某水泥有限公司管理制度匯編設(shè)備篇

1、南京中聯(lián)水泥有限公司管理制度匯編 設(shè)備篇目 錄一、通用巡檢標準（適應所有設(shè)備）2二、通用設(shè)備巡檢標準21、板鏈提升機22、高效膠帶提升機33、括板機44、皮帶機55、離心風機56、羅茨風機67、袋式收塵器68、風送斜槽79、帶式電子稱810、管絞刀電子稱8三、石灰石破碎輸送預均化91：重型板式喂料機巡檢內(nèi)容標準92：錘式破碎機，型號：2NPC1818巡檢標準103：圓形堆場堆取料機，型號規(guī)格：CHO-9010四、生料粉磨收集輸送預均化巡檢標準112：選粉機型號巡檢內(nèi)容標準133：生料均化庫巡檢內(nèi)容標準13五、預分解煅燒冷卻熟料輸送巡檢標準142：回轉(zhuǎn)窯，規(guī)格:4.8×72m巡檢內(nèi)容1

2、63：推動篦式冷卻機，型號：KC-1077(型)巡檢內(nèi)容17六、水泥1#磨 ：輸送和計量-粉磨選粉輸送入庫巡檢標準191：水泥磨機，規(guī)格：3.8×13mm巡檢內(nèi)容192：選粉機，型號：NG-2000巡檢內(nèi)容20七、水泥2#磨 ：輸送和計量-粉磨輸送入庫巡檢標準211：水泥磨機，規(guī)格：3.2×13mm巡檢內(nèi)容21八、水泥3#磨 ：輸送和計量擠壓-粉磨選粉輸送入庫巡檢標準。221：水泥磨機，規(guī)格：3.2×13mm巡檢內(nèi)容222：輥壓機, 型號：CLF14040巡檢內(nèi)容233：選粉機，型號：S32000巡檢內(nèi)容26九、水泥4#磨： 輸送和計量擠壓-粉磨輸送入庫27主機設(shè)

3、備271：水泥磨機，規(guī)格：4.2×13mm滑履磨巡檢內(nèi)容272：輥壓機, 型號：CLF14040巡檢內(nèi)容293：V型選粉機，型號：VX8820巡檢內(nèi)容32十、水泥5#磨：輸送和計量擠壓-粉磨輸送入庫33主機設(shè)備331：水泥磨機，規(guī)格：3.2×13mm巡檢內(nèi)容332：輥壓機, 型號：HFCG140-80-右裝巡檢內(nèi)容343：選粉機，型號：HFV2000巡檢內(nèi)容37一、通用巡檢標準（適應所有設(shè)備）1、安全防護裝置完好可靠。2、設(shè)備設(shè)施不漏灰；不漏料；不漏油；不漏電，不漏風，不漏水。3、設(shè)備運行可靠，無運行沖擊聲。無振動。二、通用設(shè)備巡檢標準1、板鏈提升機 （1） 目測觀察進料口

4、入料是否順暢，有無堵塞。（2） 目測觀察殼體密封，有無漏料、漏風狀況。（3） 檢查提升機的地腳螺栓有無松動。（4） 觀察張緊裝置是否正常。（5） 通過觀察孔觀察牽引構(gòu)件的運行是否正常，對鏈板、鏈銷定期檢查。（6） 觀察料斗的提升量是否達到工藝要求，有無回料現(xiàn)象；觀察磨損狀況；耳聽提升機運行過程中有無異常聲響。（7） 檢查板鏈測速儀、料位計工作是否正常。（8） 目測觀察提升機殼體密封是否良好，中間各連接螺栓有無松動。（9）耳聽或用手觸摸電動機的外部殼體，感覺溫度是否正常，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響或振動。（10）檢查逆止器是否靈敏可靠。（11）配有液力耦合器的檢查油位是否正常，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。（1

5、2）通過電流表的顯示或用鉗形表檢查電動機的電流是否在正常范圍內(nèi)，電氣控制是否可靠。（13）耳聽、眼觀、手摸減速器機殼，檢查減速器有無異常振動、沖擊、響聲，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；溫度是否正常。（14）目測提升機頭部外觀殼體密封情況，有無漏料料、漏風；用手觸摸頭部鏈輪（或滾筒）的軸承，有無振動和溫度超高；耳聽驅(qū)動滾筒或鏈輪運行時有無異常噪聲。2、高效膠帶提升機 （1） 目測觀察進料口入料是否順暢，有無堵塞。（2） 目測觀察殼體密封，有無漏料、漏風狀況。（3） 檢查提升機的地腳螺栓有無松動。（4） 用手觸摸尾部鏈輪（或滾筒）的軸承，有無振動和超過允許溫度（一般不超過40）。（5） 觀察張緊裝置是否正常。（6

6、） 通過觀察孔觀察牽引構(gòu)件的運行是否正常，有無打滑、偏移、碰撞和開裂。（7） 觀察料斗的提升量是否達到工藝要求，有無回料現(xiàn)象；觀察磨損狀況。耳聽提升機運行過程中有無異常聲響。（8） 檢查膠帶測速儀、料位計工作是否正常。（9） 目測觀察提升機殼體密封是否良好，中間各連接螺栓有無松動。（10）檢查膠帶防偏裝置工作是否正常，膠帶有無跑偏。（11）耳聽或用手觸摸電動機的外部殼體，感覺溫度是否正常，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響或振動。（12）通過電流表的顯示或用鉗形表檢查電動機的電流是否在正常范圍內(nèi)，電氣控制是否可靠。（13）耳聽、眼觀、手摸減速器機殼，檢查減速器有無異常振動、沖擊、響聲，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；溫

7、度是否正常。（14）檢查逆止器是否靈敏可靠。（15）液力耦合器油位是否正常，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。（16）目測提升機頭部外觀殼體密封情況，有無漏料料、漏風；用手觸摸頭部鏈輪（或滾筒）的軸承，有無振動和溫度超高；耳聽驅(qū)動滾筒或鏈輪運行時有無異常噪聲。3、括板機 （1） 運轉(zhuǎn)中要仔細檢查鏈板運行情況、鏈子松緊度，鏈子與頭輪嚙合是否正常。 （2） 檢查機頭、機尾處的支護是否完整，錨固裝置、轉(zhuǎn)動部位防護罩是否齊全牢固，防護裝置是否完好。（3）  檢查各部螺栓是否緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護裝置齊全完好；各部軸承及減速器和液力耦合器的油(液)量是否符合規(guī)定、有無漏油（液)現(xiàn)象。（4） 

8、; 檢查傳動鏈有無磨損超限或斷裂，調(diào)整傳動鏈松緊程度。  （5）檢查有無彎曲變形超限刮板，檢查刮板是否齊全，連接螺栓有無松動。4、皮帶機（1） 檢查皮帶機是否跑偏，并進行調(diào)整。調(diào)整跑偏時，首先判斷偏哪邊，之后增加此邊的拉力或減小另一邊的拉力（對螺旋拉緊裝置，一次只能調(diào)緊或放松一周）。（2） 檢查皮帶是否有裂紋和異常磨損。（3） 檢查各托輥轉(zhuǎn)動是否靈活、是否有異常磨損。（4） 檢查頭部輥筒、尾部輥筒、各改向輥筒軸承的潤滑情況，并檢測其溫升、溫度是否在規(guī)定范圍。（5） 檢查頭部輥筒、尾部輥筒、各改向輥筒、托輥是否有物料粘結(jié)，皮帶清掃器是否能完全清掃皮帶背面的物料。（6

9、） 檢查電動機電流，觀察現(xiàn)場電流表或用鉗形表測量，詢問中控電流顯示。電流值不得超過電機銘牌上的額定電流值。（7） 檢查電機發(fā)熱情況，電機軸承溫升和溫度不得超過允許值。（8） 有無異常氣味、異常聲音、異常振動。（9） 檢查潤滑油量，及時添加潤滑油。（10）目測振動情況，減速機應運行平穩(wěn)；耳聽有無異常聲音。5、離心風機 （1） 檢查風機運行中有無振動、噪聲及撞擊聲。 （2） 風機啟動運行正常后，逐漸開大進口調(diào)節(jié)風門，直至滿足規(guī)定要求。 （3） 觀察電流表、溫度表、側(cè)振儀表，是否在正常范圍內(nèi)波動。 （4） 檢查風機各連接部位是否安全可靠。 （5） 耳聽軸承有無雜音，檢查軸承的潤滑情況和溫度、溫升，必

10、要時進行加油6、羅茨風機 （1） 檢查風機系統(tǒng)各部位的連接是否牢固。 （2） 檢查風機殼體內(nèi)有無漏水、漏油現(xiàn)象。 （3） 檢查風機系統(tǒng)潤滑、油溫及冷卻水等狀況，潤滑油油溫應不大于65。 （4） 通過壓力表的壓力變化檢查風機的運行狀態(tài)、壓力、流量是否平穩(wěn)。 （5） 耳聽風機系統(tǒng)的聲音是否有雜音。 （6） 通過顯示儀表或用鉗形表檢查電機電流是否符合要求。 （7） 用手觸摸檢查風機殼體和電機、減速器軸承位置，檢查其振動和溫度彎化情況。滾動軸承表面溫度不大于95，軸承部位的振動應不大于/s。7、袋式收塵器 （1） 目測觀察各連接部位是否有松動或脫落現(xiàn)象。 （2） 目測觀察各部件工作是否正常，管道有無堵

11、塞。 （3） 檢查蓋板是否蓋嚴，灰斗是否積灰。 （4） 目測觀察整體結(jié)構(gòu)密封情況，是否漏灰。 （5） 定期測定除塵器工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度，濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。 （6） 目測檢查收塵罩、各連接管道是否完好緊密，有無氣體逸出。 （7） 觀察袋式脈沖收塵器各脈沖控制部位是否正常，及時放空氣水分離器內(nèi)的水。 （8） 根據(jù)聲音判斷各閥的工作情況，根據(jù)壓差情況調(diào)整脈沖周期。觀察管道上的閥門開啟是否自如。 （9） 巡檢時電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時排除，內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應進行清理，膜片損壞應及時更換。 (10) 油霧器應經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。 （11）儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油

12、水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3-6。 （12）目測螺旋輸送機殼體有無破損、開裂；各工作部分是否正常，連接有無松動。 （13）檢查剛性葉輪給料機工作是否正常，密封是否嚴密，不得有漏風現(xiàn)象。8、風送斜槽（1） 檢查機體連接處是否有漏風現(xiàn)象并進行密封。（2） 檢查內(nèi)部物料的流動是否流暢。 （3） 設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常振動和響聲，有無刮、卡、磨現(xiàn)象。（4） 檢查軸承的潤滑情況和溫度、溫升，必要時進行加油。9、帶式電子稱 （1） 運行中檢查皮帶是否跑偏，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。皮帶有無起毛，開裂現(xiàn)象。 （2） 檢查進、出料是否均勻流暢，有無堵塞。 （3） 檢查電子稱運轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定，有無異音、異

13、振、異溫。 （4） 檢查皮帶張緊度是否合適，及時調(diào)整清掃器與皮帶的接觸。 （5） 稱重傳感器與荷重螺栓是否接觸良好，接觸點之間避免粉塵。 （6）檢查各軸承潤滑情況，緊固各松動螺栓。 （7）耳聽或用手觸摸減速機的外部殼體，感覺溫度是否正常，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響或振動，定期加潤滑油。10、管絞刀電子稱 （1）觀察螺旋軸運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異音、異振、異溫，定期給螺旋軸注黃油。 （2） 檢查進、出料是否均勻流暢，有無堵塞。禁止將堅硬的大塊物料混入料倉內(nèi)，否則造成螺旋卡死。 （3）稱重傳感器與荷重螺栓是否接觸良好，接觸點之間避免粉塵。 （4） 檢查各軸承潤滑情況，緊固各松動螺栓。 （5）耳聽或用手

14、觸摸減速機的外部殼體，感覺溫度是否正常，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響或振動，定期加潤滑油。三、石灰石破碎輸送預均化主機設(shè)備1、 重型板式喂料機，型號：ZB230×10m2、 錘式破碎機，型號：2NPC18183、 圓形堆場堆取料機，型號規(guī)格： CHO-901：重型板式喂料機巡檢內(nèi)容標準（1） 軸承殼體：目測觀察軸承殼體有無裂紋和損壞，聯(lián)接螺栓是否松動，尾輪漲緊裝置是否松動。（2） 耳聽軸承有無雜音，目測觀察軸承的振動。（3） 目測軸承軸承溫度計，最高小于70。并檢查軸承的潤滑是否良好，及時補充潤滑脂。（4） 目測托輥表面有無裂紋破損，卡扣有無松動。（5） 目測檢查托輥與牽引鏈板或托輥與

15、導軌的接觸是否良好。（6） 托輥是否轉(zhuǎn)動靈活，運行平穩(wěn)。（7） 目測減速機與電機與工作機聯(lián)接不松動，脫落；減速機不漏油。（8） 減速機振動和噪聲正常（憑經(jīng)驗判定）。（9） 減速機的溫升不超過溫度允許的范圍內(nèi)，（憑經(jīng)驗判定）（10） 減速機的油量不得低于油標下線。（11） 底板目測底板與輸送鏈的聯(lián)接，螺母不得松動，脫落；底板與托接觸良好。（12） 目測擋邊與支架間隙應不3-5mm。（13） 目測牽引鏈條運行是否平穩(wěn)，無偏斜，張緊度合適；鏈接點連接銷無松動和過度磨損。（14） 鏈輪磨損不明顯（目測小于3-6mm）;鏈輪軸與鏈輪無松動。2：錘式破碎機，型號：2NPC1818巡檢標準（1） 軸承殼體：

16、目測觀察軸承殼體有無裂紋和損壞，聯(lián)接螺栓是否松動。（2） 耳聽軸承運轉(zhuǎn)有無雜音，目測觀察軸承的振動。（3） 轉(zhuǎn)子軸承溫度遠程檢測，最高小于75；檢查軸承的潤滑是否良好，及時添加潤滑油和潤滑脂；軸承的密封是否良好。（4） 目測傳動部分皮帶運行是否平穩(wěn)；V帶是否松馳，張緊度是否合適。（5） 目測皮帶是否有破松、斷裂、安全罩是否可靠。（6） 目測兩帶輪與軸的連接是否牢靠，帶輪有無破損和開裂。 （7） 檢查電機的溫度、振動、軸承溫度。3：圓形堆場堆取料機，型號規(guī)格：CHO-90 （1） 目測檢查松料機構(gòu)、俯仰機構(gòu)的各部分連接是否牢固、正常。 （2） 檢查往復移動的滑軌與滑塊的接觸、潤滑是否良好，機架有

17、無開裂、變形和破損。 （3） 目測耙架工作是否正常，連接部位是否可靠。 （4） 取料驅(qū)動機構(gòu)耳聽各部位有無異常振動和聲響，相互間連接是否牢靠，中間導輪栓有無松動現(xiàn)象。 （5） 自身安全情況下可手摸取料電機、減速器殼體，感覺溫度的變化情況，溫升不得大于40（憑經(jīng)驗判定）。（6） 目測檢查前后鏈輪與鏈條的接觸是否良好，鏈接點連接銷有無松動和過度磨損。（7） 目測檢查刮板表面的耐磨板磨損情況，刮板運行中有無偏斜現(xiàn)象。（8） 檢查大車行走機構(gòu)各部件的連接情況，是否有松動。 （9） 行走驅(qū)動機構(gòu)耳聽驅(qū)動電機、減速器和減速裝置是否有異常聲響和振動，潤滑是否良好，油位是否符合要求，及時添加潤滑油。 （10）

18、 自身安全情況下手摸行走機構(gòu)的電機、減速器殼體，感覺溫度的變化情況，溫升不得大于40（憑經(jīng)驗判定）。四、生料粉磨收集輸送預均化巡檢標準 主機設(shè)備1、 輥式磨，型號：ATOX502、 選粉機，3、 生料均化庫，型式：連續(xù)式1：輥式磨，型號：ATOX50巡檢內(nèi)容標準 （1） 檢查輥式磨入料口入料是否均勻順暢、無堵塞，粒度小于規(guī)定要求；檢查排渣口情況，判斷磨內(nèi)物料粉磨狀況。 （2） 目測輥式磨體各部連接和密封是否良好，有無漏料、漏風情況；耳聽和手摸磨體有無激烈的振動和異常聲響。 （3） 自身安全情況下可用手觸摸檢查主電機的振動、軸承溫度情況（憑經(jīng)驗判定），確定與遠程監(jiān)控數(shù)據(jù)是否一致；停機時檢查電機的

19、定子、轉(zhuǎn)子接線，潤滑情況，檢查碳刷與滑環(huán)接觸是否良好，檢查接地保護是否良好；地腳螺栓是否牢固。 （4） 耳聽主減速機內(nèi)有無異聲，目測有無異常振動，檢查各連接件是否可靠。 （5） 目測減速機的壓力、溫度儀表，觀察是否正常；減速機的油量不得低于油標下線，潤滑情況是否良好。（6） 高壓油站：目測觀察油站的油位、油壓、油溫等現(xiàn)場指示儀表是否在正常范圍；電機、油泵是否有異常振動和聲響，各輸油管線、連接密封是否良好，有無漏油；各連接件有無松動處。（7） 鼻嗅高壓油站場地周圍有無異味，觀察油質(zhì)有無變質(zhì)。（8） 目測冷卻水的流量、水質(zhì)是否正常；手摸出水管，感覺溫度的變化情況。（9） 耳聽分離器有無異常聲響，目

20、測殼體有無異常振動，檢查連接件是否可靠，分離器電流是否正常范圍。（10）目測檢查分離器密封風機有無異常振動；電流、溫度是否在正常范圍。（11）目測檢查液壓系統(tǒng)的壓力指示儀表是否在正常范圍；蓄能器工作是否能及時補充氣體。（12）目測液壓系統(tǒng)各部件間的連接是否嚴密，有無泄漏；各部件工作位置是否正確。（13）目測檢查拉桿是否處在正常位置。2：選粉機巡檢內(nèi)容標準 （1） 目測觀察選粉機殼體有無裂紋和損壞，管道有無漏風、漏灰現(xiàn)象。（2） 目測觀察選粉機有無異常振動和聲響。（3） 檢查電機、減速器是否運行正常，有無異常振動和聲響；潤滑是否良好，及時添加油脂。（4） 檢查選粉機的各儀表顯示是否正常，電流、溫

21、度、壓力是否在正常允許范圍內(nèi)。（5） 耳聽軸承有無雜音，目測觀察軸承的振動，檢查軸承的潤滑是否良好，及時補充潤滑脂。 3：生料均化庫巡檢內(nèi)容標準 （1） 運轉(zhuǎn)中觀察喂料是否均勻、連續(xù)；出料是否正常。（2） 觀察有無密封不嚴、漏料、漏氣現(xiàn)明。（3） 目測檢查進料溜子與斜槽進料口連接是否牢固，密封是否良好。（4） 檢查進氣端、排氣管密封是否緊密。（5） 檢查風機潤滑、運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲響或振動，電機外殼溫度有無異常。（6） 運行中觀測檢查槽體各段節(jié)連接處，槽體與風機連接處，槽體與下料管、卸料口、排氣管連接處有無密封不良問題。（7） 輸送物料時檢查風量與風壓值是否正常。（8） 檢查多嘴生料分配

22、器的連接是否牢固，有無漏氣、漏灰現(xiàn)象；通過觀察孔檢查料粉的輸送是否通暢，有無堵塞等現(xiàn)象。（9） 檢查風機系統(tǒng)的工作情況是否良好，有無異常振動和噪聲；各部分的連接是否可靠，堅固螺栓有無松動和脫落；檢查潤滑部位的潤滑情況，及時添加潤滑油脂。（10）檢查閘閥啟閉是否靈活，固定是否可靠；檢查氣動蝶閥、電子流量閥啟閉是否靈敏、準確，有無漏氣、漏灰現(xiàn)象，檢查各閥執(zhí)行機構(gòu)的潤滑和零件磨損情況，及時添加油脂。（11）注意觀察均化倉的稱重計量（單位時間內(nèi)）是否準確可靠。（12）檢查均化倉、空氣輸送斜槽的密封無漏氣、漏灰現(xiàn)象。（13）檢查均化倉上進出料口軟接頭是否正常伸縮，有無冒灰，底充氣管路是否有漏氣和堵塞現(xiàn)象

23、。（14）庫底充氣系統(tǒng)：檢查是否有漏氣或堵塞現(xiàn)象，庫底孔洞和設(shè)備部件連接處有無冒灰；管路上各個截止閥是否按要求開啟。（15）觀察壓縮空氣、冷卻用水的管路上儀表顯示是否正常。（16）檢查設(shè)備軸承溫度是否超限和潤滑是否良好，及時添加油脂。五、預分解煅燒冷卻熟料輸送巡檢標準 主機設(shè)備1、 窯尾預熱器系統(tǒng)，型號：F5Y/502、 回轉(zhuǎn)窯，規(guī)格:×72m窯頭罩，規(guī)格：(與回轉(zhuǎn)窯,皮拉德燃燒器和本公司NKRL317C冷卻機配套)3、 推動篦式冷卻機，型號：KC-1077(型)4、 熟料槽式輸送機，型號規(guī)格：SZF 1000×141063mm 1：窯尾預熱器系統(tǒng)，型號：F5Y/50巡檢內(nèi)

24、容 （1） 目測觀察各級預熱器及分解爐的密封，有無漏料、漏風等情況；殼體是否有變形突起和裂紋， （2） 目測觀察預熱器上下管道各處的連接是否牢靠，有無松動；分解爐的各點連接是否良好。 （3） 目測觀察換熱管道殼體是否有變形和焊接脫焊、裂紋等。 （4） 目測觀察撒料箱與料管連接處密封情況，是否漏風、漏料，撒料板的位置是否合適，及時調(diào)整。 （5） 通過觀察孔目測觀察變形及澆注料是否脫落，檢查是否有積料情況。 （6） 目測觀察鎖風閥孔蓋處密封情況是否漏風漏料，殼體有無破損。翻板閥開啟次數(shù)及角度是否符合要求，動作是否靈活，必要時調(diào)整重錘的距離。 （7） 檢查鎖風閥軸承潤滑情況，及時添加潤滑劑。 （8）

25、 預熱器各旋風筒及管道上的溫度、壓力等監(jiān)測儀器儀表是否完好，顯示數(shù)值是否正常。 （9） 耳聽空氣炮工作情況，觀察噴吹間隔是否正常。 （10）目測觀察輸氣管路、儲氣罐等密封有無裂紋漏氣現(xiàn)象。 2：回轉(zhuǎn)窯，規(guī)格:×72m巡檢內(nèi)容（1） 燃燒器的巡檢：目測觀察噴嘴燒損及噴嘴上有無懸掛物；噴管管道是否有變形，噴管上澆注料燒損及脫落情況；管道連接處密封是否有漏風、漏料情況；觀察儀表指示是否準確，檢查調(diào)節(jié)閥位置是否準確，調(diào)節(jié)是否靈敏。 （2） 筒體：目測觀察筒體的振動大小，表面是否有變形、突起和焊接脫焊裂紋。 （3） 輪帶：目測觀察輪帶表面是否有剝落和裂紋，觀察輪帶與墊板間隙、墊板是否脫焊。 （

26、4） 托輪裝置：目測觀察托輪表面磨損情況，與輪帶接觸面接觸情況是否良好；表面潤滑情況，水溫、油溫是否顯示正常；觀察管道有無滲漏；利用工具檢查地腳螺栓是否松動。 （5） 傳動裝置：a. 目測觀察大、小齒輪接觸面接觸是否符合要求，嚙合處潤滑情況，油輪帶油是否正常，磨損情況如何。b. 耳聽大齒輪與傳動小齒輪咬合有無異常聲響。c. 檢查軸承溫度振動是否良好，軸承是否有異聲和振動。d. 查看大齒圈與筒體連接彈簧板處是否有裂紋，連接件是否松動。e. 主減速機是否有異聲和振動，軸承的溫度是否正常。f主電機是否有異聲和振動，軸承、外殼溫度是否正常。g. 油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題；油泵出口壓力

27、和供油溫度是否正常；油過濾是否堵塞。h. 冷卻水量是否正常；電控部分工作是否正常。 （6） 擋輪裝置： a. 目測輪帶與擋輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現(xiàn)表面損傷情況。b. 檢查擋輪軸承潤滑情況，油溫是否正常。c. 耳聽、目測觀察工作噪聲及各部位異音是否過大。d. 查看液壓系統(tǒng)泵的油量是否穩(wěn)定，油壓波動是否正常范圍，各部位有無滲、漏油現(xiàn)象，查看工作部位異音是否過大，氣缸活塞行程是否達到規(guī)定值；限位開關(guān)的動作是否準確、靈敏；油箱油位是否保持在規(guī)定的油量內(nèi)，及時添加，注意工作油的透明度及起泡情況；查看各處連接螺栓是否松動，有否斷裂情況。 （7） 密封裝置： a. 目測觀察密封件周圍有無

28、漏風、漏灰現(xiàn)象；密封件表面磨損情況，必要時應及時更換密封件。b. 目測觀察密封件間間隙大小，是否密封嚴實，必要時要及時調(diào)整。密封裝置的連接是否良好。3：推動篦式冷卻機，型號：KC-1077(型)巡檢內(nèi)容 （1） 通過觀察孔查看篦床上物料是否均勻，通過熟料的冷卻程度來判斷用風量的大小。 （2） 目測觀察殼體是否有漏料、漏風現(xiàn)象。 （3） 通過各空氣室觀察孔觀察物料漏料粒徑的變化情況，判斷篦板的磨損、燒損、脫落情況。 （4） 檢查破碎機入料口有無大塊物料卡住情況。 （5） 耳聽各部分有無異常聲響和振動。 （6） 目測檢查液壓傳動系統(tǒng)各部分工作是否可靠，連接管路連接是否緊密，有無泄漏。 （7） 檢查

29、油液的油質(zhì)是否變質(zhì)和雜質(zhì)過多；檢查油箱油標位置，及時補充油脂。 （8） 錘式破碎機的殼體、轉(zhuǎn)子、錘頭及支撐的軸承、傳動系統(tǒng)巡檢內(nèi)容同前。 （9） 對篦冷機的移動裝置進行潤滑，托輥應按規(guī)定時間加脂。按時檢查油泵對工作部位的加脂量是否合適，必要時要進行調(diào)整，使其滿足使用要求。（10）板鏈斗式輸送機： a. 目測檢查電機、減速器、液力耦合器工作是否正常，連接是否可靠；有無異常聲響和抖動。b. 檢查輸送機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)部件是否刮碰殼體；檢查輸送鏈條鏈節(jié)有無松動、脫落。c. 檢查吊瓦軸承潤滑是否良好，并及時補加潤滑油脂。d. 目測檢查輸送的物料量，有無物料泄漏現(xiàn)象。e.檢查鏈斗有無跑偏現(xiàn)象，及時調(diào)整

30、。六、水泥1#磨 ：輸送和計量-粉磨選粉輸送入庫巡檢標準 主機設(shè)備1、 水泥磨機，規(guī)格：×13mm2、 選粉機，型號：NG-20001：水泥磨機，規(guī)格：×13mm巡檢內(nèi)容 （1） 檢查磨機稀油站的油量是否適當，油路要暢通，各潤滑點是否良好。 （2） 檢查管路閥門是否已打開，水管、氣管連接部分有無滲漏；冷卻水量及用氣量應合理控制。 （3） 檢查磨機軸瓦和潤滑系統(tǒng)的油冷卻器是否正常。 （4） 檢查各用氣點的壓縮空氣裝置，保證管路暢通，壓力和氣量是否達到設(shè)備要求，發(fā)現(xiàn)漏氣和安全隱患及時處理。 （5） 檢查壓力、溫度、電器儀表是否正常，顯示值是否與中控室的聯(lián)系信號一致。 （6） 目

31、測磨機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，磨音是否正常，是否存在空磨、飽磨現(xiàn)象。 （7） 密封是否良好，有無漏灰、漏油、漏水現(xiàn)象。 （8） 檢查設(shè)備的緊固情況，如所有聯(lián)接螺栓、筒體襯板、基礎(chǔ)地腳螺栓、端蓋襯板螺栓等是否出現(xiàn)松動，若有應及時緊固并防松。（9） 電動機及其控制系統(tǒng)是否工作正常，電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否存在振動及異響，電動機碳刷是否存在冒火花現(xiàn)象，電機表面溫度是否正常。 （10）減速機運轉(zhuǎn)是否正常，殼體振幅是否在規(guī)定范圍內(nèi)，有無特殊異常聲響。減速機各溫度測點顯示是否正常。2：選粉機，型號：NG-2000巡檢內(nèi)容 （1） 檢查殼體、灰斗、進料斗、管道有無漏料、漏灰、漏氣現(xiàn)象。 （2） 檢查一、二、三次空氣入口

32、、粗粉出口、氣流出口等密封是否良好。 （3） 檢查殼體、管道連接處螺栓、地腳螺栓有無松動。（4） 耳聽和觸摸檢查選粉機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常振動和噪聲。所有監(jiān)視檢測儀表及控制系統(tǒng)是否靈敏、準確。（5） 減速器及軸承的溫升、設(shè)備進出風、電動機電流、進料、粗粉收集及袋式收塵器收集細粉是否正常。（6） 產(chǎn)品細度的調(diào)節(jié)是否靈活有效。（7） 根據(jù)減速器及軸承的溫升，檢查減速器、軸承、主軸潤滑情況。（8） 稀油站供油是否正常，及時補充油脂。各輸送管道密封是否嚴密。（9） 用手觸摸電動機、減速器外殼，檢查溫度與振動是否正常；耳聽電動機、減速器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。（10）按時檢查聯(lián)軸器連接定位與固定是否良好。（

33、11）檢查電動機、減速器與機體固定連接是否松動。七、水泥2#磨 ：輸送和計量-粉磨輸送入庫巡檢標準 主機設(shè)備 1、 水泥磨機，規(guī)格：MXB32130，×13mm 1：水泥磨機，規(guī)格：×13mm巡檢內(nèi)容 （1） 檢查磨機稀油站的油量是否適當，油路要暢通，各潤滑點是否良好。 （2） 檢查管路閥門是否已打開，水管、氣管連接部分有無滲漏；冷卻水量及用氣量應合理控制。 （3） 檢查磨機軸瓦和潤滑系統(tǒng)的油冷卻器是否正常。 （4） 檢查各用氣點的壓縮空氣裝置，保證管路暢通，壓力和氣量是否達到設(shè)備要求，發(fā)現(xiàn)漏氣和安全隱患及時處理。 （5） 檢查壓力、溫度、電器儀表是否正常，顯示值是否與中控

34、室的聯(lián)系信號一致。 （6） 目測磨機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，磨音是否正常，是否存在空磨、飽磨現(xiàn)象。 （7） 密封是否良好，有無漏灰、漏油、漏水現(xiàn)象。 （8） 檢查設(shè)備的緊固情況，如所有聯(lián)接螺栓、筒體襯板、基礎(chǔ)地腳螺栓、端蓋襯板螺栓等是否出現(xiàn)松動，若有應及時緊固并防松。（9） 電動機及其控制系統(tǒng)是否工作正常，電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否存在振動及異響，電動機碳刷是否存在冒火花現(xiàn)象，電機表面溫度是否正常。 （10）減速機運轉(zhuǎn)是否正常，殼體振幅是否在規(guī)定范圍內(nèi)，有無特殊異常聲響。減速機各溫度測點顯示是否正常。八、水泥3#磨 ：輸送和計量擠壓-粉磨選粉輸送入庫巡檢標準。 主機設(shè)備1、 水泥磨機，規(guī)格：×13

35、mm2、 輥壓機，型號：CLF140403、 選粉機，型號：S320001：水泥磨機，規(guī)格：×13mm巡檢內(nèi)容（1） 檢查磨機稀油站的油量是否適當，油路要暢通，各潤滑點是否良好。 （2） 檢查管路閥門是否已打開，水管、氣管連接部分有無滲漏；冷卻水量及用氣量應合理控制。 （3） 檢查磨機軸瓦和潤滑系統(tǒng)的油冷卻器是否正常。 （4） 檢查各用氣點的壓縮空氣裝置，保證管路暢通，壓力和氣量是否達到設(shè)備要求，發(fā)現(xiàn)漏氣和安全隱患及時處理。 （5） 檢查壓力、溫度、電器儀表是否正常，顯示值是否與中控室的聯(lián)系信號一致。 （6） 目測磨機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，磨音是否正常，是否存在空磨、飽磨現(xiàn)象。 （7） 密封

36、是否良好，有無漏灰、漏油、漏水現(xiàn)象。 （8） 檢查設(shè)備的緊固情況，如所有聯(lián)接螺栓、筒體襯板、基礎(chǔ)地腳螺栓、端蓋襯板螺栓等是否出現(xiàn)松動，若有應及時緊固并防松。（9） 電動機及其控制系統(tǒng)是否工作正常，電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否存在振動及異響，電動機碳刷是否存在冒火花現(xiàn)象，電機表面溫度是否正常。 （10）減速機運轉(zhuǎn)是否正常，殼體振幅是否在規(guī)定范圍內(nèi)，有無特殊異常聲響。減速機各溫度測點顯示是否正常。2：輥壓機, 型號：CLF14040巡檢內(nèi)容 （1） 觀察進出料、輥縫間隙、主軸承溫度、減速器潤滑油溫度、液壓系統(tǒng)油壓、干油泵站儲脂量、潤滑系統(tǒng)工作狀況、冷卻站工作狀況等檢測儀表顯示數(shù)據(jù)與報警系統(tǒng)工作是否正常。

37、 （2） 電機外殼、前后軸承、輥壓機軸承等位置均加有電子溫度檢測裝置，巡檢時觀察溫度值不超過允許值，兩臺電機電流基本 相同，均不超過額定值。（3） 液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等均帶有壓力顯示儀表，巡檢時觀察壓力值不應小于允許值。（4） 耳聽判斷擠壓輥破碎聲響是否正常，減速器、電動機運轉(zhuǎn)有無異常噪聲。（5） 用手觸摸或聽棒檢測電動機及減速器殼體、輥壓機殼體，判別有無異常振動，溫度有無異常變化。（6） 目測觀察各電動機及減速器的輸出軸、聯(lián)軸器、液力耦合器等運動件可見部分運轉(zhuǎn)有無異常；各連接部位有無松動或存在安全隱患。（7） 輥壓機進料裝置：a. 停機時定期檢查裝在擋板與側(cè)擋板上的耐磨襯板的磨損情況。b.

38、根據(jù)擠出物料質(zhì)量及調(diào)試數(shù)據(jù)，檢查、測量、比對、確定調(diào)節(jié)插板的位置。c. 恒重倉料位是否相對穩(wěn)定；分料閥工作是否正常，回料是否過少；倉壓自動調(diào)節(jié)回路是否工作正常。d. 根據(jù)出料情況，判斷磨輥端面?zhèn)葥醢迥p是否嚴重，裝在擋板與側(cè)擋板上的耐磨襯板的磨損情況，側(cè)擋板與磨輥端面的間隙是否過大，停機時根據(jù)磨損情況調(diào)節(jié)控制間隙。（8） 輥壓機擠壓輥：a. 目測觀察檢查輥壓機左側(cè)、右側(cè)輥縫大小是否在允許范圍；檢查左側(cè)、右側(cè)液壓系統(tǒng)工作壓力是否正常；檢查動、靜輥左側(cè)、右側(cè)軸承溫度等是否在允許范圍。b. 停機時，定期檢查輥壓損壞情況，分析損壞原因，記錄損壞類型、損壞周期和維修方法。（9）輥壓機的傳動和扭力支撐：a

39、. 耳聽減速器運行中有無異常聲響，觸摸減速器殼體，檢查振動與溫升是否正常，減速器的油位與油量是否在正常范圍。 b. 縮套聯(lián)軸器的擰緊力矩嚴格按照。要求執(zhí)行。 c. 安裝時，將減速器輸出軸與擠壓輥輸入軸的配合面擦干凈、嚴禁加油 d. 檢查液力耦合器油位是否正常，必要時加油；檢查液力耦合器與減速器及萬向聯(lián)軸器連接是否良好。 e. 目測萬向聯(lián)軸器與液力耦合器及電動機的連接是否良好。 f. 檢查扭力支掌與機架連接是否良好；檢查接點處關(guān)節(jié)軸承潤滑是否良好。 g. 檢查主軸承溫度和振動指示儀表是否在額定范圍內(nèi)。 h. 耳聽主軸承運轉(zhuǎn)時有無異常聲響。 i. 檢查主軸承潤滑是否良好，潤滑脂是否足量、未變質(zhì)。油

40、承座滑動面有無灰塵沉積附著情況。 j. 檢查冷卻系統(tǒng)是否工作正潰，冷卻水量及水溫情況是否滿足要求。（10）輥壓機主機架： 檢查承載銷、定位銷和連接螺栓有無松動或斷裂；鋼架有無變形。（11）液壓控制和潤滑系統(tǒng)： a. 檢查液壓系統(tǒng)的溫度和壓力檢查儀表顯示是否正常，蓄能器的氮氣壓力值是否正常，油泵電機潤滑油路是否堵塞。 b. 觀察油泵、液壓缸、控制閥等主要元件運動是否正常。 c. 觀察各液壓元件有管路密封狀況是否良好。 e. 檢查油箱、過濾器內(nèi)有無臟污，油質(zhì)是否良好，油量是否充足。（12）輥壓機檢測裝置： a. 檢查輥隙、主軸承、減速機溫度報警顯示是否良好，有無閃爍報警指示。 b. 檢查液壓系統(tǒng)壓

41、力傳感器及顯示儀表的接線是否正確，顯示是否良好，有無閃爍報警指示。 c. 檢查潤滑系統(tǒng)接近開關(guān)和指示燈接線是否正確；潤滑油路阻塞報警系統(tǒng)是否良好。 e. 檢查液壓泵濾油器壓差報警系統(tǒng)接線是否正確，確認報警系統(tǒng)顯示是否良好。（13）輥壓機安全保護和冷卻系統(tǒng)： a. 目測檢查底罩與機架固定是否牢固；活動輥罩、固定輥罩、中間罩連接固定是否良好；檢修門孔是否關(guān)嚴、密封是否良好、固定是否牢靠。 b. 檢查冷卻系統(tǒng)是否工作正常，有無漏水和水量不足現(xiàn)象。3：選粉機，型號：S32000巡檢內(nèi)容 （1） 檢查殼體、灰斗、進料斗、管道有無漏料、漏灰、漏氣現(xiàn)象。 （2） 檢查一、二、三次空氣入口、粗粉出口、氣流出口

42、等密封是否良好。 （3） 檢查殼體、管道連接處螺栓、地腳螺栓有無松動。（4） 耳聽和觸摸檢查選粉機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常振動和噪聲。所有監(jiān)視檢測儀表及控制系統(tǒng)是否靈敏、準確。（5） 減速器及軸承的溫升、設(shè)備進出風、電動機電流、進料、粗粉收集及袋式收塵器收集細粉是否正常。（6） 產(chǎn)品細度的調(diào)節(jié)是否靈活有效。（7） 根據(jù)減速器及軸承的溫升，檢查減速器、軸承、主軸潤滑情況。（8） 稀油站供油是否正常，及時補充油脂。各輸送管道密封是否嚴密。（9） 用手觸摸電動機、減速器外殼，檢查溫度與振動是否正常；耳聽電動機、減速器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。（10）按時檢查聯(lián)軸器連接定位與固定是否良好。（11）檢查電動機、減

43、速器與機體固定連接是否松動。九、水泥4#磨： 輸送和計量擠壓-粉磨輸送入庫 主機設(shè)備1、 水泥磨機，規(guī)格：×13mm滑履磨2、 輥壓機，型號：CLF170-1003、 V型選粉機，型號：VX88201：水泥磨機，規(guī)格：×13mm滑履磨巡檢內(nèi)容（1） 目測觀察進出料是否正常，溫度、壓力、電壓、電流等儀表顯示信號或數(shù)據(jù)是否正常。 （2） 耳聽或聽棒判斷磨機粉碎聲響是否正常，減速器、電動機運轉(zhuǎn)有無異常噪聲。 （3） 用手觸摸檢測電動機及減速器殼體、支撐裝置殼體，判別有無異常振動。 （4） 檢查有無漏料、漏風、漏油、漏水現(xiàn)象。 （5） 檢查各處螺栓連接是否松動。 （6） 目測檢查進

44、、出料裝置的密封是否良好；觀察進出料是否順暢。 （7） 觀測檢查高壓、低壓供油系統(tǒng)儀表顯示（壓力、溫度、流量）是否正常，現(xiàn)場供油情況是否正常。 （8） 檢查供油系統(tǒng)有無漏油及不正常的現(xiàn)象。（9） 檢查潤滑系統(tǒng)設(shè)備如高壓油站、低壓油站設(shè)備及其元件是否工作正常。 （10）檢查有無連接部位松動現(xiàn)象。 （11）檢查循環(huán)冷卻裝置水量是否足夠，設(shè)備運轉(zhuǎn)、冷卻工作是否正常。 （12）目測觀察回轉(zhuǎn)部分外部有無漏灰現(xiàn)象，襯板螺栓有無松動或脫落。 （13）觀察電耳及耳聽磨音，是否有空磨或飽磨現(xiàn)象，判斷回轉(zhuǎn)體內(nèi)部零件有無脫落或損壞。 （14）觀察磨機電流變化情況及出口壓力，判別磨內(nèi)粉磨作業(yè)是否正常。 （15）用手觸

45、摸電動機、減速機殼體，感覺振動情況和溫升是否正常。耳聽電動機、減速機工作聲音有無異常。 （16）用眼觀察各運動部件運轉(zhuǎn)是否正常，各部分連接有無松動。2：輥壓機, 型號：CLF14040巡檢內(nèi)容 （1） 觀察進出料、輥縫間隙、主軸承溫度、減速器潤滑油溫度、液壓系統(tǒng)油壓、干油泵站儲脂量、潤滑系統(tǒng)工作狀況、冷卻站工作狀況等檢測儀表顯示數(shù)據(jù)與報警系統(tǒng)工作是否正常。 （2） 電機外殼、前后軸承、輥壓機軸承等位置均加有電子溫度檢測裝置，巡檢時觀察溫度值不超過允許值，兩臺電機電流基本 相同，均不超過額定值。（3） 液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等均帶有壓力顯示儀表，巡檢時觀察壓力值不應小于允許值。（4） 耳聽判斷擠壓輥

46、破碎聲響是否正常，減速器、電動機運轉(zhuǎn)有無異常噪聲。（5） 用手觸摸或聽棒檢測電動機及減速器殼體、輥壓機殼體，判別有無異常振動，溫度有無異常變化。（6） 目測觀察各電動機及減速器的輸出軸、聯(lián)軸器、液力耦合器等運動件可見部分運轉(zhuǎn)有無異常；各連接部位有無松動或存在安全隱患。（7） 輥壓機進料裝置：a. 停機時定期檢查裝在擋板與側(cè)擋板上的耐磨襯板的磨損情況。b. 根據(jù)擠出物料質(zhì)量及調(diào)試數(shù)據(jù)，檢查、測量、比對、確定調(diào)節(jié)插板的位置。c. 恒重倉料位是否相對穩(wěn)定；分料閥工作是否正常，回料是否過少；倉壓自動調(diào)節(jié)回路是否工作正常。d. 根據(jù)出料情況，判斷磨輥端面?zhèn)葥醢迥p是否嚴重，裝在擋板與側(cè)擋板上的耐磨襯板的

47、磨損情況，側(cè)擋板與磨輥端面的間隙是否過大，停機時根據(jù)磨損情況調(diào)節(jié)控制間隙。（8） 輥壓機擠壓輥：a. 目測觀察檢查輥壓機左側(cè)、右側(cè)輥縫大小是否在允許范圍；檢查左側(cè)、右側(cè)液壓系統(tǒng)工作壓力是否正常；檢查動、靜輥左側(cè)、右側(cè)軸承溫度等是否在允許范圍。b. 停機時，定期檢查輥壓損壞情況，分析損壞原因，記錄損壞類型、損壞周期和維修方法。（9）輥壓機的傳動和扭力支撐：a. 耳聽減速器運行中有無異常聲響，觸摸減速器殼體，檢查振動與溫升是否正常，減速器的油位與油量是否在正常范圍。 b. 縮套聯(lián)軸器的擰緊力矩嚴格按照。要求執(zhí)行。 c. 安裝時，將減速器輸出軸與擠壓輥輸入軸的配合面擦干凈、嚴禁加油 d. 檢查液力耦

48、合器油位是否正常，必要時加油；檢查液力耦合器與減速器及萬向聯(lián)軸器連接是否良好。 e. 目測萬向聯(lián)軸器與液力耦合器及電動機的連接是否良好。 f. 檢查扭力支掌與機架連接是否良好；檢查接點處關(guān)節(jié)軸承潤滑是否良好。 g. 檢查主軸承溫度和振動指示儀表是否在額定范圍內(nèi)。 h. 耳聽主軸承運轉(zhuǎn)時有無異常聲響。 i. 檢查主軸承潤滑是否良好，潤滑脂是否足量、未變質(zhì)。油承座滑動面有無灰塵沉積附著情況。 j. 檢查冷卻系統(tǒng)是否工作正潰，冷卻水量及水溫情況是否滿足要求。（10）輥壓機主機架： 檢查承載銷、定位銷和連接螺栓有無松動或斷裂；鋼架有無變形。（11）液壓控制和潤滑系統(tǒng)： a. 檢查液壓系統(tǒng)的溫度和壓力檢

49、查儀表顯示是否正常，蓄能器的氮氣壓力值是否正常，油泵電機潤滑油路是否堵塞。 b. 觀察油泵、液壓缸、控制閥等主要元件運動是否正常。 c. 觀察各液壓元件有管路密封狀況是否良好。 e. 檢查油箱、過濾器內(nèi)有無臟污，油質(zhì)是否良好，油量是否充足。（12）輥壓機檢測裝置： a. 檢查輥隙、主軸承、減速機溫度報警顯示是否良好，有無閃爍報警指示。 b. 檢查液壓系統(tǒng)壓力傳感器及顯示儀表的接線是否正確，顯示是否良好，有無閃爍報警指示。 c. 檢查潤滑系統(tǒng)接近開關(guān)和指示燈接線是否正確；潤滑油路阻塞報警系統(tǒng)是否良好。 e. 檢查液壓泵濾油器壓差報警系統(tǒng)接線是否正確，確認報警系統(tǒng)顯示是否良好。（13）輥壓機安全保

50、護和冷卻系統(tǒng)： a. 目測檢查底罩與機架固定是否牢固；活動輥罩、固定輥罩、中間罩連接固定是否良好；檢修門孔是否關(guān)嚴、密封是否良好、固定是否牢靠。 b. 檢查冷卻系統(tǒng)是否工作正常，有無漏水和水量不足現(xiàn)象。3：V型選粉機，型號：VX8820巡檢內(nèi)容 （1） 檢查殼體、灰斗、進料斗、管道有無漏料、漏灰、漏氣現(xiàn)象。 （2） 檢查一、二、三次空氣入口、粗粉出口、氣流出口等密封是否良好。 （3） 檢查殼體、管道連接處螺栓、地腳螺栓有無松動。（4） 耳聽和觸摸檢查選粉機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常振動和噪聲。所有監(jiān)視檢測儀表及控制系統(tǒng)是否靈敏、準確。（5） 減速器及軸承的溫升、設(shè)備進出風、電動機電流、進料、粗粉收

51、集及袋式收塵器收集細粉是否正常。（6） 產(chǎn)品細度的調(diào)節(jié)是否靈活有效。（7） 根據(jù)減速器及軸承的溫升，檢查減速器、軸承、主軸潤滑情況。（8） 稀油站供油是否正常，及時補充油脂。各輸送管道密封是否嚴密。（9） 用手觸摸電動機、減速器外殼，檢查溫度與振動是否正常；耳聽電動機、減速器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。（10）按時檢查聯(lián)軸器連接定位與固定是否良好。（11）檢查電動機、減速器與機體固定連接是否松動。十、水泥5#磨：輸送和計量擠壓-粉磨輸送入庫 主機設(shè)備1、 水泥磨機，規(guī)格：×13mm2、 輥壓機，型號：HFCG140-80-右裝3、 選粉機，型號：HFV20001：水泥磨機，規(guī)格：×1

52、3mm巡檢內(nèi)容（1） 檢查磨機稀油站的油量是否適當，油路要暢通，各潤滑點是否良好。 （2） 檢查管路閥門是否已打開，水管、氣管連接部分有無滲漏；冷卻水量及用氣量應合理控制。 （3） 檢查磨機軸瓦和潤滑系統(tǒng)的油冷卻器是否正常。 （4） 檢查各用氣點的壓縮空氣裝置，保證管路暢通，壓力和氣量是否達到設(shè)備要求，發(fā)現(xiàn)漏氣和安全隱患及時處理。 （5） 檢查壓力、溫度、電器儀表是否正常，顯示值是否與中控室的聯(lián)系信號一致。 （6） 目測磨機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，磨音是否正常，是否存在空磨、飽磨現(xiàn)象。 （7） 密封是否良好，有無漏灰、漏油、漏水現(xiàn)象。 （8） 檢查設(shè)備的緊固情況，如所有聯(lián)接螺栓、筒體襯板、基礎(chǔ)地腳螺栓、端蓋襯板螺栓等是否出現(xiàn)松動，若有應及時緊固并防松。（9） 電動機及其控制系統(tǒng)是否工作正常，電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否存在振動及異響，電動機碳刷是否存在冒火花現(xiàn)象，電機表面溫度是否正常。 （10）減速機運轉(zhuǎn)是否正常，殼體振幅是否在規(guī)定范圍內(nèi)，有無特殊異常聲響。減速機各溫度測點顯示是否正常。2：輥壓機, 型號：HFCG140-80-右裝巡檢內(nèi)容 （1） 觀察進出料、輥縫間隙、主軸承溫度、減速器潤滑油溫度、液壓系統(tǒng)油壓、干油泵站儲脂量、潤滑系統(tǒng)工作狀況、冷卻站工作狀況等檢測儀表顯示數(shù)據(jù)與報警系統(tǒng)工作是否正常。 （2） 電機外殼、前后軸承、輥壓機軸承等位置均加有電子溫度檢測裝置，巡檢時觀察溫度值不超