產(chǎn)品制作安裝檢驗標準模板.doc

1、產(chǎn)品制作安裝檢驗標準模板產(chǎn)品制造安裝檢驗標準包裝技術(shù)標準為了確保產(chǎn)品包裝的品質(zhì)，凡本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品均依據(jù)此要求進行包裝。1.常規(guī)產(chǎn)品包裝件數(shù)按“常規(guī)產(chǎn)品包裝一覽表”包裝，非標產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品特點以實際包裝件數(shù)為準。包裝件數(shù)填寫在“成品包裝記錄表”上。所有產(chǎn)品之金屬零配件均放入包裝箱內(nèi)，常規(guī)產(chǎn)品放于規(guī)定之箱號，非標產(chǎn)品放于臺腳之包裝箱內(nèi)，并在箱外標注明“內(nèi)帶配件”字樣。常規(guī)產(chǎn)品之零配件數(shù)量以產(chǎn)品配件清單為標準，非標產(chǎn)品零配件亦依照產(chǎn)品配件清單進行包裝。特殊情況下未有“產(chǎn)品配件清單”者，由專人進行清點包裝。2.包裝常規(guī)產(chǎn)品應(yīng)使用定做規(guī)格之紙箱，并在紙箱內(nèi)放置適當?shù)恼渲槊?、泡沫塑料板或包角紙予以加固保護。

2、3.非標產(chǎn)品使用平面紙板，或用適當之紙箱改裝后進行包裝。實木產(chǎn)品之臺面選用7層紙皮，柜選用5層紙皮，其余部件選用適當厚度紙皮即可。但均應(yīng)在箱內(nèi)墊置適當之珍珠棉、泡沫板或包角紙予以加固保護。4.所有產(chǎn)品疊壓包裝時應(yīng)在相互板件間放置珍珠棉，彎曲板件包裝時應(yīng)用泡沫板對彎曲部分墊置保護后，用適當厚度之紙皮順勢包裝。5.玻璃、鏡面包裝時除箱內(nèi)用泡沫板，珍珠棉保護外，還需要在箱外用木框加以保護。6.所有包裝箱上必須有相應(yīng)之品名、規(guī)格、數(shù)量、顏色、生產(chǎn)日期、檢驗員等字樣。玻璃、彎曲件等防壓、易碎產(chǎn)品，箱外必需有易碎、防壓及向上等明顯標志字樣，由專人書寫，要求字跡工整，清晰、無錯別字，所有包裝箱（特別是改裝包

3、裝箱）上嚴禁有與實際所包裝產(chǎn)品不相符合之字樣。膠板家具技術(shù)標準1.主題內(nèi)容本標準規(guī)定了本公司膠板家具的技術(shù)要求。2.適用范圍適用于本公司生產(chǎn)和外協(xié)加工的膠板家具及其它家具的膠板部件均適用之。3.引用標準GB/T 3324-95 木家具通用技術(shù)條件GB/T 1951.1-94 木家具質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定4.名詞定義4.1.膠板家具膠板家具是指在人造板表面貼防火板、截面封邊，或直接用三聚氰氨板的家具。4.2.翹曲度翹曲度是指產(chǎn)品（部件）表面上的整體平整程度。4.3.平整度平整度是指產(chǎn)品（部件）表面在0-150mm范圍內(nèi)的局部平整程度。4.4.鄰邊垂直度鄰邊垂直度是指產(chǎn)品（部件）外形為矩形時的不矩程度

4、。4.5.位差度位差度是指產(chǎn)品中門與框架，門與門，門與抽屜，抽屜與框架，抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離。4.6.外表外表是指產(chǎn)品外部的表面。4.7.內(nèi)表內(nèi)表是指產(chǎn)品玻璃門內(nèi)或其他空格（如擱板等）內(nèi)的表面。4.8.內(nèi)部內(nèi)部是指產(chǎn)品門內(nèi)或抽屜內(nèi)的可見表面。4.9.隱蔽處隱蔽處是指產(chǎn)品內(nèi)外在一般使用中不易見之處。5.技術(shù)要求5.1.主要尺寸和尺寸公差5.1.1.各產(chǎn)品的主要尺寸應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。5.1.2.產(chǎn)品外形寬、深尺寸的極限偏差為0.1mm，高度極限偏差3mm，配套或組合產(chǎn)品的偏差應(yīng)同取正值或負值。5.2.形狀和位置公差形狀和位置公差（見表一）木制件表面漆膜理化性能項目實驗條件技術(shù)條件漆膜附著力

5、交叉切割割痕無滑，無漆眼剝落漆膜光澤光澤值按光線投射至試樣的角度為60原光90拋光85填孔亞光1524 顯孔亞光1524漆膜耐磨性磨轉(zhuǎn)20_ 漆膜未露白漆膜耐冷熱溫差溫度為（402），相對濕度9899，和（-202）實驗三周后，應(yīng)無裂紋、鼓泡、明顯失光和變色等缺陷漆膜抗沖擊沖擊高度50mm 不低于3級金屬件表面理化性能分類項目技術(shù)要求硬度0.4沖擊強度 3.92J，無剝落，裂紋或皺紋等耐腐蝕耐鹽水1h不得有銹蝕，鼓泡開裂附著力3級光澤度65結(jié)合力鍍層不應(yīng)有起坡或脫落現(xiàn)象粗糙度 1.25mm抗鹽霧銹點20點/dm2，其中直徑1.5mm的銹點補超過5點烙層度0.3絲mm氧化膜厚度3絲膠板家具技術(shù)標

6、準5.3.用料要求5.3.1.采用的各種人造板，應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定5.4.開料要求5.4.1.開料極限尺寸偏差為：長度 對角線之差 5.4.2.眼觀無明顯的鋸齒及波紋缺損現(xiàn)象，上、下鋸路的平整，無碰傷，崩層，斷裂等其它損壞現(xiàn)象。5.4.3.毛料不能超過凈料20mm（兩邊各510mm）。5.5.銑邊要求5.5.1.銑邊極限極限尺寸偏差為單邊加工 工 5.5.2.成型弧度應(yīng)平整飽滿，手感無明顯的異?，F(xiàn)象.5.5.3.無上、下刀痕，無明顯手感波紋狀。5.6.冷壓要求5.6.1.木紋板貼面時，必須先清除基材毛刺.5.6.2.無凹凸點、無泛色、無起泡（中控）、無滲膠。5.6.3.臺面膠板與臺低平衡板接口

7、縫隙1mm，臺腳膠板接口縫隙0.3mm，目視無明顯線條.5.7.彎邊要求5.7.1.彎邊后膠板無泛色、無屈裂、無中空、無起泡、無凹凸點、無破損。5.8.封邊要求5.8.1.封2mm厚邊，膠水縫不能超過0.2mm；封1mm以下膠邊，膠水縫0.1mm5.8.2.封邊后無PVC面凹凸（包括不得出現(xiàn)波浪起伏狀）；無脫膠貼合不嚴現(xiàn)象）；無滲膠；無碰傷；無PVC缺損（包括：扭曲傷色、壓痕等）。5.9.鉆孔要求5.9.1.鉆孔極限尺寸偏差為孔距0.5mm，孔徑0.2mm，深度m，邊距0.2mm。5.9.2.無碰傷，無劃傷，無崩邊。5.10.組裝要求5.10.1.抽面?zhèn)让嫫秸?，抽面正面平整，抽面間縫2mm。5

8、.10.2.無路軌夾吃，無鎖功能障礙。5.10.3.趟門柜無趟門輪高度不一及里傾、外傾現(xiàn)象，無夾吃象。5.10.4.掩門柜無門板傾斜。5.11.力學性能力學性能試驗符合：GB/T 10357.1，4，5，7規(guī)定。6.標志、包裝、運輸、貯存6.1.成品出廠應(yīng)有合格標志。6.2.成品在運輸過程中應(yīng)加襯墊物或包裝，防止損傷或雨淋。6.3.成品在貯存期間應(yīng)保持干燥、通風，防止污染，不可日曬；堆疊式應(yīng)加襯墊物，以防壓損。沙發(fā)技術(shù)標準1.主題內(nèi)容本標準規(guī)定了沙發(fā)的名詞和技術(shù)要求2.適用范圍凡本廠生產(chǎn)和外協(xié)加工的沙發(fā)及其它家具的軟包部件均適用之。3.引用標準QB/T 195220_軟體家具沙發(fā)及其它家具的軟

9、包部件均適用之4.名詞定義4.1.沙發(fā)：時使用軟質(zhì)材料或金屬等材料制成的，具有彈性的，有背和扶手或無扶手的座具。4.2.嵌線：縫合面料時夾入的線條俗稱：開線，邊線。4.3.圍邊：沙發(fā)的座，背和軟包扶手的周邊部分。俗稱：裙邊，側(cè)邊。4.4.蛇簧：用鋼絲彎曲成連續(xù)S形的彈簧。俗稱：曲恍，弓簧4.5.壓縮量A：在沙發(fā)的座面的同一檢測位置上分別施加4N和20_N垂直向下的力，引起沙發(fā)座面沿受力方向的一段位移差值。4.6.壓縮量B：在沙發(fā)座面的同一檢測位置上，分別施加4N和20_N垂直向下的力，引起沙發(fā)座面沿受力方向的一段位移差值。4.7.壓縮量C：在沙發(fā)座面的同一檢測位置上分別施加4N和250N垂直向

10、下的力，引起沙發(fā)座面沿受力方向的一段位移差值。4.8.背送動量：在耐久性實驗前，沙發(fā)處于自由狀態(tài)時，測得的背后面中心線與基面之間的夾角，經(jīng)耐久性試驗后，在保載條件下，在同一測量部位測得的夾角，其差值為背動松量。4.9.扶手松動量：在耐久性實驗前，沙發(fā)處于自由狀態(tài)時，在兩個扶手前沿任選同一水平線上的兩固定點之間測得的距離，其差值為扶手松動量4.10.背剩余松動量：耐久性試驗后，在卸載條件下，測得的被后面中心線與基面的夾角，與耐久性試驗自由狀態(tài)時測得的夾角的差值，為背聲剩余松動量4.11.扶手剩余宋東亮：耐久性試驗后，在卸載條件下，按3.10同一測量部測得兩固定點之間的距離，與耐久性實驗前自由狀態(tài)

11、時測得的距離的差值，為扶手剩余松動量。4.12.座前寬：扶手內(nèi)座面前沿最寬處。4.13.座深：座面前沿中點至座面與背前面交線的距離。4.14.座前高：座面前沿中點至地面的垂直距離。4.15.扶手高：扶手前部最高點質(zhì)座面前沿水平面的垂直距離。4.16.背長：背前面上沿中點至背前面與座面交線的距離4.17.背斜角：背前面與水平面的夾角4.18.座斜角：座面與水平面的夾角4.19.背高：背前面上沿中點至地面的垂直距離4.20.座面凹度：座面中間外凸部位與座面沿中點至背前面與座面的交線中點的連線間的距離。5.產(chǎn)品分類5.1.按包覆面料分類5.1.1.全皮革沙發(fā)，除沙發(fā)座面底部外，外表全部使用天然動物皮

12、革包覆沙發(fā)。5.1.2.主要部位皮劃沙發(fā)沙發(fā)座面，靠背前面，靠背上沿面和扶手內(nèi)側(cè)面和扶手上沿面，均使用天然動物皮革包覆的沙發(fā)。5.1.3.人造革沙發(fā)使用人造革包覆的沙發(fā)。5.1.4.再生革沙發(fā)使用再生革包覆的沙發(fā)。5.1.5.布藝沙發(fā)使用毛，麻，棉等紡織品面料包覆的沙發(fā)。5.2.按座前寬沙發(fā)分類5.2.1.單人沙發(fā)供單人坐用的沙發(fā)5.2.2.雙人沙發(fā)供雙人坐用的沙發(fā)5.2.3.三人沙發(fā)供三人坐用的沙發(fā)5.2.4.組合沙發(fā)由多個單體組合而成，可排列成一定形狀的供多人坐用的沙發(fā)6.規(guī)格尺寸6.1.單人沙發(fā)的主要尺寸座前寬480mm座深480-600mm座前高360-420mm扶手高250mm背長3

13、00mm6.2.雙人及雙人以上的沙發(fā)除座前寬按5.1相應(yīng)增加尺寸外，其他部位的尺寸和單人沙發(fā)相同，座前寬雙人不小于960mm，三人不小于1440mm。6.3.其它各種形式的組合沙發(fā)參照5.1規(guī)定的相應(yīng)尺寸。7.技術(shù)要求7.1.外觀和感官要求7.1.1.彈簧的裝訂及繃扎均應(yīng)牢固，用手摁后應(yīng)無摩擦，撞擊聲。7.1.2.拼接的面料應(yīng)圖形完整，圖案連續(xù)，絨面的絨毛方向應(yīng)一致，面料應(yīng)無明顯色差。邊線應(yīng)圓滑挺直，縫紉無明顯浮線，不允許跳針。7.1.3.外露鞋釘，泡釘?shù)拈g距應(yīng)基本相等，排列整齊，無毛刺，明顯敲扁和嚴重脫漆等缺陷。7.1.4.金屬架外露部分應(yīng)無刃口。7.2.產(chǎn)品尺寸極限偏差及形狀和位置公差。7

14、.2.1.產(chǎn)品尺寸極限偏差座前寬座深座前高扶手高背高活墊8mm 8mm 8mm 8mm 5mm 5mm7.2.2.同一套和同一件產(chǎn)品的兩只扶手高的相對差值小于4mm7.2.3.組合沙發(fā)或成套供應(yīng)的沙發(fā)同一部位的尺寸極限偏差，應(yīng)按6.2.1數(shù)值，同取正偏差，或者蚰取負偏差。7.2.4.產(chǎn)品形狀和位置公差部位尺寸界限外形對稱度圍邊厚度差背1000 對角線長度差85 1000 10座1000 8 1000 10對稱扶手1000 最大誤差87.2.5.沙發(fā)底腳著地的不平度偏差應(yīng)不大于2mm。7.3.用料要求7.3.1.內(nèi)架用料樹種不限，但不得影響沙發(fā)的結(jié)構(gòu)強度。舊木材應(yīng)削加工后才能使用。7.3.2.外

15、部拇指健用料7.3.2.1.在一件產(chǎn)品或一套產(chǎn)品中，應(yīng)使用同一樹種的木材，材色和紋理應(yīng)相近，針，闊葉材不得使用。7.3.2.2.有貫通裂縫，蟲蛀，腐朽，死節(jié)子，樹脂囊等缺陷的木材不得使用。任斜紋材料斜紋程度超過20的不得使用。7.3.2.3.其它輕微材缺陷，如裂縫，鈍棱等，進行修補加工后，不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度和外觀的可以使用，未經(jīng)修補加工的不得使用。7.3.3.金屬件材料7.3.3.1.產(chǎn)品使用的普通碳碳素冷軋帶鋼，普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)薄鋼板，應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定的要求。7.3.3.2.受力部件的各種圓鋼和異型管材，其管壁厚度應(yīng)不小于1.2mm。7.3.3.3.各種管材不允許有裂縫，疊縫，管材對

16、接不允許有錯位。7.3.4.各種彈簧用鋼材不低于65Mn鋼或70號鋼。所有彈簧及黑色金屬配件均應(yīng)做防銹處理。7.3.5.泡沫塑料應(yīng)符合以下規(guī)定項目表觀（體積）密度拉伸強度kpa 壓縮永久變形 技術(shù)要求25kg/m3100 5.07.3.6.麻氈（布）、棉胎、棉氈、棕氈等襯墊料應(yīng)干燥、衛(wèi)生，無霉爛變質(zhì)，無夾雜泥沙及金屬雜物，不允許使用廢舊襯墊料。如使用再生襯墊料的應(yīng)在產(chǎn)品標志中明示。厚度mm 撕裂強度N/mm 斷裂伸長率 顏色磨擦牢度壓縮永久變形 1.5 35 80 4.5/3.5（干/濕）5.07.3.7.包覆面料，皮革應(yīng)符合以下規(guī)定的要求人造革和適合沙發(fā)用的棉、毛和麻等紡織包覆面料應(yīng)符合相應(yīng)

17、標準的合格品要求。7.4.產(chǎn)品力學性能要求注：本條對無骨架沙發(fā)不適用。7.4.1.耐久性實驗次數(shù)應(yīng)大于60000次。耐久性實驗通過時，座、背的面料應(yīng)完好，無破損。墊料無明顯位移，彈簧無傾斜，無段簧，彈簧與骨架結(jié)合處無松動，繃帶無損壞，骨架無永久性松動或斷裂。7.4.2.產(chǎn)品經(jīng)永久性實驗后，各實驗部位的位移量應(yīng)符合以下規(guī)定。（見下表）7.5.漆膜涂層和電鍍層理化性能要求7.5.1.包覆面料縫口強度要求各種包覆面料的拼接縫口脫開程度不大于2mm。7.5.2.木制件表面漆膜理化性能應(yīng)符合附表1要求。7.5.3.金屬表面烘漆、噴塑、電鍍層等理化性能應(yīng)符合附表2要求。7.6.產(chǎn)品外觀及感觀要求項目技術(shù)要

18、求背后面松動量2背后面剩余松動量1扶手松動量mm 單人30，雙人及雙人以上15 扶手剩余松動量mm 單人30，雙人及雙人以上15 壓縮量a mm 55壓縮量b mm 30-407.7.漆膜涂層和電鍍層理化性能要求7.7.1.包覆面料縫口強度要求各種包覆面翻新的拼接縫口脫開程度不大于5mm。7.7.2.木制件表面漆膜理化性能應(yīng)符合附表1要求。7.7.3.金屬表面烘漆、噴塑、電鍍層理化性能應(yīng)符合附表2要求。7.8.產(chǎn)品外觀及感觀要求7.8.1.異常聲響徒手摁壓座面和背面，應(yīng)無異常的金屬磨擦和撞擊等聲響。7.8.2.紡織面料7.8.2.1.拼接的面料圖案應(yīng)完整。絨面的絨毛方向應(yīng)一致，面料應(yīng)無明顯色差。7.8.2.2.面料應(yīng)無劃傷，無色污和油污。7.8.2.3.面料應(yīng)無殘疵點。7.8.3.皮革和人造革或再生革面料：皮革和人造革或再生革面料應(yīng)無色差，表面無龜裂、破損，無油膩感。實木家具技術(shù)標準1.主題內(nèi)容本標準規(guī)定了實木家具的技術(shù)要求2.適用范圍凡本廠生產(chǎn)和外協(xié)加工的實木家具（含金屬部件）及其它家具的實木部件均適用之。3.引用標準3.1GB/T 332495 木