大面積廠房砼地坪專項(xiàng)施工方案

1、C生產(chǎn)廠房砼地坪專項(xiàng)施工方案一、工程概況1、地面設(shè)計(jì)概況：地面做法為：素土夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù) > 0.93 T10厚 C15砼墊層（原漿表面抹 平壓光）-基層防潮層（PVC薄膜）-40厚C15鋼筋砼地面（雙層雙向 10150）建筑地坪板混凝土配合比要求：水灰比 < 0.45塌落度120140;水泥含量< 360kg/m3水泥比表面積< 350m2/kg砂規(guī)格：河沙細(xì)度模數(shù)：2.42.7,含泥量 小于 1%;砂率 42%左右;骨料規(guī)格：骨料級配良好，最大粒徑小于 32;水溫須 低于28C ;混凝土車到場間隔時(shí)間：2030分鐘；初凝時(shí)間：34小時(shí)（從到場 算起）；終凝時(shí)間：&l

2、t; 12J、時(shí)。添加劑：采用高效減水劑，不得添加粉煤灰。地 面板配合比須經(jīng)監(jiān)理、管理公司及設(shè)計(jì)院認(rèn)可后方可施工。2、重點(diǎn)及難點(diǎn)分析：（1）本廠房一層地面面積大（約 1 萬平米）、縱橫跨度較大，均要求隨搗隨 磨光，如何控制平整度是施工的重點(diǎn)；（用 2 米直尺檢測高差不應(yīng)大于 5mm， 單體建筑物整體高度偏差不超過 12mm。）（2）地面回填土深度有12m,采取挖 土機(jī)夯實(shí)，但基礎(chǔ)梁和承臺部分開挖后重新回填的土方的沉降量與原土方不 同，且地面為鋼筋混凝土地面，施工正逢高溫季節(jié)，如何控制由于溫度應(yīng)力、 收縮應(yīng)力及沉降不均勻引起的混凝土開裂是施工的主要難點(diǎn)；（3）地面完成面是混凝土原漿壓光面，如何留

3、設(shè)施工縫以保持完成面表面顏 色一致是施工的難點(diǎn)之一。（4）本工程為一個功能性廠房，因此在防潮、抗震、防噪音方面要求比較高，且一層地面荷載承載力需滿足 >5t/m2如何保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求，是本工程的 一個重點(diǎn)。3、施工條件： 內(nèi)抹灰完成，內(nèi)腳手架拆除；所有地面的線管埋設(shè)完成并通過隱蔽驗(yàn)收。地面控制標(biāo)高已經(jīng)設(shè)置。地面素土夯實(shí)已完成，墊層完成、防水完成，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)收合 格；二、施工組織1、施工準(zhǔn)備： 物資設(shè)備準(zhǔn)備：生產(chǎn)車間面混凝土采用商品混凝土，采用輸送泵輸送混 凝土結(jié)合人工勞動車輸送；其他物資設(shè)備主要有： 18 槽鋼、振動棒、提漿磨 光機(jī)、振橋、 3m 長的普通的鋁合金刮杠。 施工班組準(zhǔn)

4、備：因?yàn)榈孛婊炷潦┕さ墓に囈蟾?，所以要選擇高素質(zhì) 的勞務(wù)班組，項(xiàng)目部通過考察和樣板施工等方式對班組進(jìn)行選擇。 技術(shù)準(zhǔn)備：施工前應(yīng)針對施工工藝特點(diǎn)制定專項(xiàng)的施工方案，并進(jìn)行技 術(shù)交底；地面標(biāo)高控制線已經(jīng)彈好并且經(jīng)過復(fù)核無誤；通過甲方、監(jiān)理單位的 驗(yàn)收合格。 2、施工順序：施工順序見地面砼澆筑示意圖。澆筑的順序應(yīng)該 按先澆排列順序?yàn)榕紨?shù)的板（要裝模），后澆奇數(shù)順序的板（不需要裝模）， 時(shí)間間隔不宜少于3d，后澆的砼添加適量膨脹劑。縱向割縫時(shí)，沿板與板的界 面割縫。由于廠房長度長（B、C區(qū)長89m, A區(qū)117.5米）、寬度寬（約40 米），縱橫向均需留縫設(shè)置，縫寬 10mm。詳見施工圖地面板結(jié)

5、構(gòu)布置 圖。3、進(jìn)度安排：地面工程施工必須按照總進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施。三、施工方法1 、工藝流程：基層土處理t定位放線（伸縮縫位置和地面控制標(biāo)高）、鋼筋綁扎、支側(cè) 模（槽鋼）t混凝土（人工）攤鋪t振橋振搗和粗平t細(xì)部振動棒振搗t細(xì)刮 （主要是細(xì)部的處理）T人工收漿T機(jī)械提漿、磨光T養(yǎng)護(hù)T割縫2、施工方法：（1）基層土處理本工程大面積混凝土地坪重點(diǎn)在與控制地坪表面的平整度及防止沉降裂縫 的產(chǎn)生，這就對地坪基層的質(zhì)量提出了很高的要求，因此我單位對基層的處理 如下：薄弱部位加強(qiáng)T土方精平、夯實(shí)T碎石攤鋪T砼墊層。A、薄弱部位加強(qiáng)：在基礎(chǔ)土方開挖及管溝開挖區(qū)域采取土方分層夯實(shí)（并 配合水夯），保證土方夯實(shí)程度

6、，并做土方夯實(shí)度試驗(yàn)予以保證。B、土方精平、夯實(shí)：采用 12鋼筋間距6mK6m打入土中，控制頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)土面標(biāo)高 高出10cm，人工配合挖機(jī)對土方進(jìn)行情卻平整，誤差控制在 +5cm以內(nèi)，并用 挖機(jī)來回碾壓。C、碎石攤鋪：采用粒徑在2530mm的碎石干鋪一層，并用壓路機(jī)壓入土 中，局部不平處用碎石加鋪一層。D、砼墊層：間距3mx 3m打入12鋼筋頭，控制面層標(biāo)高（C15素砼）， 4m 長刮尺找平并充分養(yǎng)護(hù)。（2）PVC薄膜防潮層所有室內(nèi)房屋混凝土地面板、梁在墊層上均應(yīng)設(shè)置 2道PVC薄膜防潮層， 薄膜每層厚度不得小于0.30mm,寬度不得小于2m。薄膜防潮層遇基礎(chǔ)、管道 等穿透物時(shí)應(yīng)將薄膜小心切

7、開并沿穿透物周圍用密封條仔細(xì)封實(shí)。PVC薄膜采用干鋪法進(jìn)行鋪設(shè)。（3）定位放線、鋼筋綁扎、支側(cè)模：定位放線重點(diǎn)在于控制 18 槽鋼側(cè)模的標(biāo)高和位置,混凝土設(shè)計(jì)厚度為 200mm厚，使用18側(cè)模，其余2cm為標(biāo)高控制余量。在槽鋼下設(shè)寬度100mm砂漿墊層，墊層用做側(cè)模的底板，所以要嚴(yán)格控制 墊層頂標(biāo)高及平整度,以確保側(cè)模的水平度和地面標(biāo)高的準(zhǔn)確。再在墊層上放出槽鋼位置線。使用鋼筋釘入地面與側(cè)模點(diǎn)焊使槽鋼固定，從而到達(dá)嚴(yán)格控制 側(cè)模標(biāo)高的要求。槽鋼的位置根據(jù)伸縮縫的位置而定，寬度為10mm。縱橫縫的分布詳見施工圖地面板結(jié)構(gòu)布置圖。鋼筋要嚴(yán)格按圖布置 ,嚴(yán)格控制其保護(hù)層厚度 ,特別 是在澆筑過程中要

8、有專人負(fù)責(zé)看管，及時(shí)調(diào)整。(4) 混凝土攤鋪：混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場時(shí)110120m m。由混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場，汽車泵駛?cè)霃S房內(nèi)，將混凝土泵送入 模，人工攤鋪至設(shè)計(jì)厚度+虛鋪高度(虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為23cm)。攤鋪混凝 土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。(5) 振橋振搗和粗平：大面積混凝土的振搗采用振橋振搗，依據(jù)側(cè)模標(biāo)高和 彈設(shè)在墻體上的水平控制線，達(dá)到振搗密實(shí)、上表面整平、布滿原漿且粗骨料 被擠壓沉實(shí)到混凝土中下部為止。(6) 細(xì)部振搗：在側(cè)模邊角部位振橋無法振搗密實(shí)的部位，使用插入式振搗 棒振搗，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表 面。(7) 細(xì)刮：主

9、要是振橋振不到的地方和振后經(jīng)人工填補(bǔ)砼的地方，用鋁合金 刮杠人工仔細(xì)刮平，達(dá)到上表面整平。(8) 人工收漿：使用抹子人工收漿一遍。(9) 機(jī)械壓光 :在混凝土地面初凝后且未到終凝時(shí)采用葉片式混凝土壓光機(jī)對 混凝土進(jìn)行表面壓光，在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機(jī)二次磨光。(10) 養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑 24h 后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，按圖養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 21 天以上，并采取措施保護(hù)已澆搗砼不受上部施工的破壞。(1 1 )割縫:為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上切縫。切縫時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過 早切縫會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫

10、困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時(shí)間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 610MPa。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，本次施工在本季節(jié)通 常養(yǎng)護(hù) 3 天后可進(jìn)行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上 彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定位，開動切縫機(jī)，放水潤滑，轉(zhuǎn)動刀 架手柄，緩慢進(jìn)刀 ,使鋸片首先達(dá)到設(shè)計(jì)縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動 行走。3、技術(shù)措施：平整度的控制：首先確保水平控制標(biāo)高的準(zhǔn)確性，再通過水平控制標(biāo)高 精確控制槽鋼側(cè)模的平整度，混凝土的平整度就依據(jù)側(cè)?？刂?，如此較為直 觀，且易于控制?？刂朴捎跍囟葢?yīng)力產(chǎn)生的裂縫：首先施工時(shí)的溫度不能過高，宜在25C左右，所以地面施工時(shí)間段最好控制在夜間施工

11、和早上施工；根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范 要求留設(shè)伸縮縫。在柱腳周圍切割隔離縫，與地面混凝土分開。控制表面顏色和施工縫的位置：為避免留設(shè)施工縫后完成面上顏色不均 勻，甚至出現(xiàn)施工縫不整齊或在施工縫出產(chǎn)生裂縫，將施工縫留設(shè)在將來需要 切割的伸縮縫處，利用槽鋼作為側(cè)模，每次澆灌混凝土必須保證一次性完成伸 縮縫分塊之內(nèi)的混凝土。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量通病防治1、保證項(xiàng)目 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理等必須符合施 工規(guī)范的規(guī)定。評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī) 定。 允許偏差項(xiàng)目，見下表。序號13 項(xiàng)目表面平整

12、度標(biāo)高厚度允許偏差 (mm)5±10在個別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的檢驗(yàn)方法用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查用水平儀檢查尺量檢查 2、成品保護(hù) 在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 10MPa 以后，才可允許人員在其上走動和進(jìn) 行其它工序。在施工操作過程中，注意運(yùn)混凝土小車不要碰動門框(應(yīng)預(yù)先有保護(hù)措 施)，并在鋪設(shè)混凝土?xí)r要保護(hù)好電氣等設(shè)備暗管。 混凝土澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，應(yīng)對墊層加以覆蓋保護(hù)，并避免在墊層 上攪拌砂漿、存放油漆桶等物以免污染墊層。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 混凝土不密實(shí)：主要由于漏振和振搗不密實(shí)，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng) 而造成?；讻]有灑水和墊層過薄，也會造成不密實(shí)。 表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：

13、操作時(shí)未認(rèn)真找平。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水 平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后， 用木刮杠以槽鋼側(cè)模為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平。不規(guī)則裂縫：面積過大未分段分倉進(jìn)行澆筑、回填土不均勻下沉或管線 太多、厚度不足等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。五、施工現(xiàn)場安全保證措施1、所有施工人員必須經(jīng)過安全教育后方可上崗，對特殊工種如電工等進(jìn)行 特別教育使每位施工人員牢牢樹立 “安全第一 ”的安全觀念。2、切實(shí)落實(shí)施工安全規(guī)范，按規(guī)范要求設(shè)置專職安全檢查員，安全檢查員 跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)及時(shí)糾正，所有施工用電機(jī)械必須按照 “一機(jī)、一閘、 一漏電 ”的原則配線，凡未通過安全檢查人員認(rèn)可的電源線、地拖及其他作業(yè)行 為，一律先停止作業(yè)，再重新按安全規(guī)程要求進(jìn)行操作。3、必要時(shí)成立電工組，負(fù)責(zé)施工用電管理，并對電動設(shè)備線及可能存在的 部安全的因素進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理，對違章用