澆筑混凝土安全技術(shù)措施

1、澆筑混凝土安全技術(shù)措施井底水倉(cāng)砌宿支護(hù)安全技術(shù)措施我部現(xiàn)施工的井底水倉(cāng)，按照設(shè)計(jì)要求。臨時(shí)支護(hù)完畢后，采用C30混凝土砌宿進(jìn)行永久支護(hù)。砌宿支護(hù)材料：采用土建小模板，拱部模板規(guī)格為 200 X 50 x 1500mm;墻部 模板規(guī)格為 200 x 50X 1100mm;150 x 150 x 1000mm 方木；撐桿 為2寸鋼管；50mm厚木板；振動(dòng)棒2個(gè)。C30配比每盤(pán) 水泥50 kg 水20.5 kg 沙子73.5 kg 石子130.5 kg施工順序一、搭設(shè)工作臺(tái)1、用2寸鋼管架桿及 50mm厚木板搭設(shè)1層高度為1.5米 的工作平臺(tái)。2、要求搭設(shè)的工作平臺(tái)必須牢固可靠。3、在工作平臺(tái)上，要

2、留有躲閃冒落活研石的空間。4、在工作臺(tái)上作業(yè)時(shí)必須佩戴保險(xiǎn)帶，且保險(xiǎn)帶必須生根。二、模板及宿胎的組立1、立模前，應(yīng)先檢查巷道支護(hù)情況，確認(rèn)安全后，方可立 模。2、立模時(shí)，由工程技術(shù)人員、驗(yàn)收員親自實(shí)施，統(tǒng)一指揮，配合班長(zhǎng)操作。操平找正模板，嚴(yán)格按照中、腰線(xiàn)施工，立模區(qū)域底板找 平。3、宿胎的組立分別在巷道兩幫標(biāo)出所要立宿胎的準(zhǔn)確位置并劃線(xiàn)。將橫向方木沿巷道方向固定于底板位置，用扒釘固定牢固。宿胎按1.5m的宿胎間距（宿胎中心一一中心的距離）由里向 外組立。找正宿胎，從所立宿胎拱中點(diǎn)垂線(xiàn)與中線(xiàn)側(cè)拱腿腳的連線(xiàn)間 水平距離大于設(shè)計(jì)半徑尺寸 30mm時(shí)，宿胎中心與拱基線(xiàn)垂直，即找 正。同時(shí)頂桿垂直頂住

3、拱頂，每組宿胎之間用拉桿固定。以此進(jìn)行下一架宿胎的組立 ，找正。并將兩拱間的拉桿固定 好。將所立的宿胎用架桿分別從拱頂及拱肩三個(gè)點(diǎn)上，用管卡將各架間進(jìn)行拉固。確認(rèn)宿胎固定牢固后，進(jìn)行鋼模板的鋪設(shè)，鋼模板垂直于宿胎 安裝，隨著鋼模板的對(duì)稱(chēng)鋪設(shè)而進(jìn)行硅澆灌。三、澆注與搗固澆注使用的混凝土原材料由地面料場(chǎng)直接運(yùn)到井下工作面，再由工人嚴(yán)格按配合比攪拌均勻放到預(yù)先鋪好的鐵皮上，攪拌時(shí)至少要翻攪3次，人工利用鐵鍬將混凝土翻入模板內(nèi)。振搗人員在巷道 底板和架板上施工，確保均勻澆注混凝土。在澆注期間，振搗人員要不斷的移動(dòng)振動(dòng)棒，確保振搗密實(shí)。硅 澆注要對(duì)稱(chēng)分層連續(xù)進(jìn)行，每次澆注高度不超過(guò) 300mm,以防模板

4、 側(cè)壓不均變形而影響成巷尺寸，隨著澆注硅，用風(fēng)動(dòng)震搗器(配備2 3臺(tái)震搗器)進(jìn)行震搗，直至硅泛漿呈糊狀為止，震搗器震搗時(shí)要離開(kāi) 模板5070mm進(jìn)行，并要插到分層底部，確保巷道表面光滑，無(wú)麻 面、蜂窩、孔洞等質(zhì)量問(wèn)題。如遇澆注期間因停電或故障時(shí)間較長(zhǎng)，已澆注硅有一定強(qiáng)度時(shí)要將硅上表面鑿毛沖洗，并先用水泥、砂子攪拌成沙漿，先澆注一層 之后再繼續(xù)澆注硅。五、砌宿方法及注意事項(xiàng)：1、砌宿的宿胎與模板應(yīng)符合以下要求：(1)砌宿前，應(yīng)檢查宿胎與模板，具規(guī)格與質(zhì)量不合格的嚴(yán)禁使 用。(2)宿胎與模板在使用前應(yīng)用廢舊機(jī)油刷洗。嚴(yán)禁使用變形、 折損的宿胎與模板；有特殊要求的宿胎與模板必須編號(hào)。(3)跨度超過(guò)4

5、m的宿胎，各節(jié)之間必須使用螺栓連接，不準(zhǔn)使用 其它連接方式。2、按中腰線(xiàn)架設(shè)宿胎，必須牢固可靠，并應(yīng)按以下要求架設(shè)：(1)兩宿胎間距為1.5m,相鄰宿胎之間必須用拉桿連接。(2)宿胎的模板應(yīng)隨砌隨放并擺放平整。外部不平整處，可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致，對(duì)接要齊，對(duì)縫應(yīng)嚴(yán)密、平整不準(zhǔn)漏漿。3、回收宿胎的工作，應(yīng)遵循以下規(guī)定：(1)回收宿胎拆模的時(shí)間，應(yīng)不少于3天；(2)回收工作應(yīng)在班組長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人指導(dǎo)下進(jìn)行，回收人員必須站在安全地點(diǎn)工作，退路必須暢通，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在其附近停 留；(3)回收宿胎，必須使用長(zhǎng)柄工具，輕打宿胎下的木磚或木楔 ，嚴(yán) 禁使用裝巖機(jī)機(jī)械、絞車(chē)回收；(3)及時(shí)清除回收

6、模板上粘結(jié)的干灰漿，拔掉鐵釘，并將變形、損壞的宿胎運(yùn)上井修理。完好后，應(yīng)在指定的地點(diǎn)堆放整齊。(5)宿胎及模板的拆除利用工作架臺(tái)，由里向外進(jìn)行，拆除宿胎支撐架桿一一拆除宿胎拆除模板。六、質(zhì)量保證措施開(kāi)工前技術(shù)員負(fù)責(zé)組織班組長(zhǎng)及施工骨干人員仔細(xì)閱讀措施，能預(yù)見(jiàn)施工中將要出現(xiàn)的困難，以便及早采取措施加以防范和克服。每班必須配有質(zhì)檢員，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行布置，施工中出現(xiàn)異常情況 立即匯報(bào)。質(zhì)檢員在施工中要及時(shí)全面做好記錄，各施工班組要認(rèn)真做好施工日志。加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，使每個(gè)工作人員提高工作質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。建立各級(jí)質(zhì)量管理責(zé)任制，嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)把執(zhí)行工序預(yù) 檢、自檢、互檢制度，

7、上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工。澆灌后井底水倉(cāng)中線(xiàn)到兩幫的距離為1.56米。壁厚充填要充填滿(mǎn)，充填材料符合要求。壓茬要嚴(yán)密，要求砌體沒(méi)有瞎縫和干縫；混凝土表面要求沒(méi)有 蜂窩、麻面等現(xiàn)象。（根據(jù)施工需要在板內(nèi)側(cè)鋪設(shè)塑料薄膜 ）澆灌后，每天往模板上噴少量水；凝固時(shí)間不少于 3天，拆除 模板后，每天有專(zhuān)人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。七、安全技術(shù)措施施工中要嚴(yán)格執(zhí)行 <煤礦安全規(guī)程 >,施工班組要堅(jiān)持班前會(huì) 制度，在安排施工任務(wù)的同時(shí)，落實(shí)安全措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員，必須穿戴整齊，凡入井的工作人 員，必須具有入井資格證，必須按照入井規(guī)則穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品 工作人員工作時(shí)必須嚴(yán)肅認(rèn)真，不得打鬧嬉戲，必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。工作人員應(yīng)充分休息，禁止飲