精密與特種加工考試專用

1、 第一章1) 精密加工加工環(huán)境: 穩(wěn)定的加工環(huán)境 包括恒溫恒濕、防振和空氣凈化2) 金屬切削過(guò)程，是材料在刀具的作用下，產(chǎn)生剪切斷裂、摩擦擠壓和晶格滑移變形的過(guò)程。過(guò)度切削經(jīng)歷了了彈性、塑性和切削三個(gè)過(guò)程.3) 機(jī)密切削機(jī)床主要研究方向是提高機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度 工作臺(tái)的直線運(yùn)動(dòng)精度刀具的微量進(jìn)給精度4) 影響切削力的因素:切削速度 進(jìn)給量 切削深度 刀具材料 其它5) 晶體的解理現(xiàn)象:是指礦物晶體在外力作用下嚴(yán)格沿著一定結(jié)晶方向破裂，并且能裂出光滑平面的性質(zhì)，這些平面稱為解理面。6) 精密切削機(jī)床主軸的驅(qū)動(dòng)方式 : 1. 電動(dòng)機(jī)通過(guò)帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)(早期多采用)2. 電動(dòng)機(jī)通過(guò)柔性聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)機(jī)床主軸

2、3.采用內(nèi)裝式同軸電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)床主軸7) 微量進(jìn)給裝置最常用的類型: 8) 微量切削過(guò)程中，在刀具刃口圓弧附近的材料，一部分形成切屑被切除，另一部分材料被擠壓而產(chǎn)生彈、塑性變形，并沿著切削刃兩側(cè)方向塑性流動(dòng)，形成兩側(cè)方向毛剌當(dāng)?shù)贗變形區(qū)占主導(dǎo)地位時(shí)，被切削層金屬將沿OA方向滑移，形成切削方向毛刺；當(dāng)?shù)谧冃螀^(qū)占主導(dǎo)地位時(shí)，被切削層金屬將沿OE方向滑移，這將致使工件端部形成切削方向虧缺 第二章1) 精密磨削加工是利用細(xì)粒度的磨粒或微粉對(duì)黑色金屬、硬脆材料等進(jìn)行加工，得到高加工精度和小表面粗糙度值。它是用微小的多刃刀具去除細(xì)微切屑的一種加工方法。一般多指砂輪磨削和砂帶磨削 2)3) 精密磨削加工粒度

3、的選擇應(yīng)根據(jù)加工要求、被加工材料、磨料材料等來(lái)決定。其中影響很大的是被加工件的表面粗糙度值、被加工材料和生產(chǎn)率4) 影響磨削殘余應(yīng)力的工藝因素規(guī)律：在一般磨削過(guò)程中，a.若熱因素起主導(dǎo)作用，工件表面將產(chǎn)生拉伸殘余應(yīng)力；b.若塑性變形起主導(dǎo)作用，工件表面將產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力；c.當(dāng)工件表面溫度超過(guò)相變溫度且又冷卻充分時(shí)，工件表面出現(xiàn)淬火燒傷，此時(shí)金相組織變化因素起主要作用，工件表面將產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力。d.在精細(xì)磨削時(shí)，塑性變形起主導(dǎo)作用，工件表層金屬產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力。 5) 影響磨削溫度的主要因素 1砂輪速度v 2工件速度 3徑向進(jìn)給量 4工件材料 5砂輪硬度與粒度6) 磨削淬火鋼時(shí)，表層金屬產(chǎn)生

4、的金相組織變化，會(huì)出現(xiàn)以下三種金相組織變化：1回火燒傷 2淬火燒傷 3退火燒傷7） 精密磨床應(yīng)滿足的要求1高幾何精度 （主要有砂輪主軸的回轉(zhuǎn)精度和導(dǎo)軌的直線度）2磨削低速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性 3減少振動(dòng) （電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡砂輪要進(jìn)行動(dòng)平衡精密磨床最好能安裝在防振地基上）4減少熱變形 8） 精密與超精密磨削磨屑形成過(guò)程典型磨屑形成過(guò)程分為三個(gè)階段：1滑擦階段2刻劃(耕犁)階段3切削階段 第三章1）2） 電火花加工的加工機(jī)理：1介質(zhì)擊穿2通道形成 3能量轉(zhuǎn)換和傳遞 4電極材料的拋出 5極間介質(zhì)消電離 3） 電火花加工蝕除金屬材料的四個(gè)階段:1極間介質(zhì)的電離、擊穿形成放電通道； 2介質(zhì)熱分解、電

5、極材料熔化、汽化、熱膨脹； 3電極材料的拋出； 4極間介質(zhì)的消電離。4） 在電火花加工過(guò)程中，相同材料兩電極的電蝕量是不同的，其中一個(gè)電極比另一個(gè)電極的電蝕量大，這種現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。5） 在材料放電腐蝕過(guò)程中，一個(gè)電極的電蝕產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到另一個(gè)電極表面上，形成一定厚度的覆蓋層，這種現(xiàn)象叫做覆蓋效應(yīng)。6）7） 提高電蝕量和生產(chǎn)率的途徑：1提高脈沖頻率，增加單個(gè)脈沖能量或增加平均放電電流(對(duì)矩形脈沖即為峰值電流)和脈沖寬度；2減小脈間并提高有關(guān)的工藝參數(shù)。（脈間過(guò)短，又將產(chǎn)生電弧放電，而隨著單個(gè)脈沖能量的增加，加工表面粗糙度值也隨之增大）8） 電火花線切割加工的電蝕原理與電火花加工的原理相同9）10

6、） 電火花加工后表面層狀態(tài)：（一） 表面變化層的物理性能1熔化層 2熱影響層 3顯微裂紋 （二） 表面變化層的機(jī)械性能 1顯微硬度及耐磨性 2殘余應(yīng)力 3耐疲勞性能 第四章1）電解加工是利用金屬在電解液中發(fā)生陽(yáng)極溶解反應(yīng)而去除工件上多余的材料、將零件加工成形的一種方法2）原因是由于電極反應(yīng)過(guò)程中末一步驟速度緩慢所引起的。3）生產(chǎn)率及其影響因素：電化學(xué)當(dāng)量對(duì)生產(chǎn)率的影響電流密度對(duì)生產(chǎn)率的影響 加工間隙對(duì)蝕除速度（生產(chǎn)率）的影響 4） 電解液可分為中性鹽溶液、酸性溶液（如：鹽酸HCL）、堿性溶液（氫氧化鉀KOH）三大類最常用的有NaCl（氯化鈉、食鹽）、NaNO3（硝酸鈉）和NaClO3（氯酸鈉）

7、三種電解液5）6） 電鍍 用電解的方法將金屬沉積于導(dǎo)體或非導(dǎo)體表面，從而提高其耐磨性,增加其導(dǎo)電性,并使其具有防腐蝕和裝飾功能7） 提高電解加工精度的途徑：1)脈沖電流電解加工2)小間隙加工3)改進(jìn)電解液4)混氣電解加工8） 影響電解加工精度的主要因素是：陰極型面精度、復(fù)制精度以及重復(fù)精度問(wèn)題。9） 電解加工基本原理：電解加工是利用金屬在電解液中的電化學(xué)陽(yáng)極溶解原理將工件加工成形的第五章1）超聲波加工是利用工具作超聲頻振動(dòng)，通過(guò)磨料懸浮液加工硬脆材料的一種工藝方法。2）超聲波加工中換能器的作用是將高頻電振蕩轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械震動(dòng)，實(shí)現(xiàn)有兩種方法：壓電效應(yīng)和磁致效應(yīng)。3）RPM技術(shù)的基本原理：先由三維C

8、AD軟件設(shè)計(jì)出所需零件的三維曲面或?qū)嶓w模型；然后根據(jù)工藝要求將三維數(shù)據(jù)模型進(jìn)行分層切片得到各層截面的輪廓數(shù)據(jù)，計(jì)算機(jī)據(jù)此信息控制激光束有選擇性地切割一層一層的紙，或燒結(jié)一層接一層的粉末材料，或固化一層又一層的液態(tài)光敏樹脂，或用噴嘴噴射一層又一層的熱熔材料或粘合劑，形成一系列具有一個(gè)微小厚度的的片狀實(shí)體；再采用熔結(jié)、聚合、粘結(jié)等手段使其逐層堆積成一體，從而制造出所設(shè)計(jì)的新產(chǎn)品樣件、模型或模具。4）離子束加工設(shè)備主要有：離子源（離子槍）、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和電源系統(tǒng)。5）離子束工加工的應(yīng)用：離子束濺射去除加工離子蝕刻加工離子束鍍膜加工離子注入6）7）8） 受激吸收處于低能級(jí)的原子，在頻率為n的入射光誘下，吸收入射光的能量而激發(fā)到高能級(jí)的過(guò)程。 當(dāng)一束光入射到具有大量激發(fā)態(tài)原