危險(xiǎn)源辨識(shí)方法

1、辯識(shí)方法辯識(shí)危害因素的辨識(shí)方法采取一種或結(jié)合多種評(píng)估方法.主要的評(píng)價(jià)方法有詢問交談、現(xiàn)場(chǎng)勘查、查閱有關(guān)記錄、獲取外部信息、平安檢查 SCL、工作危 險(xiǎn)源分析JHA、預(yù)先危害因素分析PHA、故障假說分析WI、失效模 式與影響分析FMEA、危害與可操作性研究HAZOP.危害因素辯識(shí)方法分析對(duì)象頻率使用方法日常作業(yè)活動(dòng) 設(shè)備、設(shè)施 關(guān)鍵生產(chǎn)工藝過程定期詢問交談、現(xiàn)場(chǎng)觀察、查閱 有關(guān)記錄、JHA、SCL新建、擴(kuò)建、改建及檢維修特定時(shí)間進(jìn)行PHA、HAZOP、FMEA、 SCL設(shè)備撤除SCL、WI第一類危險(xiǎn)源第一類危險(xiǎn)源：系統(tǒng)中存在的、可能發(fā)生意外釋放的各種能量或危險(xiǎn)物質(zhì).1、危險(xiǎn)物質(zhì)辨識(shí)：如氫氣、原油

2、、天然氣、液化氣、汽油、乙決、甲烷、煤油等可燃物質(zhì)；硫化氫、一氧化碳、氯、氨、二氧化碳、氮?dú)舛趸?、甲醇等有毒物質(zhì)；生產(chǎn)過程中使用的 危險(xiǎn)化學(xué)品.2、能量辨識(shí)：辨識(shí)產(chǎn)生、供應(yīng)能量和能量的載體.包括以下幾個(gè)方面：a.具的動(dòng)能的各類機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件、工件和人體及產(chǎn)生的機(jī)械性、動(dòng)力性等振動(dòng)部件.b.具有勢(shì)能的平臺(tái)及坑、井、溝口處等場(chǎng)所上的人體和物體.c.帶電體的電能,包括雷電、靜電；d.高溫設(shè)備和管線的熱外表、高溫介質(zhì)及劇烈熱反響工藝裝置的熱能及低溫介質(zhì)所具有的 冷量.e.盛裝具有能量的介質(zhì)的壓力容器.f.機(jī)械性、動(dòng)力性等噪聲的聲能.g.化學(xué)反響的化學(xué)能.h.紫外線、激光射頻輻射,超高壓電場(chǎng)等非電離輻

3、射等.第二類危險(xiǎn)源第二類危險(xiǎn)源：對(duì)第一類危險(xiǎn)源限制設(shè)施和舉措失控的狀態(tài)和行為.主要包括以下幾個(gè)方面:1、限制設(shè)施和舉措缺陷無限制設(shè)施和舉措或限制設(shè)施不符合法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)等要求.限制舉措不好,起不到應(yīng)有的作用.2、人員失誤：人的不平安行為中產(chǎn)生不良后果的行為.3、治理缺陷：缺少規(guī)章制度、操作規(guī)程、工作責(zé)任不明確；組織不全；缺乏協(xié)調(diào)或協(xié)調(diào)不當(dāng)、 檢查不及時(shí)、不到位；獎(jiǎng)懲不清楚；培訓(xùn)不到位等.4、作業(yè)環(huán)境和場(chǎng)所不良：引起設(shè)備故障或人員失誤的溫度、溫度、風(fēng)雨 雪、照明、視野、 噪聲、擾動(dòng)、通風(fēng)換氣,色彩、作業(yè)區(qū)環(huán)境不良等環(huán)境因素.危險(xiǎn)源識(shí)別方法簡(jiǎn)介一、工作危險(xiǎn)源分析(JHQ :是一種較細(xì)致

4、地分析工作過程中存在危險(xiǎn)源的方法,把一項(xiàng)工作活動(dòng)分解成幾個(gè)步驟,識(shí) 別每一步驟中的危險(xiǎn)源和可能的事故,設(shè)法消除危險(xiǎn)源.分析步驟：(1)把正常的工作分解為幾個(gè)主要步驟,即首先做什么、其次做什么等等,用34個(gè)詞說明一個(gè)步驟,只說做什么,而不說如何做； 分解時(shí)應(yīng)：觀察工作與操作者一起討論研究運(yùn)用自己對(duì)這一項(xiàng)工作的知識(shí)結(jié)合上述二條(2)對(duì)于每一步驟要問可能發(fā)生什么事故,給自己提出問題,比方操作者會(huì)被什么東西 打著、碰著；他會(huì)撞著、碰著什么東西；操作者會(huì)跌倒嗎；有無危險(xiǎn)源暴露,如毒氣、輻射、 焊光、酸霧等等；(3)識(shí)別每一步驟的主要危險(xiǎn)源后果；(4)識(shí)別現(xiàn)有平安限制舉措；(5)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)；(6)建議平

5、安工作步驟.二、平安檢查表分析(SCD :是基于經(jīng)驗(yàn)的方法,是分析人員列出一些工程,識(shí)別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的類 型的危險(xiǎn)源、設(shè)計(jì)缺陷以及事故隱患.平安檢查分析表分析可用于對(duì)物質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程的 分析.分析步驟:(1)建立平安檢查表,分析人員從有關(guān)渠道(如內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指南)選擇適宜 的平安檢查表.如果無法獲取相關(guān)的平安檢查表, 分析人員必須運(yùn)用自己的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考 資料制定檢查表；(2)分析者依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察、閱讀系統(tǒng)文件、與操作人員交談、以及個(gè)人的理解,通過回 答平安檢查表所列的問題,發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作等各個(gè)方面與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定不符的地方,記下差異；(3)分析差異(危險(xiǎn)源),提出改

6、正舉措建議.三、故障假設(shè)分析(WI):故障假設(shè)分析方法是對(duì)工藝過程或操作的創(chuàng)造性分析方法.危險(xiǎn)分析人員在分析會(huì)上圍繞 分析人員所確定的平安分析工程對(duì)工藝過程或操作進(jìn)行分析,鼓勵(lì)每個(gè)分析人員對(duì)假定的故障問題發(fā)表不同看法.故障假設(shè)分析方法可用于設(shè)備設(shè)計(jì)和操作的各個(gè)方面(如建筑物、動(dòng)力系 統(tǒng)、原料、產(chǎn)品、貯存、物料的處理、裝置環(huán)境、操作規(guī)程、治理規(guī)程、裝置的平安保衛(wèi)等). 對(duì)于一個(gè)簡(jiǎn)單的系統(tǒng),故障假設(shè)分析只需要一個(gè)或兩個(gè)分析人員就能夠進(jìn)行.分析步驟：(1)確定分析范圍,分析裝置及工藝過程,包括工藝過程說明、圖紙、操作規(guī)程、裝置 的平安防范、平安設(shè)備、衛(wèi)生限制規(guī)程；(2)依據(jù)工藝流程,分別提出故障假設(shè)

7、問題,集中主要危險(xiǎn)源部位；(3)識(shí)別每一故障假設(shè)問題的主要危險(xiǎn)源后果；(4)識(shí)別現(xiàn)有平安限制舉措；(5)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)；(6)建議改良舉措.四、預(yù)危險(xiǎn)源性分析(PHA :主要是在工程開展的初期(如概念設(shè)計(jì)階段) 識(shí)別可能存在的危險(xiǎn)源,是今后危險(xiǎn)源性分 析的根底.當(dāng)只希望進(jìn)行粗略的危險(xiǎn)源和潛在可能性分析時(shí), 也用PHA對(duì)已建成的裝置進(jìn)行分 析.分析步驟：(1)收集裝置或系統(tǒng)的有關(guān)資料,以及其他可靠的資料(如任何相同或相似的裝置,或 者即使工業(yè)過程不同但使用相同的設(shè)備和物料),知道過程所包含的主要化學(xué)物品、反響、 工藝參數(shù)、主要設(shè)備的類型(如容器、反響器、換熱器等)、裝置的根本操作說明書、防火及安

8、全設(shè)備；(2)識(shí)別可能導(dǎo)致不希望的后果的主要危險(xiǎn)源和事故的情況,考慮： 危險(xiǎn)設(shè)備和物料,如有毒物質(zhì)、爆炸、高壓系統(tǒng)；設(shè)備與物料之間的與平安有關(guān)的隔離裝置,如物料的相互作用、火災(zāi)/爆炸的產(chǎn)生和開展、限制/停車系統(tǒng)；影響設(shè)備和物料的環(huán)境因素,如地震、洪水、靜電放電；操作、測(cè)試、維修及緊急處理規(guī)程；與平安有關(guān)的設(shè)備、如調(diào)節(jié)系統(tǒng)、備用、滅火及人員保護(hù)設(shè)備.(3)分析這些危險(xiǎn)源的可能原因及導(dǎo)致事故的可能后果.通常并不需找出所有的原因以 判斷事故的可能性,然后分析每種事故所造成的后果,這些后果表示可能事故的最壞的結(jié)果；(4)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)；(5)建議消除或減少風(fēng)險(xiǎn)限制舉措.五、失效模式與影響分析(FMEA

9、:失效模式與影響分析就是識(shí)別裝置或過程內(nèi)單個(gè)設(shè)備或單個(gè)系統(tǒng)(泵、閥門、液位計(jì)、換 熱器)的失效模式以及每個(gè)失效模式的可能后果.失效模式描述故障是如何發(fā)生的(翻開、關(guān) 閉、開、關(guān)、損壞、泄漏等),失效模式的影響是由設(shè)備故障對(duì)系統(tǒng)的應(yīng)答決定的.分析步驟：(1)確定FMEA的分析工程、邊界條件(包括確定裝置和系統(tǒng)的分析主題、其他過程和 公共/支持系統(tǒng)的界面)；(2)標(biāo)識(shí)設(shè)備：設(shè)備的標(biāo)識(shí)符是唯一的,它與設(shè)備圖紙、過程或位置有關(guān)；(3)說明設(shè)備：包括設(shè)備的型號(hào)、位置、操作要求以及影響失效模式和后果特征(如高 溫、高壓、腐蝕)；(4)分析失效模式：相對(duì)設(shè)備的正常操作條件,考慮如果改變?cè)O(shè)備的正常操作條件后所

10、 有可能導(dǎo)致的故障情況；(5)說明對(duì)發(fā)現(xiàn)的每個(gè)失效模式本身所在設(shè)備的直接后果以及對(duì)其他設(shè)備可能產(chǎn)生的后 果,以及現(xiàn)有平安限制舉措；(6)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)；(7)建議限制舉措.六、危險(xiǎn)與可操作性分析(HAZOP :HAZOP分析是系統(tǒng)、詳細(xì)地對(duì)工藝過程和操作進(jìn)行檢查,以確定過程的偏差是否導(dǎo)致不 希望的后果.該方法可用于連續(xù)或間歇過程,還可以對(duì)擬定的操作規(guī)程進(jìn)行分析.HAZOP的根本過程以關(guān)鍵詞為引導(dǎo),找出工作系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的變化(即偏差),然后繼續(xù)分析 造成偏差的原因、后果以及可以采取的對(duì)策.HAZOP分析需要準(zhǔn)確、最新的管道儀表圖(P&ID)、生產(chǎn)流程圖、設(shè)計(jì)意圖及參數(shù)、過程描述.對(duì)于大型的

11、、復(fù)雜的工藝過程,分析人員需要57人,包括設(shè)計(jì)、工藝或工程、操作、維修、儀表、電氣、公用工程等方面的人員； 對(duì)相對(duì)較小的工藝過程,可組成3-4人具有豐富經(jīng)驗(yàn)的分析小組.分析步驟：(1)選擇一個(gè)工藝單元操作步驟,收集相關(guān)資料；(2)解釋工藝單元或操作步驟的設(shè)計(jì)意圖；(3)選擇一個(gè)工藝變量或任務(wù)；(4)對(duì)工藝變量或任務(wù)用引導(dǎo)詞開發(fā)有意義的偏差；(5)列出可能引起偏差的原因,偏差如何出現(xiàn),操作員如何知道偏差；(6)解釋與偏差相關(guān)的后果；(7)識(shí)別現(xiàn)有預(yù)防偏差的平安限制舉措或保護(hù)裝置；(8)基于后果、原因和現(xiàn)有平安限制舉措或保護(hù)裝置評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)度；(9)建議限制舉措.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法(LX SS)評(píng)估危險(xiǎn)源及

12、影響后果的嚴(yán)重性(S)等 級(jí)法律法規(guī)及 其他要求人財(cái)產(chǎn)(力兀)停工環(huán)境污染資源 消耗企業(yè)形象5違反法律法規(guī)發(fā)生死亡100兩套以上裝置停車企業(yè)范圍外周 遍地區(qū)重大國內(nèi)、 集團(tuán)企業(yè)影 響4不符合集團(tuán)企業(yè)的 OHS方針、制度、規(guī) 定喪失勞動(dòng)水平10兩套裝置停車或大 型機(jī)組關(guān)鍵設(shè)備停 機(jī)企業(yè)內(nèi)嚴(yán)重污 染行業(yè)內(nèi)、企 業(yè)所在地區(qū) 影響3不符合企業(yè)的OHS 方針、制度、規(guī)定喪失局部勞動(dòng) 水平、一般職 業(yè)病 1一套裝置或局部設(shè) 備停機(jī)產(chǎn)品部范圍內(nèi) 污染企業(yè)內(nèi)部影 響2不符合本單位的制 度、規(guī)定稍微受傷、身 體不舒適 1崗位停工裝置范圍內(nèi)污 染單位內(nèi)部1完全符合無傷亡無損失沒有停工無污染形象沒有受 損危險(xiǎn)源發(fā)生的可能性(L)及頻率等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)5* 在現(xiàn)場(chǎng)沒有米取防范、監(jiān)測(cè)、保護(hù)、限制舉措；* 危險(xiǎn)源的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)(沒有監(jiān)測(cè)系統(tǒng))；* 在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此事故或事件.4*危險(xiǎn)源的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn),現(xiàn)場(chǎng)沒有監(jiān)測(cè)系統(tǒng),也未作過任何監(jiān)測(cè),或現(xiàn)場(chǎng)有限制舉措,但未有效執(zhí)行或限制舉措不當(dāng)；*危險(xiǎn)源常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生.3* 沒有保護(hù)舉措如沒有保護(hù)防范裝置、沒有個(gè)人防護(hù)用品等,或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行；* 危險(xiǎn)源的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)或曾經(jīng)作過監(jiān)測(cè)；* 過去曾經(jīng)發(fā)生、或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件.2* 危險(xiǎn)源一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)