大跨度鋼結(jié)構(gòu)桁架的焊接工藝(可編輯)

1、大跨度鋼結(jié)構(gòu)桁架的焊接工藝.焊工之友文章編號(hào) : ? ?大 跨 度 鋼 結(jié) 構(gòu) 桁 架 的焊 接 工 藝趙巧良 , 金巧芳 , 凌鑫忠. 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院, 浙江紹興;. 紹興托普信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院, 浙江紹興 ;. 紹興越城華寶輕工機(jī)械廠. 浙江紹興摘要: 針對(duì)加油站桁架跨度大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊縫多、容易變形、整體尺寸難把握等問(wèn)題, 采取自制工裝夾具, 選擇正確的焊條電孤焊裝焊順序和方向. 運(yùn)用了 “倒裝法”和 “分中對(duì)稱焊法”。實(shí)踐表明, 各項(xiàng)指標(biāo)完全符合設(shè)計(jì)要求, 制作效果十分理想。關(guān)鍵詞 : 大跨度桁架; 焊條電弧焊; 焊接工藝中圖分類號(hào): . 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:浙江金華某集團(tuán)公司加油站的大跨

2、度桁架, 長(zhǎng) 為 , 和 。 檢查鋼管變形狀況 , 復(fù)驗(yàn)其規(guī)格、材質(zhì)跟質(zhì)量, 寬 , 如圖 所示 , 呈平面矩形, 由三縱主梁 六橫 次梁 組成 , 根據(jù)設(shè)計(jì)要求: 主梁中 保證書(shū)內(nèi)容是否相符。拋丸處理后 , 參照?qǐng)D 紅色標(biāo)心線高度達(dá)。鋼管的對(duì)接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)記就是分段位置。進(jìn)行劃線、號(hào)料和放樣 , 并做好鋼管編號(hào)及記錄工作。實(shí)施相貫線的氧乙炔切割、坡口以上, 而主梁的分段接口與次梁分段接口錯(cuò)開(kāi)以上: 次梁中心線高度, 鋼管的對(duì)清理及修磨, 同時(shí) , 留有一定裝配間隙：對(duì)接接頭0接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)以上，并且跟相鄰主、次梁接.,角接接頭0 .。焊條準(zhǔn)備好一定數(shù)量的西. 及 .頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)以上。 焊條 , 需

3、? 烘干 , 保溫 。 : 豫 圜 , 寸e ； e設(shè)備及工具準(zhǔn)備在廠房?jī)?nèi)準(zhǔn)備 塊，、的平整鋼板作為桁架梁的定位謇 :; ;平臺(tái) , 按圖 所示準(zhǔn)備各檔主管夾板若干塊, 并按照:、一圖 布置桁架梁定位夾具。分別鋸好主次梁墊用.: ;: : :善 :; ;: :; . . 的硬質(zhì)枕木條、 . . .: :的硬質(zhì)枕木條 , 主次梁夾緊及定位用硬質(zhì)木楔: : ”只 , 尺寸自定。同時(shí), 還需準(zhǔn)備臺(tái) ?一: :;:II型交流弧焊機(jī)。圖 加油站鋼結(jié)構(gòu)桁架平面椎置圖大跨度鋼結(jié)構(gòu)桁架筆者采用先在工廠內(nèi)進(jìn)行零部夾板大管夾板件裝配、焊接, 然后現(xiàn)場(chǎng)總裝焊的焊接工藝。焊前準(zhǔn)備鋼管桁架是鋼管構(gòu)件, 主梁為 , 和

4、: 次梁 小管夾板收稿 期 :?圖 鋼管夾板焊工之友? 焊接技術(shù)第 卷第 期 年 月總裝焊 軸主梁裝配根據(jù)桁架的總體安裝方案,首先對(duì)桁架軸主梁安裝, 把 軸主梁的中間段吊放到現(xiàn)場(chǎng)中心位置的枕木上, 按照先中間后兩邊的順管序逐段擺放各段主梁, 并用木楔打入梁枕間隙, 待水圖 桁架梁定位夾具示意圖準(zhǔn)儀集中校準(zhǔn)軸主梁直線度后, 測(cè)量總長(zhǎng)度并校對(duì) , 隨后用 槽鋼作定位夾板點(diǎn)焊固定. 然后在主部件裝焊梁鋼管的十字位置定位焊。分段方案按照統(tǒng)籌兼顧、焊縫錯(cuò)開(kāi)原則 , 次梁及 , 軸主梁裝配首先 , 在已經(jīng)定對(duì) 支主梁進(jìn)行合理分段如圖所示的 位置 , 先 位的 軸主梁的左右兩側(cè)吊放次梁 , 上下管子接口的把

5、中間 軸主梁分成個(gè)不等長(zhǎng)度段進(jìn)行制作、焊相貫線與主梁外壁相吻合并保持一定的裝配間隙, 在接 ; 再把兩邊, 軸主梁各分成個(gè)不等長(zhǎng)度段進(jìn)次梁下面各墊根長(zhǎng) . /的枕木 , 打人木楔 , 用水準(zhǔn)行制作、 焊接。 儀校準(zhǔn)各次梁與主梁的水平度, 用 槽鋼作斜撐固定裝配方法 桁架主、次梁的裝配方法全部采管子接頭暫時(shí)不點(diǎn)固焊。其次 , 用相同的方法裝配用 “倒裝法”, 即桁架正常使用時(shí)的上平面朝下?。, 軸主梁 , 注意吊裝時(shí)輕放輕裝, 不可把已校正好部件裝焊順序首先作為主、次梁大鋼管分的部件發(fā)生錯(cuò)位或挪動(dòng)。水準(zhǔn)儀復(fù)檢, 軸主梁與別嵌入對(duì)應(yīng)的 “支撐板”內(nèi) , 校正位置; 其次按照?qǐng)D樣軸主梁平面度, 定位

6、焊固定 . 軸各段主梁。檢測(cè)要求在主管上劃出橫檔和斜撐位置并做好標(biāo)記; 然后將 , , 這 個(gè)主梁的長(zhǎng)度、寬度、高度和整體對(duì)角匹配的各橫檔、斜撐按照先中間后兩邊的順序逐支對(duì)號(hào)線長(zhǎng)度 , 直至合格。最后 , 將先前沒(méi)有定位固定的所入座并點(diǎn)固。每個(gè)接頭應(yīng)在對(duì)稱的十字位置定位焊, 每 有次梁按先中間后兩邊的順序重新予以校正、定位.其中包括, 軸主梁外側(cè)的各支短次梁。待桁架整條定位焊縫長(zhǎng)度約, 焊縫厚度等同于第層焊縫厚度。 在主、 次梁鋼管端部選用一定強(qiáng)度的型材進(jìn)行臨體定位后 , 重新復(fù)驗(yàn)各檔尺寸。達(dá)標(biāo)后實(shí)施總體焊接。時(shí)三角支撐. 以免施焊時(shí)發(fā)生嚴(yán)重的焊接變形。焊接規(guī)范針對(duì)已定位、裝配的整體桁架。焊接

7、順序及焊接層數(shù)梁定位后擱置在平地合理選擇焊接順序和方向是控制桁架變形的關(guān)鍵所上并用 根枕木墊好, 再用木楔打人校正。讓 名焊 在。 為此 , 由 名焊工分成個(gè)小組 , 參照?qǐng)D 每個(gè)工同時(shí)采用 “分中對(duì)稱焊法”進(jìn)行焊接。在保證焊透 小組 個(gè)焊工同時(shí)分 別焊接 , 和 的前提下盡可能采用小熱輸入施焊, 依次完成三棱柱這 個(gè)接 , 從中間向外輻射形展開(kāi), 具體焊接參數(shù)梁側(cè)面所有鋼管桁架的焊接。其中焊條采用, 與上述部件裝焊相同。規(guī)格為西., 焊接電流為; 焊接層數(shù)要求 : 管壁厚度為的需焊層、 的需焊 焊后檢驗(yàn)清理鋼管表面飛濺等雜物檢測(cè)桁架外形尺層、 的需焊層。寸 : 包括檢測(cè)桁架的長(zhǎng)度、寬度、 高度、 對(duì)角線長(zhǎng)度分段梁的檢驗(yàn)和防腐待自然冷卻至常溫和水平度 . 主梁局部上拱、下?lián)?、左右彎曲等變形。后。去除桁架兩?cè)鋼管的臨時(shí)三角支撐, 清除鋼管表經(jīng)檢驗(yàn) . 各項(xiàng)參數(shù)均達(dá)到圖樣設(shè)計(jì)要求, 也符合面焊渣、飛濺及其他雜物并檢測(cè)、校正梁的上拱、下鋼結(jié)構(gòu)工程