4IE工業(yè)工程經(jīng)典管理手法

1、 2006.5.302006.5.30 1/2/20221l工業(yè)工程的定義工業(yè)工程的定義lIEIE的起源的起源l工業(yè)工程師工業(yè)工程師lIEIE七大手法七大手法1/2/20222工業(yè)工程是對(duì)有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成工業(yè)工程是對(duì)有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)和實(shí)施的科學(xué)。它應(yīng)用數(shù)學(xué)、的整體系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)和實(shí)施的科學(xué)。它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)的專門(mén)知識(shí)與技能，并且使用工程分析的物理和社會(huì)科學(xué)的專門(mén)知識(shí)與技能，并且使用工程分析的原理和方法，對(duì)上述系統(tǒng)可能取得的成果予以闡述、預(yù)測(cè)原理和方法，對(duì)上述系統(tǒng)可能取得的成果予以闡述、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。和評(píng)價(jià)。1/2/

2、20223l早在1881年左右，泰勒就已具有工業(yè)工程的觀念，首先提倡時(shí)學(xué)研究，而紀(jì)爾布雷斯夫婦則為工業(yè)研究的創(chuàng)始人。l直到1930年代他們的研究才受到大眾的重視，而正式成為工時(shí)學(xué)。l工時(shí)學(xué)是工業(yè)工程的領(lǐng)域中最基本的一部分，也是傳統(tǒng)工業(yè)工程的基本觀念。1/2/20224l q 工廠中，每為專業(yè)工程師專司其職，誰(shuí)來(lái)溝通不同的專業(yè)工程師呢？l q 老板關(guān)心賺錢(qián)與產(chǎn)量，員工關(guān)心薪水也勞力的付出，那么誰(shuí)來(lái)作老板和員工的橋梁？l q 人人關(guān)心交貨及質(zhì)量，是否有人關(guān)心今天比昨天做得更好，明天比今天走得又更好？如果有，那么這種改善的工作誰(shuí)來(lái)做？l q 人人關(guān)心機(jī)器、物料、，誰(shuí)來(lái)關(guān)心最忠言的人？如何使這些人做得

3、更舒服、做得更多、賺得更多，而且受到尊重？l q 大家關(guān)心產(chǎn)量，關(guān)心總成本？l q 各個(gè)小單位都有本位主義，由誰(shuí)來(lái)考慮整個(gè)工廠的最佳點(diǎn)？工業(yè)工程師的座右銘：lIs always a better way /永遠(yuǎn)有個(gè)更好的方法！永遠(yuǎn)有個(gè)更好的方法！1/2/20225l主要范圍 * 工程分析 * 價(jià)值分析 * 動(dòng)作研究 * 工作標(biāo)準(zhǔn) *時(shí)間研究 * 時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) * 工廠布置 * 運(yùn)搬設(shè)計(jì) 推廣的阻力 q在一些閉塞的企業(yè)中，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的觀念不夠開(kāi)放，不愿公開(kāi)企業(yè)各方面的問(wèn)題，也不愿提供全的資料，沒(méi)有資料工業(yè)工程師就無(wú)從下手解決問(wèn)題。 q守舊的觀念，拒絕改變，因此工業(yè)工程師即無(wú)從施展所長(zhǎng)。 q一件新事物要

4、經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)的過(guò)程，人們才能駕輕就熟地應(yīng)用，而學(xué)習(xí)的起步總是比較困難且成效不顯著，因此人們即使費(fèi)力些，也寧可繼續(xù)使用習(xí)慣了的舊方法、舊東西。1/2/20226l1.手法名稱l又稱動(dòng)作改善法，簡(jiǎn)稱為“動(dòng)改法”，是：l*省力動(dòng)作原則l*省時(shí)動(dòng)作原則l*動(dòng)作舒適原則l*動(dòng)作簡(jiǎn)化原則 此原則以最少的勞力達(dá)到最大的工作效果，其原為吉爾博斯最先提出，后經(jīng)研究整理增刪，其中以巴恩斯將之補(bǔ)充完成。1/2/20227l原則1：兩手同時(shí)開(kāi)始并同時(shí)結(jié)束動(dòng)作l原則2：除休息時(shí)間外，兩手不應(yīng)同時(shí)空閑l原則3：兩臂的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱反向進(jìn)行l(wèi)原則4：盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作說(shuō)明： 欲使動(dòng)作迅速、輕松、容易、省力，只有從縮短動(dòng)作的距離

5、，以及減少動(dòng)作消耗的體力方面著手。 因此，應(yīng)選擇級(jí)別最低的動(dòng)作，縮小動(dòng)作的范圍，并使物料及工具可能靠近手的動(dòng)作范圍內(nèi)。 人的動(dòng)作可分為下列五級(jí)：1/2/20228級(jí)別一二三四五運(yùn)動(dòng)軸指關(guān)節(jié)手腕肘肩身軀人體運(yùn)動(dòng)部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動(dòng)作范圍手指的長(zhǎng)度手掌的大小前臂的長(zhǎng)度上臂的長(zhǎng)度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動(dòng)作力量最弱弱中強(qiáng)最強(qiáng)疲勞度最小小中大最大1/2/20229l原則5：盡量利用物體的慣性 就象擊錘一樣，盡量利用錘的慣性和質(zhì)量l原則6；連續(xù)圓滑的曲線運(yùn)動(dòng)比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)好l原則7：運(yùn)動(dòng)姿勢(shì)穩(wěn)定 盡量減少操作人員身體的長(zhǎng)時(shí)間的重心偏移及起坐動(dòng)作l原則8：動(dòng)作是

6、否有節(jié)奏是減輕疲勞及提高效率的關(guān)鍵 速度適當(dāng)，以一定的節(jié)拍規(guī)律進(jìn)行；l速效手的動(dòng)作范圍，保持手部適當(dāng)高低；物品的拜訪按工藝順序放置；l結(jié)素開(kāi)始第億 動(dòng)作在同一位置，首尾相接:1/2/202210原則9：降低動(dòng)作注意力動(dòng)作中的停頓、遲疑不只造成作業(yè)節(jié)奏的混亂，同時(shí)造成精神上的疲勞?？梢圆扇∪缦路椒ǎ?測(cè)量時(shí)用固定規(guī)格及定位等手段： 采用導(dǎo)向槽及機(jī)構(gòu)裝置減少對(duì)準(zhǔn)、嵌入的難度； 電動(dòng)、啟動(dòng)螺絲刀預(yù)置或定位懸吊的最佳位置； 儀器、儀表的數(shù)值顯示圍子設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，聲光信號(hào)原則10：適當(dāng)之照明；應(yīng)用適當(dāng)之照明設(shè)備，使視覺(jué)滿意舒適。原則11：工作臺(tái)椅高度適當(dāng)舒適原則12：盡量以足踏/夾具替代手之工作。1/2

7、/202211l原則13：盡可能將二種工具合并。紅藍(lán)鉛筆、帶橡皮的鉛筆另：將兩種功能不同的印章，修改成具有兩種功能的單獨(dú)印章。l原則14；工具物料預(yù)防在工作位置。l原則15：依手指負(fù)荷能力分配工作l 原則原則16：工具手柄方便抓握，與人體動(dòng)作協(xié)調(diào)：工具手柄方便抓握，與人體動(dòng)作協(xié)調(diào)以手指用力的工具應(yīng)小巧，輕便，手腕用力的工以手指用力的工具應(yīng)小巧，輕便，手腕用力的工 具，應(yīng)具，應(yīng)將工具重心設(shè)計(jì)在將工具重心設(shè)計(jì)在前端并梢重，手柄方便抓握。前端并梢重，手柄方便抓握。1/2/202212l1.意義 防錯(cuò)法又稱防愚法，其義為防止愚笨的人作錯(cuò)事。也就是說(shuō)，連愚笨的人也不回做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法。狹義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)

8、東西（一套方法），使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生。廣義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西（一套方法），而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度。因此，更具體的說(shuō)“防錯(cuò)法”是：1.具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造 不需要注意力。2.具有外行人來(lái)做也不會(huì)做錯(cuò)的構(gòu)造 不需要經(jīng)驗(yàn)也直覺(jué)。3.具有不管水或在何時(shí)工作能不出差錯(cuò)的構(gòu)造 不需要專門(mén)知識(shí)與高度的技能。l2.功用1 .積極：使任何的錯(cuò)誤，絕不會(huì)發(fā)生。2.消極：使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減少至最低程度。l3.應(yīng)用范圍任何工作無(wú)論是在機(jī)械操作、產(chǎn)品使用上，以及文書(shū)處理等皆可應(yīng)用到。1/2/202213l6。應(yīng)用原理l1. 端根原理：將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使用不發(fā)生錯(cuò)誤l2. 保險(xiǎn)

9、原理：采用二個(gè)以上的動(dòng)作必須共同或依序執(zhí)行才能完成工作。l3. 自動(dòng)原理：以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來(lái)限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，意義避免錯(cuò)誤之發(fā)生，目前這些自動(dòng)開(kāi)關(guān)非常普通，非常簡(jiǎn)單的“自動(dòng)化”之應(yīng)用。l4.相符原理：籍用檢核是否相符合的動(dòng)作，來(lái)防止錯(cuò)誤的發(fā)生。l5.順序原理：避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號(hào)順序排列，可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生。l6.隔離原理：籍分隔不同區(qū)域的方式，來(lái)一達(dá)到保護(hù)某些地區(qū)，使不恩能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生，隔離原理亦稱保護(hù)原理。l7.同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來(lái)達(dá)成，省時(shí)有不錯(cuò)誤。l8.層別原理：為避免將不同工作做錯(cuò)，

10、而設(shè)法加以區(qū)別出來(lái)。1/2/202214l9.警告原理：如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號(hào)，以避免錯(cuò)誤即將發(fā)生。l10.緩和原理：以各種方法來(lái)減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生，但是可以降低起損害的程度。lEXL：1.雞蛋之隔層裝運(yùn)盒減少搬運(yùn)途中的損傷。（緩和原理）2.設(shè)立多層之檢查方法，考慮后檢查一次看看，有沒(méi)有犯錯(cuò)的地方。（保險(xiǎn)原理）3.自動(dòng)消防灑水系統(tǒng)，火災(zāi)發(fā)生了開(kāi)始自動(dòng)灑水滅火。（自動(dòng)原理）4.汽車(chē)之安全帶，騎機(jī)車(chē)戴安全帽。（保險(xiǎn)原理）5.加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運(yùn)途中之碰傷。（緩和原理）6.原子筆放在桌上老是給別人不經(jīng)意中拿走，怎

11、么辦呢？貼上姓名條或加條繩字固定在桌上。（隔離原理、警告原理、緩和原理）1/2/202215l什么是工序分析l以工序?yàn)榉治鰡挝粚?duì)對(duì)象物品（材料、半成品、產(chǎn)品、副材料等）l經(jīng)過(guò)什么樣的路徑，按照發(fā)生的順序分為加工、搬運(yùn)、檢查、停滯、l存放，與各工序的條件（加工條件，經(jīng)過(guò)時(shí)間，移動(dòng)距離等）l一起進(jìn)行分析，是現(xiàn)場(chǎng)分析方法中的一種。工序分析的目的 工序分類(lèi) 縮短制造周期 加工 改善生產(chǎn)工序 搬運(yùn) 改善布局 檢查（數(shù)量/質(zhì)量） 改善工序管理系統(tǒng) 停滯 存放1/2/202216l工序改善l 目的：目的： 降低成本l 提高生產(chǎn)率l 材料損失德減少和質(zhì)量保證l 減少半成品l 有效利用空間l 提高安全等環(huán)境條件

12、1/2/202217l原則原則l減少對(duì)最終目的不產(chǎn)生價(jià)值的工序減少對(duì)最終目的不產(chǎn)生價(jià)值的工序要考慮；產(chǎn)品設(shè)計(jì)（形象、表面處理、涂裝、標(biāo)準(zhǔn)化）的變更；材料規(guī)格（材質(zhì)、形象、尺寸、材料截?cái)?、?nèi)外作業(yè)區(qū)）的變更。l考慮變更工序組合考慮變更工序組合組合：考慮將分離的工序合在一起；分離：將結(jié)合的工序進(jìn)行分解，達(dá)到分工化；替換：考慮交替前后工序的順序；并行：考慮設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的并行，同步作業(yè)1/2/202218l產(chǎn)品設(shè)備作業(yè)內(nèi)容的最佳化產(chǎn)品設(shè)備作業(yè)內(nèi)容的最佳化在各工序上考慮最佳（低費(fèi)用、高性能、自動(dòng)化）設(shè)備；簡(jiǎn)化（生手也容易做到）各工序上選定最佳的加工條件；l研討減少搬運(yùn)量及裝載次數(shù)研討減少搬運(yùn)量及裝載次

13、數(shù)減少搬運(yùn)量：減少削、沖壓等費(fèi)用；減少搬運(yùn)次數(shù)：增加1次搬運(yùn)量、裝載次數(shù)、取消中間環(huán)節(jié)；改善搬運(yùn)方式：利用最有利的包裝方法、容器、推車(chē)進(jìn)行改善；搬運(yùn)距離、路線的合理化；直線化、圓形化、工序組合變更、布置變更；搬運(yùn)方式的系統(tǒng)化：探討巡回運(yùn)輸方式；縮短搬運(yùn)時(shí)間、裝載時(shí)間、周期；1/2/202219 優(yōu)化檢查工序保證質(zhì)量、減少檢驗(yàn)工序優(yōu)化檢查工序保證質(zhì)量、減少檢驗(yàn)工序就算增加檢驗(yàn)工序，也不能提高產(chǎn)品質(zhì)量（作業(yè)方法、工具不完備，作業(yè)者不熟練、注意力不集中）檢查工序往哪里、用什么方法、怎樣反饋？ 減少滯留量、次數(shù)、時(shí)間減少滯留量、次數(shù)、時(shí)間分析能力，研究工序能力的平衡化；制訂標(biāo)準(zhǔn)日程，提高日程管理的精確

14、程度；提高庫(kù)存管理的精度；考慮改善搬運(yùn)系統(tǒng)；向流水作業(yè)方向的轉(zhuǎn)換；1/2/202220l方法方法l工序改善檢查表工序改善檢查表l在基本分析開(kāi)始之前為了掌握調(diào)查程度或分析確認(rèn)研討改善的不足時(shí)使用。l對(duì)生產(chǎn) 1.工序內(nèi)的業(yè)務(wù)分工，責(zé)任區(qū)分的范圍是否合理？ 2.是否可以減少生產(chǎn)轉(zhuǎn)換次數(shù)，或者是否可以減少 作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間 3.是否可以改變生產(chǎn)方式，流程狀態(tài)？l對(duì)產(chǎn)品 1.改變形狀會(huì)怎么樣：導(dǎo)角、退刀槽、抓取容易程度； 2.改變精度會(huì)怎么樣：完成公差，結(jié)合比率，完成面等； 3.改變表面處理或涂標(biāo)準(zhǔn)怎么樣； 4.對(duì)材料、部件、產(chǎn)品能否進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 。1/2/202221對(duì)包裝 把包裝省略會(huì)怎么樣 兩重包裝是否

15、可以變更為單面包裝 包裝材料，包裝箱等是否可以標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)材料 改變材質(zhì)會(huì)怎么樣：用普通鋼、塑料等 改變材料的形狀或者尺寸（長(zhǎng)度、厚度）會(huì)怎么樣 改變材料的切割方法是否可以提高數(shù)率 改變?cè)吓浜蠒?huì)怎么樣，省略包裝會(huì)怎么樣對(duì)檢查 是否可以取消檢查工作 改變檢查位置會(huì)怎么樣 改變檢查方式或者設(shè)備、使用工具等會(huì)怎么樣 改變部門(mén)負(fù)責(zé)方式、1個(gè)小組、集中方式等檢查場(chǎng)所會(huì)怎么樣 1/2/202222l 改變?cè)O(shè)計(jì)是否有可以去除的部分 根據(jù)結(jié)合、重新排列、簡(jiǎn)化是否對(duì)其他工序產(chǎn)生影響 用性能更高的設(shè)備或者選用通用設(shè)備進(jìn)行替代會(huì)怎么樣 設(shè)備能力低下的原因是因作業(yè)者還是因其他條件 加工數(shù)量是否可以同時(shí)增加兩個(gè)、增加兩倍

16、？ 加工批量是否合理 為了與其他工序的平衡率改變作業(yè)節(jié)拍時(shí)間怎么樣l 是否可以去掉搬運(yùn)工序 是否可以改變布置，使搬運(yùn)路線單一化或者縮短距離 改變搬運(yùn)手段，換一下搬運(yùn)工具會(huì)怎么樣 把使用的托盤(pán)，箱子等改變一下會(huì)怎么樣 改成利用重力會(huì)怎么樣 搬運(yùn)能力是否不足對(duì)對(duì)加工加工對(duì)對(duì)搬運(yùn)搬運(yùn)1/2/202223l 改變停滯，儲(chǔ)存的狀態(tài)及數(shù)量會(huì)怎么樣 減少批次等待數(shù)量，縮短停滯，儲(chǔ)存的時(shí)間或者期限會(huì)怎么樣 改變防銹，儲(chǔ)存方式等，是否可以減少儲(chǔ)存中的損失，磨損 是否可以實(shí)現(xiàn)真正的流水線作業(yè)化 使工序運(yùn)動(dòng)化，是否可以去掉搬運(yùn)工序 搬運(yùn)能力是否不足 對(duì)對(duì)停滯停滯1/2/202224l生產(chǎn)線的定義生產(chǎn)線的定義 投入鏟

17、除間分割成負(fù)數(shù)的工序 各工序相對(duì)獨(dú)立，同時(shí)作業(yè) 物品以一定的速度向成品方向移動(dòng) 生產(chǎn)線的均衡是非常重要的生產(chǎn)線的均衡是非常重要的1/2/202225 組裝生產(chǎn)線編成組裝生產(chǎn)線編成 加工生產(chǎn)線的編成加工生產(chǎn)線的編成 一個(gè)員工在單位時(shí)間內(nèi) 同一設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)能夠 的工作量基本保持相同 處理的對(duì)象為一個(gè)種類(lèi)； 作業(yè)的分工和組合較容易； 各臺(tái)機(jī)械設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi) 的加工能力從開(kāi)始就存在 不平衡 以機(jī)械設(shè)備為主體存在，人 與機(jī)械的工作量不平衡 在加工生產(chǎn)線上保持均衡相對(duì)困難1/2/202226l生產(chǎn)線作業(yè)編成分析生產(chǎn)線作業(yè)編成分析l作業(yè)編成表作業(yè)編成表 作業(yè)者 作業(yè)名 時(shí)間值 秒/次 頻度 次/周期

18、時(shí)間值 秒/周期 a b c d e 1 把成品放入包裝箱 7.2 1 7.2 2 把說(shuō)明書(shū)放入包裝箱 8.8 1 8.8 3 關(guān)上包裝箱的蓋子 3.0 1 3.0 4 粘貼箱包帶 3.5 1 3.5 5 把包裝箱防入托盤(pán)（4個(gè)） 16.0 1/4 4.0 6 把傳票放入托盤(pán) 12.8 1/4 3.2 7 把托盤(pán)放在臺(tái)車(chē)上 12.0 1/4 2.0 8 把臺(tái)車(chē)運(yùn)送到倉(cāng)庫(kù)（5個(gè)） 64.0 1/20 7.2 分擔(dān)作業(yè)量 7 9 7 7 5 7.2秒8.8秒6.5秒7.2秒5.2秒l周 期 時(shí) 間 10秒編成損耗（失蘅損耗）1/2/202227l編成效率分析編成效率分析 lTCT 10 秒7.2秒

19、8.8秒6.5秒7.2秒5.2秒l編成損耗編成效率=（各工序的實(shí)際作業(yè)量） TCTx工序數(shù)（人樹(shù)） TCT工序數(shù)（人數(shù)） 1/2/202228l什么是作業(yè)分析？什么是作業(yè)分析？ 所謂作業(yè)是指為了作業(yè)改善及消除浪費(fèi)而充分理解作業(yè)內(nèi)容中的構(gòu) 成因素及作業(yè)的區(qū)分，并掌握好其組合是否有浪費(fèi)，為了進(jìn)行改善分析的方法工作單位工作單位說(shuō)明說(shuō)明備注備注作業(yè)將幾個(gè)動(dòng)作組合在一起成為一個(gè)作業(yè)，用秒表研究時(shí)間，一般是按這個(gè)單位來(lái)測(cè)定。* 把材料放入機(jī)器* 對(duì)材料進(jìn)行切割* 拿出材料等工序 在規(guī)定的作業(yè)區(qū)域上，組合成的1個(gè)作 業(yè)，一般作為1個(gè)工序，測(cè)定評(píng)價(jià)用的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是以這個(gè)單位來(lái)設(shè)定。* 用車(chē)床加工* 用鉆頭鉆孔*

20、 熱處理等1/2/202229l作業(yè)時(shí)間的測(cè)試作業(yè)時(shí)間的測(cè)試l觀測(cè)準(zhǔn)備觀測(cè)準(zhǔn)備準(zhǔn)備1/100分或1/60分刻度的秒表：觀測(cè)次數(shù)為最好是可連續(xù)觀測(cè)約5-10次；備觀測(cè)板、鉛筆、卡尺、千分尺、尺、計(jì)算器等。觀測(cè)位置和姿勢(shì)選擇能看清楚作業(yè)情況，但不影響主要的位置；站在作業(yè)動(dòng)作區(qū)分與表、眼睛能達(dá)到直線的位置；l觀測(cè)時(shí)的要點(diǎn)觀測(cè)時(shí)的要點(diǎn)向作業(yè)人員說(shuō)清楚觀測(cè)的目的，得到他們的協(xié)助以得到更好的結(jié)果；確認(rèn)作業(yè)狀態(tài)及內(nèi)容是否正常；為了能充分理解作業(yè)內(nèi)容，多觀察幾個(gè)循環(huán)后進(jìn)行測(cè)試觀測(cè)時(shí)將先作業(yè)分割成容易觀測(cè)的單元；測(cè)試時(shí)以要素作業(yè)為單位把觀測(cè)的時(shí)間記錄下來(lái)；除去異常數(shù)據(jù)后，取平均值作為改善研究的依據(jù)1/2/202

21、230l作業(yè)改善作業(yè)改善 為了促進(jìn)提高安全性、減輕疲勞、提高質(zhì)量、提高生產(chǎn)性；為了促進(jìn)提高安全性、減輕疲勞、提高質(zhì)量、提高生產(chǎn)性； 安全（讓作業(yè)人員能安心工作）；安全（讓作業(yè)人員能安心工作）； 舒適（能減輕作業(yè)人員的疲勞），好（提高產(chǎn)品質(zhì)量）；舒適（能減輕作業(yè)人員的疲勞），好（提高產(chǎn)品質(zhì)量）； 快（縮短作業(yè)時(shí)間）；便宜（盡量減少經(jīng)費(fèi)）快（縮短作業(yè)時(shí)間）；便宜（盡量減少經(jīng)費(fèi)）l改善的四個(gè)要素改善的四個(gè)要素 （1）考慮排除）考慮排除 帶著有些事情或作業(yè)沒(méi)有也可以的疑問(wèn)，不要去做不增值的事情帶著有些事情或作業(yè)沒(méi)有也可以的疑問(wèn)，不要去做不增值的事情 （2）考慮結(jié)合與分散）考慮結(jié)合與分散 不受傳統(tǒng)觀念或

22、偏見(jiàn)的影響，盡量用簡(jiǎn)單的方法去重新整理思路不受傳統(tǒng)觀念或偏見(jiàn)的影響，盡量用簡(jiǎn)單的方法去重新整理思路 （3）考慮交替和代替）考慮交替和代替 什么時(shí)候進(jìn)行，按什么順序進(jìn)行，用什么方法容易進(jìn)行作業(yè)等等什么時(shí)候進(jìn)行，按什么順序進(jìn)行，用什么方法容易進(jìn)行作業(yè)等等 （4）考慮簡(jiǎn)化）考慮簡(jiǎn)化 考慮每個(gè)作業(yè)的簡(jiǎn)化，舒適，縮短距離，減輕重量等方面的改善?？紤]每個(gè)作業(yè)的簡(jiǎn)化，舒適，縮短距離，減輕重量等方面的改善。1/2/202231l聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析明確人與人、人與設(shè)備、設(shè)備與設(shè)備的作業(yè)分工；明確作業(yè)量的不均勻狀態(tài)；掌握人員的等待與身被的非運(yùn)轉(zhuǎn)部分，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率改善目的改善目的縮短作業(yè)人員的等待時(shí)間；降低機(jī)械

23、設(shè)備的停機(jī)比率；減少人員與人員、人員與設(shè)備的聯(lián)合作業(yè)，實(shí)現(xiàn)單獨(dú)性；1/2/202232l分析符號(hào)分析符號(hào)人 設(shè)備 符號(hào) 名稱 說(shuō)明 符號(hào) 名稱 說(shuō)明 單獨(dú)作業(yè) 與機(jī)械及其他作業(yè)者在時(shí)間上無(wú)關(guān)的作業(yè) 自動(dòng) 與作業(yè)者無(wú)關(guān)的機(jī)械的自動(dòng)作業(yè) 聯(lián)合作業(yè) 與機(jī)械及其他作業(yè)者的作業(yè)，有一方要受到時(shí)間制約 手動(dòng) 受到時(shí)間限制的換型、 裝配、 拆卸等作業(yè)者手工進(jìn)行的作業(yè) 等待 與機(jī)械及其他作業(yè)者的作業(yè)造成的作業(yè)者等待 停止工作 因作業(yè)者作業(yè)操作上的關(guān)系引起的機(jī)械的停機(jī)或空轉(zhuǎn) 1/2/202233l聯(lián)合作業(yè)分析例：聯(lián)合作業(yè)分析例：時(shí)間作業(yè)人員設(shè)備1設(shè)備2 1取旋轉(zhuǎn)軸3設(shè)備不運(yùn)轉(zhuǎn)22自動(dòng)切割2搬運(yùn)9裝配旋轉(zhuǎn)軸9裝配

24、旋轉(zhuǎn)軸3移動(dòng)到設(shè)備2處 43自動(dòng)切割7等待9拆卸旋轉(zhuǎn)軸9拆卸旋轉(zhuǎn)軸1待成品走到放置處4非運(yùn)轉(zhuǎn)1取旋轉(zhuǎn)軸2搬運(yùn)旋轉(zhuǎn)軸9裝配旋轉(zhuǎn)軸9裝配旋轉(zhuǎn)軸3移動(dòng)到設(shè)備1處21自動(dòng)切割8等待9拆卸旋轉(zhuǎn)軸9拆卸旋轉(zhuǎn)軸1持成品走道放置處1非運(yùn)轉(zhuǎn)周期時(shí)間65秒 1/2/202234l聯(lián)合作業(yè)分析的改善出發(fā)點(diǎn)聯(lián)合作業(yè)分析的改善出發(fā)點(diǎn) 減少或去除人員的等待時(shí)間比率； 減少或去除設(shè)備休息、停止時(shí)間的比賽； 利用工器具的改善、設(shè)備的改良、自動(dòng)化等措施、減少或去除人與人、人與設(shè)備的合作作業(yè)； 將人與人的合作作業(yè)利用工器具、設(shè)備的使用等措施，實(shí)現(xiàn)單獨(dú)作業(yè)化； 考慮是否取消移動(dòng)作業(yè)或合并等等； 研究是否縮短設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。1/2/

25、202235l什么是運(yùn)轉(zhuǎn)分析什么是運(yùn)轉(zhuǎn)分析 經(jīng)過(guò)一天或者長(zhǎng)時(shí)間觀測(cè)，通過(guò)分析生產(chǎn)內(nèi)容和非生產(chǎn)內(nèi)容，設(shè)定生產(chǎn)力提高和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，設(shè)定合理的余率為目的的，觀測(cè)分手法l運(yùn)轉(zhuǎn)分析的目的運(yùn)轉(zhuǎn)分析的目的 將損失量化，篩選改善對(duì)象 概括的把握提高生產(chǎn)率的余地 把握各作業(yè)、各狀態(tài)的時(shí)間比率 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定的基礎(chǔ)資料1/2/202236l運(yùn)轉(zhuǎn)分析的方法運(yùn)轉(zhuǎn)分析的方法運(yùn)轉(zhuǎn)分析資料分析觀測(cè)分析作業(yè)日?qǐng)?bào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)日?qǐng)?bào)分析連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)分析瞬間運(yùn)轉(zhuǎn)分析連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，對(duì)象分析期間，對(duì)象分析VTR，連續(xù)檢測(cè)儀工作抽樣1/2/202237工作抽樣法（瞬間觀測(cè)法）指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)上的抽樣原理來(lái)研究工作中人員工作抽樣法（瞬間觀測(cè)法）指應(yīng)用

26、統(tǒng)計(jì)學(xué)上的抽樣原理來(lái)研究工作中人員與機(jī)器設(shè)備之活動(dòng)情形，它是一個(gè)了解事實(shí)最有效的工具之一。它可在最短與機(jī)器設(shè)備之活動(dòng)情形，它是一個(gè)了解事實(shí)最有效的工具之一。它可在最短的時(shí)間和最低的成本之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用信息。的時(shí)間和最低的成本之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用信息。種種類(lèi)類(lèi) 觀觀測(cè)測(cè)方方法法 目目的的 優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn) 缺缺點(diǎn)點(diǎn) 連續(xù)觀測(cè)法 用秒表長(zhǎng)時(shí)間觀測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)情況 選頂少數(shù)作業(yè)者（機(jī)器） ，詳細(xì)測(cè)算所發(fā)生的工作時(shí)間 詳細(xì)的分析結(jié)果 - 需要觀測(cè)者的很多努力 - 不能一次觀測(cè)到很多觀測(cè)對(duì)象 瞬間觀測(cè)法 瞬間用眼多次觀測(cè) 選定多數(shù)作業(yè)者（機(jī)器） ，詳細(xì)測(cè)算所發(fā)生的工作時(shí)間 - 一次觀測(cè)很多觀測(cè)對(duì)象 - 觀測(cè)者可以同時(shí)進(jìn)行其他工作 - 因觀測(cè)只限于是表面化，詳細(xì)分析有困難 1/2/202238l工作抽樣的理論基礎(chǔ)工作抽樣的理論基礎(chǔ)l 工作抽樣是以概率的統(tǒng)計(jì)方法為基礎(chǔ)。工作抽樣是以概率的統(tǒng)計(jì)方法為基礎(chǔ)。l樣品的數(shù)量足夠多的話，樣品特性的分布曲線與收集單位的分布樣品的數(shù)量足夠多的話，樣品特性的分布曲線與收集單位的分布曲線幾乎一致曲線幾乎一致l 比如，某現(xiàn)場(chǎng)的2個(gè)作業(yè)者如下圖般所