學(xué)府花園商住小區(qū)質(zhì)量通病防治措施

1、 山西省第二建筑工程公司 學(xué)府花園商住小區(qū)大酒店工程質(zhì)量通病防治措施目 錄 一、組織措施··········································

2、3;1二、管理措施···········································1三、合同管理措施····

3、···································1四、技術(shù)措施··············

4、;·····························21、混凝土工程質(zhì)量通病···················

5、;···············32、內(nèi)墻常見的質(zhì)量通病·································

6、;·43、樓板裂縫············································54、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施·&

7、#183;··························65、外墻常見的質(zhì)量通病·····················&

8、#183;············76、門窗滲漏····································

9、········87、屋面施工階段防護(hù)層起鼓、滲漏························88、樓梯抹灰后踏步陽角掉角·············

10、;·················99、地下室外墻滲漏·······························&

11、#183;······910、尺寸偏差··········································

12、;·911、商砼施工過程控制···································912、商砼施工質(zhì)量控制··········

13、;·························1113、門窗制作與安裝控制······················

14、83;··········1214、現(xiàn)澆砼樓板裂縫要求及控制···························14 學(xué)府花園商住小區(qū)大酒店工程是由山西宏大宇房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，山西省第二建筑工程公司承建，山西華翔工程監(jiān)理有

15、限公司監(jiān)理的工程項目。為提高工程施工質(zhì)量，預(yù)防質(zhì)量通病的發(fā)生，切實落實公司質(zhì)量方針和目標(biāo)，保證本項目“臨汾市優(yōu)”質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，我方制訂了以下措施及制度。一、 組織措施成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下：組長：閆杰副組長：劉學(xué)英 郭成麗組 員：韓奇文 邢少帥 郝玉龍 崔志強 胡愛琴 段曉輝 王磊 鞏國柱 李栓偉 防治小組的權(quán)限、責(zé)任、范圍1、 質(zhì)量通病防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方批準(zhǔn)的質(zhì)量通病防治方案施工的，有責(zé)令施工隊限期整改的權(quán)利；如沒有整改到位，有權(quán)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰甚至要求返工、整改。2、 質(zhì)量通病防治小組的責(zé)任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。3、 質(zhì)量通病防治小組的負(fù)

16、責(zé)范圍；本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。二、 管理措施1、 工程開工前，編制質(zhì)量通病防治措施，對所有管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，增強施工人員的質(zhì)量意識；2、 必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間（樣板墻）必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可后方可大面積施工；3、 建立工序的交接與會簽制度；4、 建立成品保護(hù)制度，發(fā)至各參建方。三、 合同管理措施為了做好防治工程質(zhì)量通病工作，本方案經(jīng)貴方批準(zhǔn)后，力爭在不增加造價的基礎(chǔ)上，按施工規(guī)范及質(zhì)量保證措施施工；在增加造價很少的基礎(chǔ)上，按質(zhì)量通病防治措施的要求，以確保工程質(zhì)量通病防治措施的認(rèn)真落實。四、 技術(shù)措施1、 混凝土工程質(zhì)量通病砼工程常見的質(zhì)量通病有：蜂窩

17、、麻面、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差。原因及防治措施：（1）、蜂窩現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面收到削弱，強度和耐久性降低。原因：混凝土配合比計量不準(zhǔn)確，造成砂漿少、石子多；混凝土未攪拌均勻，和易性差，振搗不密實；混凝土未分段分層下料，一次下料過多或過高，振搗不實或靠近模板處漏振；模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時水泥漿大量流失，或是振搗過度造成嚴(yán)重漏漿；結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋較密，而混凝土使用的石子粒徑過大或坍落度過小，混凝土被卡住，造成振搗不實。預(yù)防措施：嚴(yán)格要求砼供應(yīng)廠家加強配合比的檢查，保證材料計量準(zhǔn)

18、確；混凝土應(yīng)攪拌均勻并保持合適的坍落度（1618）；下料高度如超過3m時，應(yīng)設(shè)加長軟管或溜槽等；混凝土應(yīng)分層下料，分層搗固，振搗時插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2；合適的振搗時間一般是：當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實即可。模板縫應(yīng)用雙面膠條堵塞嚴(yán)密，混凝土澆筑過程中，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿，應(yīng)及時修復(fù)。治理方法：對小蜂窩，用水洗刷干凈后，用1:2水泥砂漿壓實抹平；對較大蜂窩，應(yīng)先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用高

19、一強度等級的細(xì)石砼仔細(xì)強力堵塞搗實或用灌漿料處理，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面摸砂漿或支模灌砼封閉后，進(jìn)行水泥壓降處理。（2）、露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋或箍筋等裸露在表面，沒有被砼包裹。原因：澆筑砼時，鋼筋保護(hù)層墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋；構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成漏筋；砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或木板嚴(yán)重漏漿；模板清理不干凈造成粘接或脫模過早，拆模時造成缺棱掉角，導(dǎo)致露筋。預(yù)防措施：澆筑砼前應(yīng)加強檢查，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。構(gòu)件截面較小鋼筋較密的部位

20、，宜用細(xì)石砼澆筑；商品砼應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和具有良好的和易性；澆筑砼前，模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時，嚴(yán)禁撞擊鋼筋，避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正。拆模時間應(yīng)根據(jù)同條件試塊試壓結(jié)果正確掌握，防治過早拆模，損壞棱角。治理方法：對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；如露筋較深，應(yīng)將薄弱砼和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細(xì)石砼填塞壓實，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（3）、麻面現(xiàn)象：砼表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。原因：模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理干凈，或清理不徹底，拆模時砼表面被

21、粘壞。木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，砼構(gòu)件表面的水分被吸去，使砼失水過多而出現(xiàn)麻面；模板隔離劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時砼表面與模板粘接，造成麻面；砼未振搗密實或振搗過度，造成氣泡停留在模板表面形成麻面；拆模過早，使砼表面的水泥漿粘在模板上而產(chǎn)生麻面。預(yù)防措施：模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆筑砼前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈；模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用海綿條或密封條堵嚴(yán)；脫模劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻并防止漏刷；砼應(yīng)分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至排出氣泡為止；防止拆模過早。治理方法：表面尚未做裝飾抹灰的，可不做處理；表面不再裝飾的，應(yīng)在麻面部分充分澆水濕

22、潤后，用原混凝土配合比（去石子）砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補完后，應(yīng)用草簾或草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。（4）、縫隙與夾渣層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞原因分析：施工縫或后澆帶，未經(jīng)接縫處理，未將表面水泥漿膜或松動石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，或并未充分澆水濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未振搗密實，或澆筑混凝土接縫時，留槎或接槎時振搗不足。預(yù)防措施：認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土、磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆50-

23、100mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，以利良好結(jié)合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實。在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿再澆筑混凝土。治理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2水泥砂漿填嵌密實?？p隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細(xì)石混凝土搗實，并加強養(yǎng)護(hù)。（5）、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。梁、柱接頭處支模方法嚴(yán)格按模板方案施工，質(zhì)檢員認(rèn)真檢查與復(fù)核。（6）、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏

24、嚴(yán)重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平，踩踏嚴(yán)重屬澆筑后上人過早。砼澆筑時，認(rèn)真做好收面工作，終凝后，強度未過到1.2Mpa前不準(zhǔn)上人。（7）、樓板厚度不夠或板厚超標(biāo)，砼澆筑前，對樓板模板頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認(rèn)真拉線檢查。當(dāng)有預(yù)留洞時可利用預(yù)留洞輔助檢查。2、內(nèi)墻常見的質(zhì)量通病砌體墻裂縫防治措施：1) 砌筑砂漿采用中粗砂。2) 加氣砼砌塊的出廠停放期不應(yīng)小于28d,砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后應(yīng)30d后再抹灰，注意在不同的基體間掛鋼絲網(wǎng)。3) 填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有150200的空隙，填充墻砌筑完并間隔14d后，方可用斜磚

25、頂緊砌實，砂漿飽滿。4) 砌體墻與豎向混凝土構(gòu)件相連時應(yīng)灰隙飽滿；加氣砼砌塊砌筑外墻時，不得留腳手眼。5) 錨拉筋位置正確，與磚模數(shù)要相匹配，不能彎折壓入磚縫。6) 墻體中不應(yīng)設(shè)水平暗管，無法避免時，應(yīng)將暗管居中埋于局部現(xiàn)澆的混凝土構(gòu)建中，豎向敷設(shè)當(dāng)暗管直徑累計不大于30時可直接暗敷于砌體中間，多管可用扎絲分段將管加以綁扎，管周圍用砂漿填實。7) 在寬度小于500的承重小墻段及壁柱內(nèi)不應(yīng)埋設(shè)豎向管線；無法避免時，應(yīng)將其置于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，本條如有發(fā)生，應(yīng)與設(shè)計人協(xié)商出設(shè)計變更或現(xiàn)場辦理簽證。8) 按設(shè)計要求在加氣砼砌塊墻上開鑿溝槽、孔洞時，嚴(yán)禁沖擊荷載擾動墻體。9) 砌體工程的頂層和底層

26、的外窗應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋砼窗臺梁，高度不小于120，縱筋不少于410,箍筋6200，且與磚的模數(shù)一直，砼強度不小于C20。10）留施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留26的拉結(jié)筋沿洞口高度每300mm布置，預(yù)埋長度不小于600mm，補砌時應(yīng)濕潤已砌筑的墻體連接處，補砌應(yīng)與厚墻接槎處頂實。11）后澆筑的陽臺欄板與陽臺底板間的施工縫應(yīng)調(diào)直陽臺板鋼筋，并嚴(yán)格按砼施工縫措施處理。3、樓板裂縫防治措施：1) 現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。2) 混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。3) 預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的摻

27、量不宜大于15%。4) 預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180，其他住宅不應(yīng)大于150。5) 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300的鋼筋保護(hù)層墊塊，再澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。6) 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6150、寬度不應(yīng)小于450的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。7) 現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)用平板振動器進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。8) 現(xiàn)澆

28、板澆筑后，應(yīng)在12小時內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得小于14天。9) 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)時間，當(dāng)混凝土強度小于1.2Mp時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)加設(shè)墊木以減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。10) 支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐立桿與墻面間距不得大于300，中間不宜大于800。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。11) 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)

29、澆筑60天后進(jìn)行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。4、 樓地面滲漏防治的技術(shù)措施防治措施：1) 衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑（當(dāng)需要二次澆筑時，必須按照有防水要求的施工縫技術(shù)要求進(jìn)行處理），地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其他房間地面低2030。2) 上下水管等預(yù)留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。3) 采用套管的，套管應(yīng)用鋼管制作，其長度、防水翼環(huán)焊接位置應(yīng)考慮管頂高出最終地面50的要求，防水翼環(huán)應(yīng)位于預(yù)留洞深度方向的中部；不采用套管的應(yīng)嚴(yán)格按安裝圖集要求加裝止水閥。4) 現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿做粘結(jié)層。洞口

30、填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。5) 防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300。6) 地面找平層向地漏放坡11.5%,地漏口要比相鄰地面低5。7) 衛(wèi)生間墻面水泥砂漿應(yīng)進(jìn)行不小于2次的刮糙。8) 有防水要求的地面，應(yīng)分別在找平層、防水隔離層、面層施工完畢后，進(jìn)行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030。5、 外墻常見的質(zhì)量通病外墻滲漏的防治措施：1) 外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%中粗砂，細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。2) 外墻螺栓孔應(yīng)按方

31、案要求進(jìn)行填塞；砌筑外墻洞眼宜采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實，并由專人負(fù)責(zé)。較大的預(yù)留孔應(yīng)用微膨脹細(xì)石砼搗實。3) 外墻粉刷基層應(yīng)進(jìn)行甩毛處理?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除或增加抹灰厚度，鑿除時不得露出鋼筋，抹灰厚度超過30時應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)。4) 粉刷前應(yīng)清楚墻面污物，并提前1d澆水濕潤。5) 外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在10左右。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。6) 外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于17) 飄窗、陽臺、挑檐等外掛構(gòu)件的粉刷排水坡度不應(yīng)小于2%，滴水線（槽）粉刷應(yīng)密室、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。6、 門窗滲漏防治

32、措施：1) 門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)壓、氣密性、水密性三項性能的見證取樣檢測。2) 門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留洞尺寸進(jìn)行復(fù)核。用砂漿刮糙處理時應(yīng)確定門窗外框與墻體間隙。3) 門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，其厚度不應(yīng)小于1.5，寬度不應(yīng)小于20，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180，框邊處不大于500。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透性材固定門窗框。門窗工程屬建設(shè)方直接分包，采用何種固定方式由分包方與建設(shè)方協(xié)商，我方配合。4) 門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，發(fā)填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。5) 門窗框上側(cè)、左右兩側(cè)應(yīng)留5寬、5深的打膠槽口，底框應(yīng)高座

33、于高1015的臺階上，窗臺內(nèi)外高差20。6) 打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。7、 屋面施工階段防水層起鼓、滲漏、防治措施：1) 基層必須充分干燥后，方可施工防水層。2) 分格縫應(yīng)上下貫通，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待基表面干燥后立嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘帖不小于200寬的卷材保護(hù)層。3) 保溫層排氣道應(yīng)縱橫交錯、暢通，排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的位置。4) 砼防水保護(hù)層做完后，保水養(yǎng)護(hù)不少于14d。5) 屋面上人孔、變形縫

34、、出屋面管道、井（煙道）、屋面雨水孔等節(jié)點嚴(yán)格按設(shè)計要求施工6) 對于剛性細(xì)石砼屋面，還應(yīng)滿足以下要求：鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。砼澆搗時，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪1/3的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。8、 樓梯抹灰后踏步陽角掉角防治措施： 樓梯踏步抹灰時應(yīng)用12鋼筋，兩端用6鋼筋焊成八字型角做護(hù)角。9、 地下室外墻滲漏防治措施：1) 砼配合比應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化，必須符合地下工程防水技術(shù)規(guī)范關(guān)于防水砼配合比的規(guī)定,經(jīng)有資質(zhì)的檢測中心根據(jù)材料試配后,依據(jù)檢測結(jié)果控制好砼的配合比。2) 墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不小于300的墻體上，墻內(nèi)預(yù)埋

35、止水鋼板。施工縫澆灌砼前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪3050厚的1:1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。3) 固定模板的對拉螺栓中間應(yīng)加焊圓形止水環(huán)，兩端用錐形橡膠墊。4) 外墻砼終凝后及時澆水養(yǎng)護(hù)，帶模養(yǎng)護(hù)不少于7d。5) 涂模防水或卷材防水的甩頭應(yīng)砌臨時性保護(hù)墻進(jìn)行保護(hù)，主體結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面卷材時，應(yīng)先將接茬部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應(yīng)及時進(jìn)行修補。6) 涂模防水立面涂刷時，應(yīng)保證厚度，但每層涂刷不可過厚。7) 防水工程施工完畢后，應(yīng)及時施工防水保護(hù)層。10、 尺寸偏差裝飾工程完畢后，應(yīng)能保證房間凈高及凈空，因此施工中應(yīng)注意

36、以下幾點：1) 測量應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，各種測量儀器應(yīng)定期檢測；測量后，認(rèn)真填寫建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測量記錄2) 主體施工時，剪力墻的軸線定位應(yīng)準(zhǔn)確，模板支設(shè)應(yīng)有足夠的強度和剛度，避免鼓脹、變形、移位。3) 砌筑時，應(yīng)根據(jù)控制線進(jìn)行定位，并保證墻體垂直度、平整度。4) 裝飾抹灰時，應(yīng)檢查房間凈空及方正，對角線偏差不得大于10。5) 裝飾階段，應(yīng)彈出0.5m標(biāo)高控制線，控制地面裝飾標(biāo)高及頂棚標(biāo)高。11、 商砼施工過程控制（1）、商品砼在施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理施工單位應(yīng)事先做好施工道路、泵車就位與接管、卸料和坍落度檢測等準(zhǔn)備工作，以保證攪拌運輸車到場后30MIN內(nèi)卸料結(jié)束。施工單位應(yīng)驗收發(fā)料單，如

37、發(fā)現(xiàn)發(fā)料單單位名稱、品種、強度等級不符，或到料時間超過發(fā)車時間2H，或坍落度超過商定的上限值，均應(yīng)拒收。當(dāng)砼的坍落度低于控制下限值而不易施工時，可在現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量人員的指導(dǎo)下向攪拌筒內(nèi)加入適量的水，攪拌筒須快轉(zhuǎn)2MIN才卸料，但嚴(yán)禁向攪拌運輸車或泵內(nèi)任意加水。澆搗時先用0.5立方米同標(biāo)號水泥砂漿潤滑輸送管道?，F(xiàn)場各樓座配備4臺插入式振動器（常用2臺）和2臺平板式振動機(jī)（常用1臺）。（2）、商品混凝土運輸混凝土采用攪拌運輸車，自生產(chǎn)廠家運至工地，在選廠訂貨合同時盡力選擇較近廠家，減少車運距離。由于場地有限，出入道路只能單車行駛為主，故在澆灌混凝土?xí)r，只能一車一車地輪番調(diào)換入內(nèi)，先由空車出，后再滿

38、料車進(jìn)。計算好車運速度，等車調(diào)換所需時間。必須在砼初凝前的規(guī)定時間內(nèi)，各車完成泵送和澆搗時間。（3）、混凝土澆筑方法1）各部位及各構(gòu)件混凝土澆筑方向基本上以東向西進(jìn)展。2）樓屋面板遵循“一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，分次分層到頂”的原則，采用慢坡法進(jìn)行砼趕漿澆筑。根據(jù)施工實際經(jīng)驗，采用泵送砼施工，砼可以維持坡度約為1:7。3）內(nèi)外壁墻或立柱采用施工接縫加漿，分層趕漿法澆筑，分二個澆搗小組，由一點開始，分頭向背澆筑，向面合攏，分層均由原點開始，每層每段砼均在初凝之前澆筑和振搗完畢。4）立柱：每個立柱施工接縫先加漿，后及時分層澆筑至梁底標(biāo)高?？刂坪谜駬v時間和分層厚度，避免過量振搗漏漿或分層太厚漏插

39、振搗現(xiàn)象。5）頂層樓板，先澆梁，做到二端同時澆筑至梁中，避免偏模，再澆板。由一端向另一端順序澆搗，操作間歇連接，必須在砼初凝前完成。6）在底面或模板面干燥時，先澆水濕潤，后將砼入模。7）凡有隔日施工縫先澆1:2水泥漿，隨即澆筑砼。做到澆一個部位水泥漿，澆筑一個構(gòu)件砼，防止?jié)矟{干后再澆砼，失去效用。8）落料高度超過2m時，應(yīng)用吊串筒下料，以免砼離析。9）如壁墻高度較高，采用特長振動棒先深底振搗，后分層振實。（4）、混凝土振搗1）厚度板沿1:7慢坡設(shè)兩道振搗棒，分別負(fù)責(zé)前半部和后半部的振搗。振動棒應(yīng)快插慢抽，每次振搗時間為2030秒。同時振動棒應(yīng)穿過上層混凝土，深入下層混凝土，對下層混凝土進(jìn)行復(fù)振

40、。分段插振完后再用平板振動機(jī)縱橫壓振一遍，保持表面層平實。初凝后，終凝之前，再用木抹子壓平，以提高密實度和抗裂性能。2）立柱分層澆筑，及時振搗，至梁底修平。3）墻分層采用趕漿法振搗，循環(huán)連續(xù)施工。如高度較高，采用長軸振動棒，先深底，后分層振實。4）頂梁分層插振，樓板用平板振動，并振搗至梁時作為復(fù)振。5）樓板面平板機(jī)縱橫壓振，掌握壓振速度和時間，保持表面平正。（5）、砼養(yǎng)護(hù)梁板砼澆搗后由專人養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格按養(yǎng)護(hù)要求，砼澆搗后用塑料布履蓋，12小時后澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)日平均氣溫低于+5時，嚴(yán)禁對砼澆水養(yǎng)護(hù)，澆搗后用塑料薄膜一層外加多層草片覆蓋。澆水養(yǎng)護(hù)一般不少于14天，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。立柱采用白色塑料薄

41、膜封閉式養(yǎng)護(hù)，保持柱面濕潤。頂板以澆水養(yǎng)護(hù)為主?；炷翂?、梁、柱澆注的模板的拆除時間是根據(jù)混凝土強度確定的，（6）、砼拆模時間控制1）、底模及支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合下列要求：板：當(dāng)跨度2m時，強度50；當(dāng)跨度2,8m時，強度75；當(dāng)跨度8m ，強度100；、梁：當(dāng)跨度8m時，強度75；當(dāng)跨度8m時，強度100；懸壁構(gòu)件：與跨度無關(guān)，均必須達(dá)到100。2）、不承重的側(cè)模板，包括梁、柱墻的側(cè)模板，只要混凝土強度保證其表面、棱角不因拆模而受損壞，即可拆除。一般大模板在常溫下，混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2即可拆除。12、商品砼施工質(zhì)量控制加強施工現(xiàn)場的技術(shù)管理：1) 根據(jù)工程要求、施工方案和原

42、材料特點，將混凝土的性能特點(如緩凝性、強度增長規(guī)律、養(yǎng)護(hù)方式等)情況在技術(shù)交底時告知施工班組，使有關(guān)人員更加深刻認(rèn)識和熟悉混凝土的特性，進(jìn)行正確的施工操作。2) 確?；炷翝仓倪B續(xù)性，并且嚴(yán)格控制混凝土從出站到澆筑的間隔時間，保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性及質(zhì)量。3) 在施工現(xiàn)場隨機(jī)進(jìn)行混凝土取樣，并按規(guī)范制作試件，妥善養(yǎng)護(hù)，作為判定混凝土是否合格的依據(jù)。4) 為控制好施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量，攪拌站派出現(xiàn)場服務(wù)員或技術(shù)人員，監(jiān)督處理現(xiàn)場的質(zhì)量問題，并及時與攪拌站有關(guān)部門聯(lián)系、反饋信息。加強質(zhì)量檢驗：質(zhì)量檢驗是進(jìn)行混凝土質(zhì)量控制中不可缺少的組成部分，是保證混凝土質(zhì)量的主要手段。強化原材料、混凝土質(zhì)量檢驗

43、應(yīng)做到：1) 把好五關(guān)、做到三個不準(zhǔn)：即原材料檢驗關(guān)、配合比設(shè)計關(guān)、計量關(guān)、混凝土攪拌時間關(guān)、坍落度及強度關(guān)；不合格材料不準(zhǔn)使用、計量不準(zhǔn)的設(shè)備不準(zhǔn)生產(chǎn)、不合格的混凝土不準(zhǔn)出站，確保混凝土符合質(zhì)量要求。2) 做好事前控制，預(yù)防質(zhì)量事故，通過原材料和混凝土的質(zhì)量檢驗和生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，及時掌握混凝土的質(zhì)量動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施處理，預(yù)防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。3) 加強信息反饋，通過對檢驗資料的分析整理，掌握混凝土的質(zhì)量情況和變化規(guī)律，為改進(jìn)混凝土配合比設(shè)計，保證混凝土質(zhì)量，充分利用外加劑和摻合料性能，加強管理等方面，提供必要的信息和依據(jù)。13、門窗制作、安裝

44、、檢查、檢測技術(shù)要求（1）、門窗制作必須具備相應(yīng)的生產(chǎn)許可證，門窗專業(yè)承包施工單位必須具備相應(yīng)的門窗工程專業(yè)承包資質(zhì)證書，嚴(yán)禁無證生產(chǎn)，無資質(zhì)或超越資質(zhì)施工。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場制作門窗。  （2)、非標(biāo)準(zhǔn)尺寸門窗（含大型組合門窗），施工單位根據(jù)設(shè)計單位要求編制的門窗施工圖及施工方案，必須由設(shè)計單位審核認(rèn)可。  （3）、門窗構(gòu)件間連接須牢固并有可靠強度。鋁合金窗立挺和橫檔連接不得使用塑料塞塊，應(yīng)用角碼，連接部分還應(yīng)密封、防水。塑鋼門窗扇單元桿件必須焊接，單元與單元組合應(yīng)可靠連接。密封條安裝應(yīng)留好足夠余量，粘結(jié)牢固，防止收縮漏水。  （4）、組合式門窗連接件的規(guī)格間距應(yīng)符

45、合要求；桿件接長時應(yīng)采用套插或搭接連接并密封，嚴(yán)禁采用平面與平面相粘的拼接方式。 （5）、鋁合金窗相鄰兩構(gòu)件的裝配間隙必須嚴(yán)格控制，尺寸要符合設(shè)計要求，搭接要密實，外窗框和扇的搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。 （6）、鋁合金窗扇、窗框四角接縫以及組合窗接點處應(yīng)先填以防水密封膠，待外窗全部組合完成后，所有拼裝接縫外口應(yīng)再度灌以防水密封膠封閉。對外露的連接螺釘，也應(yīng)用密封膠掩埋密封，防止?jié)B水。 （7）、塑鋼門窗拼樘料內(nèi)襯增強型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔尺寸吻合，其長度以不影響端頭的焊接為宜，其兩端必須與洞口固定牢固。用于固定每根增強型鋼的緊固件不得少于3個，其間距應(yīng)不大于300mm，距型鋼端頭應(yīng)不大于100mm。固定

46、后的增強型鋼不得松動。 （8）、門窗制作完成應(yīng)全面檢查尺寸偏差等拼裝整體質(zhì)量；同時應(yīng)按照相應(yīng)圖集及設(shè)計要求校核實際門窗洞口尺寸。一般要求窗框應(yīng)比洞口小20mm；門框比洞口小30mm。 （9）、窗框安裝前窗臺應(yīng)做細(xì)石砼基層（100mm厚），并錨入兩側(cè)墻體不少于240mm。下框和外窗臺排水坡坡根節(jié)點處預(yù)留縫隙應(yīng)勾出5mm8mm的凹槽，用硅酮密封膠進(jìn)行封閉。外窗臺必須低于室內(nèi)窗臺板15-20mm；室外窗臺必須設(shè)順?biāo)拢ㄒ话銥?0%）并確保泄水通暢。門窗洞口上部應(yīng)做老鷹嘴或滴水槽。門窗洞口兩側(cè)最好用水泥砂漿底，涂料面。  （10）、門窗框同墻體間的連接件距框邊角、中豎框、中橫框的距離一般為1

47、50-200mm。連接件之間的間距不大于500mm，應(yīng)采用厚度不小于1.5mm、寬度不小于20mm的薄鋼板，并有防腐處理。連接方法一般采用膨脹螺栓或燕尾鐵腳埋入墻體內(nèi)；嚴(yán)禁用射釘固定門窗框。 （11）、門窗框同墻體應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，灌注泡沫劑前應(yīng)在框外側(cè)鑲嵌木檔條，一般留設(shè)5mm×8mm的槽口。在框體同外側(cè)墻體連接處四周，必須打注密封膠進(jìn)行封閉，厚度5mm以上，注膠應(yīng)連續(xù)，密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。 （12）、窗扇上限位器的寬度和窗扇寬度應(yīng)一致，安裝高度距上軌頂部2?3mm。對寬度超過1m或安裝雙層玻璃的推拉門窗扇，宜設(shè)置雙滑輪。  （13）、推拉窗必須設(shè)置排水孔道，推拉窗下軌排水孔尺寸宜為4mm×35?40mm，排水孔間距宜為600mm，距離拐角20?140mm；每樘門窗不宜少于2個。孔的大小應(yīng)保證槽內(nèi)積水迅速排出?？孜粦?yīng)錯開，塑鋼窗的排水孔道要避開設(shè)有增強型鋼的型腔。安裝玻璃或注密封膠時，不得堵塞排水孔，關(guān)窗后，窗扇下應(yīng)無泄水孔。（14）、推拉窗安裝后應(yīng)灌水檢查，確保槽內(nèi)無積水，窗角無滲漏。 （15）、推拉門窗扇除確保推拉靈活外，還應(yīng)對啟