電力混凝土澆筑

1、電力混凝土澆筑 :技術交底 - 制度大全電力混凝土澆筑 :技術交底之相關制度和職責，交底內(nèi)容: 一、材料準備混凝土輸送泵、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶等。二、施工方法1.在澆筑混凝土前對模板進行全面檢查并記錄。檢查的主要項目如下:1）模板 .交底內(nèi)容 :一、材料準備 混凝土輸送泵、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶等。二、施工方法1. 在澆筑混凝土前對模板進行全面檢查并記錄。檢查的主要項目如下:1）模板的標高、位置、支架的空間尺寸、構建的預留拱度;2）支架、支撐的穩(wěn)定性、牢固性和模板固定可靠性;3）模板的緊密性 ;4）鋼筋與預埋件的安裝及構

2、件接點焊縫連接,應符合設計要求 ;5）按設計規(guī)定設置的預留孔洞所用的裝置、其他預埋件、 錨定螺栓及為下道工序所必須留設的部件、配件 ,安裝齊全正確。在澆筑混凝土前 ,應排除灌注段內(nèi)溝槽中的積水和流入的流動水,對已澆筑而尚未硬化的混凝土應采取臨時的排水和防水措施 ,以防止沖刷新澆筑的混凝土 ;澆筑混凝土前 ,應清除 :鋼筋上的油污等雜物 ;模板上的泥土等雜物。 木模板應潤濕 ,但不得留有 積水;金屬模板中的縫隙和孔洞應予堵塞 ;澆筑混凝土應連續(xù)進行 ;澆筑中最長的時間間隔不應超過2小時 ;在前層混凝土凝結之前 ,必須將次層混凝土澆筑完畢 ;2. 用振動器搗實混凝土時 ,應遵守下列規(guī)定 :1）插入

3、式振搗器的移動間距不應大于作用半徑的1.5 倍 ;2）與側模保持 50100mm 距離 ;3）插入下層混凝土 50100mm;4）每一處振動完畢后應邊振邊徐徐提出振動棒;5）使用振動器時 ,不得將其支撐在結構的鋼筋上 ,應避免碰撞鋼筋和預埋件 ;6）在每一位置上的振搗延續(xù)時間 , 應保證混凝土搗實。密實的標志是混凝土停止下沉,不再冒泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿 ;澆筑和墻連成整體的梁和板時 ,應在墻澆筑完畢后停歇 12小時 ,使其獲得初步沉實 ,再繼續(xù)澆 筑;澆筑混凝土不得使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 混凝土自由傾落高度不宜超過 2m; 大于 2m 時,應采 取串筒、斜槽、溜管或振動溜管等措施 ;底板混凝

4、土澆筑時 ,一次澆筑到底板頂面 ; 側墻澆筑時 ,兩側同步振搗 ,分層澆筑混凝土 ,分層間 呈階梯狀順序布放混凝土 ,并及時振搗?；炷涟匆欢ê穸?、順序和方向分層澆筑,應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑 ,上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m 以上。用插入式振動器澆筑層厚度不得大于 300mm 。3. 混凝土成活結構混凝土澆筑完成后 ,用行夯刮平后 ,用木抹找平 , 用鐵抹子壓實趕光 ,并在混凝土終凝前實 施二次趕光壓實。4. 混凝土的養(yǎng)護 在混凝土強度達到 1.2Mpa 之前 ,不得在其上踩踏或施工振動?；炷翝仓戤吅?,應在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋 ,并澆水養(yǎng)

5、護?；炷翝菜B(yǎng)護日期,摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于 14 天。5. 沉降縫的處理 : 用鉛絲將止水帶固定在沉降縫鋼筋上,施工時 ,要特別注意對水平止水帶下側的振搗,避免接觸止水帶處的混凝土不應出現(xiàn)粗骨料集中和漏振現(xiàn)象。 在支設模板、 固定止水帶以及澆搗混 凝土時不得將止水帶破壞。拆模完畢,即可進行聚硫密封膏的施工。方溝墻厚 250 與 300 厚墻的伸縮縫處 ,為使止水帶加固筋平穩(wěn)放置 ,250 墻厚的方溝底板可下 挖 5cm 。三、安全措施1. 施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育,經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場 ;2. 作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽,系好下顎帶 ,鎖好帶扣 ;3. 施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程 ,振搗設備安全可靠 ;4. 使用溜槽、串桶時必須固定牢固 ,操作部位應設護身欄 ,嚴禁站在溜槽上操作 ;5. 砼振搗時 ,操作人員必須戴絕緣手套 ,穿絕緣鞋 ,防止觸電 ;6. 雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業(yè) ;7. 雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電;8. 澆注頂板時 ,外防護架搭設應超出作業(yè)面 ;9. 振搗棒使用前檢查各部位連接牢固 ,旋轉(zhuǎn)方向正確 ,清潔 ;10. 作業(yè)轉(zhuǎn)移時 ,電機電纜線要保持足夠的