鍋爐監(jiān)檢大綱

1、 火電工程鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱1.總則1.1 為了提高鍋爐承重爐架和承壓部件的安裝質(zhì)量，確保投產(chǎn)后安全可靠運(yùn)行，根據(jù)部頒電力基本建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定的要求，特制定本典型大綱。1.2 本典型大綱適用于電力基建工程質(zhì)量監(jiān)督中心站（監(jiān)督站）對(duì)電站鍋爐安裝工程水壓試驗(yàn)前的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。1.3 凡由電力工業(yè)部歸口管理的電力基本建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督中心站（監(jiān)督站）及其主管部門、或受外系統(tǒng)委托的鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查項(xiàng)目，均應(yīng)根據(jù)本大綱并結(jié)合工程具體情況，制定實(shí)施大綱，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。2水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查的依據(jù)2.1 國內(nèi)制造的設(shè)備以國內(nèi)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)為主。包括制造廠標(biāo)準(zhǔn)、

2、規(guī)范、技術(shù)條件、各種有關(guān)計(jì)算成果表和設(shè)計(jì)院圖紙資料等。2.2 國外制造的設(shè)備一般以設(shè)備供貨合同中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)條件為準(zhǔn)。如國外無規(guī)定或不明確處應(yīng)參照國內(nèi)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；國外有些規(guī)定與國情出入較大時(shí)（如焊口抽檢率、對(duì)口偏折度等）應(yīng)參照國內(nèi)有關(guān)規(guī)定由建設(shè)和施工單位協(xié)商后報(bào)請(qǐng)主管部門批準(zhǔn)。2.3 國內(nèi)主要依據(jù)的規(guī)程、制度、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)（現(xiàn)行版）2.3.1 鍋爐壓力容器安全監(jiān)督暫行條例和實(shí)施細(xì)則（國務(wù)院）；2.3.2 蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（勞動(dòng)人事部）；2.3.3 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（勞動(dòng)人事部）；1 2.3.4 電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定（電安生1994257號(hào)）；2.3.5

3、電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程；2.3.6 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）、（管道篇）、（火力發(fā)電廠焊接篇）、（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）、（鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線檢驗(yàn)篇）、（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）、（熱工儀表及控制裝置篇等）；2.3.7 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程；2.3.8 電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度；2.3.9 鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則（勞動(dòng)人事部）；2.3.10 焊工技術(shù)考核規(guī)程；2.3.11 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）、（管道篇）、（焊接工程篇）、（水處理及制氫裝置篇）、（熱工儀表及控制裝置篇）；2.3.12 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)規(guī)定；2.3.13 國家和上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)文

4、件；2.3.13 電力基本建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定；2.3.14 質(zhì)量管理與質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)GB/T19000-190040-ISO9000-9004。3 水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的技術(shù)條件3.1 鍋爐爐架施工結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收簽證。3.2 制造廠設(shè)備已按“制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷已消除，并有書面資料。3.3 鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結(jié)束（包括聯(lián)箱內(nèi)部檢查清理、管子通球、管頭封口、各部件找正和連接工作等）。3.4 參加水壓試驗(yàn)的管道和支吊架施工完畢。爐本體的空氣、疏放水、取樣、儀表控制、加藥、排污和減溫水等管道已接到一、二次門（至少接至2 一次門）。爐本體各種管道安裝敷設(shè)應(yīng)充分考慮到熱膨脹補(bǔ)償。主蒸

5、氣、再熱蒸氣、給水等管道截止點(diǎn)閥門、附件或臨時(shí)封堵裝置安裝完畢。3.5 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查、熱處理及無損探傷，質(zhì)量合格。3.6 焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、門孔座和熱工檢測(cè)等施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格。爐膛和包墻管焊接嚴(yán)密，密封間隙超寬處應(yīng)填補(bǔ)好，并符合要求。3.7 安裝現(xiàn)場(chǎng)盡量避免在受熱面上焊接臨時(shí)鐵件，已焊在受熱面的承壓部件上安裝加固或起吊用的臨時(shí)鐵件均應(yīng)割去，打磨光滑，但不應(yīng)低于母材，且母材無割傷現(xiàn)象。不銹鋼和易裂母材還應(yīng)用無損探傷檢查表面，確認(rèn)無裂紋。3.8 屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)所有各部件、元件的鋼號(hào)及材質(zhì)

6、均符合設(shè)計(jì)和制造文件的規(guī)定，并經(jīng)核對(duì)無誤。合金鋼元件、鑄件和焊縫逐件進(jìn)行光譜或其他相應(yīng)的檢查。錯(cuò)用的材質(zhì)已處理好，經(jīng)驗(yàn)收合格。3.9 鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完成，經(jīng)過調(diào)整符合要求。3.10 鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺(tái)、0米地坪、爐膛、冷灰斗、灰渣斗或撈渣機(jī)、水平煙道、低過、低再、省煤器及其灰斗已清理干凈，無垃圾雜物。3.11 水壓試驗(yàn)期間必須使用化學(xué)除鹽水，新建廠化學(xué)水處理裝置應(yīng)調(diào)試好并投用，制水質(zhì)量合格，有水質(zhì)合格報(bào)告。水溫應(yīng)符合制造廠安裝說明書規(guī)定，數(shù)量能滿足水壓試驗(yàn)期間各階段需水量。3.12 水壓試驗(yàn)用臨時(shí)管系及機(jī)械設(shè)施安裝調(diào)試完畢，臨時(shí)管道沖洗干凈后才能與正式設(shè)備管道連接。儲(chǔ)水

7、容器要清理干凈后才正式使用。3 3.13 水壓試驗(yàn)期間水冷壁下聯(lián)箱及汽包的位移指示器應(yīng)齊全，安裝位置正確，指針和指示牌牢固，并校至0位。3.14 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的設(shè)備、構(gòu)件及管道上的承壓焊縫及應(yīng)該檢查的部位不準(zhǔn)保溫、涂漆。3.15 水壓試驗(yàn)用表計(jì)齊全，至少要有2塊壓力表，并經(jīng)效驗(yàn)合格，有合格證件，在有效期內(nèi)。精度和量程符合規(guī)程要求。3.16 水壓試驗(yàn)必須使用的通道、樓梯、平臺(tái)、欄桿、臨時(shí)腳手架、通訊設(shè)施及照明（永久或臨時(shí)）均裝設(shè)完畢。地面道路清理干凈，無雜物堆積，不積水，通行無阻。3.17 水壓試驗(yàn)后的廢水排放應(yīng)符合環(huán)境要求。3.18 水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實(shí)。3.19 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖

8、和升降壓曲線圖已張掛與現(xiàn)場(chǎng)。操作卡已編制好，并為操作人員所掌握。3.20 在自檢和預(yù)檢過程發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)整改完畢。3.21 國產(chǎn)及進(jìn)口的電站鍋爐壓力容器應(yīng)按電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定進(jìn)行安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)。該項(xiàng)目工作由設(shè)備安全性能檢驗(yàn)組織按專門安排的工作進(jìn)度進(jìn)行。并應(yīng)在水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查時(shí)拿出匯總資料和初步總結(jié)。4 應(yīng)具備的技術(shù)資料和文件4.1 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和建設(shè)要求： 4.1.1 2.3中規(guī)定的國內(nèi)主要依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范；4.1.2 設(shè)備供貨合同中的國內(nèi)或國外的制造廠廠標(biāo)、圖紙和工地安裝技術(shù)手冊(cè)、供貨國的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等；4 4.1.3 設(shè)計(jì)院的文件和圖紙；4.2 凡是采用GB/T19

9、000-ISO9000的工程，應(yīng)提供下列質(zhì)保資料： 4.2.1 本工程質(zhì)量保證手冊(cè)；4.2.2 施工企業(yè)質(zhì)量管理手冊(cè)；4.2.3 質(zhì)量保證程序；4.2.4不符合項(xiàng)通知單或設(shè)計(jì)變更技術(shù)文件；4.2.5 質(zhì)量控制點(diǎn)、待檢點(diǎn)和見證點(diǎn)清單及簽證單；4.2.6 安裝作業(yè)指導(dǎo)書；4.2.7 其他質(zhì)量文件。4.3 安裝資料：4.3.1 鍋爐鋼爐架或混凝土爐架：4.3.1.1鍋爐鋼爐架制造質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；4.3.1.2 鍋爐爐架基礎(chǔ)劃線簽證記錄；4.3.1.3 鍋爐爐架安裝記錄及三級(jí)驗(yàn)收簽證書；4.3.1.4 鍋爐鋼爐架高強(qiáng)度螺栓質(zhì)保書；4.3.1.5 鍋爐鋼爐架焊接質(zhì)量技術(shù)記錄；4.3.1.6 鍋爐爐架安裝技

10、術(shù)措施（有作業(yè)指導(dǎo)書除外）；4.3.1.7 爐架的定期沉降觀測(cè)記錄。4.3.2 鍋爐受熱面：4.3.2.1 鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗(yàn)收簽證書；4.3.2.2 鍋爐受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄及驗(yàn)收簽證書；4.3.2.3 鍋爐安裝技術(shù)措施（有作業(yè)指導(dǎo)書除外）；4.3.2.4 安裝過程中的工程答疑單、工程聯(lián)系單、設(shè)備修改通知單、5 材料代用通知單、不符合項(xiàng)通知單、返修或處理通知單；4.3.2.5 圖紙會(huì)審記錄；4.3.2.6 技術(shù)交底記錄；4.3.2.7 水壓試驗(yàn)用水水質(zhì)合格報(bào)告；4.3.2.8 水壓試驗(yàn)時(shí)加于水中防腐藥液的成分分析報(bào)告；4.3.2.9 水壓試驗(yàn)用壓力表的校驗(yàn)報(bào)告；4

11、.3.2.10 水壓試驗(yàn)用臨時(shí)堵頭和其它受壓臨時(shí)管道的強(qiáng)度計(jì)算書；4.3.2.11 臨時(shí)管道和儲(chǔ)水容器沖洗、清理記錄。4.3.3 所有參加水壓試驗(yàn)的主要管道及支吊架安裝技術(shù)記錄。4.3.4 施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)中的鍋爐安裝部分。4.4 鍋爐壓力容器安全性能檢驗(yàn)報(bào)告。4.5 鍋爐設(shè)備監(jiān)造報(bào)告。4.6 焊接施工資料：4.6.1 綜合部分：4.6.1.1 受檢鍋爐水壓試驗(yàn)前焊接情況匯報(bào)；4.6.1.2 焊接質(zhì)量保證措施；4.6.1.3 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告；4.6.1.4 焊接熱處理匯總資料；4.6.1.5 熱處理曲線匯總；4.6.1.6 焊接和熱處理作業(yè)指導(dǎo)書（或措施）；4.6.1.7 焊接材料管理制

12、度、質(zhì)保書和可跟蹤的使用處所記錄；4.6.1.8 焊工、熱處理及探傷人員合格有效的資質(zhì)證明書；4.6.1.9 標(biāo)有焊口、金相檢驗(yàn)、硬度、探傷和蠕脹測(cè)點(diǎn)位置的主管道單線6 立體圖；4.6.1.10 金屬實(shí)驗(yàn)室技術(shù)管理制度和技術(shù)責(zé)任制。4.6.2 受監(jiān)組件焊接技術(shù)資料：4.6.2.1 各受熱面、鍋爐聯(lián)絡(luò)管、本體管道、安全閥管座、主蒸氣、再熱蒸氣、給水管道的焊接技術(shù)和檢驗(yàn)資料（包括外觀驗(yàn)評(píng)記錄、代樣檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告、返修記錄、熱處理、硬度及金相、光譜檢驗(yàn)報(bào)告）；4.6.2.2 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的焊接一欄表與相應(yīng)的技術(shù)記錄圖。5 檢查內(nèi)容和要求5.1 檢查鍋爐水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)設(shè)備、部件、管道安裝工藝質(zhì)量

13、（必要時(shí)包括部分制造質(zhì)量）。5.1.1 鍋爐水壓試驗(yàn)前的工藝質(zhì)量檢查重點(diǎn)是：水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的鍋爐爐架、受熱面、管系、承壓部件、懸吊系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和膨脹系統(tǒng)等。參加水壓試驗(yàn)的工程項(xiàng)目應(yīng)全部完成，符合本典型大綱“3.水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的技術(shù)條件”的要求，檢查結(jié)果應(yīng)符合國家規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和供貨合同規(guī)定的技術(shù)要求。在檢查中還要抽查幾個(gè)部件的安裝尺寸，核查是否與安裝記錄相符。5.1.2 檢查鍋爐懸吊系統(tǒng)和管道支吊架、爐頂大板梁支座連接情況，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝用臨時(shí)性固定件已割除干凈，大板梁繞度應(yīng)在受熱面吊裝前和進(jìn)水前兩個(gè)情況下均有測(cè)量記錄，并符合設(shè)計(jì)要求；汽包及其支架或吊桿安裝符合要求，冷態(tài)預(yù)偏度正確

14、，U型吊桿與汽包壁接觸良好；爐頂?shù)鯒U、恒力吊架和彈簧吊架安裝齊全準(zhǔn)確，受力均勻；爐頂?shù)鯒U墊板應(yīng)焊接牢固，該吊桿冷態(tài)預(yù)偏位置應(yīng)調(diào)整好。有蝶型彈簧的吊桿，彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)值；支座、墊板、銷軸、開口銷及螺帽制動(dòng)措施等零件應(yīng)齊全，7 螺栓至少應(yīng)露出螺帽12扣；管道支吊架與管道連接良好，安裝位置正確；固定支架固定牢靠，導(dǎo)向支架導(dǎo)向正確，預(yù)留膨脹量符合設(shè)計(jì)要求，彈簧吊架定位銷安裝牢固，需要臨時(shí)加固的支吊架已加固妥當(dāng)，可承受管道進(jìn)水后的載荷。5.1.3 熱膨脹系統(tǒng)能保證爐本體膨脹舒暢，各處膨脹間隙應(yīng)符合圖紙要求。爐本體與爐架間、爐本體與管道間、受熱面間、管道間、管道與支吊架間、吊桿與管道及其他金屬構(gòu)件間

15、都應(yīng)有足夠的膨脹間隙，保證熱態(tài)不碰、不卡、不產(chǎn)生額外應(yīng)力。安裝用受熱面與爐架間臨時(shí)連接要割去。鍋爐本體引伸到各處去的管道，不應(yīng)阻礙鍋爐的膨脹或使管道本身受力過大，要有足夠的補(bǔ)償能力。水冷壁下集箱和汽包或汽水分離器上位移指示器應(yīng)齊全，位置正確，指針和指示牌牢固，已校至 0位。爐底水冷壁與灰渣斗或撈渣機(jī)間的水封板，與集箱或管子的連接應(yīng)符合圖紙，膨脹間隙應(yīng)足夠。5.1.4 鍋爐密封結(jié)構(gòu)應(yīng)按圖紙安裝，符合設(shè)計(jì)要求。檢查爐頂密封，頂棚管平整度和節(jié)距，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；頂棚管吊攀、爐頂密封鐵件應(yīng)按圖紙裝齊，不漏焊。應(yīng)滿焊的不能點(diǎn)焊或間斷焊，焊縫外觀應(yīng)符合規(guī)范要求；燃燒器安裝尺寸、與水冷壁連接質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要

16、求，燃燒器切角拼縫鰭片寬度不得超限；頂棚煙道等處密封鐵件的安裝應(yīng)符合圖紙要求，側(cè)墻膜式壁與折焰角、水平煙道、冷灰斗等處密封結(jié)構(gòu)，應(yīng)滿足相對(duì)膨脹和密封要求。5.1.5 水冷壁和包墻管的剛性梁安裝正確。剛性梁與水冷壁或包墻管間連接點(diǎn)和活動(dòng)連接點(diǎn)的施工符合圖紙要求。剛性梁兩端連桿為外開口，銷軸、墊片安裝及焊接的方式正確。與水冷壁和包墻管連接的內(nèi)綁帶安裝焊接正確，膨脹預(yù)留間隙符合要求。水平剛性梁間平衡桿安裝符合圖紙要求，能8 保證水冷壁自由膨脹。有中心限位裝置的鍋爐，該裝置應(yīng)內(nèi)保證鍋爐膨脹中心，受熱面上下膨脹自由，且不防礙水平方向的熱膨脹。有垂直剛性梁的鍋爐，水平剛性梁與垂直剛性梁連接處應(yīng)有膨脹補(bǔ)償措

17、施，并安裝正確。5.1.6 檢查鍋爐設(shè)備保管情況和受熱面管子、管道的外觀質(zhì)量、安裝質(zhì)量。設(shè)備保管良好，應(yīng)無銹蝕、變形損壞的情況；管子外表面應(yīng)無縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變形及引弧等缺陷；施工臨時(shí)鐵件應(yīng)全部割除并打磨圓滑，不傷及母材；彎頭橢圓度外觀無異常；爐本體管道排列整齊，工藝美觀，有足夠的疏水坡度，不影響膨脹，不阻礙通道；管道的膨脹間隙應(yīng)考慮保溫層厚度；支吊架符合圖紙要求；檢查屏式過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器、低溫再熱器、高溫再熱器及省煤器等管屏平整度，管夾具、外形尺寸、節(jié)距偏差、防磨實(shí)施等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，懸吊管受力和排列均勻；尾部煙道內(nèi)受熱面與包復(fù)管間距合適，不會(huì)形成煙氣走廊；懸吊式受熱面與

18、水平煙道底部管間有足夠膨脹間距，符合圖紙要求；有些不銹鋼附件需要焊在水冷壁上時(shí)，與水冷壁間應(yīng)設(shè)碳鋼過渡段，或按有關(guān)技術(shù)規(guī)定焊接。5.1.7 檢查水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)臨時(shí)受壓管件如堵頭、流量法蘭或流量短管段、臨時(shí)管道等應(yīng)有計(jì)算合格的強(qiáng)度計(jì)算書及材質(zhì)證明書，臨時(shí)閥門的規(guī)格應(yīng)與水壓試驗(yàn)壓力相當(dāng)，并按正式焊接及熱處理工藝進(jìn)行施工。5.1.8 檢查水壓試驗(yàn)時(shí)系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)安裝調(diào)試完畢，質(zhì)量合格、表計(jì)齊全，符合標(biāo)準(zhǔn)。水壓用水質(zhì)有合格試驗(yàn)報(bào)告，加藥量符合要求。水壓試驗(yàn)水溫符合制造廠或規(guī)范要求，供水量能滿足水壓試驗(yàn)期間耗水需要，排放系統(tǒng)暢通，排放水質(zhì)應(yīng)符合環(huán)保要求。5.2 檢查水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)設(shè)備、管道及附件的焊接質(zhì)量

19、和金屬監(jiān)督工作：5.2.1 焊接及焊后檢查受壓元、部件是施工中至關(guān)重要的工序。因此，鋼9 鐵原材料和焊材管理、焊接工藝、無損檢測(cè)等都要嚴(yán)格尊照規(guī)程、規(guī)范實(shí)施。5.2.2 鋼材管理：查鋼材質(zhì)量驗(yàn)收、保管和發(fā)放。做到每批進(jìn)庫鋼材的質(zhì)保書（化學(xué)分析和機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告）、各種復(fù)查測(cè)試報(bào)告及合金鋼的光譜檢查報(bào)告等資料齊全并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼材堆放整齊、地面不積水，分類清楚，有色標(biāo)和掛牌。帳、卡、物三者相符，不發(fā)生錯(cuò)收、錯(cuò)發(fā)及混料現(xiàn)象。5.2.3 焊材管理：焊條、焊絲的驗(yàn)收、保管和領(lǐng)用制度應(yīng)健全。使用的焊材應(yīng)有完整的技術(shù)文件，如出廠合格證、質(zhì)保書或技術(shù)性能補(bǔ)充試驗(yàn)報(bào)告。焊材應(yīng)有專人保管、烘烤、保溫，焊條發(fā)放

20、應(yīng)有領(lǐng)用記錄。檢查焊材保管情況：倉庫條件、堆放儲(chǔ)存情況、有無溫度和溫度記錄、焊條烘烤溫度和時(shí)間記錄、焊條有無銹蝕發(fā)霉及藥皮脫落現(xiàn)象、焊條頭回收制度和執(zhí)行情況、廢舊焊材的處理記錄、焊工操作時(shí)有無使用合適的保溫筒，不使焊條受潮變質(zhì)。5.2.4 查所有參與該項(xiàng)工程焊接的焊工是否按要求進(jìn)行技術(shù)考核，是否有合格證，合格焊工是否執(zhí)行規(guī)程規(guī)定的定期復(fù)考。5.2.5 安裝焊口外觀質(zhì)量檢查是否按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）和火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接工程篇）進(jìn)行驗(yàn)收。應(yīng)有焊工、工地自檢及質(zhì)檢部門的檢驗(yàn)記錄和返修記錄。檢查組從現(xiàn)場(chǎng)任意幾個(gè)部件中抽查約 12的焊口進(jìn)行外觀復(fù)查。給水管、連通管等大口徑管

21、也要按比例進(jìn)行抽查（但不少于1個(gè)焊口）。檢查項(xiàng)目包括：焊縫成型、余高、焊縫寬窄差、表面氣孔及凹陷、咬邊、錯(cuò)口、偏折度、未熔合等。藥皮、飛濺必須清理干凈。統(tǒng)計(jì)外觀質(zhì)量一次合格率，安裝焊口的內(nèi)在質(zhì)10 量也要用RT抽查一定數(shù)量，并評(píng)判其質(zhì)量狀況。5.2.6 檢查鍋爐受熱面管子焊縫的代樣是否按規(guī)程執(zhí)行；檢查各組件及管系的探傷一次合格率和平均探傷一次合格率，對(duì)某些探傷一次合格率低的組件焊口要加強(qiáng)檢查和整改。5.2.7 焊縫外觀質(zhì)量按火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接工程篇）檢驗(yàn)合格，并由專人填寫委托單交金屬實(shí)驗(yàn)室，按工作程序進(jìn)行探傷檢查。檢查對(duì)上述基本制度是否執(zhí)行。5.2.8 檢查無損探傷人員資格證書，

22、應(yīng)在有效期內(nèi)。查探傷委托單，探傷檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全，保管良好，評(píng)片和檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由具有二級(jí)以上探傷資格證書的人員簽名。如所檢驗(yàn)的焊縫出現(xiàn)不合格，報(bào)告上應(yīng)注明返修原因、次數(shù)和返修情況。5.2.9 抽查一定數(shù)量的、不同口徑管道的焊縫探傷底片，檢查其透照質(zhì)量、評(píng)片質(zhì)量和保管質(zhì)量：5.2.9.1 透照質(zhì)量檢查其靈敏度、黑度、幾何不清晰度，三項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)（國內(nèi)為SD143-1985,國外設(shè)備按供貨合同的規(guī)定）。5.2.9.2 評(píng)片質(zhì)量對(duì)抽查的探傷底片，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，檢查原評(píng)片結(jié)論是否準(zhǔn)確。5.2.9.3 保管質(zhì)量底片保管應(yīng)井然有序，一般應(yīng)在23min內(nèi)找出所需要的底片。檢查底片上人為缺陷的情況，是否因處理、保

23、管不善或工作環(huán)境出現(xiàn)水跡、手印、霉點(diǎn)，劃傷及藥膜脫落等現(xiàn)象。5.2.10 查熱處理記錄及檢驗(yàn)報(bào)告，資料應(yīng)齊全、準(zhǔn)確（應(yīng)有升溫降溫曲11 線及加熱冷卻時(shí)間、保溫時(shí)間、熱處理后硬度值等），并有熱處理工作人員和審核人員簽名。5.2.11 查工藝評(píng)定文件及焊接工藝措施（或焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝評(píng)定報(bào)告），內(nèi)容應(yīng)確切妥當(dāng)。5.2.12 查合金鋼鋼管及受監(jiān)范圍內(nèi)的螺栓、螺帽、閥門、法蘭、三通、彎頭、聯(lián)箱和管道焊縫、吊耳及其焊縫等附件的光譜復(fù)查記錄和報(bào)告。以上資料應(yīng)齊全、無漏項(xiàng)，符合設(shè)計(jì)規(guī)定。發(fā)現(xiàn)錯(cuò)用鋼材后，處理得當(dāng)并有記錄和簽證。5.2.13 檢查受監(jiān)設(shè)備及管道上有無引弧坑，施工用臨時(shí)焊接鐵件割除時(shí)

24、有否傷及母材。5.3 檢查質(zhì)量管理、施工技術(shù)文件及文明施工：5.3.1查質(zhì)量管理各個(gè)層次的質(zhì)量管理體系應(yīng)嚴(yán)密、完整、有效。能按規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)把關(guān)，用戶意見和內(nèi)外部質(zhì)量信息能及時(shí)反饋，迅速處理。分項(xiàng)驗(yàn)收簽證符合驗(yàn)收制度要求，切實(shí)做到上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格不進(jìn)行下道工序。5.3.2 施工技術(shù)措施（或施工作業(yè)指導(dǎo)書）內(nèi)容應(yīng)符合現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求。5.3.3 技術(shù)文件如設(shè)計(jì)變更文件、設(shè)備修改文件、材料代用文件、缺陷通知單、缺陷返修簽證文件及各種驗(yàn)收簽證書齊全準(zhǔn)確，原始記錄詳細(xì)真實(shí)，能如實(shí)反映各施工項(xiàng)目的工藝質(zhì)量水平和存在的問題。5.3.4 實(shí)行文明施工，做到場(chǎng)地整潔、道路暢通、孔

25、洞有蓋、欄桿平臺(tái)齊全、安裝設(shè)施良好、安全標(biāo)志清晰、設(shè)備和施工機(jī)具保管良好有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)管理制度能有效執(zhí)行。12 5.3.5 組合、安裝過程中使用的計(jì)量具應(yīng)經(jīng)過效驗(yàn)，做到安全、可靠，管理嚴(yán)密，檔案齊全。6 檢查步驟和方式6.1 鍋爐水壓試驗(yàn)前的質(zhì)量監(jiān)督檢查一般分以下幾個(gè)階段進(jìn)行：6.1.1 自檢階段：由安裝單位根據(jù)檢查大綱進(jìn)行自檢。對(duì)自檢中發(fā)現(xiàn)的問題要整改完畢，各項(xiàng)工作基本符合大綱要求后，向工程質(zhì)監(jiān)站提出預(yù)檢查的申請(qǐng)報(bào)告。6.1.2 預(yù)檢查階段：由工程質(zhì)監(jiān)站根據(jù)本大綱要求組織建設(shè)、安裝和檢測(cè)單位專業(yè)人員進(jìn)行水壓試驗(yàn)前工程質(zhì)量預(yù)檢查。整改結(jié)束后向上一級(jí)質(zhì)監(jiān)中心站（省、自治區(qū)、直轄市局或網(wǎng)局質(zhì)監(jiān)中心站）提前 7天左右申請(qǐng)組織正式檢查。6