廠用干式變壓器檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、廠用干式變壓器檢修作業(yè)指導(dǎo)書 DQ-015 1 總則 1.1 目的 為了加強 XXXXX 廠用干式變壓器檢修技術(shù)工作，確保廠 用干式變壓器檢修工作符合工藝質(zhì)量和安全生產(chǎn)管理要求， 并確保該工作全過程無不安全情況發(fā)生，確保廠用干式變壓 器檢修后能安全、可靠地運行。所有參加本檢修項目的工作 人員、質(zhì)檢人員，必須遵循本質(zhì)量保證程序。 1.2 范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于 XXXXX 廠用干式變壓器的檢修。 2 規(guī)范性引用文件（含驗收標準等） 電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程 DL/T 596 1996 電業(yè)安全工作規(guī)程（變電站和發(fā)電廠電氣部分） DL408 1991 電力變壓器檢修導(dǎo)則 DL/T 573-2010

2、 XXXXXXF 式變壓器檢修規(guī)程 XXXXXXF 式變壓器預(yù)防性試驗規(guī)程 3 作業(yè)過程控制 3.1 作業(yè)準備 3.1.1 人員配備 序 號 人員分工 人數(shù) 資質(zhì)要求 備注 1 工作負責人 （專責檢修 工） 1 具備電氣工作票工作能力 與資格，具備 3 年以上檢 修工作經(jīng)驗 2 工作組成員 （檢修工） 2 熟悉電業(yè)安全工作規(guī) 程，具備電氣工作票工 作資質(zhì)或條件 3 其他成員（輔 助工或外委員 工） 1 具有電工證資質(zhì)或條件 3.1.2 工器具（安全工器具、作業(yè)工器具、安全防護用品、 測量儀器等） 序號 類別 名 稱 規(guī) 格 備注 1 測量儀器 變壓器直流電 阻測試儀 絕緣電阻表 直流咼壓發(fā)生

3、器 交流耐壓試驗 設(shè)備 干濕溫度計 2 作業(yè)工器 具 /、 梅花扳手 S1719 把12 梅花扳手 S1417 把/2 充電式手電筒 把/1 臨時照明燈 盞/2 電工組合工具 套/1 實驗專用電源 開關(guān)板 塊/1 吸塵器 臺/1 空氣壓縮機 臺/1 套筒扳手組合 工具 套/1 力矩扳手 把/1 木錘 把/1 3 安全防護 用品 臨時接地線 米/10 絕緣手套 雙/1 絕緣墊 塊/1 放電棒 根/1 3.1.3 消耗材料包括備品 序 號 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù) 量 備注 1 破布 Kg 5 2 砂布 張 1 3 無水乙醇 瓶 2 4 燈泡 220V60W 只 2 5 記號筆 支 1 6 絕緣帶

4、 卷 1 3.2 作業(yè)過程及風險預(yù)控 序 號 作業(yè)步 驟或項 目內(nèi)容 風險描 述 預(yù)制措施 備 注 1 核實安 全措施 1 工作 負責人 不到現(xiàn) 場核實 安全措 施。 1 工作負責人必須到現(xiàn)場核實安全 措施。 2 交代安 全措施 1 未做 好針對 性的危 險點分 工作負責人對工作班成員詳細說明 工作內(nèi)容、安全措施及相關(guān)安全注意 事項。認真履行危險點告知程序，并 要求工作班成員簽字確認，不允許代 析或控 制措施 準備不 完善。 2 未履 行落實 危險點 告知程 序。 簽。 3 變壓器 清掃 作業(yè)不 當，造成 人員傷 害或設(shè) 備損壞 應(yīng)使用專用爬梯作業(yè)，不得損傷套管 瓷群， 梯子必須安裝穩(wěn)固， 并

5、設(shè)專人 扶持。 高空作業(yè)須使用安全帶 4 繞組檢 修 5 引線及 絕緣支 架檢修 作業(yè)人 員碰傷 或從高 處跌落 引線誤 觸帶電 現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽 起重工器具使用前須按規(guī)定進行檢 查 高處作業(yè)人員必須使用工具袋 高處作業(yè)人員必須使用安全帶， 安全 帶須系在能承受作業(yè)人員中立的牢 體 引線存 在感應(yīng) 電壓，電 擊作業(yè) 人員 固部件上，船防滑性能好的軟底鞋。 引線拆裝時因戴手套和正確選用工 具。 引線拆、裝時用絕緣桿或傳遞繩固定 和傳遞 作業(yè)時由專人統(tǒng)一指揮，并加設(shè)專責 監(jiān)護人 在有感應(yīng)電壓的場所工作時， 在工作 地點加設(shè)臨時接地線 作業(yè)人員必須戴手套，系好安全帶 6 鐵芯檢 修 作業(yè)空

6、 間狹窄， 下方設(shè) 備磕拌， 容易造 成工作 人員碰 傷或損 壞設(shè)備 作業(yè)前認真觀察內(nèi)部空間結(jié)構(gòu)、 工作 使用合適工器具，發(fā)力注意站位并用 力適當 3.3 關(guān)鍵點作業(yè)質(zhì)量標準及異常處理對策（可圖示） 序 號 作業(yè)步 驟或方 作業(yè)條 件 關(guān)鍵工序參數(shù)或質(zhì)量標準要求 主 要 異 常 備 注 法或項 目 異 常 現(xiàn) 象 對 策 1 核實安 全措施 確認安 全措施 已落實 以 2#廠用變?yōu)槔?A 項 1、 斷開 10.5KV#2 電抗器進線 柜 QF920 開關(guān)，并拉至檢修位 置。 2、 斷開 10.5KVI 段及 II 段母線 聯(lián)絡(luò)柜 QF9120 開關(guān)，并拉至檢 修位置 3、 斷開 10.5KV

7、H段及川段母線 聯(lián)絡(luò)柜 QF9230 開關(guān)，并拉至檢 修位置 4、 斷開 10.5KV H段備用保安電 源柜 QF921 開關(guān)， 并拉至檢修 位置 5、 斷開 400V#2 廠變低壓側(cè) QA402 開關(guān) 6、 將 10.5KV 段母線電壓互感 器小車拉至檢修位置 B 項 1、 在 10.5KV 段母線上裝設(shè)一 組三相短路接地線 2、 合上 10.5KV#2 低壓廠用變 饋線柜接地刀閘 QST92017 3、 在 10.5KV#2 低壓廠用變高 壓側(cè)裝設(shè)一組三相短路接地線 4、 在 10.5KV#2 低壓廠用變低 壓側(cè)裝設(shè)一組三相短路接地線 C 項 1、 在 10.5KV#2 電抗器進線柜 QF

8、920 開關(guān)的操作把手上掛： “禁止合閘，有人工作”標示 牌。 2、 在 10.5KV 基 1 段及 II 段母 線聯(lián)絡(luò)柜 QF9120 開關(guān)的操作把 手上掛：“禁止合閘，有人工 作”標示牌。 3、 在 10.5KV 段及川段母線聯(lián) 絡(luò)柜 QF9230 開關(guān)的操作把手上 掛：“禁止合閘，有人工作” 標示牌。 4、在 400K#2 廠變低壓側(cè) QA402 開關(guān)的操作把手上掛： “禁止 合閘，有人工作”標示牌。 2 交代安 全措施 工作班 成員簽 名 工作開始前，工作負責人應(yīng)做好 針對危險點落實相應(yīng)控制措施 的準備工作，并集中工作班成員 將危險點分析與控制措施以及 注意事項向全體工作班成員父 代清

9、楚，確認熟知、掌握， 并要 求工作班成員分別在 危險點控 制措施票上簽字承諾后，方可 下達開工命令。 3 變壓器 清掃 W3 工作負 責人： 一級驗 收人： 二級驗 收人： 點檢員 驗收： 清掃干凈變壓器本體表面污 垢，清掃干凈高壓側(cè)銅母排、 絕緣瓷瓶及低壓側(cè)出線電纜表 面表面污垢，清掃變壓器內(nèi)雜 物及蜘蛛網(wǎng)。 檢查高壓側(cè)銅母排及支柱絕緣 瓷瓶狀況。 檢杳低壓側(cè)出線電纜狀況 ，接頭 是否有發(fā)熱變色現(xiàn)象，電纜表 面是否破損。 4 繞組檢 修 W4 工作負 責人： 一級驗 收人： 二級驗 收人： 點檢員 驗收： 檢查相間隔板有無破損、變 色、放電痕跡， 隔板清潔無破 損； 無變形、發(fā)熱和樹枝狀放

10、電痕跡；相間隔板必須固定牢 固。 檢查繞組表面是否清潔，匝絕 緣有無破損、脫落，繞組清 潔；表面無污垢；無變形；整 個繞組無傾斜、位移、導(dǎo)線輻 向無明顯彈出現(xiàn)象。 檢查繞組各部墊塊有無位移和 松動情況各部墊塊應(yīng)排列整 齊，輻向間距相等，軸向成一 垂直線，支撐牢固有適當壓緊 力，墊塊外露出繞組的長度至 少超過繞組導(dǎo)線的厚度。 檢查繞組絕緣有無破損、環(huán)氧 樹脂是否有損壞碰碎現(xiàn)象，外 觀整齊清潔；必要時可用不超 過二個大氣壓的干燥壓縮空氣 吹凈附著在變壓器上的灰塵； 絕緣及導(dǎo)線無破損。 5 引線及 絕緣支 架檢修 W5 工作負 責人： 一級驗 收人： 二級驗 收人： 點檢員 驗收： 1 檢查引線絕緣

11、有無破損、 變 脆、變形，弓 1 線有無斷股，引線 與引線接頭處焊接情況是否良 好，有無過熱現(xiàn)象，引線絕緣包 扎完好，無變形、變脆；引線無 斷股卡傷情況；引線接頭焊接處 無毛刺，表面光潔，并不得含有 其它雜質(zhì)；引線長短適宜不應(yīng)有 扭曲現(xiàn)象。 檢查絕緣支架有無松動和損壞、 位移，檢查引線在絕緣支架等內(nèi) 固疋情況，絕緣支架與鐵夾件的 固定可用鋼螺栓；絕緣件與絕緣 支應(yīng)無破損、裂紋、彎曲變形及 燒傷現(xiàn)象；絕緣夾件固定引線處 應(yīng)墊以附加絕緣，以防卡傷引線 絕緣；引線固定用絕緣夾件的間 距，在電動力作用下，不致引線 短路。 檢查引線與各部位之間的絕緣 距離，弓 1 線與各部位之間的距 離，根據(jù)引線包扎絕

12、緣厚度不同 而應(yīng)有足夠的距離；對大電流引 線與外殼間距，一般應(yīng)大于 200mm 以防漏磁發(fā)熱，引線表 面應(yīng)包一層絕緣，以防異物形成 短路或接地。 7 鐵芯檢 修 W6 工作負 責人： 一級驗 收人： 二級驗 收人： 點檢員 驗收： 檢查鐵芯電場屏蔽絕緣及接地 情況，絕緣良好，接地可靠。 檢查鐵芯外表是否平整，有無片 間短路或變色、放電燒傷痕跡， 絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂 部等疋否有污垢，疊片疋否有翹 起或不規(guī)整，可用木錘或銅錘敲 打平整，鐵芯應(yīng)平整，絕緣漆膜 無脫落，疊片緊密，邊側(cè)的硅鋼 片不應(yīng)翹起或成波浪狀， 鐵芯各 部表面應(yīng)無污垢和雜質(zhì)，片間應(yīng) 無短路及搭接現(xiàn)象。 檢查鐵芯上下夾件，方

13、鐵、繞組 壓板的緊固程度和絕緣狀況， 絕 緣壓板有無爬電燒傷和放電痕 跡。 壓板和鐵芯間要有明顯的均勻 間隙，并保持完整，無破損和裂 紋，并有適當緊固度； 銅壓板 不得構(gòu)成閉合回路，同時應(yīng)有一 點接地。 檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情 況；用專用扳手逐個緊固上下夾 件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺 栓，螺栓緊固，夾件上的正、反 壓釘和鎖緊螺帽無松動，與絕緣 墊圈接觸良好，無放電燒傷痕 跡。 檢查鐵芯接地片的連接及絕緣 狀況，鐵芯只允許一點接地， 接 地片用厚度 0.5mm,寬度不小于 30mm的紫銅片，插入 3-4 級鐵 -HR 芯、。 檢查鐵芯的拉板和鋼帶， 應(yīng)緊固 并有足夠的機械強度，絕緣良好 不

14、構(gòu)成環(huán)路，不與鐵芯相接觸。 7 清理檢 修現(xiàn)場， W7 工作負 1 清理工作現(xiàn)場，將工器具全 部收攏并清點，廢棄物按相關(guān)規(guī) 工作結(jié) 束 責人： 一級驗 收人： 二級驗 收人： 點檢員 驗收： 定處理， 材料及備品備件回收清 點。 2 按相關(guān)規(guī)定，拆除檢修電 源。 3 做好檢修記錄，記錄本次檢 修內(nèi)谷，反措或技改情況，有無 遺留問題。 4 會同驗收人員驗收對各項 檢修、試驗項目進行驗收。 5 會同驗收人員對現(xiàn)場安全 措施及檢修設(shè)備的狀態(tài)進行檢 查，要求恢復(fù)至工作許可時狀 6 經(jīng)全部驗收合格，做好檢修 記錄后，辦理工作票結(jié)束手續(xù)。 3.4 驗收、交接與其它標準要求 3.4.1 驗收時間 現(xiàn)場交接驗

15、收（以下簡稱現(xiàn)場驗收） 應(yīng)在檢修、調(diào)試完畢后、 系統(tǒng)啟動投運前進行。檢修項目現(xiàn)場驗收的時間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場 驗收內(nèi)容的工作量決定，技術(shù)改造項目可根據(jù)工程實際情況 采取階段性驗收。 3.4.2 驗收要求 現(xiàn)場驗收前，檢修單位應(yīng)編制驗收方案報 XXXXXX 公司批準。 驗收方案應(yīng)包括驗收依據(jù)、 驗收范圍、驗收時間、驗收內(nèi)容、 驗收工作組成員、驗收配合組成員、驗收組織措施、技術(shù)措 施、安全措施。 343 驗收記錄要求 3.431 按照驗收內(nèi)容及所列檢修項目進行逐項檢查、 測試、 逐項記錄。 3.4.3.2 特殊情況下征得生產(chǎn)管理部門的同意，現(xiàn)場驗收試 驗的個別內(nèi)容可結(jié)合施工調(diào)試進行，但需在交接驗收中的驗

16、收報告做好記錄。 3.4.3.3 若在設(shè)備調(diào)試過程中，設(shè)備供貨合同的甲乙雙方已 同意對某些功能進行修改，應(yīng)按修改后的要求進行驗收。 3.4.3.4 在驗收測試中發(fā)現(xiàn)的缺陷和偏差，允許設(shè)備供應(yīng)商 或施工單位進行修改完善，但修改后必須對所有相關(guān)項目重 新測試，并出具報告和填寫驗收記錄。 3.4.3.5 驗收測試完成后，由驗收工作小組討論確定現(xiàn)場驗 收結(jié)論，并完成驗收文件的編寫。 3.4.4 驗收文件的編制 驗收文件應(yīng)包含以下內(nèi)容： 1） 系統(tǒng)設(shè)備的試驗報告及驗收卡 2） 現(xiàn)場驗收遺留問題說明。驗收完畢后，驗收工作組出具驗收報告，并由驗收 組成員簽字。附件 1:作業(yè)步驟 4 附件 交代安全措施 變壓

17、器清掃 繞組檢修 引線及絕緣支架檢修 鐵芯檢修 附件 2:檢修過程記錄 檢修過程記錄表 檢修項目 設(shè)備編號 設(shè)備型號規(guī) 格 在檢修中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況： 遺留問題 工作負責人： 年 月 日 附件 3:檢修技術(shù)數(shù)據(jù)記錄表 檢修技術(shù)數(shù)據(jù)記錄表 工作成員： 記錄人員： 記 錄日期： 序號 檢修項目 修前記錄 值 修后記錄 值 標準值 備注 1 2 3 附件 4:驗收卡和驗收合格證 XXXXX 質(zhì)量驗收卡 項目名稱 檢修時間 工程部位 驗收級別 三級 檢修前設(shè) 備情況簡 介 序號 工作內(nèi)容 質(zhì)檢點 驗收標 檢修情況及實測數(shù) 1 核實安全措 W1 2 交代安全措 W2 4 變壓器清掃 W3 H1 H2 H3