1#TBM拆卸大件吊裝方案

1、121#TBM拆卸大件吊裝方案1.編制依據(jù)1、合同規(guī)定及相關(guān)要求。2、TBMK務(wù)手冊及組裝期間資料。2 .編制說明1、此方案僅適用錦屏1#TBM?同內(nèi)拆卸；2、此方案是在1#TBM&裝吊裝方案及參照TBM艮務(wù)手冊的基礎(chǔ)上進(jìn)行編寫的;3、大件即主機(jī)部分的主要結(jié)構(gòu)件。3 .吊裝參數(shù)3.1 拆卸洞主機(jī)拆卸洞本著既能滿足拆卸需求又能最大程度減少工程量的原則設(shè)計(jì)，長60米，寬15.6米，高25.2米，考慮到2 如圖3-1所不。r r- 5' "5如一同巖壁烝11 * hHI空先進(jìn)的需求，設(shè)計(jì)成兩種斷面形式， _ _ .I_n二同屋;二.11f>；一 L nhL JQsj弋

2、 7Ok滋修* 量，IL_ dF圖3-1主機(jī)拆卸洞截面圖3.2 吊機(jī)根據(jù)拆卸需要，考慮到主機(jī)最重件180t,在主機(jī)拆卸洞安裝2X100t橋吊臺，此吊機(jī)利用原有組裝洞內(nèi)橋吊，檢驗(yàn)合格后投入使用。橋吊技術(shù)參數(shù)見下 表:oneLn'nJglnlsl圖3-2主機(jī)拆卸洞橋吊示意圖表3-1 2 X 100t橋吊技術(shù)參數(shù)表起重機(jī)工作級別A4小車運(yùn)行速度1.313m/min（變頻調(diào)速）額定起重量100t + 100t整機(jī)重量113t（不含軌道）軌距16.8m大車最大輪壓37.5t起升高度15.4m整機(jī)功率約 170kw起升速度4m/min大車彳J定速度1.212m/min變頻調(diào)速小車吊鉤最小距離2.6

3、m操作方式地囿有線控制、遙控電源三相交流 380V、50HZ供電方式電纜滑車橋機(jī)形式雙箱形梁、雙運(yùn)行小車、電動(dòng)3.2主要大件參數(shù)主要大件參數(shù)詳見下表：表3-2 TBM主要大件參數(shù)序號名稱長（mrm寬（mm高（mm重量（t）1刀盤中心塊上64662797176051.4072刀盤中心塊下64663669646665. 5633刀盤邊塊87053438164650.0814主軸承651465141157100.035機(jī)頭架72026973142475.0556頂護(hù)盾62025222235529.37頂側(cè)護(hù)盾4542522211638.16側(cè)護(hù)盾81914128225135.868前下支撐25572

4、251294331.929主梁前段33014320285023.96610主梁中段47045557352370.62211后支撐51115003218229.03212撐靴83192169198136.30113鞍架565847543056105.8754 .大件吊裝的準(zhǔn)備4.1 吊機(jī)吊具表4-1吊機(jī)吊具序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1橋吊2X 100T1臺2吊環(huán)12T123吊環(huán)25T84吊環(huán)55T45吊環(huán)5T86吊環(huán)85T27主軸承專用吊具具18鋼絲繩（帶耳）30T ?2643.7m9鋼絲繩（帶耳）51T ?3043.7m10鋼絲繩（帶耳）114T ?4383.7m11尼龍吊帶3ml 6m各63T

5、12尼龍吊帶3ml 6m各65T13尼龍吊索6m210T14手動(dòng)葫盧1 . 5T615手動(dòng)葫盧3T616手動(dòng)葫盧5T417手動(dòng)葫盧10t218進(jìn)口吊鏈4肢20° -45 ° , 40T;45° -60° . 28T19水平尺2m2把20鋼板尺4把21直角靠尺2把22鋼卷尺5米2把23口哨224記號筆紅225二保焊機(jī)2臺26直流焊機(jī)4臺27打磨機(jī)2臺4.2 材料表4-2物資配備序號名稱數(shù)量規(guī)格1電焊防護(hù)用品5套勞保用品2風(fēng)鏡10副打磨防護(hù)3鋼材八扁鋼、角鋼、工字鋼、鋼4柘100根5主梁臨時(shí)支架八根6電焊條八7018、 6011;7安全繩（）20mm50m8

6、二氧化碳10瓶9氧氣八10乙快八11碳棒八12方木4.3 人員大件吊裝指揮由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人（工班長）指揮索具的選用及掛設(shè)，負(fù)責(zé)整個(gè)大件吊裝過程起吊指揮，并對各崗位人員進(jìn)行交底；橋吊司機(jī)具備專業(yè)資格證書，持證上崗，每班 1人；橋吊司機(jī)負(fù)責(zé)檢查橋吊 及索具的完好，如發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)向負(fù)責(zé)人匯報(bào)，及時(shí)更換。專職安全員（每班人員）負(fù)責(zé)維護(hù)現(xiàn)場的秩序，非工作人員不得入內(nèi)，以確 保吊裝安全進(jìn)行。吊裝前進(jìn)行安全大檢查，對出現(xiàn)的問題及時(shí)提出整改。3.1.4 TBM拆卸前工作安排由于TBM亭機(jī)后無法立即拆機(jī)，只能進(jìn)行拆機(jī)前的設(shè)備停機(jī)維護(hù)、清理工作及拆卸技術(shù)資料準(zhǔn)備工作，但為了保證后期拆機(jī)工作正常開展，除留部分人員來

7、完成上述工作外，其余人員待工，待拆機(jī)開始后再次上崗。設(shè)備維護(hù)：1、設(shè)備清理清理原則(1)、徹底清理整臺TBM部位、各部件表面、各角落的混凝土結(jié)塊、磴石、 灰塵、 變質(zhì)潤滑脂等附著物，保證各部件表面干凈、整潔， 避免金屬部件的氧化、腐蝕。3、技術(shù)資料準(zhǔn)備技術(shù)資料準(zhǔn)備主要包括：人員培訓(xùn)、設(shè)備資料準(zhǔn)備。人員培訓(xùn)，在拆卸前安排相關(guān)技術(shù)人員熟悉拆卸流程及具體拆卸方案、標(biāo)識，拆卸的標(biāo)準(zhǔn)及要求，拆機(jī)前一周進(jìn)行。在拆卸期間安排早會(huì)，布置拆卸任務(wù)及要求，解決拆卸相關(guān)問題，不定期召開重點(diǎn)部位專題拆卸會(huì)議。設(shè)備資料，準(zhǔn)備拆卸部位相關(guān)圖紙、組裝期間資料及照片，方便拆卸。5. 大件拆卸吊裝方案5.1 拆卸流程拆卸流程如

8、圖5-1 示。圖5-1 TBM401-319拆卸流程圖5.2 大件拆卸吊裝拆卸難點(diǎn)：大件的吊點(diǎn)焊接及安裝，確定位置，選擇合適的吊具；超限件的洞內(nèi)擺放與集中運(yùn)輸。(1)刀盤：停機(jī)前將刀盤轉(zhuǎn)正，利用碳弧氣刨刨開 組裝時(shí)所有邊塊的焊縫, 按圖示焊接吊耳，掛好鋼絲繩，行吊將鋼絲繩剛好帶緊，拆開連接螺栓，焊縫刨 完后，在詳細(xì)檢查確認(rèn)無誤后，緩慢起吊，起吊是要時(shí)刻注意起吊重量。當(dāng)?shù)谝?塊邊塊拆下后，利用行吊緩慢旋轉(zhuǎn)刀盤180。，將刀盤利用枕木固定，防止旋轉(zhuǎn), 按照上述辦法拆除第二塊邊塊。再次按照上述方案拆除第三塊邊塊，最后一塊在 底部拆除。？(吊耳，鋼絲繩長度，型號，示意圖)邊塊拆除完畢后，在中心塊頂部按

9、圖安裝法蘭吊耳， 掛好鋼絲繩，行吊將鋼絲純剛好帶緊，利用液壓張緊扳手拆除雙頭螺柱 (對稱拆除)，整體拆除中心塊,在地面將中心塊放平后拆除連接螺栓將 2中心塊分開OLTER CUTERHEAD46 METRIC TONS圖5-1邊塊吊裝示意圖I 1 . 1112 METRIC TONS圖3-10中心塊吊裝示意圖(3)側(cè)護(hù)盾拆卸、頂護(hù)盾拆卸將兩側(cè)護(hù)盾伸出，保證頂護(hù)盾能有空間吊出；將側(cè)護(hù)盾用臨時(shí)支撐（在護(hù)盾 外側(cè)）固定；拆除頂護(hù)盾油缸與機(jī)頭架連接銷子，將頂護(hù)盾整體吊出，在地面分解；拆除側(cè)護(hù)盾油缸及楔塊油缸，將側(cè)護(hù)盾吊好，拆除連接銷，整體吊出?？紤]到前期運(yùn)輸限制，需要將延伸護(hù)盾刨掉,如存放在洞內(nèi)，則可

10、不用割除。SDE SUPPORT36 METRIC TONS圖3-11側(cè)護(hù)盾示意圖（4）后支腿拆卸將后支腿撐起，在主梁尾段做好臨時(shí)支撐，將后支腿落下，收回油缸；再拆 除主機(jī)與連接橋連接機(jī)構(gòu)。（拖拉機(jī)構(gòu)拆除方法細(xì)化）將后支腿吊好，拆除其與主梁尾段連接螺栓，將后支腿吊出至刀盤前部，再 進(jìn)行油缸拆除。4次百bJ Sv 總 注REAR SECTION ASSEMBLY29.5 METRIC TONS3-12后支撐示意圖（5）鞍架拆卸（增加撐靴吊裝方案）拆除4根推進(jìn)油缸；隨后拆除撐靴，吊至刀盤前部，放平；拆除底部撐靴油 缸，拆除頂部撐靴油缸；在主梁 前（中）段安裝臨時(shí)支撐；拆除連接螺栓，整體 吊下主梁尾

11、段及鞍架，直接放在地面；在地面將滑管、鞍架及主梁尾段分開。TU7甑日C<F肉 4 4工11 k；I正期 WJh FEAU 歲口TWZ CA針卻 2TY 外 “4.4W K口 EACHMI0C 1乳口 knTOTAL WEIGHT:熾爐 5 kc3-13鞍架和主梁尾段示意圖shoe assembu axi 岬 叱 £ TLIAL WEIGHT 71503 kq圖3-14撐靴示意圖(6)主梁前段、中段整體拆卸 (前段，中段分體吊裝方案)拆除連接螺栓，將主梁前段中段整體拆卸吊出，放置刀盤前部分解COkGl'ED MAN BEAM102 METRIC TONS圖3-15主梁前段

12、與中段連接示意圖(7)機(jī)頭架拆卸，地面拆卸主軸承在機(jī)頭架頂部連接法蘭處安裝四個(gè)專用吊耳，按要求上好扭矩。吸取組裝時(shí)的經(jīng)驗(yàn)，為防止機(jī)頭架前傾，無法拆除連接螺栓，保證安全，需 利用專用吊具(聯(lián)系專業(yè)廠家訂制)將機(jī)頭架吊平，再拆除連接螺栓。利用墊好的枕木垛形成臺階，將機(jī)頭架緩慢放平，然后拆除機(jī)頭架與主軸承 連接螺栓，將二者分離。INNER C'HEAD SUPPORT WPTH MAIN BEARING ASSEMBLY180 陽RI： TONS圖3-16主軸承與刀盤支撐示意圖(8)最后拆前下支撐將前下支持整體吊出(細(xì)化)VERTICAL SUPPORT36 METRIC TONS圖3-17

13、前部立式支撐示意圖6.質(zhì)量保證措施(1)根據(jù)羅賓斯公司提供的TBM說明書及相關(guān)技術(shù)資料，編制拆卸方案。(2)拆卸用設(shè)備、工具和物資材料提前準(zhǔn)備齊全，分類保管，做好記錄。(3)嚴(yán)格按照羅賓斯提供的圖紙、技術(shù)要求進(jìn)行拆卸，保證拆卸質(zhì)量、部 件完整，具有原有功能( 4)工班長宏觀掌握拆卸程序，全面協(xié)調(diào)整體拆卸工作，各班人員按專長分組，技術(shù)人員負(fù)責(zé)拆卸技術(shù)與質(zhì)量。( 5)各班做好每日施工日志，工班交接記錄準(zhǔn)確詳細(xì)。對發(fā)生的問題要及時(shí)處理，當(dāng)班未解決的問題必須向接班人員交代清楚。( 6)提前培訓(xùn)相關(guān)人員，拆卸過程中針對重點(diǎn)部位拆卸召開專題會(huì)。( 7)拆卸下的部件由專人清點(diǎn)、清理、裝運(yùn)，保證部件完好7安全措施為了 TBM斥卸的正常進(jìn)行，拆卸期間的安全工作是一個(gè)關(guān)鍵性問題，因此從零部件拆卸、吊裝、運(yùn)輸、割焊、用電等方面制定如下安全措施，由專職安全人員負(fù)責(zé)執(zhí)行監(jiān)督：(1) 大件吊裝方案及安全措施要對全體作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。(2) 吊裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格使用完好無損、與構(gòu)件噸位匹配的專用吊具和索具，嚴(yán)禁操作手在負(fù)載懸吊時(shí)離開起重機(jī)或吊車。吊裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格使用完好無損、與構(gòu)件噸位匹配的專用吊具和索具，嚴(yán)禁使用明顯破損的鋼絲繩和軟吊帶，不得將其打結(jié)后再次使用。(3) 吊車司機(jī)聘用有經(jīng)驗(yàn)的司機(jī)，持有效證件上崗。吊車司機(jī)必需熟悉吊車性能和指揮信號，指揮信號不明或?qū)崿F(xiàn)不清拒絕起吊。(4) 吊車起吊