爆炸預(yù)防技術(shù)措施

1、安全技術(shù)爆炸預(yù)防技術(shù)措施1.掌握工藝參數(shù) 在有爆炸性物質(zhì)參加的各種生產(chǎn)過程中，正確掌握各種工藝參數(shù)，防止超溫、超壓和物料漏失是防止發(fā)生爆炸事故的重要措施。現(xiàn)將各種重要措施分述如下： 溫度掌握 不同的化學(xué)反應(yīng)都有其最相宜的反應(yīng)溫度，正確掌握反應(yīng)溫度不但對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗有重要意義，而且也是防爆所必需的。溫度過高，可能引起猛烈的反應(yīng)而發(fā)生沖料或爆炸。溫度過低，有時會造成反應(yīng)停滯，而一旦反應(yīng)溫度恢復(fù)正常時，則往往會由于未反應(yīng)的物料過多而發(fā)生猛烈反應(yīng)，甚至引起爆炸。溫度低到肯定程度，也會使某些物料凍結(jié)，造成管路堵塞或裂開，引起易燃物料的外泄。 溫度的掌握，可從以下幾個方面實行相應(yīng)措施： 掌握反應(yīng)

2、的熱量?；瘜W(xué)反應(yīng)過程，一般都有熱效應(yīng)，所以在生產(chǎn)工藝中要正確地選擇傳熱的方法、傳熱的介質(zhì)和傳熱的設(shè)備。對于吸熱反應(yīng)還要正確地掌握傳熱介質(zhì)的溫度，防止超溫給物料帶來的過熱。對于放熱反應(yīng)，為了使放出的熱量準時傳出，防止超溫，也需要掌握傳熱介質(zhì)的溫度，保持適當?shù)膫鳠崴俣取?防止攪拌中斷。攪拌可以加速熱量的傳遞。有的生產(chǎn)過程假如攪拌中斷，可能會造成散熱不良或局部反應(yīng)過于猛烈而發(fā)生危急。例如，苯與濃硫酸進行磺化反應(yīng)時，物料加入后由于遲開攪拌，造成物料分層。攪拌開動后，反應(yīng)猛烈，冷卻系統(tǒng)不能準時地將大量的反應(yīng)熱移去，導(dǎo)致熱量積累，溫度上升，未反應(yīng)完的苯很快受熱氣化，造成設(shè)備、管線超壓爆裂。所以，加料前必需

3、開動攪拌，防止物料積存。生產(chǎn)過程中，若由于停電、攪拌機械發(fā)生故障等造成攪拌中斷時，加料應(yīng)馬上停止，并且應(yīng)當實行有效的降溫措施。對因攪拌中斷可能引起事故的反應(yīng)裝置，應(yīng)當實行防止攪拌中斷的措施，例如，采納雙路供電。 正確選擇傳熱介質(zhì)。爆炸性物品加熱時，禁止采納明火直接加熱，應(yīng)采納傳熱介質(zhì)間接加熱的方式。生產(chǎn)中常用的傳熱介質(zhì)有熱水、水蒸氣、甘油、礦物油、聯(lián)苯醚、熔鹽、汞和熔融金屬、煙道氣等。正確選擇傳熱介質(zhì)對加熱過程的平安有非常重要的意義。 選擇傳熱介質(zhì)除了要考慮使用的溫度范圍和傳熱速率外，應(yīng)當盡量避開使用與反應(yīng)物料性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作為傳熱介質(zhì)。例如，環(huán)氧乙烷很簡單與水發(fā)生猛烈的反應(yīng)，甚至極微量的水

4、分滲到液體環(huán)氧乙烷中，也簡單引起自聚發(fā)熱，導(dǎo)致爆炸。所以，這類物料冷卻或加熱時，不能選用水或水蒸氣作為傳熱介質(zhì)。防止泄漏發(fā)生事故，應(yīng)當選用液體石蠟作為傳熱介質(zhì)。 投料掌握 投料速度。對于放熱反應(yīng)，加熱速度不能超過設(shè)備的傳熱力量，否則將會引起溫度急劇上升，并發(fā)生副反應(yīng)，甚至引起物料的分解。假如加料速度突然減小，則使溫度降低，導(dǎo)致反應(yīng)物不能完全作用而積聚。此時，實行不適當?shù)纳郎卮胧瑫狗e聚物同時參加反應(yīng)，而使反應(yīng)加劇進行，溫度和壓力突然上升而造成事故。所以要保持適當?shù)木獾耐读纤俣取?投料配比。反應(yīng)物料的配比要嚴格掌握，影響配比的因素都要精確的分析和計量。例如，反應(yīng)物料的濃度、含量、流量、重量等

5、。對連續(xù)化程度較高，危急性較大的生產(chǎn)，在剛開車時要特殊留意投料的配比。例如，在環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中，乙烯和氧混合進行反應(yīng)，其配比接近爆炸極限，為保證平安，應(yīng)常常分析氣體含量，嚴格掌握配比，并盡量削減開停車次數(shù)。 催化劑對化學(xué)反應(yīng)的速度影響很大，假如配料失誤，多加催化劑，就可能發(fā)生危急?？扇嘉锱c氧化劑進行的反應(yīng)，要嚴格掌握氧化劑的投料量。在某一比例下能形成爆炸性混合物的物料，生產(chǎn)時其投料量應(yīng)盡量掌握在爆炸范圍之外，假如工藝條件允許，可以添加水、水蒸氣或惰性氣體進行稀釋愛護。 投料挨次。在涉及危急品的生產(chǎn)中，必需根據(jù)肯定的挨次進行投料。例如，氯化氫的合成，應(yīng)先向合成塔通入氫氣，然后通入氯氣;生產(chǎn)三氯化磷

6、，應(yīng)先投磷，后投氯，否則可能發(fā)生爆炸。又如，用2，4-二氯酚和對硝基氯苯加堿生產(chǎn)除草醚，3種原料必需同時加入反應(yīng)罐，在190下進行縮合反應(yīng)。假如忘加硝基氯苯，只加2，4-二氯酚和堿，結(jié)果生成二氯酚鈉鹽，在240下能分解爆炸。假如只加硝基氯苯與堿反應(yīng)，則能生成對硝基氯酚鈉鹽，在200下也會分解爆炸。為了防止誤操作，造成顛倒程序投料，可將進料閥門進行聯(lián)鎖動作。 掌握原料純度。有很多化學(xué)反應(yīng)，往往由于反應(yīng)物料中的雜質(zhì)而發(fā)生猛烈的副反應(yīng)。雜質(zhì)有時也會使反應(yīng)異乎尋常的加快，以致造成爆炸事故。因此，對生產(chǎn)原料、中間產(chǎn)品以及成品應(yīng)有嚴格的質(zhì)量檢驗制度，保證它們的純度和含量。 例如，聚氯乙烯生產(chǎn)中，采納乙炔和氯化氫怍原料，氯化氫中游離氯不允許超過0.005%，由于氯遇乙炔會馬上發(fā)生燃燒爆炸反應(yīng)