鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄xx 澳太陽能5#車間xx 工程xx 華信建筑工程有限公司施工組織設(shè)計(jì)2014年 1 月 10 日鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況二、工期及質(zhì)量目標(biāo)三、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃四、施工總平面圖五、資源供應(yīng)計(jì)劃六、 主要分部、分項(xiàng)施工方法七、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施八、保證工期的技術(shù)措施九、保證質(zhì)量措施十、保證安全措施十一、 xx 施工現(xiàn)場(chǎng)措施十二、揚(yáng)塵治理措施十三、實(shí)施難點(diǎn)和對(duì)策附表 :施工進(jìn)度計(jì)劃 施工總平面布置圖 勞動(dòng)力計(jì)劃表第一章 工程概況一、工程概況：1、工程名稱：xx 澳太陽能5#車間xx 工程2、建設(shè)地點(diǎn)：xxxx3、設(shè)計(jì)的主要范圍和內(nèi)容：在原有車間向 xx 擴(kuò)建門廳、食堂、物流通

2、道。4、建筑與結(jié)構(gòu)：1）本工程分為地上二層, 局部一層。2）擴(kuò)建部分建筑高度9.8m,其中xx局部一層建筑高度5.6m, xx面積為 1122.18m2。建筑使用不得超過50年。3）基礎(chǔ): 獨(dú)立基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30。4）墻體 : 外墻部分± 0.000 至 1.2m 墻體為處為 370厚非粘土燒結(jié)xx 砌筑，標(biāo)高 1.2 米以上的墻體為成品壓型鋼板、顏色為白色；版型選用見01J925-1-YX24-210-840編制依據(jù)1、 業(yè)主提供的“ xx 澳太陽能5#車間xx 工程”招標(biāo)文件2、 標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JG

3、J46-2005)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ301-88)建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理辦法建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理辦法建設(shè)工程安全監(jiān)督管理辦法建設(shè)項(xiàng)目(工程)竣工驗(yàn)收辦法鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-2003冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GBJ50018-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20013、本公司類似工程經(jīng)驗(yàn)及對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際勘察。4、本公司ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件。三、編制原則1、確保質(zhì)量。實(shí)行全面質(zhì)量管理，實(shí)行技術(shù)、質(zhì)量包保責(zé)任制，確保工程質(zhì)量達(dá)到工程合同制定的質(zhì)量目標(biāo)。3、 保證工期。針對(duì)本工程xx 基礎(chǔ)計(jì)劃進(jìn)度，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)子項(xiàng)多的特點(diǎn)，優(yōu)化施工方案，利用先進(jìn)的

4、施工方法，精干的施工隊(duì)伍，精心組織，科學(xué)施工，確保工期按時(shí)完成。4、 確保環(huán)保、 xx 及安全目標(biāo)責(zé)任制的落實(shí)。 制定環(huán)保、xx 、 安全保證措施，認(rèn)真執(zhí)行本地有關(guān)環(huán)保、 xx 、安全規(guī)定， xx 安全事故的發(fā)生，達(dá)到制定的環(huán)保、xx 及安全目標(biāo)。4、突出重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，組織連續(xù)、交叉、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)；重點(diǎn)把握影響質(zhì)量、工期和安全的重點(diǎn)、難點(diǎn)，保證工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。5、堅(jiān)持按專業(yè)化組織施工的原則，對(duì)構(gòu)件的制作、安裝等均安排有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)。6、質(zhì)量、安全、工期及xx 施工目標(biāo)4.1 質(zhì)量目標(biāo)：確保工程一次驗(yàn)收合格，與 xx 配

5、合達(dá)到質(zhì)量評(píng)定優(yōu)良。4.2 安全目標(biāo)：確保安全施工，xx重大傷亡事故，xx重大火災(zāi)事故、xx交 通、 xx 等安全事故。4.3 工期目標(biāo)：總施工工期為 43天。4.4 xx 施工目標(biāo)：確保xx 施工。四、技術(shù)要求1、施工應(yīng)具有先進(jìn)性、合理性、xx 、經(jīng)濟(jì)性。2、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行機(jī)械除銹處理，除銹等級(jí)為 Sa2.5 級(jí)。3、鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐及除銹檢驗(yàn)評(píng)定符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后涂裝兩度防銹底漆且滿足相應(yīng)規(guī)范、規(guī)程。5、 本工程所用油漆具有質(zhì)量證明書， 并符合現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。5、本工程 所有施工子項(xiàng)目均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。6、 在質(zhì)保期內(nèi)免費(fèi)回訪維修，保修期滿，跟蹤服務(wù)。1.8 按國家現(xiàn)行工程施工有關(guān)建筑工程

6、質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定規(guī)定驗(yàn)收。1.9 工程竣工時(shí)，按規(guī)定提供完整的工程竣工資料。第二章 工期及質(zhì)量目標(biāo)一、工期目標(biāo)： 2014年 1 月 12 日開工至 2014年 2 月 23 日完工，工期 43 日 歷天。二、質(zhì)量目標(biāo)：合格。第三章 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃一、技術(shù)準(zhǔn)備1、審查設(shè)計(jì)文件是否 xx 合理 , 符合國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖， xx,圖紙說明和設(shè)計(jì)變更通知單等。是否經(jīng)過設(shè)計(jì)，校對(duì)，審核人員簽字，設(shè)計(jì)院xx,建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對(duì)，并由施工單位和建設(shè)單位會(huì)審簽字。2、 根據(jù)廠房、 工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件， 核對(duì) xx 中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求； 廠房和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計(jì)

7、要求。 根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計(jì)劃。3、 鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案， 由制造單位根據(jù)xx 和合同對(duì)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、 工期的要求編制， 并經(jīng)公司的總工程師審核， 經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。4、材料的采購、存放4.1 本工程鋼結(jié)構(gòu)主材采用Q345號(hào)鋼制作，附材，采用Q235號(hào)鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符， 鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號(hào)一致。 本工程采用手工電焊和高強(qiáng)度螺栓連接， 焊接材料、 高強(qiáng)度螺 栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求。4.2 鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。 鋼構(gòu)件存放場(chǎng)

8、地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面， 相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)， 各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上， 并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。 焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉庫， 庫內(nèi)應(yīng)干燥、 通風(fēng)良 好。4.3 材料的驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、 焊接材料、 涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書， 必 須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 進(jìn)場(chǎng)的原材料， 除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外， 并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、 監(jiān)理的見證下， 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證 取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。鋼材表面不許有結(jié)疤、 裂紋、 折疊和分層等缺陷； 鋼

9、材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕 xx ， 不超過其厚度負(fù)偏差值的1/2 ;并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的C級(jí)及以上。嚴(yán)禁使用 藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。 由于個(gè)別鋼材的品種、 規(guī)格、 性能等不能滿足設(shè)計(jì)要求需要進(jìn)行材料代用時(shí)， 應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意并答署代用文件， 一般是以高強(qiáng)度 材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。4.4 施工設(shè)備場(chǎng)地布置施工設(shè)備、 工具、 材料應(yīng)根據(jù)施工場(chǎng)地實(shí)地布置， 其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場(chǎng)地， 材料應(yīng)就近靠近施工場(chǎng)地， 設(shè)備則根據(jù)

10、施工臨時(shí)用電設(shè)施合理布置。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場(chǎng)就近堆放， 并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則， 對(duì)規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)。 鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。 其中鋼柱和鋼屋架等大件位置， 應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計(jì)，避免現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2 米和三層。第四章 施工總平面布置見附圖第五章 資源供應(yīng)計(jì)劃1、施工組織機(jī)構(gòu)及資源配置1.1 組織機(jī)構(gòu)設(shè)置說明為將本工程項(xiàng)目施工管理好， 組建項(xiàng)目部以“精誠合作， 精細(xì)管理， 精益施工， 精品奉獻(xiàn)”的經(jīng)營(yíng)理念， 采取強(qiáng)有力的組織保障措施， 努力為項(xiàng)目的施工創(chuàng)造

11、良好的施工環(huán)境與條件，確保工程各項(xiàng)指標(biāo)如期實(shí)現(xiàn)。鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)計(jì)1.2 組織好項(xiàng)目部，落實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。本工程將選派具有項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì) 具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員， 擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，主持本工程的項(xiàng)目管理工作， 選 派一名具備同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的工程師擔(dān)任本項(xiàng)目的技術(shù)負(fù)責(zé)人。1.3 優(yōu)化資源配置，實(shí)行資源供給優(yōu)先政策要如期實(shí)現(xiàn)本工程的各項(xiàng)指標(biāo)關(guān)鍵在人才。將選派具有多年從事鋼結(jié)構(gòu)制 作、安裝經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員和施工班組投入此工程施工，使項(xiàng)目施工在人力資源上得到充分保證。2、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置2.1 本工程組織機(jī)構(gòu)分為廠內(nèi)制作和現(xiàn)場(chǎng)施工兩個(gè)板塊。(1)廠內(nèi)加工機(jī)構(gòu)框架網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目部經(jīng)理技術(shù)部質(zhì)檢部成品

12、倉庫運(yùn)輸公司(2)施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)構(gòu)框架網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師2.2 資源配置1人力資源配置安裝施工勞動(dòng)力計(jì)劃明細(xì)表序號(hào)工種按施工進(jìn)度施工前 準(zhǔn)備施工前 期施工中 期施工后 期驗(yàn)收1管理人員112112技術(shù)員111113施工員111114質(zhì)檢員111116電工155417制作、安裝 工人58151038后勤維修 工11219普工12212合計(jì)1220292010鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)計(jì)2機(jī)械、設(shè)備配置完成本工程擬采用的主要施工機(jī)械設(shè)備（制作安裝）序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國別1配電盤150KW3沈陽2電源線4*36 4*22600M廣州3輪胎起重機(jī)YQ35A1臺(tái)徐州4高速電鉆GBM500RE8把上海

13、5角向砂輪機(jī)GW55-1004臺(tái)廣州6電焊機(jī)6臺(tái)7切割機(jī)2臺(tái)8氣割5臺(tái)9CO2氣體保護(hù)焊3臺(tái)第六章主要分部、分項(xiàng)施工方法一、地基與基礎(chǔ)施工階段施工流程鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)計(jì)一、土方工程1、土方開挖：1） 開挖前根據(jù)圖紙基礎(chǔ)尺寸， 并考慮到降水xx 位置和邊坡尺寸后， 撒好灰線；2）土方開挖采用反鏟開挖，由于墻體基礎(chǔ)和獨(dú)立基礎(chǔ)標(biāo)高相同，故而基槽開挖應(yīng)采用大開挖。3）機(jī)械開挖后留有300 厚人工清槽。大開挖基槽中人工清出的土方采用吊車或輕型運(yùn)載設(shè)備運(yùn)出，不得撓動(dòng)地基原狀土層。4）基槽按規(guī)定進(jìn)行釬探。5）基礎(chǔ)施工前及時(shí)通知監(jiān)理、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、勘察單位進(jìn)行驗(yàn)槽。2、回填土施工：1）基坑回填時(shí)

14、，采用蛙式打夯機(jī)與人工夯實(shí)相結(jié)合的辦法，人工夯負(fù)責(zé)各邊角部位。填方每層夯實(shí)厚度不超過，虛鋪厚度一般掌握在。每夯實(shí)一層，按規(guī)定取樣做壓實(shí)度實(shí)驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一步施工。2）回填工作若不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形。3）地面下房心回填土采用鏟車、蛙式打夯機(jī)進(jìn)行機(jī)械回填。二、基礎(chǔ)的模板工程1、模板選用：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)尺寸特點(diǎn)，底板、基礎(chǔ) xx 采用定型鋼模，其余均采用12厚覆膜竹編膠合板模板，小背楞采用 50 X 100方木，大背楞采用 48X3.5鋼管、扣件配以對(duì)xx螺栓組成整體支撐系統(tǒng)。為保證工程質(zhì)量，模 板全部采用新模板。2、施工前提前做配模設(shè)計(jì)，模板及支架須保證構(gòu)件各部分形狀尺寸和相對(duì)位置

15、正確，具有足夠支撐力、剛度和穩(wěn)定性。其數(shù)量能同時(shí)滿足施工 xx 需要， 定型竹膠模板使用前應(yīng)涂刷水性隔離劑。3、模板支設(shè)：支模時(shí)基礎(chǔ)xx 拉線找直。模板支好后，校準(zhǔn)標(biāo)高、截面尺寸和側(cè)模垂直度、 接縫等情況后辦理預(yù)檢手續(xù)， 請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理工程師驗(yàn)收， 合格后 進(jìn)行下一道工序施工。4、預(yù)留洞、預(yù)埋件留置需密切配合建筑和水、電專業(yè)，短鋼柱預(yù)埋地腳螺栓的位置控制，采用鋼板套孔固定螺栓的方法。三、基礎(chǔ)砼工程1、砼質(zhì)量控制：本工程采用商品砼，入場(chǎng)前必須提供出場(chǎng)合格證及配合比資料， 不合格的材料不進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)， 同時(shí)控制混凝土的運(yùn)輸時(shí)間， 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)砼的塌落度。澆筑使用插入式振搗器，應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)

16、移動(dòng)，移動(dòng)間2、砼的施工：采用砼輸送泵車連續(xù)澆注砼，不能隨意留施工縫。為保證砼澆筑質(zhì)量，對(duì)持棒人員進(jìn)行教育和 xx ，落實(shí)責(zé)任。2.1 砼墊層：基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高經(jīng)驗(yàn)收合格辦完隱驗(yàn)手續(xù)后，測(cè)放人員及時(shí)標(biāo)定100 厚砼墊層 xx 標(biāo)高控制塊。澆筑前先將基底清理干凈，澆筑墊層砼時(shí)，采用平板震動(dòng)器振實(shí)，表面用刮桿刮平，隨后用鐵抹子壓平，控制好墊層的厚度和標(biāo)高。并及時(shí)取樣，留好試塊。2.2 基礎(chǔ)砼：底板砼用插入式振搗器振搗密實(shí)，木抹子搓平，鐵抹子壓光。坡腳線拉線控制，短柱與底板銜接處砼表面應(yīng)劃毛。二、鋼筋工程施工方案1、 概況本工程鋼筋用于獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ) xx 、頂板和構(gòu)造柱等。2、 材料及要求1

17、、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499 等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須嚴(yán)格按批次等級(jí)、牌號(hào)、直徑、xx 掛牌堆放，并注明數(shù)量， 不得混淆。 鋼筋應(yīng)盡量堆入料棚內(nèi)， 堆放時(shí)鋼筋下面要加墊木離地不宜少于，以防鋼筋銹蝕和污染。三、 鋼筋加工距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍。鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)計(jì)1、本工程設(shè)置加工生產(chǎn)線，用于鋼筋連接、調(diào)直、切割、成型等。設(shè)專人 進(jìn)行配料翻樣，鋼筋配料單要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查后，方準(zhǔn)下料加工，選配料時(shí)， 在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，做到不浪費(fèi)原料，有利于加工和安裝。2、從事鋼筋連接的工

18、人必須持證 xx,進(jìn)行直螺紋連接的工人尚須經(jīng)培訓(xùn)、 考試合格，連接工藝及套筒必須經(jīng)型式試驗(yàn)。3、鋼筋代換要符合等強(qiáng)、抗裂和構(gòu)造配筋要求的原則，并經(jīng)過設(shè)計(jì)人同意, 辦理好洽商手續(xù)方可進(jìn)行代換，施工人員不得擅自決定。四、鋼筋的連接、綁扎和安裝1、鋼筋連接本工程大型號(hào)鋼筋少，一般連接采用搭接連接。2、基礎(chǔ)鋼筋2.1 工藝流程：鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)計(jì)2.2 獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎前根據(jù)設(shè)計(jì)在墊層上彈出安裝線，再按線鋪設(shè)。鋼筋 綁扎時(shí)，雙向受力的鋼筋必須將交叉點(diǎn)全部用鉛絲綁扎牢固。2.3 鋼筋保護(hù)層的控制：鋼筋保護(hù)層采用定型塑料墊塊來控制，墊塊厚度同設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度，分別綁扎于 xx、板、柱受力主

19、筋外側(cè)。墊塊厚度 誤差控制在設(shè)計(jì)要求厚度士?jī)?nèi)。 墊塊成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放、分別標(biāo)識(shí)，以免混 用。2.4 根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)xx要符合設(shè)計(jì)要求，甩出xx不宜過長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、 傾倒、變位。3、基礎(chǔ)柱鋼筋3.1 工藝流程3.2 先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后接長(zhǎng)柱子鋼筋鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)計(jì)3.3 在柱子立起后， 箍筋與主筋要垂直， 箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋的交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成xx 交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。4、 頂板鋼筋4.1 樓承板安裝完成后，綁扎頂板鋼筋，綁板筋時(shí)一般

20、用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。4.2 在澆筑砼時(shí)，必須設(shè)技術(shù)全面的鋼筋工盯現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)因砼振搗偏移的鋼筋xx ， 理順后逐根綁扎牢固， 構(gòu)造柱筋在板內(nèi)固定牢固， 并使伸出的鋼筋位置準(zhǔn)確、間距合理，以免造成鋼筋偏位現(xiàn)象。4.3 樓梯及平臺(tái)上部筋， 平臺(tái)負(fù)彎矩筋在施工時(shí)容易踩下， 出現(xiàn)隱患。 必須增加足夠的馬凳使上部鋼筋不致發(fā)生過大位移。樓梯板主筋凡在板內(nèi)有搭接時(shí)，接頭必須在1/3 位置。五、 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面必須清潔。存有顆粒狀或片狀老銹，嚴(yán)禁使用。2、 彎鉤的朝向應(yīng)正確， 搭接 xx 不

21、小于規(guī)定值， 箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、 鋼筋的連接、 安裝的允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)( GB50204-2002) 中第 5.4 、4、 5 條的要求。三、主體模板工程的施工方案由于本工程為鋼結(jié)構(gòu)主體， 頂板為現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)， 在主題施工過程中， 主要是頂板的側(cè)幫及高低差的頂板進(jìn)行模板支設(shè)， 故而在支設(shè)時(shí)要加固牢固， 支撐系統(tǒng)應(yīng)和鋼結(jié)構(gòu)主體xx 一個(gè)整體系統(tǒng)。構(gòu)造柱的模板應(yīng)和墻體連接緊密，保證砼不漏漿，模板與墻體間加海綿條。圈梁模板支設(shè)時(shí)必須保證圈梁模板的垂直性，保證斷面尺寸和墻體相同。四、主體工程混凝土工程施工方案本工程現(xiàn)場(chǎng)攪拌或采用商品砼，泵送入模，機(jī)械振搗的施工方法。一、向攪拌站提

22、出配合比設(shè)計(jì)要求:1、混凝土配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)所規(guī)定的耐久性要求，事前應(yīng)進(jìn)行混凝土的試配， 以篩選出最優(yōu)配合比； 澆筑混凝土?xí)r， 混凝土拌和物仍應(yīng)具有良好的工作性能，和易性和保水性俱佳。2、混凝土收縮、xx 變小、溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無非荷載作用的有害裂縫。3、混凝土具有高密度、低滲透性，對(duì)環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿集料反應(yīng)。4、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并在后期能持續(xù)增長(zhǎng)而無倒縮；5、混凝土出機(jī)1.5 小時(shí)后塌落度大于等于 180毫米；6、混凝土中禁止使用任何含cl- 的原料， cl- 含量以膠凝材料量計(jì)小于0.15%；7、因工期緊配合比設(shè)計(jì)中，提出早強(qiáng)的要求，水泥品

23、種要用普通水泥。二、混凝土的澆筑1、混凝土澆注前應(yīng)做好書面的技術(shù)質(zhì)量安全等交底，需要時(shí)應(yīng)對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。2、構(gòu)造柱應(yīng)分層澆注，每層厚度不超過500 毫米。3、樓板澆注采用趕澆法。4、混凝土澆注時(shí)，嚴(yán)格按施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，保證混凝土的密實(shí)性。三、施工縫的留設(shè)及處理1、基礎(chǔ)的施工縫應(yīng)留置在底板以上短柱下端。2、±0.000 及以上結(jié)構(gòu)xx 施工縫留在跨中 1/3 范圍內(nèi)。3、在施工縫處連續(xù)澆注混凝土之前，已澆混凝土強(qiáng)度不低于1.2MPa已硬化的混凝土表面， 應(yīng)清除松散的石子和水泥漿， 并用水充分的濕潤(rùn)。 再澆筑混凝土前，宜先在施工縫處澆一層素水泥漿并鋪50100厚與混凝土成分

24、相同的水泥砂漿。4、由于本工程為鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)，樓承板上部頂板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，一次成活不留置施工縫。四、混凝土的養(yǎng)護(hù)1、柱的養(yǎng)護(hù)采用噴養(yǎng)護(hù)液的方法。2、頂板xx 養(yǎng)護(hù)采用抹壓后覆蓋塑料薄膜，并噴水保持表面濕潤(rùn)。3、普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7 天。五、砌筑工程施工方案一、概況墻體 : 外墻部分± 0. 000至 1.2m 墻體為處為 370厚非粘土燒結(jié)xx 砌筑， 標(biāo)高 1.2 米以上的墻體為成品壓型鋼板、顏色為白色；版型選用見01J925-1-YX24-210-840, 內(nèi)墻采用 200厚加氣塊砼砌塊墻，輕型龍骨內(nèi)隔墻。內(nèi)墻： 0.300 以上內(nèi)墻為200厚加氣塊混凝土砌塊墻砌至梁下或

25、板下。 0.300以下內(nèi)墻為 200 厚燒結(jié)頁巖實(shí)心磚。二、材料要求1、水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、 xx 進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、 同一編號(hào)為一批。 當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。2、砂漿用砂不得含有害雜物，本工程用砂的含泥量不應(yīng)超過5%；3、拌制砂漿用水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)計(jì)4、施工時(shí)所用的砌塊的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。材料入場(chǎng)后應(yīng)妥善覆 蓋，嚴(yán)禁遭受xx和xx。5、砌體以外砂漿均為干拌砂漿，地面砂漿強(qiáng)度DS,抹灰砂漿DP.三、砂漿要求

26、1、施工時(shí)，攪拌機(jī)周圍采用鋼管扣件搭設(shè)架子，外掛密目網(wǎng)圍護(hù)。2、凡在砂漿中摻入外加劑的，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求后，方可使用。3、砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制時(shí)，各組分材料采用重量計(jì)量。4、砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，水泥砂漿和水泥混合砂漿的攪 拌時(shí)間不少于2min;摻用外加劑的砂漿的攪拌時(shí)間不少于 3min;5、砂漿應(yīng)隨拌隨用，現(xiàn)場(chǎng)攪拌，翻斗車運(yùn)至使用部位。水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢。四、施工工藝及技術(shù)要求1、非粘土燒結(jié)xx及磚砌筑工藝流程：2、施工技術(shù)要求鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)計(jì)2.1 砌體施工前，應(yīng)確認(rèn)砌體位置彈線，包括洞口位置線和墻身邊線；2.2 按砌塊每皮高度制作皮數(shù)

27、桿， 并豎立于墻的兩端， 兩相對(duì)皮數(shù)桿之間拉 準(zhǔn)線。并注意門窗口標(biāo)高，使墻體水平交圈，標(biāo)高一致。2.3 非粘土燒結(jié)xx 砌筑時(shí)，其表面應(yīng)提前濕潤(rùn)。2.4 除墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結(jié)普通磚或xx 砌筑外，非粘土燒結(jié) xx 不得與其他磚、砌塊混砌。2.5 砌塊的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為和； 且灰縫橫 xx ， 砂漿飽 滿。2.6 外墻窗口上下要一致，洞口每邊必須在一個(gè)垂直線上，排尺和分口時(shí)必須用線找直。2.7 填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)xx 。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置xx 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。2.8 非粘土燒結(jié)xx 填充墻

28、砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，砌體搭砌 xx 不應(yīng)小于砌塊xx 的 1/3 ；并不少于, 豎向通縫不應(yīng)大于 2 皮。2.9 填充墻砌至接近xx、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至 少間隔 7d 后，再將其補(bǔ)砌擠緊。補(bǔ)砌時(shí)用燒結(jié)普通磚，磚傾斜度為 60 度左右， 砂漿應(yīng)飽滿。2.10 塊墻上不得留腳手眼。切割砌塊應(yīng)使用電鋸，不得用斧或xx任意砍劈。2.11 根據(jù)門窗洞口尺寸，門窗型號(hào)、種類確定外墻洞口大小，保證外墻面裝飾不吃框。墻體門窗洞口邊砌磚垛，為保證門窗框與墻連接牢固，預(yù)制砼塊，隨洞口砌筑。2.12 砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，不應(yīng)剔鑿而影響砌體的完整性。3、砌筑用腳手架一律采用內(nèi)墻雙排腳手架

29、，以避免在墻體上留置腳手眼。4、圍護(hù)墻按磚高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對(duì)皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。并注意門口，使墻體水平交圈，標(biāo)高一致。2.13 xx 可提前 1-2 天澆水濕潤(rùn)塊材；6、多孔磚墻應(yīng)采用“三一”砌筑法，采用一順一xx 或 xxxx 的砌筑形式，上下垂直灰縫錯(cuò)開1/4磚長(zhǎng).7、石專的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為8-12mm且灰縫橫xx,砂漿飽滿。8、磚的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，如不能同時(shí)砌筑又必須留置間斷的應(yīng)做成斜茬。9、 磚墻的拉墻筋要提前焊接在框架柱上。10、磚墻根據(jù)門洞口尺寸，門型號(hào)、種類確定外墻洞口大小，保證外墻面裝飾不吃框。11、 砌筑施工應(yīng)及時(shí)清除落地砂漿；

30、拆除施工架子時(shí)， 注意保護(hù)墻體及門窗口角。鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)計(jì)六、裝飾、裝修工程的施工方案裝修工程本著樣板間開路的原則， 經(jīng)甲方、 監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)行大面積施工。一、內(nèi)外墻抹灰涂料工程施工1、本工程墻體抹灰選用水泥砂漿，先自上而下處理基層，分兩遍成活，先處理有張角處， 打膩?zhàn)忧耙劝丛O(shè)計(jì)要求對(duì)界面進(jìn)行“毛化”處理， 即用膠料水泥砂漿（ 1： 1）在基層表面（砼、加氣、空心砌塊）做“毛化”處理，以增加界面處的有效結(jié)合，不產(chǎn)生裂縫、空鼓。2、基層打好底后，分尺寸、彈墨線，按設(shè)計(jì)要求做分格線，鑲嵌塑料條，寬度按設(shè)計(jì)或商定。分格線要求上下、左右通線以確保整個(gè)立面協(xié)調(diào)一致。3、罩面抹灰交活采用x

31、x ，豎向分布，要求深淺一致。4、刮膩?zhàn)?、打砂紙要求?xì)致，做到滿刮、平整、光滑、無瑕疵。5、應(yīng)先做樣板塊，驗(yàn)收后再大面積施工。在基面干燥后再涂刷，橫豎向刷紋相交，前后一遍豎紋，目測(cè)較美觀，二、門窗工程施工1、門窗廠家必須提供產(chǎn)品合格證和按規(guī)定做氣密水密性試驗(yàn)。塑鋼窗、木夾板門安裝工藝流程圖：彈線找規(guī)矩:決定門窗框安裝位 /決定安裝標(biāo)高_(dá)J 掩扇、門框安裝樣板.一 窗框、扇安裝 一.門框安裝 門扇安裝彈線找規(guī)矩 _門窗洞口處理 安裝連接件的檢查門窗安裝4按圖示要求運(yùn)到安裝地點(diǎn) 門窗外觀檢查門窗四周嵌縫 安裝五金配件 > 清理窗框的安裝采用后塞口工藝。待整個(gè)抹灰工程完成后，再進(jìn)行門窗框及扇、

32、紗窗的安裝。3、所有門窗安裝要在予埋的硅塊體上固定。4、門窗縫隙用聚氨酯發(fā)泡材料嵌縫，外側(cè)勾水泥砂漿縫，平整一致，外角 封防水xx膏防水。三、整體地面施工（一）硅墊層1、清理基層：澆注混凝土墊層前，應(yīng)清除基層的淤泥和雜物；基層表面平整度應(yīng)控制在15mm內(nèi)2、 找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上水平標(biāo)高控制 50 線，向下量出墊層標(biāo)高，在墻上彈出控制標(biāo)高線。 墊層面積較大時(shí)， 底層地面可視基層情況采用控制樁或細(xì)石混凝土 （ 或水泥砂漿） 做找平墩控制墊層標(biāo)高； 樓層地面采用細(xì)石混凝土或水泥砂漿做找平墩控制墊層標(biāo)高。3、支模板：用槽鋼分倉通長(zhǎng)支模，按標(biāo)高調(diào)直找平，固定牢固。4、 混凝土的運(yùn)輸：在運(yùn)輸中，應(yīng)保持

33、其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有要求的坍落度。5、 鋪設(shè)混凝土1） 鋪設(shè)前，將基層濕潤(rùn)，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪混凝土。2）混凝土應(yīng)沿分倉模板鋪設(shè)連續(xù)澆筑。3 ） 振搗混凝土：翻斗車直接送砼至工作面，用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁和找平墩及槽鋼頂控制標(biāo)高， 虛鋪厚度略高于找平墩， 然后用平板振搗器振搗。4）混凝土表面找平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻柱上水平控制線和水平墩為標(biāo)志，檢查模板平整度。用滾攪碾壓平整，然后表面用木抹子槎平。1、 砂漿攪拌要按水泥砂漿的施工工藝施工，當(dāng)天用完。（二）砂 漿施工攪拌好的砂漿不得過夜， 必須鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)

34、計(jì)2、施工完成后要設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，保證砂漿的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。七、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案1） 流程圖鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖施工詳圖材料檢驗(yàn)制作工藝放樣、切割零件校正制孔不合格合格檢查報(bào)告焊接不合格合格(2)鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計(jì)要求焊接固定柱間梁安裝高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰(或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接)吊車梁、平臺(tái)及屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定(4)壓型鋼板安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備繪制排版圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件數(shù)壓型鋼板加工試驗(yàn)鑒定鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)配件加工放壓型鋼板安裝位置線交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫搭設(shè)支頂架壓型鋼板分層、分區(qū)配料不合格合格分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)起

35、吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托 角鋼放線、安 裝焊接鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊自檢不合格合格栓釘放線、焊接鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)計(jì)清理現(xiàn)場(chǎng)自檢合格資料及分層驗(yàn)收2） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(yàn)(1)放樣、號(hào)料熟悉xx,并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方 向等。直接在板料和型鋼上號(hào)料是，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確。準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格， 檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同 材質(zhì)的零件應(yīng)分布號(hào)料。并根據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。鋼材如有較大的彎曲、 凹凸不平時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行xx。盡量使相等寬度和xx的零件一起號(hào)料，需

36、要拼接的 同一種構(gòu)件必須一起號(hào)料。鋼板 xx不夠需要焊接拼接時(shí)，在接縫處必須注意焊 縫的大小及形狀，在焊接和xx再劃線。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件， 在號(hào)料時(shí)應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料， 彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。本次號(hào)料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。（ 2）切割鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：氣割前， 應(yīng)去除鋼材表面的油污、 浮銹和其他雜物

37、， 并在下面留一定的空間。大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡(jiǎn)單的；窄長(zhǎng)條形板的切割，采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。機(jī)械切割的允許偏差氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度士 3.0mm零件寬度、長(zhǎng)度士 3.0 mm邊緣缺棱1.0 mm切割面平面度0.05t,但不大于 2.0mm型鋼端部垂直度2.0 mm割紋深度0.3 mm局部缺口深度1.0 mm3） ) xx和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12c 時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷xx和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金

38、結(jié)構(gòu)鋼在加熱 xx時(shí)，加熱溫 度不應(yīng)超過900C o低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱xx后應(yīng)自然冷卻。當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000C；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700800c之前，應(yīng)結(jié)束加工。xx后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕 xx不得大于0.5 mm,且 不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。(4)邊緣加工和端部加工鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)計(jì)氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0 mm焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。邊緣加工一般采用刨、銃等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表 面粗糙度。機(jī)械切割的

39、允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度士 3.0mm加工邊直線度L/3000,但不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6'加工面垂直度0.025t但不大于 0.5mm加工面粗糙度50(5)制孔制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法， 能用 于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。 而且要求xx 一般不小于鋼材的厚度。鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)計(jì)當(dāng)螺栓孔的偏差超過xx 時(shí)，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊xx 后，重新制孔，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理。（ 6）摩擦面加工當(dāng)采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)， 應(yīng)對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。 處理后

40、的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工， 可采用噴砂， 拋丸和砂輪機(jī)打磨的方法 （注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直， 且打磨范圍不得小于螺栓直徑的 4 倍）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)， 并出具報(bào)告。 試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。（ 7）構(gòu)件組裝一般規(guī)定組裝平臺(tái)、模架等應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合構(gòu)件特點(diǎn)，提出相應(yīng)的組裝措施。應(yīng)考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于 xx ，以確定采取一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個(gè)部件，并分別 xx 焊接變形，再組裝成構(gòu)件。

41、應(yīng)考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。對(duì)所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、部件應(yīng)xx,連接接觸面及沿焊縫邊緣3050項(xiàng)范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰雪 應(yīng)清干凈。凡隱蔽部位組裝后， 應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后， 才能進(jìn)行焊接或外部隱蔽。 組 裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)組裝。凡需拼接接料時(shí)，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的 xx ，應(yīng)先拼接、焊接、經(jīng)檢驗(yàn)、 xx 合格后，再進(jìn)行組裝。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一般xx 主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部，以 減少變形。當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾

42、具時(shí)，不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，才不至于損傷母材，對(duì)殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨干凈。鋼板拼接寬度不宜小于 300 mm, xx不宜小于600 mm；型鋼拼接xx不宜小于2倍截面xx或直徑，且不小于600 mm o所有拼接焊縫均為全熔透對(duì)拼焊縫，100% 超聲波探傷檢驗(yàn)合格；厚度W8 mm,可用其他方法（X射線或鉆孔等）檢查。8）組裝方法地樣法用 1： 1 的比例在裝配平臺(tái)上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置， 分別組裝起來成為構(gòu)件。 此裝配方法適用于桁架、 構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)組 裝。仿形復(fù)制裝配xx 用地樣法組裝成單面（片）的結(jié)構(gòu)，然后點(diǎn)焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面的

43、結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。此裝配方法適用橫斷面互為對(duì)稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。立裝根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的園筒。臥裝將構(gòu)件臥置進(jìn)行的裝配。適合于斷面不大，但xx 較長(zhǎng)的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件。胎模裝配法將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。 此裝配方 法適用于批量大、精度高的產(chǎn)品。（ 9）鋼構(gòu)件組裝工藝流程鋼構(gòu)件制作組裝檢驗(yàn)鋼材、 鋼鑄件的品種、 性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 進(jìn)口鋼材 產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)下列情況之一的鋼材，

44、 應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。 其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)不合格者不得使用：國外進(jìn)口鋼材；鋼材混批時(shí)；板厚大于 40mm；結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)， 大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； 設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1項(xiàng)的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法： 觀察或用放大鏡及百分尺檢查， 有疑義時(shí)作滲透、 磁粉或超聲波探傷檢查。氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2mmo檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。吊車 xx 吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀z查數(shù)量：全數(shù)檢查

45、。檢查方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合( GB50205-2001 ) 附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：用鋼尺檢查。3鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)（手工電弧焊）（ 1）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備在構(gòu)件制作前， 工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。 根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類施工工藝。材料要求建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求， 并有質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計(jì)的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。鋼材的成分、 性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)

46、收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。焊接T 型、十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40項(xiàng)時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應(yīng)符合國標(biāo) 碳鋼焊條（GB/T5117） 、低合金鋼焊條（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350380C,保溫時(shí)間應(yīng)為1.5 2小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于110120c的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)

47、應(yīng)置于 保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過 4小時(shí)應(yīng)重新烘干；烘干 次數(shù)不應(yīng)超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。對(duì)接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形， 節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對(duì)接 接頭受拉時(shí)，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定； 不同寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)根 據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連 接處最大允許坡度值為1: 2.5。不同板厚的鋼材對(duì)接允許厚度偏差(mm)較薄板厚度t15 9101212允許厚度偏差 t1-t223

48、4作業(yè)條件鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)計(jì)焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過 8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超 過2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0c時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼 板厚度且不小于100項(xiàng)范圍內(nèi)的母材，加熱到20c時(shí)方可施焊。且焊接過程中 不得低于這個(gè)溫度。(2)施工工藝工藝流程清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)計(jì)按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按合理焊接順序進(jìn)行焊接按工藝文件要求進(jìn)行 焊前預(yù)熱、焊后保溫 及消除應(yīng)力處理不合格焊縫修

49、磨 交專職檢查員檢查不合格工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度(加)<2234 6612>12焊條直徑(mm)1.62.53.23.2 44 546焊接電流選擇焊件厚度 (mm)1.62.02.53.2456焊條電流 (mm)25 4040 6050 801001301602102002702603004） 焊角焊縫時(shí)，電流要大些；打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成型時(shí)，使用的焊接電流要小；填充焊時(shí)，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫， 使用的電流要小些。 堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%

50、左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長(zhǎng)。電弧長(zhǎng)，則電壓高；反之則低(短弧指弧長(zhǎng)為焊條直徑的0.51.0倍)。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采用不大于4.0項(xiàng)的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防裂紋。在承受動(dòng)載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，可在03 mm選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為24項(xiàng)。5） 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求， 應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。 坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時(shí)， 可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求

51、，但坡口間隙超過較薄板厚度2 倍或大于20 mm是時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法。6） T 型、十字型、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板， 其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同， 坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同， 禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出xx應(yīng)大于25 mm。具引弧板引出板寬度應(yīng)大于50 mm, xx宜為板厚的1.5倍且不小于30 mm,厚度應(yīng)不小于6 mmo7） 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。8） 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)， 定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相

52、同的質(zhì)量要求。 鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)厚度的2/3 ,定位焊縫xx宜大于40 mm,間距500600 mm,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。9） 對(duì)于非密閉的隱蔽部位， 應(yīng)按 xx 的要求進(jìn)行涂層處理后， 方可進(jìn)行組裝； 對(duì)刨平頂緊的部位， 必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后才能施焊。 在組裝好的構(gòu)件上 施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后變形。10） 在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故xx ，在焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷xx ）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱xx ）的方法進(jìn)行xx 正。（ 3）焊接檢驗(yàn)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)