ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范第Ⅸ卷簡(jiǎn)介

1、（情緒管理）ASME鍋爐 及壓力容器規(guī)范第IX卷簡(jiǎn)介20XX年XX月多年的企業(yè)咨詢(xún)豉問(wèn)經(jīng)驗(yàn).經(jīng)過(guò)實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證可以落地機(jī)行的卓越管理方案，值得您下載擁有ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范第IX卷簡(jiǎn)介-2007版和2004版對(duì)比及和國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的比較（節(jié)選）在本文中，簡(jiǎn)要介紹了 ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范第IX卷，且將其2007版和2004版和國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了對(duì)比。壹、基本概念（1）ASME 鍋爐及壓力容器規(guī)范第IX 卷的內(nèi)容ASMEBPV 規(guī)范第 IX 卷的內(nèi)容：是關(guān)于焊工、焊機(jī)操作工、釬接工、釬機(jī)操作工的評(píng)定，以及按照 ASMEBPV 規(guī)范和 ASMEB31 壓力管道規(guī)范所采用的焊接或釬接工藝評(píng)定及操作工的技能

2、評(píng)定。第 IX 卷建立焊接和釬接的基本準(zhǔn)則， 在編制焊接和釬接工藝評(píng)定及技能評(píng)定的要求時(shí)是應(yīng)當(dāng)遵守的。焊接工藝規(guī)程（ WPS ）和工藝評(píng)定記錄（PQR ）的目的是決定結(jié)構(gòu)中焊件具有要求的使用性能。執(zhí)行焊接工藝評(píng)定的焊工和焊機(jī)操作工應(yīng)當(dāng)是技術(shù)熟練的工人。我們這里主要介紹 ASMEBPV 規(guī)范第 IX 卷焊接部分。（2） 第 IX 卷的結(jié)構(gòu)分為倆篇：焊接篇和釬接篇。每壹篇再分章，焊接分成五章，釬接分成四章：a）壹般要求章（焊接篇第I章，釬接篇第 XI章）：包括位置、各種試驗(yàn)的類(lèi)型和目的以及合格標(biāo)準(zhǔn)等；b）工藝評(píng)定章 （焊接篇第 II 章， 釬接篇第 XII 章） ： 主要以表格形式列出指定焊接或釬

3、接方法工藝評(píng)定的重要變素、附加重要變素和非重要變素的條款號(hào)，假如任壹重要變素的變化超出了 規(guī)定范圍，則要對(duì)工藝進(jìn)行重新評(píng)定。當(dāng)有沖擊韌性要求時(shí)，附加重要變素作為重要變素見(jiàn) 待；而非重要變素的變化僅需修改工藝規(guī)程；c）技能評(píng)定章（焊接篇第III章，釬接篇第XIII章）：列出指定焊接和釬接方法技能評(píng)定的重要變素，主要以表格形式列出；d） 資料章（焊接篇第 IV 章，釬接篇第XIV 章）包括變素的具體內(nèi)容描述，以分類(lèi)的形式列出。 分類(lèi)如接頭、 母材、填充金屬、 位置、預(yù)熱、 焊后熱處理、 氣體、電特性和技巧 （焊接） 。各種變素的應(yīng)用只提供在焊接篇第II 章、 釬接篇第 XII 章（對(duì)于工藝評(píng)定）

4、或焊接篇第 III 章、釬接篇第 XIII 章（對(duì)于技能評(píng)定）中有關(guān)焊接/ 釬接方法引用時(shí)才使用，否則就會(huì)被錯(cuò)用。資料章包括對(duì)母材和填充材料所指定的 P-No. 和 F-No 、供制造者參考的 A-No.（ 僅限于焊接章 ） 及非強(qiáng)制性的 S-No. （主要用于壓力管道和壓力容器規(guī)范案例選用的材料） ；也包括評(píng)定的厚度、直徑和位置范圍；仍給出試件方位、取樣方法、試驗(yàn)夾具尺寸的簡(jiǎn)圖。QW-470 敘述侵蝕方法和侵蝕劑。 QW/QB-492 給出焊接 / 釬接術(shù)語(yǔ)的定義。焊接篇仍有第V章標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程。該章給出了能夠不經(jīng)過(guò)評(píng)定而使用的標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程，但由于使用前仍是要焊接壹個(gè)驗(yàn)證試件進(jìn)行試驗(yàn)

5、，而且僅僅限于產(chǎn)品卷不要求沖擊試驗(yàn)的情況，所以我認(rèn)為對(duì)我們來(lái)說(shuō)實(shí)際意義不大。（3） 第 IX 卷中的焊接方法縮寫(xiě)：OFW 氧-燃料氣焊SMAW 手工電弧焊SAW 埋弧焊GMAW 熔化極氣體保護(hù)焊FCAW 藥芯焊絲弧焊GTAW 鎢極氣體保護(hù)焊PAW 等離子弧焊ESW 電渣焊EGW 氣電立焊EBW 電子束焊FRW 摩擦焊LBW 激光焊RW 電阻焊RSW 電阻點(diǎn)焊RSEW 電阻縫焊（4） 焊接方法分類(lèi)（按AWS 術(shù)語(yǔ)規(guī)定） ：a）電弧焊，包括 SMAW、SAW、GMAW、FCAW、GTAW、PAW、EGW 等。b） 固態(tài)焊，包括FRW、 FOW （鍛焊） 、 EXW （爆炸焊） 、 USW （超聲波

6、焊）等。c） 電阻焊，包括RSW （電阻點(diǎn)焊） 、 RSEW （電阻縫焊）、閃光焊等。d） 氧-燃料氣焊，包括OAW （氧 - 乙炔焊） 、 OHW （氧 -氫氣焊）等。e）硬釬接，包才DB （浸沾釬接）、FB （爐中釬接）、舊（感應(yīng)釬接）、RB （電阻釬接）、TB （火焰釬接）等。（釬料熔點(diǎn)840 丁之上）f）軟釬接，包括 DS、FS、IS、RS、TS等。g） 熱噴焊，包括電弧噴鍍、火焰噴鍍、等離子噴鍍，主要用于表面堆焊。h）其它焊接方法，包括 EBW、ESW、LBW、IW （高、中頻感應(yīng)焊）等。注:楷體字體表示該方法第IX卷目前仍沒(méi)有規(guī)定評(píng)定規(guī)則。（5） 部分焊接術(shù)語(yǔ)手工焊全部以手進(jìn)行操作

7、和控制的焊接。 （注意手工電弧焊另有定義，手工焊的范圍更廣） 。半自動(dòng)弧焊采用只控制填充金屬送進(jìn)的焊機(jī)進(jìn)行的電弧焊，焊接的推進(jìn)由手工控制。機(jī)動(dòng)焊由焊機(jī)操作工通過(guò)目視觀察對(duì)由機(jī)械裝置夾持的焊嘴、焊槍或電極夾進(jìn)行手工調(diào)節(jié)控制、使用設(shè)備進(jìn)行的焊接（國(guó)內(nèi)目前無(wú)此定義，因此許多企業(yè)和個(gè)人常將應(yīng)該屬于機(jī)動(dòng)焊的“埋弧焊”稱(chēng)為自動(dòng)焊） 。自動(dòng)焊采用施焊時(shí)，無(wú)需焊機(jī)操作工調(diào)節(jié)控制的設(shè)備進(jìn)行的焊接。這類(lèi)焊機(jī)能夠執(zhí)行也可不執(zhí)行裝卸工件的工作。焊工進(jìn)行手工焊或半自動(dòng)焊操作的工人。焊機(jī)操作工操作機(jī)動(dòng)焊或自動(dòng)焊設(shè)備的人（國(guó)內(nèi)目前無(wú)此定義） 。藥芯焊絲弧焊采用連續(xù)送進(jìn)的填充金屬極和焊接熔池之間的電弧進(jìn)行焊接的氣體保護(hù)熔化極

8、弧焊方法，本法所用保護(hù)氣體來(lái)自管狀焊絲內(nèi)部的焊劑，可帶有也可不帶有外部供應(yīng)的、起補(bǔ)充保護(hù)作用的氣體，焊接時(shí)無(wú)需施加壓力。脈沖噴射焊使電流脈沖化，以便在平均電流不大于熔滴 - 噴射過(guò)渡臨界電流值的條件下獲得噴射型金屬過(guò)渡的壹種弧焊方法。短路過(guò)渡（熔化極氣體保護(hù)電弧焊）從熔化電極熔化的金屬，在重復(fù)短路期間熔敷的壹種金屬過(guò)渡形式?；鼗鸷傅篮附尤鄯蠛傅烙谔囟ǖ奈恢没蚝缚p表面，目的在于影響熱影響區(qū)或先前熔敷的焊縫金屬的冶金性能。該焊道可高于、齊平或低于周?chē)哪覆谋砻?，如高于母材表面，該焊道可覆蓋全部或部分熔敷焊縫金屬，在隨后的焊接中能夠除去或不除去。此熔敷層可耐蝕層堆焊在母材表面熔敷壹層或多層焊縫金屬以

9、求改善表面的抗蝕性能。在最小設(shè)計(jì)厚度水平之上，作為總體壁厚中的非結(jié)構(gòu)部分。表面加硬層堆焊在母材表面熔敷壹層或多層焊縫金屬以求改善表面的耐磨性能。 此熔敷層可在最小設(shè)計(jì)厚度水平之上，作為總體壁厚中的非結(jié)構(gòu)部分。（6） 第 IX 卷中用代號(hào)介紹（ ASMEBPV 規(guī)范的其它產(chǎn)品卷也用）P-No.為母材指定 P-No. ，是為了減少焊接和釬接工藝評(píng)定的數(shù)量，而對(duì)具有沖擊韌性要求的鐵基金屬母材，在P-No. 下再指定組號(hào)。這種分組是根據(jù)母材的特性，例如成分、焊接性、可釬接性和力學(xué)性能等進(jìn)行類(lèi)比來(lái)進(jìn)行。這種分組且不意味著對(duì)于評(píng)定試驗(yàn)中所采用某壹母材能夠不加區(qū)別地用別的壹些母材來(lái)代替，而不從冶金性能、焊后

10、熱處理、設(shè)計(jì)、力學(xué)性能和使用要求等觀點(diǎn)來(lái)考慮其適配性，具體的分類(lèi)分組見(jiàn)表QW/QB-422 。S-No.用于 ASME 壓力管道及壓力容器規(guī)范案例中選用，但未列入 ASME 鍋爐及壓力容器規(guī)范材料標(biāo)準(zhǔn)的材料，對(duì)其指定了 S-No. 和組號(hào)。其作用類(lèi)似于 P-No.和組號(hào)（列在QW/QB-422 中） 。F-No.是對(duì)焊條和焊絲根據(jù)其所有特性的分類(lèi)， 它基本上能決定焊工采用給定焊條能否焊出滿(mǎn)意的焊縫的能力。 分組的目的在于減少焊接工藝評(píng)定和技能評(píng)定的數(shù)量 （列在 QW-432 中） 。A-No. 工藝評(píng)定用鐵基焊縫金屬化學(xué)成分的大致分類(lèi)，分組的目的在于減少焊接工藝評(píng)定的數(shù)量（列在QW-442 中

11、） 。F-No. （除了 F-No.6 以外）主要決定于焊條藥皮類(lèi)型和適用范圍。分成6 類(lèi)如下：F-No.1 ： EXX20 （高氧化鐵藥皮；位置限為平焊；位置為橫焊時(shí)，限角焊縫；電流為交流或直流正接，即工件接正極）EXX22 （高氧化鐵藥皮；僅用于單道焊，位置限為平焊和橫焊、電流為交流或直流正接）EXX24 鐵粉、 二氧化鈦藥皮； 位置限為平焊， 位置為橫焊時(shí)， 限角焊縫； 電流為交流或直流）EXX27 （高氧化鐵+ 鐵粉藥皮；位置限為平焊,位置為橫焊時(shí)，限角焊縫；電流為交流或直流正接）EXX28 （低氫鉀 + 鐵粉藥皮；位置限為平焊,位置為橫焊時(shí)，限角焊縫；電流為交流或直流正接）F-No.

12、2:EXX12 （高二氧化鈦鈉藥皮；全焊接位置;電流為交流或直流正接）EXX13 （高二氧化鈦鉀藥皮；全焊接位置；交流或直流正或反接）EXX14 （二氧化鈦+鐵粉藥皮；全焊接位置；交流或直流正或反接）EXX19 （氧化鐵 + 二氧化鈦鉀藥皮；全焊接位置；交流或直流正或反接）F-No.3:EXX10 （高纖維素鈉藥皮；全焊接位置；電流為直流反接）EXX11 （高纖維素鉀藥皮；全焊接位置；電流為交流或直流反接）F-No.4:EXX15 （低氫鈉藥皮；全焊接位置；直流反接）EXX16 （低氫鉀藥皮；全焊接位置；交流或直流反接）EXX18 （低氫鉀、鐵粉藥皮；全焊接位置；交流或直流反接）EXX18M

13、（低氫、鐵粉藥皮，全焊接位置；直流反接）EXX48 （低氫鉀、鐵粉藥皮；焊接位置不限，包括立向下）EXX17（焊條藥皮為EXX16的變型，用大量的Si取代Ti;全焊接位置，但焊條直徑大于4.8mm的，不適用于立/ 仰焊位置；交流或直流正接）注意 :大多數(shù)焊條都含有鐵粉，鐵粉含量高時(shí)，則不適用于全位置。F-No.5: 為奧氏體和雙相鋼焊條，包括EXX15 、 EXX16 、 EXX17 。注意 :在 AWS 標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼焊條中凡是屬于F-No.5 的，沒(méi)有酸性藥皮焊條。不銹鋼酸性焊條藥皮焊條納入 F-No.1 ， EXXX （ X） -25 、 EXXX （X） -26F-No.6 ：全部焊絲、

14、焊棒。注意 :在 ASME 和 AWS 中， 焊絲和焊劑的牌號(hào)是連在壹起不可分割的。 這和國(guó)內(nèi)以往的標(biāo)準(zhǔn)體系不同。二、第 IX 卷焊接的壹般要求（1） 壹般概念（略）（2） 焊接方位（略）（3） 試驗(yàn)和檢驗(yàn)的類(lèi)型和目的（ QW-140 ）（ a ）力學(xué)性能試驗(yàn)（ QW-141 ）（略）2 ）導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)：分為橫向面彎、橫向背彎、橫向側(cè)彎以及縱向面彎、縱向背彎5 種，根據(jù)試樣的尺寸和材料性能而定，橫向面彎和背彎用于試件厚度10mm 以下，要求全截面試樣；橫向側(cè)彎用于試件厚度10mm 或之上，當(dāng)不能制備全截面試樣時(shí)，全截面的多個(gè)試樣按壹個(gè)計(jì)算；縱向面彎和縱向背彎用于當(dāng)焊縫金屬和母材之間彎曲性能顯著

15、不同的情況下。（略）3 ）角焊縫試驗(yàn)：工藝評(píng)定角焊縫試驗(yàn)的試件及取樣見(jiàn)QW-462.4（ a ） （板）和 QW-462.4（d ） （管子） ，技能評(píng)定的角焊縫試驗(yàn)的試件及取樣見(jiàn)QW-462.4（ b ） （板）和 QW-462.4（ c ） （管子） 。（略）4 ）缺口韌性試驗(yàn)：按產(chǎn)品規(guī)范的要求進(jìn)行，可包括焊縫和熱影響區(qū)的夏比V 缺口試驗(yàn)和落錘試驗(yàn)。對(duì)于5G和6G位置的試樣取樣位置按QW-463.1（f）的規(guī)定，其余全部按有關(guān)產(chǎn)品規(guī)范的要求進(jìn)行。5 ） 其它試驗(yàn)和檢驗(yàn)（略）6 ）和國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的比較：a ） GB3375-82 焊接名詞術(shù)語(yǔ)中焊接方法的定義中沒(méi)有“機(jī)動(dòng)焊”的定義， “自動(dòng)焊”的

16、定義又比較模糊，以致國(guó)內(nèi)大多數(shù)工廠(chǎng)都把壹般的“ SAW ”叫做“自動(dòng)焊” ，這在 ASME 中是完全不適用的。b ） GB3375-82 焊接名詞術(shù)語(yǔ)中焊接位置的定義中，平、橫、立、仰的焊縫傾角和轉(zhuǎn)角都比較嚴(yán)格，四種位置加起來(lái)不能覆蓋 360度，而第IX卷的四種位置加起來(lái)能夠覆蓋360度。c ）焊條藥皮類(lèi)型，除了低氫焊條外，基本上不壹樣，雖然AWS 也有二氧化鈦藥皮，但在AWS 的焊條中大都加了大量的鐵粉，特別注意提高生產(chǎn)率。而國(guó)內(nèi)的焊條藥皮類(lèi)型多，但常用的且不多。加鐵粉的更少；d）試樣的制備和合格標(biāo)準(zhǔn)有所不同，特別是沖擊試驗(yàn)，在皿 -1中有詳細(xì)規(guī)定，而且壹般容器和壹般材料按皿-1制造時(shí)，大都

17、不要求沖擊但；如要求沖擊，對(duì)母材、焊縫和熱影響區(qū)有不同的要求。而且沖擊試驗(yàn)的溫度不高于MDMT ，和國(guó)內(nèi)要求進(jìn)行大量常溫沖擊的情況不同。e） 國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)更新太慢。三、第 IX 卷的焊接工藝評(píng)定（1） 以 SMAW 的工藝評(píng)定為例，其變素包括（ QW-253 ） ：a）重要變素：（注意條文可能和原文不同，但含義相同，為易于理解）1 ） QW-403.8 ：母材厚度變化超過(guò) QW-451.1 的評(píng)定范圍，但QW-202.4（ b ）允許除外（即：對(duì)于不同母材厚度的接頭，其較薄壹側(cè)母材厚度應(yīng)在QW-451.1 的評(píng)定范圍內(nèi)，較厚壹側(cè)母材厚度也應(yīng)在QW-451.1 的評(píng)定范圍內(nèi)， 但如評(píng)定試件厚度為38

18、mm 或更厚時(shí)， 則較厚壹側(cè)母材最大厚度不限。因而不同母材厚度的接頭可能要壹個(gè)之上的評(píng)定） 。注： （1） 當(dāng) QW-250 中特定焊接方法參照到下列變素時(shí)： QW-403.9 、 QW-403.10 、QW-404.32和 QW-407.4 ，對(duì)于表列的評(píng)定厚度范圍有進(jìn)壹步的限制。另外， QW-202.2 、QW-202.3 和 QW-202.4 規(guī)定了對(duì)本表評(píng)定范圍的例外。 （原注 1 中的 QW-403.2 、 3 、 6似乎不應(yīng)取消，因?yàn)檫@些變素都是對(duì)于某些焊接方法評(píng)定厚度范圍有進(jìn)壹步限制的規(guī)定- 譯注）（2） 對(duì)于組合焊接工藝，見(jiàn)QW-200.4 。（3）僅僅適用于使用 SMAW 、

19、 SAW 、 GMAW 或 GTAW 的焊接方法，其它按注（ 1 ）或 2T 或 2t ，視其厚度范圍而定。（4） 當(dāng)試件厚度大于 1in. （25mm ），需采用多個(gè)試樣時(shí)，詳見(jiàn) QW-151.1 、 QW-151.2 和 QW-151.3 。（5） 當(dāng)試件厚度大于或等于 3/8.in. （ 10mm ）時(shí)，對(duì)所需的面彎和背彎試驗(yàn)可用 4 個(gè)側(cè)彎試 驗(yàn)代替之。2 ） QW-403.9 ：當(dāng)任壹焊道厚度大約 13mm ，評(píng)定的最大厚度為試件厚度的 1.1 倍。3 ） QW-403.11 ：對(duì)于 WPS 中規(guī)定的母材，工藝評(píng)定應(yīng)采用符合QW-424 要求的母材 （用壹張表來(lái)表示， 簡(jiǎn)單說(shuō)， 評(píng)定

20、要使用和產(chǎn)品母材有相同的 P-No. 的材料） 。4 ) QW-A、403.13 ： （關(guān)于 P-No.5 、 P-No.9 、 P-No.10 的母材評(píng)定的附加規(guī)定，壹般要求按附加的B 、 C 等單獨(dú)評(píng)定，由于較少涉及，不細(xì)述） 。5 ） QW-404.4 ： F-No. 的改變或改變?yōu)镼W-432 表中未列出的任何其它填充金屬（這意味著如使用國(guó)產(chǎn)的非AWS 標(biāo)準(zhǔn)的焊條，則每個(gè)焊條牌號(hào)都要單獨(dú)評(píng)定） 。6 ） QW-404.5 ：鐵基金屬熔敷焊縫金屬的化學(xué)成分，從QW-442 中某壹 A-No. 改變?yōu)榱硪糀-No. 。但對(duì) A-No.1 的評(píng)定也適用于A-No.2 ，反之亦然（注意焊縫金屬

21、化學(xué)成分能夠焊材制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)為依據(jù)） 。7 ） QW-404.30 ：熔敷焊縫金屬厚度的變化超過(guò)QW-451 的范圍。8 ） QW-406.1 :評(píng)定過(guò)的預(yù)熱溫度降低100 下（ 55 C）之上，在 WPS中應(yīng)規(guī)定（開(kāi)始）焊接的最低溫度。9 ） QW-407.1 ：焊后熱處理?xiàng)l件的改變：不做 PWHT ； PWHT 在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行； （如SR 處理） PWHT 在高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行； （如正火、淬火或退火） PWHT 先在高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行， 繼之在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行； （如正火 + 回火或淬火+回火） PWHT 在高于上、下轉(zhuǎn)變溫度之間進(jìn)行。 （如不完全退火）（不適用于不銹鋼和非鐵基金屬，對(duì)此另有規(guī)定）10 ） QW-407.4 ：工藝評(píng)定試件PWHT 溫度高于上轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，則評(píng)定產(chǎn)品焊縫最大厚度為試件厚度的 1.1 倍。11 ) QW-410.64 ：對(duì)于采用 P-No.11A 和P-No.1