管道壓力測試方案

1、管道壓力測試方案*項(xiàng)目安裝工程試壓技術(shù)方案管道壓力測試方案編制：審核：審批：施工單位：* 電力 電子有限公司時(shí) 間：目錄1工程簡介 12總體部署 13管道壓力試驗(yàn)應(yīng)具備的條件 24試壓過程 35試壓工作的安全措施 66組織機(jī)構(gòu)人員名單 7*項(xiàng)目安裝工程試壓技術(shù)方案1工程簡介本方案為*系統(tǒng)試壓而制定”。消防管網(wǎng)系統(tǒng)包含：室內(nèi)消火栓給水主支管（管徑DN10065mm根據(jù)設(shè) 計(jì)圖紙，本次消火栓管道的試驗(yàn)壓力為 1.4MPa2總體部署2.1 按照公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的要求以及項(xiàng)目部質(zhì)量管理和系統(tǒng)控 制的原則，必須對管道壓力試驗(yàn)過程中關(guān)鍵的質(zhì)量環(huán)節(jié)實(shí)施有效地控制，以 保證管道投運(yùn)后的安全運(yùn)行，滿足業(yè)主

2、投產(chǎn)使用的要求。2.2 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的試驗(yàn)方法和使用設(shè)計(jì)規(guī)定的試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行管道的壓 力試驗(yàn)，再實(shí)施過程中不論何種原因，當(dāng)試驗(yàn)方法變更或試驗(yàn)介質(zhì)變更時(shí)， 必須通過業(yè)主征得設(shè)計(jì)的同意并辦理有關(guān)手續(xù)后，方能按變更后的試驗(yàn)方法或試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行管道的壓力試驗(yàn)。2.3 管道壓力實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主單位、監(jiān)理單位聯(lián)合檢查確 認(rèn)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作已就緒，實(shí)驗(yàn)條件已具備，方可進(jìn)行管道的壓力試驗(yàn)。2.4 試壓前應(yīng)在管路上的設(shè)備與管道的接口處設(shè)置排氣點(diǎn)。2.5 在管道壓力試驗(yàn)過程中出現(xiàn)缺陷，對缺陷修理時(shí)限問題的確定，應(yīng) 依據(jù)該缺陷的危害性或影響度、對試驗(yàn)過程關(guān)聯(lián)程度大小的判斷來確定。當(dāng)該缺陷的危害性較大，雖然出現(xiàn)

3、該缺陷但已影響到試驗(yàn)過程不能正常 進(jìn)行，井項(xiàng)目部質(zhì)量管理組與業(yè)主在現(xiàn)場確認(rèn)，就必須立即停止試驗(yàn)。停止試驗(yàn)并泄壓后，立即進(jìn)行消除缺陷的修理。當(dāng)該缺陷的危害性較小，且這類 較小的危害不影響試驗(yàn)過程的正常進(jìn)行，也不影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，經(jīng)項(xiàng) 目部與業(yè)主在現(xiàn)場協(xié)商后，就可持續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。對這些缺陷部位應(yīng)作好準(zhǔn)確 記錄，待管道壓力試驗(yàn)結(jié)束并泄壓后，立即進(jìn)行消除缺陷的修理。2.6 管道壓力試驗(yàn)結(jié)束后，放水時(shí)要打開放氣閥，使空氣從試壓區(qū)域的 上部進(jìn)入，注意防止形成負(fù)壓而對該試壓區(qū)域造成損壞。2.7 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉排氣點(diǎn)位，拆除管道壓力試驗(yàn)用的臨時(shí)加 固或限位設(shè)施，使該試壓區(qū)域恢復(fù)正常工作狀況，以便下一

4、步進(jìn)行的沖洗或 可投入使用。2.8 管道在進(jìn)水的過程中，對室外進(jìn)入單體棟號(hào)的進(jìn)水閥進(jìn)行關(guān)閉，并 做好“禁止打開”的標(biāo)志，并在每一層選用最佳位置的排水點(diǎn)。即便是同層 點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有大量漏水點(diǎn)，同時(shí)打開排水點(diǎn)泄水，確保系統(tǒng)正常進(jìn)入試壓程序。2.9 本方案須經(jīng)業(yè)主同意后方可實(shí)施。實(shí)施前交底，交底有記錄。3管道壓力試驗(yàn)應(yīng)具備的條件3.1 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；安裝質(zhì)量符合設(shè) 計(jì)有關(guān)要求。3.2 連接質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。3.3 連縫口及其他實(shí)驗(yàn)過程中待檢查的部位，不應(yīng)堆放其它施工材料。3.4 管道材質(zhì)、數(shù)量符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，安裝位置正確。3.5 試驗(yàn)用的臨時(shí)加固或限位措施安全可靠，符合管道

5、壓力試驗(yàn)要求。3.6 試壓用壓力表已經(jīng)過校驗(yàn)并在檢定期內(nèi)，其精度不得低于 1.5級(jí)， 盤面不小于。100mm表的滿刻度值為試驗(yàn)壓力的 1.5倍到2倍。壓力表不 應(yīng)少于兩塊，試壓用壓力表安裝位置已確定。3.7 業(yè)主能提供滿足試壓的用水、用電。3.8 管道試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)選城市管道自來水。3.9 水壓試驗(yàn)要有專人負(fù)責(zé)，專人指揮，各部位的檢查工作人員要落實(shí) 到位，分工要明確。4試壓過程4.1 以上的準(zhǔn)備和檢查工作完畢后，方可向試壓區(qū)域內(nèi)進(jìn)水。進(jìn)水時(shí)關(guān) 閉抵觸的排水閥門，同時(shí)打開高處的放空閥使管道內(nèi)的空氣能順利排出，待 放空閥中連續(xù)出水并確認(rèn)已充滿水時(shí)， 再關(guān)閉放空閥。如果進(jìn)水時(shí)排氣不好， 就會(huì)延長試壓過程

6、的加壓時(shí)間。4.2 試壓區(qū)域進(jìn)滿水后不能立即啟動(dòng)試壓泵加壓，應(yīng)進(jìn)行第一階段的全 面檢查，檢查管道所有的接口和連接處有無剛灌水就泄露的現(xiàn)象。無泄漏現(xiàn) 象，可繼續(xù)升壓。如有剛灌水就泄露的現(xiàn)象，應(yīng)先用準(zhǔn)備好的水帶、水桶立 即對漏水點(diǎn)進(jìn)行處理，并且在漏水點(diǎn)下面鋪好防火門，防止水電濺到相應(yīng)的 成品區(qū)域內(nèi)，施工人員應(yīng)立即采取修復(fù)方式處理，并確認(rèn)合格后，方可投入 試壓工作程序。4.3 管道壓力試驗(yàn)升壓的起始階段(大約為 2030分鐘)，也是對試壓 管網(wǎng)機(jī)械性能進(jìn)行的初始試驗(yàn)。4.4 當(dāng)初步判斷試壓管網(wǎng)機(jī)械性能能夠滿足實(shí)驗(yàn)要求，而且試壓區(qū)域第 一階段的全面檢查也符合要求，則進(jìn)入試壓過程的第二階段，即管道強(qiáng)度和

7、 嚴(yán)密性試驗(yàn)階段。4.5 管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)按以下程序進(jìn)行：(1)第一步強(qiáng)度試驗(yàn)。按升壓速率(0.020.03Mpa/min )緩慢升壓，升 壓過程中，沒有出現(xiàn)缺陷情況時(shí)方允許繼續(xù)升壓。先升到0.3MPa,要進(jìn)行一次全面的檢查和適宜的處理。檢查完畢認(rèn)為升壓狀態(tài)滿足實(shí)驗(yàn)要求，可繼續(xù) 升壓。當(dāng)升壓達(dá)到試驗(yàn)壓力1.4MPa后恒壓10分鐘，對該試壓區(qū)域進(jìn)行檢查。 檢查方法：主要是外觀目測觀察，并將發(fā)現(xiàn)的缺陷做好相關(guān)記錄。 檢查要求: 該試壓區(qū)域無異常變形；壓力表上的指示值不下降。達(dá)到以上要求，該試壓 區(qū)域的強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。(2)第二步嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，按降壓速 (0.030.05MPa/m

8、in)緩慢降壓，將強(qiáng)度設(shè)計(jì)壓力后恒壓一段時(shí)間(恒壓時(shí) 間應(yīng)以對系統(tǒng)檢查所需的有效時(shí)間為準(zhǔn)，一般不小于30分鐘)，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)對該試壓區(qū)域的嚴(yán)密性進(jìn)行檢查。檢查方法：外觀目視查看，試驗(yàn)用介質(zhì) 是否從所有接口和連接處滲出或泄露；對該試壓區(qū)域變形程度進(jìn)行外觀目 測。檢查要求：所有接口和連接處檢查結(jié)果無滲漏，壓力表上的指示值不下 降或壓力表下降值未超過允許的下降值；外觀目測無殘余變形等異常情況。達(dá)到以上要求，該試壓區(qū)域的嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。(3)附表2:MPa試驗(yàn)壓力MPa設(shè)計(jì)壓力：,.一 T 二、.!<A «hi聲10 min (保:壓時(shí)間)30 min4.6 試驗(yàn)合格達(dá)到規(guī)范要求，業(yè)

9、主單位、監(jiān)理單位、施工單位三方立即 簽字確認(rèn)。4.7 管道壓力試驗(yàn)結(jié)束，應(yīng)及時(shí)放水泄壓，排盡積液并不得隨地排放。 放水時(shí)要打開放氣閥使空氣從管道系統(tǒng)的上部進(jìn)入，水才能排放干凈。4.8 管道壓力試驗(yàn)結(jié)束，應(yīng)根據(jù)相關(guān)記錄，及時(shí)拆除實(shí)驗(yàn)過程中使用接 口的臨時(shí)聯(lián)通的短接、管道試壓用的臨時(shí)加固或限位設(shè)施、臨時(shí)裝設(shè)的壓力 表、水源電源的接頭等所有一切臨時(shí)裝置，使管道系統(tǒng)恢復(fù)正常工作狀態(tài)， 以便下一步進(jìn)行安裝工作。4.9 按文明施工的規(guī)定和交付生產(chǎn)使用的要求，對試壓現(xiàn)場進(jìn)行必要的 清理。5試壓工作的安全措施5.1 成立安全檢查小組，認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目部安全管理規(guī)定，并在實(shí)施過程 中認(rèn)真檢查。對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)進(jìn)

10、行全面監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和接觸安全隱 患。5.2 試壓工作開始前，應(yīng)對參加的所有人員進(jìn)行必要的安全教育和安全 技術(shù)交底，達(dá)到熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的目的。5.3 施工人員必須嚴(yán)格遵守公司以及項(xiàng)目部的各項(xiàng)管理規(guī)定和安全生產(chǎn) 紀(jì)律，做到能夠正確使用個(gè)人勞保防護(hù)用品和安全防護(hù)措施。5.4 參加壓力試驗(yàn)的班組人員，施工中發(fā)現(xiàn)有安全隱患或其它危險(xiǎn)時(shí)， 應(yīng)及時(shí)向相關(guān)人員報(bào)告處理。例如，由于場地狹窄或操作限制，在進(jìn)行盲板 隔斷和盲板拆除時(shí)，不應(yīng)硬砸硬拉，應(yīng)采取有效的措施進(jìn)行操作。例如，在 升壓過程中，應(yīng)讓檢查人員遠(yuǎn)離滲漏地點(diǎn)。5.5 管道試驗(yàn)前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和臨時(shí)盲板的牢固性，確 認(rèn)無問題后，才

11、能進(jìn)行試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)加壓前，必須經(jīng)參加試驗(yàn)人員（監(jiān)理、 甲方及施工人員）確認(rèn)試驗(yàn)參數(shù)后，方可加壓。5.6 管道試驗(yàn)壓力必須按設(shè)計(jì)的規(guī)定，不能任意增加，且應(yīng)根據(jù)不同的 試驗(yàn)壓力分別進(jìn)行操作。操作時(shí)要分級(jí)緩慢升壓，降壓也要緩慢進(jìn)行。升壓 時(shí)要注意管道內(nèi)的壓力變化，切不可造成超過試驗(yàn)壓力的情況。5.7 試驗(yàn)過程中如果升壓已超過 0.3MPa以上，即使發(fā)現(xiàn)管件接口或連接處有滲漏和變形損壞等異常情況需要修理時(shí)，也不能帶壓操作，必須事先對 修理部位所在區(qū)域進(jìn)行降壓處理， 降到常壓后才能進(jìn)行修理，以免發(fā)生事故。5.8 管道壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)，設(shè)置必要的警示標(biāo)志和安全防護(hù) 裝置；警示標(biāo)志和安全防護(hù)裝置不能隨意挪動(dòng)； 試驗(yàn)期間安排人員負(fù)責(zé)警戒， 禁止無關(guān)人員進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)與。5.9 施工時(shí)應(yīng)做好防滑、防水措施。操作結(jié)束或臨時(shí)離開工作崗