂，確保原子灰透入細小的劃痕和針孔。此層原子灰只求平整，不求光滑。對汽車車身外表較大原子灰只求平整，不求光滑。對汽車車身外表較大的凹坑施涂只需初步平整，不要為了一次刮平而使的凹坑施涂只需初步平整，不要為了一次刮平而使原子灰層厚度超越原子灰層厚度超越5mm5mm。施涂方向橫、豎均可，以有。施涂方向橫、豎均可，以有利于填平凹坑為準那么。對汽車車身外表折口及輪利于填平凹坑為準那么。對汽車車身外表折口及輪廓線處，施涂時要注不測型及平直性，為以后施涂廓線處，施涂時要注不測型及平直性，為以后施涂各層原子灰操作打下良好的根底。各層原子灰操作打下良好的根底。 施涂第二層原子灰，汽車車

13、身平面處仍用硬刮具施涂，但施涂第二層原子灰，汽車車身平面處仍用硬刮具施涂，但對圓弧較大部位也可適當運用橡皮刮具或塑料刮具，刮刀傾對圓弧較大部位也可適當運用橡皮刮具或塑料刮具，刮刀傾斜大約斜大約3535至至4545度。此層原子灰仍以填平為主，不求光滑。施度。此層原子灰仍以填平為主，不求光滑。施涂時的面積應(yīng)略大于第一層原子灰的面積，留意邊緣原子灰涂時的面積應(yīng)略大于第一層原子灰的面積，留意邊緣原子灰的平直性。較大底材施涂時與上一層原子灰的接口應(yīng)錯開，的平直性。較大底材施涂時與上一層原子灰的接口應(yīng)錯開，即不要使各層原子灰的接口在同一部位，以免產(chǎn)生缺陷。施即不要使各層原子灰的接口在同一部位，以免產(chǎn)生缺陷

14、。施涂的方向應(yīng)順著流線型按汽車外型程度方向方向，并遵涂的方向應(yīng)順著流線型按汽車外型程度方向方向，并遵照從上到下、從右到左的原那么，施涂時盡能夠拉長一些，照從上到下、從右到左的原那么，施涂時盡能夠拉長一些，以減少施涂接口。留意原子灰層的厚度與原涂面基準點平齊。以減少施涂接口。留意原子灰層的厚度與原涂面基準點平齊。由于補刮原子灰層范圍逐漸擴展，對臨近的補刮原子灰層，由于補刮原子灰層范圍逐漸擴展，對臨近的補刮原子灰層，視詳細情況可在第二層或第三層施涂原子灰層時連成一片，視詳細情況可在第二層或第三層施涂原子灰層時連成一片，以減少原子灰層邊緣，有利于打磨。以減少原子灰層邊緣，有利于打磨。 施涂第三層原子

15、灰，應(yīng)運用彈性較好的橡皮刮具或塑料刮施涂第三層原子灰，應(yīng)運用彈性較好的橡皮刮具或塑料刮具，平面處也可用硬刮具。這一層原子灰主要填充前兩層原具，平面處也可用硬刮具。這一層原子灰主要填充前兩層原子灰留下的砂孔以及脫漏的細微凹陷。此層原子灰以光滑為子灰留下的砂孔以及脫漏的細微凹陷。此層原子灰以光滑為主兼顧平整性。施涂時以手的壓力與刮具彈性相結(jié)合，使施主兼顧平整性。施涂時以手的壓力與刮具彈性相結(jié)合，使施涂的原子灰層平整光滑，在外表刮平的同時，將原子灰邊緣涂的原子灰層平整光滑，在外表刮平的同時，將原子灰邊緣刮薄。此層原子灰層方向與上一層原子灰操作一樣。部分施刮薄。此層原子灰層方向與上一層原子灰操作一樣。

16、部分施涂時的原子灰層面積稍大于上一層原子灰的面積，同時留意涂時的原子灰層面積稍大于上一層原子灰的面積，同時留意原子灰層邊緣與舊涂層過渡平和。對于汽車車身外表假設(shè)隱原子灰層邊緣與舊涂層過渡平和。對于汽車車身外表假設(shè)隱假設(shè)現(xiàn)的輪廓外形線，施涂時要留意其平直性。假設(shè)現(xiàn)的輪廓外形線，施涂時要留意其平直性。 施涂第四層原子灰，運用硬一些的刮具施涂第三層能夠遺施涂第四層原子灰，運用硬一些的刮具施涂第三層能夠遺留下來的微小砂孔痕跡。利用硬刮具的刮口薄薄均勻地施涂留下來的微小砂孔痕跡。利用硬刮具的刮口薄薄均勻地施涂一層光滑原子灰，刮刀成倒平狀。部分施涂的原子灰層面積一層光滑原子灰，刮刀成倒平狀。部分施涂的原子

17、灰層面積可擴展一些，以消除舊涂面上打磨時能夠遺留下來的砂紙痕可擴展一些，以消除舊涂面上打磨時能夠遺留下來的砂紙痕跡，確保噴涂任務(wù)順利進展。跡，確保噴涂任務(wù)順利進展。5.5.打磨打磨為了獲得平整光滑的外表，在原子灰層徹底枯燥后為了獲得平整光滑的外表，在原子灰層徹底枯燥后需求進展打磨?，F(xiàn)代維修中打磨原子灰時普通采用需求進展打磨。現(xiàn)代維修中打磨原子灰時普通采用干磨，不采用水磨，由于原子灰的吸水性很強，當干磨，不采用水磨，由于原子灰的吸水性很強，當水磨殘留水分不能很好地揮發(fā)時，會導致漆膜起泡、水磨殘留水分不能很好地揮發(fā)時，會導致漆膜起泡、“痱子、痱子、“剝落，金屬底材銹蝕等景象。剝落，金屬底材銹蝕等景

18、象。打磨原子灰層可采用手工或機械干磨。機械打磨適打磨原子灰層可采用手工或機械干磨。機械打磨適用于修補面積較大以及平整的底材，可降低勞動強用于修補面積較大以及平整的底材，可降低勞動強度，提高任務(wù)效率。手工打磨適用于一些外形復(fù)雜度，提高任務(wù)效率。手工打磨適用于一些外形復(fù)雜的底材，如轉(zhuǎn)角、折口、外形線、弧形，凹形部位的底材，如轉(zhuǎn)角、折口、外形線、弧形，凹形部位等。打磨時兩種方法可結(jié)合進展。等。打磨時兩種方法可結(jié)合進展。1 1穿戴好適宜的個人防護用品。穿戴好適宜的個人防護用品。2 2粗打磨粗打磨 要求原子灰外表初步平整，不求光滑。要求原子灰外表初步平整，不求光滑。a a機械干磨機械干磨 采用雙作用打采

19、用雙作用打磨機或軌道式打磨機。在打磨機或軌道式打磨機。在打磨機上安裝固定好磨機上安裝固定好P80P80號干號干磨砂紙。把干磨機貼住原子磨砂紙。把干磨機貼住原子灰外表后再開動，在原子灰灰外表后再開動，在原子灰施涂的范圍內(nèi)以延續(xù)直線挪施涂的范圍內(nèi)以延續(xù)直線挪動，不能施力過大，將原子動，不能施力過大，將原子灰外表打磨出大致外形。先灰外表打磨出大致外形。先按原子灰最長方向來回打磨，按原子灰最長方向來回打磨，然后再按垂直、斜向方式進然后再按垂直、斜向方式進展打磨。展打磨。b b手工干磨手工干磨 運用手工打磨板或手刨，配合運用手工打磨板或手刨，配合P60P608080號砂紙打號砂紙打磨，直至底材最高點露底

20、后，即以該最高點為基準，再修整磨，直至底材最高點露底后，即以該最高點為基準，再修整平整度。打磨時留意沿手刨長度方向，順車身流線型程度方平整度。打磨時留意沿手刨長度方向，順車身流線型程度方向做來回往復(fù)運動。打磨來回幅度要適當長一些，以利于打向做來回往復(fù)運動。打磨來回幅度要適當長一些，以利于打磨平整。打磨動作要平穩(wěn)，用力要均勻，當?shù)撞淖罡唿c露底磨平整。打磨動作要平穩(wěn)，用力要均勻，當?shù)撞淖罡唿c露底 后，留意與外表的平整性，防止過后，留意與外表的平整性，防止過渡打磨再次構(gòu)成凹坑。打磨呈波浪渡打磨再次構(gòu)成凹坑。打磨呈波浪形的大平面，應(yīng)選用長一些的手刨。形的大平面，應(yīng)選用長一些的手刨。打磨部分刮涂的原子灰

21、層，要留意打磨部分刮涂的原子灰層，要留意原子灰層與舊涂面的羽狀邊的平整原子灰層與舊涂面的羽狀邊的平整度及原子灰邊緣的平整性，以防產(chǎn)度及原子灰邊緣的平整性，以防產(chǎn)生原子灰層邊緣痕跡。打磨折口、生原子灰層邊緣痕跡。打磨折口、外形線、圓弧形時要留意圖形及線外形線、圓弧形時要留意圖形及線條的平直性。條的平直性。3 3細打磨細打磨 按按P120-P180-P240-P320P120-P180-P240-P320號砂紙逐級號砂紙逐級漸進。漸進。打磨滿刮原子灰層時，以車身流線型程度方向為主，打磨滿刮原子灰層時，以車身流線型程度方向為主，垂直方向、斜交叉方向為輔，留意程度方向與垂直垂直方向、斜交叉方向為輔，留

22、意程度方向與垂直方向、斜交叉方向的平整性，動作平穩(wěn)。方向、斜交叉方向的平整性，動作平穩(wěn)。打磨部分刮涂的原子灰層時，要留意打磨面的厚度打磨部分刮涂的原子灰層時，要留意打磨面的厚度與舊涂面的平整度，原子灰層的邊緣要既平整又平與舊涂面的平整度，原子灰層的邊緣要既平整又平和。和。隨著打磨層數(shù)的添加，使底材上微弱的凹坑、砂孔隨著打磨層數(shù)的添加，使底材上微弱的凹坑、砂孔全部消除，到達既平整又光滑，無缺陷、無砂孔、全部消除，到達既平整又光滑，無缺陷、無砂孔、部分刮涂原子灰邊緣無接口，外表圖形恢復(fù)原樣。部分刮涂原子灰邊緣無接口，外表圖形恢復(fù)原樣。細打磨以車身流線型程度方向為主，要留意凸出底細打磨以車身流線型程度方向為主，要留意凸出底材的折線、外形線