電氣照明施工要求

1、附件九電氣照明安裝工藝一、電氣配管技術要求1 施工前材料的準備：1）鋼管電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現(xiàn) 象，有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)化驗報告。2） 管箍（束結）使用通絲的絲扣清晰不亂扣，鍍鋅完整，無剝落，無裂痕， 兩端光滑無毛刺，有產(chǎn)品合格證。3） 鐵制的燈頭盒、開關盒、接線盒等板材不小于1.2mm，鍍鋅層無脫落， 無變形開焊，敲落孔洞完整無缺，面板安裝孔和地線焊接腳齊全，有產(chǎn)品合格證。4）圓、扁、角槽鋼等材質(zhì)應符合國家標準，并有產(chǎn)品合格證。5）螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母、墊圈等采用鍍鋅件。2 管路的敷設：1）所有管路選最近的路線敷設，應減少彎曲，埋入砼或墻體內(nèi)表面層保護

2、 不小于15mm。2） 管路的連接采用絲扣連結，套絲不得亂絲，裸露絲不多于2-3mm，采用 套管，套管長度宜為管外徑1.5-3倍，管和管的對口處應位于套管中心，套管采 用焊接時，焊縫應牢固嚴密，采用緊固螺釘連接時，螺釘應擰緊，在振動場所， 緊定螺釘應有防松動措施。3）管路水平敷設超過下列長度應加裝接線盒，其位置應便于穿線，無彎時45m,有一個彎時30m,有2個彎時20m,有3個彎時12m。管路垂直敷設時， 據(jù)導線截面設置接線盒距離，并用卡箍固定導線，50mm2及以下30m，7095mm2 時 20m， 120-240mm2 時為 18m。4）管和箱盒的連接。箱盒開孔應整齊，和管徑相吻合，要求一

3、管一孔，不 得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁電、氣焊開孔，并應刷防腐漆，定型的箱、盒敲落， 大管徑小，周邊縫隙使用橡皮墊封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接 固定在盒、箱棱邊上，管口和落孔不得有焊接，進入箱、盒的管口應小于5mm， 用梳扣鎖緊管口，管口絲扣露出2-4扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距 均勻，排齊整。5）箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐標正確，現(xiàn)澆砼墻的箱、盒 加支鐵固定，將盒內(nèi)、箱內(nèi)管口及箱、盒封堵，以防砂漿進入。6）所有管道都應徹底清除所有的灰塵、毛刺及水份，管道行程中所有的角 度和彎曲都應在現(xiàn)場用彎曲機制成，不許有由于彎曲而造成的管道變形。7）變形縫的處理：變形縫兩

4、側各預埋一個接線盒，先將管的一端固定在接 線盒上，另一端將盒的底部垂直方向開長孔， 其孔徑的寬度尺寸不小于被接入管 直徑的2倍，兩側連接好補償跨接地線。3應注意的質(zhì)量問題：1）煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，故使用手扳煨管時， 移動要適度，用力不要過猛，使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的 焊縫在正反面。熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨變冷卻要適度。2）暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖紙要求的現(xiàn)場情況，沿最 近的路線敷設，不要繞行，彎曲度可明顯減少。3）暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管應及時吹掃，發(fā)現(xiàn)堵管, 立即修復，配管后應及時將管口、箱、盒堵嚴密。4）

5、管口排列不平齊，有毛刺，斷管后應及時銑口，銼平管口，去掉毛刺。5）套管連接管路，對口焊縫不嚴密，按規(guī)范要求，管和管對口處于套管中 心位置，套管長度為管外徑的1.5-3倍，焊縫應嚴密牢固。6）黑鐵鋼管焊接跨接地線，漏焊或焊接面不夠倍數(shù)，焊接不牢應加強操作 者責任心，嚴格按規(guī)范要求焊接。二、電氣配線：1.施工前的材料準備絕緣導線規(guī)格、型號必須符合設計要求，具有出廠合格證書。選用管護口，一般塑料件阻燃性。選用和導線根數(shù)和總截面相應規(guī)格的接線端子。2 .工藝流程選擇導線f掃管f穿帶線f放線及斷線f導線和帶線的綁扎帶護口f導線連接 導線焊接一導線包扎-線路檢查絕緣搖測。3. 電氣配線a管子穿線前應將管中

6、積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。b.管內(nèi)導線的總截面積(包括外護層)不超過管子截面積的40%, ZRBV-1.5mm2 和ZRBV2.5mm2導線穿管，管內(nèi)：1-3根導線穿DG20(G15)、4- 6根導線穿DG25(G20)、7根以上導線穿 DG32 (G25)c導線穿入鋼管后應在管口處裝護套保護導線，導線從電線管口引到電機設備 接線箱部分需穿軟管加以保護。d. 導線在管內(nèi)、線槽內(nèi)不應有接頭或扭結。e. 導線在垂直管路內(nèi)敷設，距離超過 20m時，為減少導線的下垂力，應在接線 盒內(nèi)加以固定。f. 不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內(nèi)或線槽 內(nèi)的同一槽孔內(nèi)。g. 導

7、線在線槽內(nèi)敷設時應按規(guī)定距離給予固定，并標注編號標記。h. 銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、線夾或壓接法連接。i. 超過2.5mm2多股銅芯線終端應焊接或壓接接線端子后再和電器設備的接線端 子連接。j .接地線應采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。k.實行導線分色法施工，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N線為淡蘭 色，PE保護線為黃綠雙色。嚴格按指定的色別用線，使整個工程的相線、零線、 地線的色別始終保持一致。3. 線路檢查及絕緣搖測a. 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質(zhì)量、驗評標準的規(guī)定，不

8、符合時應 立即糾正，檢查無誤后再進行搖測。b. 絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用 500V量程為0-500M Q的兆歐表， 照明線路的絕緣電阻值不小于 0.5M Q,動力線路的絕緣電阻值不小于 1M Q。4. 工程施工中應注意的質(zhì)量問題a. 在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及和管徑不符等現(xiàn)象，因操作不慎而使 護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損和管徑不符者應及時更換。b. 銅導線連接時，導線的纏繞圈數(shù)不足 5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接，密繞壓緊，保證接觸可靠。C導線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象，焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻，涮錫后使用布條及時擦去多余的焊劑，保持

9、接頭部分的潔凈。d 導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的，剝線時應根據(jù)線 徑選用剝線鉗相應的刀口。e. 多股軟銅線刷錫遺漏，應及時進行補焊錫。f. 接頭部分包扎的不平整、不嚴密，應按工藝要求重新進行包扎。g. 螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其 松動，線芯剪得太長，就會造成線芯外露，應選用和導線截面和導線根數(shù)相應的 合格產(chǎn)品，同時線芯的預留長度取 1.2mm為宜。h. 套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套和深度不夠，應選用合 格的壓模進行壓接。i. 線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕 緣電阻值偏低，應將管路

10、中的泥水及時清干凈或更換導線。j .截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面在2.5mm2及以下的多股銅芯線和 單股鋁芯線和電氣器具的接線端子可直接連接， 但多股銅芯的線芯應先擰緊，搪 錫后再連接。三、開關、插座安裝1.材料準備選擇的開關、插座的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。2 .工藝流程清理一接線一安裝a. 清理。用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒 外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈，表面清潔不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。b. 接線。開關接線：同一場所的開關切斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠，電器燈具的相線應經(jīng)開關控制。插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種， 橫裝時兩對插座的右極接相線，左 極接零線；豎接時兩對插座的上極接相線，下極接零線，單相二孔的接地均應在 上方，左零右火。C、安裝將盒內(nèi)甩出的導線和開關、插座的面板連接好，將開關和插座推入盒內(nèi)（如果盒 子較深，大于2.5cm時，應加裝套盒）對正盒眼，用扣螺絲固定牢固，固定時要 使面板端正，并和墻面平齊。3 產(chǎn)品