質(zhì)量通病防治措施

1、我方在接到貴公司7 月 1 日下發(fā)的建筑工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書，公司項(xiàng)目部對(duì)此十分重視。在認(rèn)真閱讀該任務(wù)書及2011 年 5 月 20 日下發(fā)的“關(guān)于認(rèn)真貫徹落實(shí)問天廣場三期工程建筑質(zhì)量通病防治辦法的通知”并結(jié)合棗莊市治理常見工程質(zhì)量通病提高工程質(zhì)量的規(guī)定及我公司已完工程的施工經(jīng)驗(yàn)編制該方案。由于時(shí)間倉促及能力有限，本方案難免有不足之處，在工程實(shí)際施工中虛心接受建設(shè)及監(jiān)理單位的建議，積極借鑒兄弟單位的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。、模板工程、變形1、現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2、原因分析（ 1）支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。（ 2）組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整

2、體性差。（ 3）墻模板無對(duì)銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（ 4）豎向承重支撐地基土未夯實(shí)，不墊板，也無排水措施，造成支承部分下沉。（ 5）門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。（ 6）梁、柱模板卡具間距過大，易在混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo)致局部爆模。（ 7）澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。3、預(yù)防措施（ 1）模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。（ 2）梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，

3、應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。3）組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對(duì)銷螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。4）梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。（ 5）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引韋模板變形。（ 6）梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。（7）當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時(shí)，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí), 起拱高度宜為全跨度的1 1000 3 1000。、標(biāo)高偏差1、現(xiàn)象測量樓層標(biāo)高時(shí)，發(fā)現(xiàn)混

4、凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差。2、原因分析（ 1） 每層樓無標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部未做平。（ 2） 模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或不按標(biāo)記施工。（ 3） 樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。、接縫不嚴(yán)1、 現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙，造成混凝土澆搗時(shí)漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2、原因分析1）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。3、預(yù)防措施、脫模劑使用不符要求1、 現(xiàn)象2、原因分析2）木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。3）澆搗混凝土?xí)r，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。4）鋼模板變形不及時(shí)修整。5）鋼模板接縫措施不當(dāng)。6）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。1 ）嚴(yán)格控制木模板

5、含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。2）木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。3）鋼模板變形特別是邊框，要及時(shí)修整平直。4）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。5）柱交接部位支撐要牢牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校下好拆模后模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或 混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出 現(xiàn)麻面等缺陷。1 ）拆模后不清除混凝土殘漿即脫模劑。2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。3）使用廢機(jī)油作脫模劑，污染鋼筋、混凝土，影響混凝土表面裝飾質(zhì)量。3、預(yù)防措施1 ）拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，爾后再刷脫模劑。2）嚴(yán)禁用廢

6、機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。3） 脫 模劑涂刷要均勻，一般以2 度為宜，以防漏刷，4） 也 不宜涂刷過厚。二、鋼筋工程、成型鋼筋在彎曲處斷裂或裂縫1、 現(xiàn)象成型好的鋼筋，在彎曲處發(fā)生斷裂或裂縫。2、原因分析（ 1） 筋的冷彎性能不合格。（ 2） 筋在彎曲成型時(shí)與規(guī)范要求不符，彎曲直徑小于規(guī)范規(guī)定。（ 3） 運(yùn)時(shí)單根進(jìn)行，彎腳受拉在彎曲處形成反復(fù)彎曲，尤以長彎腳鋼筋更為多見。3、預(yù)防措施（ 4） 取 樣復(fù)查鋼筋的冷彎性能或化學(xué)成分分析，檢查碳含量是否超過規(guī)定值，不合格的不能用在建筑工程上。（ 5） 彎 曲成型時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行操作；II級(jí)鋼筋的彎曲直徑

7、不宜小于鋼筋直徑的4 倍。3） 鋼 筋在搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)先將彎腳鋼筋綁扎成捆后進(jìn)行，避免單根彎腳受拉，在彎曲處發(fā)生斷裂。、閃光對(duì)焊的鋼筋在接頭處斷裂1、 現(xiàn)象閃光對(duì)焊后的鋼筋，在集運(yùn)過程中，受碰撞、沖擊，在焊縫處或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂。2、原因分析（ 1）閃光對(duì)焊工藝選擇不當(dāng)，燒化時(shí)間、次數(shù)不足。（ 2）焊機(jī)容量不夠，用小容量對(duì)焊粗直徑、高級(jí)別的 鋼筋。（ 3）選擇對(duì)焊調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量及變壓器級(jí)數(shù)等不合理。（ 4）對(duì)焊接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣等現(xiàn)象。（ 5）鋼筋的碳、硫、磷含量不符合規(guī)定。3、預(yù)防措施（ 1）合理選擇對(duì)焊工藝，正確確定燒化時(shí)間、次數(shù)，科學(xué)控制熱影響區(qū)：鋼筋直徑較小一連

8、續(xù)閃光焊； 鋼筋直徑較大端面比較平整一閃光一預(yù)熱一閃光； IV級(jí)鋼必須采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱一閃光焊。（ 2）對(duì)焊鋼筋的直徑、級(jí)別應(yīng)與焊機(jī)容量相適應(yīng)。（ 3）合理確定連續(xù)閃光對(duì)焊的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留及變壓器級(jí)數(shù)等參數(shù)。（ 4）增加預(yù)熱溫度，加快臨近頂鍛時(shí)燒化速度，確保帶電頂鍛過程，加快頂鍛速度增大頂鍛壓力，正確掌握對(duì)焊操作過程。（ 5）控制鋼筋的碳、硫、磷含量，超過規(guī)定的應(yīng)停止焊接。、鋼筋骨架發(fā)生變形，主筋出現(xiàn)位移1、 現(xiàn)象鋼筋骨架綁扎松動(dòng)、主筋不到位，入模時(shí)發(fā)生變形和位移。2、原因分析（ 1） 扎用的鐵絲規(guī)格不符，扎得不緊，扎扣順一個(gè)方向，出現(xiàn)松動(dòng)變形。（ 2） 扣、松扣的數(shù)量超

9、過規(guī)范的規(guī)定。（ 3） 運(yùn)次數(shù)多且堆放過高，又無有效的保護(hù)措施。3、預(yù)防措施：（ 4） 鋼 筋綁扎一般用雙股18 20 號(hào)黑鐵絲，為2.5 圈，并抽緊，綁扎形狀為八安形，每隔1.52m設(shè)一個(gè) 保險(xiǎn)扣。（ 5） 綁 扎缺扣、松扣的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求：板和墻的鋼筋網(wǎng)，周圍兩行鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢；雙向受力的鋼筋，不得間隔交錯(cuò)。焊接網(wǎng)和焊接骨架的漏焊、開焊的數(shù)量不得超過焊點(diǎn)總數(shù)的4，且不應(yīng)有相鄰兩焊點(diǎn)漏焊或開焊；綁扎網(wǎng)和綁扎，骨架的缺扣、松扣的數(shù)量不得超過綁扎總數(shù)的20，且不應(yīng)有相鄰兩點(diǎn)缺扣或松扣。3）盡量減少不必要的搬運(yùn)次數(shù)，且有防止鋼筋和骨架變形、位移的措施；骨架

10、堆棧要整齊，有防止受壓變形和位移的措施。、墻、柱主筋偏位1、現(xiàn)象墻、柱混凝土主筋保護(hù)層過厚或過薄，甚至出漏筋現(xiàn)象，墻板內(nèi)外排鋼筋間距過小甚至成一排鋼筋。2、原因分析（ 1 ）混凝土保護(hù)層墊塊漏放或缺放。（ 2）混凝土保護(hù)層墊塊厚度不符規(guī)范規(guī)定要求。（ 3）墻板內(nèi)外排鋼筋間缺定距措施（缺或少放撐筋）。（ 4）墻、柱鋼筋缺少限位措施。（ 5）混凝土澆筑時(shí)被振動(dòng)機(jī)頭子料斗碰歪撞斜，沒有及時(shí)糾正。3、預(yù)防措施（ 1 ）混凝土保護(hù)層墊塊按規(guī)定放置，一般間距每隔1m放置 1 塊。（ 2）混凝土保護(hù)層墊塊厚度應(yīng)按GB50204 92第 3.5.7條規(guī)定執(zhí)行。（ 3）墻板內(nèi)外排鋼筋間應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求放置撐筋。

11、（ 4）柱子鋼筋外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，盤后用減去四周保護(hù)層的卡具固定柱筋；墻板筋在模板上口外加一道水平筋，并采取措施（如電焊）加以限位。（ 5）混凝土澆筑時(shí)，振動(dòng)機(jī)頭子或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜，及時(shí)進(jìn)行校正。、骨架歪斜1、 現(xiàn)象鋼筋骨架綁定或堆放一段時(shí)間后產(chǎn)生歪斜、扭曲現(xiàn)象。2、原因分（ 1 ）綁扎不牢，綁扎點(diǎn)太稀。（ 2）梁中縱向構(gòu)造鋼筋或拉筋太少，或柱中縱向構(gòu)造鋼筋及附加箍太少。（ 3）骨架被碰撞變形。3、預(yù)防措施（ 1 ）加強(qiáng)鋼筋骨架成型后產(chǎn)品的保護(hù)。（ 2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度。（ 3）按規(guī)范要求進(jìn)行綁扎。、鋼筋曲線形狀不準(zhǔn)1

12、、 現(xiàn)象綁扎帶有曲線形狀鋼筋骨架，安裝入模時(shí)，發(fā)生外形不適應(yīng)模板的要求。2、原因分（ 1）曲線形狀鋼筋成型不準(zhǔn)。（ 2）搬運(yùn)過程中變形。3）曲線形鋼筋骨架外形沒有防止變形的可靠措施。3、預(yù)防措施（ 1）對(duì)成形好的曲線形鋼筋，嚴(yán)格檢查外形，發(fā)現(xiàn)曲線形不符合要求應(yīng)及時(shí)校正。（ 2）搬運(yùn)過程中應(yīng)輕起輕放。（ 3）曲線形鋼筋在骨架中固定要采取限位措施。（七）鋼筋彎曲1、 現(xiàn)象沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎”2、 原因分析運(yùn)輸時(shí)裝車不注意，運(yùn)輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度，用吊車卸車時(shí)，掛鉤或堆放不慎，壓垛過重。但每批料或多或少都有“慢彎”。3、 預(yù)防措施及治理辦法直徑為14m咻口 14mmz下的鋼絲繩的工

13、作案子，將彎折處 放在卡盤上板柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎折處板直，必要時(shí)用大錘配合調(diào)直，將鋼筋進(jìn)行冷拉以伸直。（八）箍筋不規(guī)方1 現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成135度或兩對(duì)角線長度不相符。2 原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對(duì)齊。3 預(yù)防措施注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，預(yù)先確定各種形狀的鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時(shí)考慮周到，為了畫線簡單和操作，可靠要根據(jù)實(shí)際成型條件，制定一套畫線方法，以及操作時(shí)搭板子的位置。4 治理方法當(dāng)箍筋外形尺寸誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，對(duì)I線鋼筋，可以重新將變折處直開，再進(jìn)行彎曲調(diào)整（只可返工一次），對(duì)于其它品種鋼

14、筋，不得重新彎曲。（九）綁扎間距不符合要求，有缺扣、松扣現(xiàn)象1、現(xiàn)搬移鋼筋骨架時(shí)，綁扎節(jié)點(diǎn)松扣或澆搗砼時(shí)綁扎松扣。2、原因分析綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不當(dāng)，綁扎形式不正確。3、預(yù)防措施綁扎12以下的鋼筋用22號(hào)鐵絲綁扎，直徑1216毫米的鋼筋用20 號(hào)鐵絲綁扎，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22 號(hào)鐵絲。綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扎形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏。對(duì)豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣以外，也要適當(dāng)加纏。4、治理方法將節(jié)點(diǎn)扣處重新綁扎。三、砼工程、混凝土的和易性不好1、 現(xiàn)象和易性是混凝土拌合物能否保持其成分均勻，施工時(shí) 能否易于拌

15、合、運(yùn)輸、澆筑及搗實(shí)，不產(chǎn)生泌水、離 析等現(xiàn)象的綜合性能，包括流動(dòng)性、粘聚性、保水性三 方面。和易性好的混凝土拌合物，不但施工操作方便， 而且成型后的混凝土拌合物，不但施工操作方便，而且 成型后的混凝土質(zhì)量也好，使混凝土的強(qiáng)度和耐久性能 得到保證。2、原因分析（ 1）材料性質(zhì)影響。如選用水泥品種不同，拌合物的和易性也不同，用礦渣水泥和火山灰水泥時(shí)，混凝土拌合物的 流動(dòng)性較用普通水泥小，但塑性較好；用礦渣水泥拌制 的混凝土拌合物泌水性較大，骨料級(jí)配較差的混凝土拌 合物流動(dòng)性也差。（ 2）混凝土配合比設(shè)計(jì)不合理。水灰比愈小，水泥漿愈稠，混凝土拌合物的流動(dòng)性也愈?。坏盟考八冶冗^大的混 凝土拌合

16、物流動(dòng)性也愈??；但用水量及水灰比過大的混凝 土拌合物容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象。砂率太大或太小，混凝土的 和易性也就差。3）用量誤差大。有的施工現(xiàn)場混凝土拌合物原材料不計(jì)量，有的雖計(jì)量，但控制不準(zhǔn)，誤差大，使混凝土的實(shí)際配合比與設(shè)計(jì)配合比不符。（ 4）施工條件影響?；炷猎跀嚢钑r(shí)，加料順序與施工要求不符，攪拌時(shí)間不足，拌合物不均勻，使混凝土拌合物的和易性變差；混凝土運(yùn)輸距離較長或運(yùn)輸中受日曬雨淋，也會(huì)影響混凝土的和易性。3、預(yù)防措施（ 1）按混凝土性能要求，選擇合適的原材為，如水泥的品種，骨料的粒徑、級(jí)配要好。（ 2）混凝土配合比設(shè)計(jì)要合理，在確定采用原材料后，應(yīng)經(jīng)過取樣試配，確定施工實(shí)際配合比。（ 3

17、）選用合適的外加劑（如加氣劑或減水劑），使混凝土拌合物具有良好的和易性。（ 4）拌合混凝土?xí)r原材料均應(yīng)逐盤進(jìn)行計(jì)量，誤差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（ 5）按規(guī)范要求控制施工條件，加料應(yīng)按粗骨料、細(xì)骨料、水泥的順序進(jìn)行，水可分二次加入；攪拌時(shí)間要保證，不得少于最短時(shí)間；混凝土拌合物長距離運(yùn)輸，應(yīng)有防雨、防曬和離析泌水的措施。（二） 、軸線偏位1、現(xiàn)象拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線偏移。2、原因分析1 ）軸線放線錯(cuò)誤；2）墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時(shí)糾正，造成累積誤差。（ 3）支模時(shí)，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。（ 4）模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間

18、距過大。（ 5）混凝土澆搗時(shí)，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。（ 6）螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成偏位。3、預(yù)防措施（ 1 ）模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。（ 2）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用預(yù)埋鋼件限位，以保證底部和頂位置準(zhǔn)確。（ 3）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。（ 4）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（ 5）混凝土澆搗前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。（ 6）混凝土澆搗時(shí)，要均勻、對(duì)稱下料，

19、澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。、蜂窩麻面1、 現(xiàn)象混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，或石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞，但無鋼筋外露。2、原因分析（ 1 ）配合比計(jì)量不準(zhǔn)或無計(jì)量，砂石級(jí)配不好。（ 2）混凝土攪拌時(shí)間不足，攪拌不均勻。（ 3）模板表面垃圾清理不干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘損。（ 4）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，造成混凝土澆筑時(shí)縫隙漏漿。（ 5）混凝土振搗不密實(shí)，氣泡未排出，或漏漿。（ 6）一次澆搗混凝土過厚，分層不清。（7）自由傾落高度超過2ml要采用溜梢、溜管、 串筒下料，防止混凝土離析。（ 8）鋼筋稠密區(qū)域要選擇合理粗骨料，振動(dòng)器要采用刀片式等措施。、露筋1、現(xiàn)象柱、梁、

20、墻、板拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。2、原因分析（1 ）鋼筋保護(hù)層墊塊過少甚至漏放，造成鋼筋緊貼模板。（ 2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋較密，石子粒徑較大，卡在鋼筋上。（ 3）模板拼縫不嚴(yán)密，造成縫隙處嚴(yán)重漏漿。（ 4）混凝土振搗時(shí)振動(dòng)棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。3、預(yù)防措施（ 1） ） 澆 搗混凝土?xí)r，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。（ 2） 檢 查保護(hù)層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整。（ 3） 鋼 筋稠密區(qū)域，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1 4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3 4。（ 4） 混 凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁振棒撞

21、擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可用刀片式振動(dòng)棒振搗。5）模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。（ 5） 混 凝土振搗時(shí)不得踩鋼筋如有鋼筋被踩彎或 松扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，補(bǔ)扣綁好。、孔洞1、 現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的空腔，局部沒有混凝土，其深度超過猾保護(hù)層厚度，缺陷處往往有鋼筋外露。2、原因分析（ 1）同“蜂窩”、 “露筋”等原因。（ 2）在鋼筋稠密區(qū)域或預(yù)留洞口和預(yù)埋件處，混凝土澆筑不暢通。（ 3）洞口模板無排氣孔。3、預(yù)防措施（ 1）鋼筋稠密區(qū)域，可采用細(xì)石混凝土澆筑，如機(jī) 械振搗有困難，可采用人工振搗配合。（ 2）預(yù)留洞口處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，并采取側(cè)部開口澆灌措施，振搗好后，再封模板。（3）控制好下料，混

22、凝土自由傾落高度超過2m時(shí)，用串筒、溜槽等下料，保證混凝土不離析。（ 4）采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時(shí)采取塊插慢拔，防止漏振。、 “爛根”1、 現(xiàn)象拆模后，發(fā)現(xiàn)柱、墻根部混凝土有一段缺漿，有空隙，或形成蜂窩狀孔洞等現(xiàn)象，且有一定的延伸長度。2、 原因分析（1） 模板根部縫隙不嚴(yán)、漏漿（2） 澆筑前未進(jìn)行同混凝土配合比砂漿接漿。（3） 水灰比過大，混凝土和易性差，使石子沉底。（4） 一處下料太多，振搗不實(shí)。3、預(yù)防措施（ 1 ）模部根部縫隙要采取堵嵌措施，防止?jié)矒v漏漿。（ 2）澆筑時(shí)，先下同混凝土配合比砂漿接漿。（ 3）嚴(yán)格控制混凝土水灰比，經(jīng)過試配，選擇合適配合比。（ 4）控制一

23、次下料厚度，防止混凝土離析。（5）采取正確振搗方法，振動(dòng)棒插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，塊插慢拔，循序振搗，以免漏振。、缺棱掉角1、現(xiàn)象在梁柱、墻和洞口發(fā)現(xiàn)混凝土局部掉落，如不規(guī)整， 棱角有缺陷等現(xiàn)象。2、原因分析（1）模板垃圾未清，拆模時(shí)造成混凝土角拉損。（2）拆模過早，造成混凝土角隨模板拆除破損。（3）拆模時(shí)操作過猛，碰壞混凝土邊角。3、預(yù)防措施（ 1）模板垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物。（ 2）控制拆模強(qiáng)度（墻模板、柱側(cè)模板拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于1.2Mpa） 。（ 3）小心拆模，以免拆模碰壞混凝土棱角。（八） 、洞口變形1、 現(xiàn)象拆模發(fā)現(xiàn)洞口形狀不規(guī)整，歪斜，幾何形狀與

24、設(shè)計(jì)圖紙要求形狀不相符。2、原因分析（ 1）模內(nèi)頂撐間距過大，斷面太小，固定不牢。（ 2）模內(nèi)無斜撐，剛度不足，不能確保模框方正。（ 3）混凝土澆搗時(shí)不對(duì)禾稱下料，振搗時(shí)將模板擠偏。（ 4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對(duì)移動(dòng)。3、預(yù)防措施（ 1）模板內(nèi)支撐斷面、間距應(yīng)通過計(jì)算確定。（ 2）模板安裝固定根據(jù)施工方案要求進(jìn)行。（ 3）混凝土澆搗時(shí)，要對(duì)稱下料、振搗，并注意振動(dòng)棒不能碰撞模板。（ 九） 、縫隙夾渣1、現(xiàn)象施工縫處混凝土結(jié)合不好，且有縫隙或夾有垃圾雜物，造成混凝土整體性差。2、原因分析（ 1）澆筑混凝土前，沒有認(rèn)真處理施工縫表面，如清除浮石、垃圾，澆水濕潤以及用同配合比混凝土砂漿

25、接漿。（ 2）混凝土澆筑過程中，施工停歇時(shí)間混有雜物積存在混凝土表面，澆筑時(shí)未認(rèn)真檢查清理。3、預(yù)防措施（ 1）在已硬化混凝土表面上繼續(xù)澆搗混凝土前，應(yīng)清除表面殘漿、浮石、垃圾、雜物，充分澆水濕潤，用同配合比混凝土砂漿接漿。（ 2）混凝土澆筑停歇時(shí)，在繼續(xù)澆筑前，先認(rèn)真檢查，清除垃圾雜物，以防施工縫處造右縫隙夾渣。（ 十 ） 、裂縫1、 現(xiàn)象拆模后，結(jié)構(gòu)混凝土由于受溫差，荷載，沉陷，養(yǎng)護(hù)等原因影響，表面出現(xiàn)裂縫，按其方向和形狀可分為：水平裂縫、垂直裂縫、縱向裂縫，橫向裂縫以及呈放射狀裂縫，特別在混凝土結(jié)構(gòu)上要防止深進(jìn)裂縫和貫穿裂縫，特別在混凝土結(jié)構(gòu)上要防止深進(jìn)和貫穿裂縫的出現(xiàn)，以確保結(jié)構(gòu)安全。

26、2、原因分析（ 1 ）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣泡、龜裂。（ 2）水泥用量過大，易引起收縮裂縫。（ 3）拆模過早，易引起表面拉裂。（ 4）混凝土表面抹壓不實(shí)，易引起龜裂。（ 5）混凝土保護(hù)層厚度太薄，順筋而裂。（ 6）缺箍筋、斜筋、溫度筋及洞口加強(qiáng)筋和房屋四角混凝土樓地坪抗扭鋼筋。（ 7）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施。8）養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。3、預(yù)防措施（ 1 ）配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子。（ 2）控制拆模強(qiáng)度，墻板、柱側(cè)模拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度不小于1.2Mpa。（ 3）混凝土澆搗完畢后采取兩次抹實(shí)壓光方法，即在混凝土收水前再在表面進(jìn)行抹實(shí)壓光。（ 4）混凝土澆搗前，檢查保

27、護(hù)層墊塊厚度數(shù)量、間距是否適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。（ 5）門窗洞口和房屋四角等薄弱部位適當(dāng)放置加強(qiáng)筋，以防止這些部位裂縫。（ 6）加強(qiáng)混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)工作，對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，氣溫高的天氣，應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土保持始終濕潤。四、防水、防滲工程（一）廁浴間地漏安裝不按設(shè)計(jì)要求1 、現(xiàn)象廁浴間的地漏附近，或現(xiàn)澆板出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。2、原因分析（ 1） 廁浴間處的下水管道及地漏安裝后，墻沒有清理干凈，有夾渣層，造成兩層結(jié)合不好；（ 2）填塞時(shí)未分層填塞造成水泥收縮后出現(xiàn)裂紋，安裝地漏時(shí)，水電工隨意安裝。3、 防治措施（ 1） 廁浴間處的下水管道周圍填塞時(shí)應(yīng)先填塞一半，待一天后再

28、進(jìn)行填塞后一半。（ 2）對(duì)水電工進(jìn)行專業(yè)教育。（二）外墻滲漏1 、現(xiàn)象腳手孔部位。2 、原因分析（ 1） 填塞腳手孔時(shí)未按規(guī)程進(jìn)行操作，只使用砂漿進(jìn)行填塞，造成砂漿收縮后出現(xiàn)裂縫，使用外墻滲水。（ 2）結(jié)構(gòu)本身變形后的裂縫。3、防治措施腳手架孔內(nèi)掃去浮灰雜質(zhì)，然后加水清掃干凈后進(jìn)行保潮，然后加抹10毫米的水泥砂漿，再用細(xì)石混凝土分層填塞。（三）屋面滲漏通病表現(xiàn)形式：屋面細(xì)部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。防治措施：1 、屋面防水必須由有專業(yè)資質(zhì)的專業(yè)防水隊(duì)伍施工，施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù). 要求2、卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接

29、處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合要求。3、卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應(yīng)做防水附加層; 附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步施工。4、屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時(shí)，應(yīng)采取有效措施，避免破壞防水層。5、屋面防水工程完工后，應(yīng)做蓄水檢驗(yàn)，蓄水時(shí)間不小于24小時(shí)，蓄水最淺處不少于30mm屋面應(yīng)做淋水檢驗(yàn),淋水時(shí)間不少于2 小時(shí)。五、樓地面工程（一）板塊地面不平整1、現(xiàn)象板塊地面不平整、空鼓，接縫不均勻，周邊不順直，圖形不規(guī)則，色澤不協(xié)調(diào)2、原因分析基層清理不干凈，澆水濕潤不夠，板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先選磚不嚴(yán)，使用鋪設(shè)后在接

30、縫處產(chǎn)生不平、縫子不勻現(xiàn)象。3、防治措施地面基層清理必須認(rèn)真并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良好，對(duì)翹曲拱背，寬窄不方正及顏色不協(xié)調(diào)，圖案不規(guī)則，應(yīng)事先派專人進(jìn)行挑選，把有缺陷的挑出不用。（二）樓梯踏步寬度、高度不一1 、現(xiàn)象樓梯踏步寬度、高度不一致時(shí)，行人上下時(shí)會(huì)出現(xiàn)一腳高、一腳低的情況，給使用帶來不便，且外觀不美觀。2、原因分析（ 1） 結(jié)構(gòu)施工階段樓梯踏步的寬度、高度幾何尺寸不一致，且偏差較大，粉刷時(shí)，不注意按彈線所示陰陽角位置進(jìn)行抹面層，導(dǎo)致樓梯踏步寬度、高度不一致。（ 2）樓梯施工好，設(shè)計(jì)變更了原設(shè)計(jì)的樓地面面層做法，亦會(huì)造成樓梯起始步與鄰步的高度偏差。3、預(yù)防措施（ 1） 在結(jié)構(gòu)施

31、工中，應(yīng)注意到樓梯的結(jié)構(gòu)尺寸與建筑尺寸之間的關(guān)系。樓梯踏步起始步和收步高度應(yīng)與中間踏步高度有所不同，因?yàn)闃堑孛婊驑翘萜脚_(tái)都有找平層，因此，樓梯起步高度應(yīng)比中間踏步高度高（高出找平層厚度），而收步應(yīng)比中間踏步低（低于找平層厚度）。同時(shí)在粉刷樓梯踏步面層時(shí)，應(yīng)按彈線所示陰、陽角位置抹面，應(yīng)對(duì)尺寸偏差適度剔或鑿，以確保樓梯踏步寬度、高度尺寸一致。（ 2）施工單位收到設(shè)計(jì)變更樓地面做法文件后，應(yīng)注意調(diào)整找平層厚度，以保證樓梯起步與相鄰踏步高度一致。六、抹灰工程1、現(xiàn)象表面不平整，陰陽角不方正、垂直，粘結(jié)不牢固、空鼓、裂縫。2、原因分析（ 1） 抹灰前沒有掛線，做灰餅和沖筋時(shí)不認(rèn)真，陰陽角兩邊沒有沖筋，

32、影響陰陽角的垂直；（ 2）基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力，配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)，基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大，門窗兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚距離過大或木磚松動(dòng)，在門窗框處，產(chǎn)生空鼓裂縫。（1）按規(guī)矩將房間找方，掛線垂直和灰餅（灰餅距離1.52米）沖筋一道，抹出的灰筋應(yīng)用木械依照灰餅標(biāo)志上下刮平。抹陰陽角砂漿稠度應(yīng)稍小，陰角要用抹子上竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方正。（ 2） 抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好，混凝土磚石基礎(chǔ)層表面凸明顯部位，應(yīng)事先剔平或用 1:3 水泥砂漿補(bǔ)平，表面

33、太光滑的基層要鑿毛，基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑、油漆等均應(yīng)事先清除干凈。墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，各種墻洞及剔墻管槽，必須用1:3 水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。抹灰前墻面應(yīng)澆水，磚墻基層一般澆水二遍，磚面深入度約為8 10毫米，混凝土抹灰前澆水可以少一些，抹上一層砂漿的應(yīng)將底層澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走產(chǎn)生空鼓。七、飾面磚工程（一）內(nèi)墻磚工程1、現(xiàn)象鑲貼不牢固、空鼓、裂縫、排磚不合理，顏色不一致，縫隙不均勻、不順直，套割不規(guī)矩。2、原因分析1）基層出現(xiàn)空鼓，瓷磚浸泡時(shí)間不夠，造成砂漿早期脫水或浸泡后未晾干，粘貼后產(chǎn)生浮動(dòng)自墜，粘貼砂漿厚薄不勻，砂漿不飽滿，操作過程中用力 不均，砂漿收水后

34、，對(duì)粘貼好的瓷磚進(jìn)行糾正移動(dòng) 造成飾面空鼓，嵌縫不密實(shí)或漏漿，瓷磚本身有隱 傷，事先挑選不嚴(yán)；施工前對(duì)瓷磚規(guī)格挑選不嚴(yán)格， 掛線貼灰餅，排磚不規(guī)矩，貼瓷磚時(shí)操作不當(dāng)；2）施工前沒有按照?qǐng)D紙尺寸，核對(duì)結(jié)構(gòu)施工實(shí)際情況，進(jìn)行排磚和繪制大樣圖，各部位放線貼灰餅不夠，控制點(diǎn)少，面磚質(zhì)量不好，規(guī)格尺寸偏差較大，施工中沒選磚加上操作不當(dāng)，造成分格不均勻，墻面不平整（ 3）套割時(shí)尺寸放樣過大，人的思想麻痹。3、預(yù)防措施（ 1） 打底時(shí)砂漿應(yīng)抹牢固，基層清理干凈，瓷磚使用前必須清洗干凈，用水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于 2 小時(shí)，待表面晾干后方可鑲貼，瓷磚結(jié)砂漿厚度一般應(yīng)控制在7 10毫米左右，過厚或過薄，

35、均易產(chǎn)生空鼓；（ 2） 對(duì)瓷磚的材質(zhì)挑選，應(yīng)作為一道主要工序，將色澤不同的瓷磚應(yīng)分別堆放，挑出翹曲變形、裂紋、面層有雜質(zhì)等缺陷的瓷磚，鑲貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平校核墻面，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行預(yù)排，陽角處要排成整磚，排不成整磚的留在陰角，最好不鑲貼窄條磚；（ 3）施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸核實(shí)結(jié)構(gòu)實(shí)際偏差情況，決定面磚鋪貼厚度和排磚模數(shù)，畫出施工大樣圖。掛線方法與外墻抹水泥沙將一樣，陰陽角要雙面掛直，灰餅的粘結(jié)層不小于10 毫米，間距不大于1.5 米。鋪貼面磚操作時(shí)，應(yīng)保持面磚上口平直。貼完一層面磚后，需將上口灰刮平，垂直縫應(yīng)以底子灰彈線為準(zhǔn)。（二）瓷磚墻面接

36、縫不平直、縫子不均勻，墻裙出墻厚度不一致或過厚1、現(xiàn)象瓷磚墻面不平直，縫子太小、墻裙出墻厚度不一致或過厚。2、原因分析（ 1）施工前對(duì)瓷磚沒有認(rèn)真挑選，掛線貼灰餅，排磚不規(guī)矩。（ 2）粘貼瓷磚操作未掌握要領(lǐng)。（ 3）墻裙基層抹灰過厚，往往與墻面面層平。3、預(yù)防措施（1） 瓷磚在使用前必須派專人用套板進(jìn)行規(guī)格挑選，并用目測剔除缺棱、掉角、裂縫等缺陷，并分類堆放備用。（2） 粘貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平，陰陽角必須方正，縱橫皮數(shù)和塊數(shù)應(yīng)事前算好，磚塊必須預(yù)排，不準(zhǔn)在頂皮及底皮都用非整磚，陽角處多用整磚，非整磚用在陰角處，最好不要出現(xiàn)寬度在30mm以內(nèi)的窄條石專, 有鏡箱的墻面，應(yīng)以洗臉盆為中心，

37、往兩邊排磚。（3） 根據(jù)水平線，貼好第一皮磚下直尺，作為粘貼第一皮瓷磚的根據(jù)，豎縫可每隔3 5 塊彈垂線控制，粘貼瓷磚一般由下往上逐行粘貼，每行粘貼從左到右或從右到左進(jìn)行，每塊瓷磚的上口必須平齊，瓷磚的左邊口(或右邊口)必須與垂線對(duì)準(zhǔn)，當(dāng)瓷磚口不平時(shí)，可在其下口用竹片等墊平。每貼好一皮磚后，應(yīng)及時(shí)用靠尺豎向靠直，偏差處應(yīng)及時(shí)糾偏，不得在粘貼砂漿收水再進(jìn)行糾偏移動(dòng)，否則會(huì)造成墻面空鼓。（4） 用純水泥漿粘貼的瓷磚墻裙，其基層厚度可與其上部抹灰中層砂漿面平，粘貼時(shí)要控制粘貼漿的厚度，這樣可使瓷磚出墻厚度一致，且不會(huì)過厚。八、門窗工程( 一 ) 平開門窗1、現(xiàn)象門窗框與墻體間填塞不密實(shí)，裝飾裝修“吃

38、口”嚴(yán)重，開啟方向不正確，開啟不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)密，翹曲變形，五金配件不齊全，夾板門不鑲邊，不留氣孔，鋁合金與墻體間填塞材料不符合要求。油膏嵌縫粗糙。2、原因分析(1) 門窗框與墻體間的縫隙太小，抹灰時(shí)，吃框嚴(yán)重；(2) 門框上下兩塊合頁的軸不在同一垂直線上，致使門窗開關(guān)費(fèi)力，安合頁的一邊門框立挺不垂直，往開啟方向傾斜，扇就自動(dòng)打開；3） 操作不認(rèn)真，垂直度垂吊不嚴(yán)格，木磚松動(dòng)或框與木磚之間的墊木不實(shí)?？蚴苘囎矂?dòng)產(chǎn)生變形，未及時(shí)檢查修理 .4）門窗與墻體之間填塞材料沒有按規(guī)定做。3、預(yù)防措施（ 1） 砌門窗洞口時(shí)預(yù)留出后塞口的寬度，抹灰時(shí)注意窗膀的垂直度.（ 2） 窗前應(yīng)檢查框的立挺是否垂直，如

39、有偏差，待修整后再安裝，保證合頁的進(jìn)出深淺一致，使上下合頁軸保持在同一直線上。五金要配件齊全，安裝要平直.（ 3）對(duì)已變形的框進(jìn)行修理后，再安裝使用。安裝時(shí)，框的每根立挺的正側(cè)面部要認(rèn)真進(jìn)行垂吊，并用靠尺與立挺靠嚴(yán)，注意成品保護(hù)，特別是單磚墻（120墻）上的框，嚴(yán)禁碰撞。（二）推拉窗關(guān)閉后透光1、現(xiàn)象推拉窗安裝后經(jīng)使用，發(fā)生關(guān)閉后局部內(nèi)外透光。2、原因分析（ 1）窗扇構(gòu)造節(jié)點(diǎn)不豎固、不科學(xué)，造成窗扇平面剛度差，推拉關(guān)閉使用時(shí)發(fā)生窗扇變形、晃動(dòng)，關(guān)不嚴(yán)。（ 2）窗框或窗扇不方正，沖斜處蓋不住平面，造成透光。3、預(yù)防措施（ 1）窗扇四角連接節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造必須豎固，經(jīng)得起輕微碰撞。（ 2）窗框、窗扇的對(duì)

40、角線要調(diào)整達(dá)到一樣長。（ 3）滑輪調(diào)整到適宜位置，達(dá)到方正。（三 ）推拉窗啟閉不靈活1 、現(xiàn)象安裝后的推拉窗經(jīng)使用，發(fā)生推拉不靈活。2、原因分析（ 1） 窗扇節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不牢固，平面剛度差，推拉啟閉時(shí)窗扇發(fā)生晃動(dòng)變形。（ 2）滑輪位置錯(cuò)位不準(zhǔn)。（ 3）滑輪軋死不轉(zhuǎn)。3、預(yù)防措施（ 1）窗扇四角的節(jié)點(diǎn)連接必須堅(jiān)固，平面穩(wěn)定不晃動(dòng)。（ 2）兩滑輪之間位置調(diào)整在一直線上。（ 3）卡死的滑輪要檢修或調(diào)換。（四）推拉窗關(guān)閉滲水1、 現(xiàn)象推拉窗關(guān)閉后，室內(nèi)窗盤或墻體局部洇水潮濕，粉刷脫皮剝落。2、原因分析( 1) 窗框下冒頭料水邊太低，遇風(fēng)雨大作時(shí)，雨水順邊縫隙溢向室內(nèi)。( 2)窗框安裝時(shí)下冒頭料向內(nèi)傾斜，形

41、成倒泛水。( 3)組合窗拼接節(jié)點(diǎn)采用了平面接觸。( 4)窗框與墻體結(jié)合處的防水密封膏嵌填不密實(shí)，有空隙。( 5)鑲嵌玻璃的密封膠條或阻水的毛刷條，局部松動(dòng)脫落或短頭不到位，局部造成空隙。( 6)玻璃的密封硅膠不到位，造成空隙。( 7)框扇構(gòu)件鑲接節(jié)點(diǎn)有縫隙。( 8)框下冒頭無泄水槽。3、預(yù)防措施(1)合理選料，下冒頭的阻水邊不低于25項(xiàng)。(2) 安裝窗框時(shí)，要注意下冒頭的水平度，稍微向外傾斜，避免倒泛水。(3) 窗框與墻體結(jié)合處要內(nèi)外填嵌防水密封膏，并填嵌密實(shí)，實(shí)封膏質(zhì)量要符合要求。(4) 組合窗拼接節(jié)點(diǎn)要采取套插曲面搭接方法。(5) 鑲嵌玻璃的密封橡膠條要根據(jù)周長再適當(dāng)放長20 mm,使其呈自由狀態(tài)，切不可拉緊，毛刷 條長度要到位。(6) 打玻璃密封硅膏要到位。(7) 框扇構(gòu)件鑲接節(jié)點(diǎn)滿涂防滲水硅膠。(8) 框下冒頭要設(shè)泄水槽。九、給排水部分1、 通管道彎頭使用沖壓彎頭措施采用加長沖壓彎頭或煨制彎頭2、 通管道穿墻或穿樓板處漏加套管措施補(bǔ)加套管3、 通絲接管道套絲處沒防腐措施將套絲處做防腐4、 通絲接管道油麻末清理措施將絲接處