氫氰酸生產(chǎn)工藝比較(共2頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上氫氰酸生產(chǎn)工藝比較國外主要使用直接法生產(chǎn)氫氰酸，我國主要采用丙烯腈副產(chǎn)法生產(chǎn)氰化氫。工藝方法工藝簡介優(yōu)點缺點備注直接法安氏法主要原料：甲烷、氨氣、氧氣催化劑：鉑-銠合金（鉑-銠比為9:1）或者鉑-銥合金絲網(wǎng)催化劑生產(chǎn)條件：常壓、1000以上反應式：CH4+2NH3+3O22HCN+6H2O流程簡單。氨轉(zhuǎn)化率僅為6070%為獲得更高產(chǎn)率，目前該法已改進并衍生出其它生產(chǎn)路線：如甲醇（醛）氨氧化法、丙烯和甲醇（醛）同時氨氧化法、氧化氮和甲烷制備法、甲醇氨氧化和甲醛分解同時制備氰化氫法、銨鹽水溶液或有機溶液取代氣體氨源的氨氧化法、乙腈氨氧化法、丙烯和乙腈同時氨氧化法。適用于天

2、然氣豐富地區(qū)，目前在四川地區(qū)常用甲醇氨氧法主要原料: 甲醇、液氨、空氣催化劑：鐵鉬或鐵銻催化劑（固定床反應器）生產(chǎn)條件：0.10.22MPa，300600反應摩爾比：甲醇：液氨：空氣=1:0.91.2:1650反應式：工藝操作安全穩(wěn)定；基本無三廢排放；生產(chǎn)成本低；產(chǎn)品純度高剛進行產(chǎn)業(yè)化淄博浦式化學顧問已在山東臨沂、淄博等地建立了5套工業(yè)化裝置。技術(shù)指導：蒲為民BMA法主要原料：甲烷、氨氣（反應分子比：1.08:1.001）催化劑：管狀鉑固定反應床（為保證反應溫度，一般在管狀催化劑的周圍充入可燃性氣體）生產(chǎn)條件：常壓、11001400反應式：NH3 + CH4 = HCN + 3H2該法產(chǎn)率約為

3、8085%，且生成的H2可循環(huán)利用。1、投資大；2、反應使勁較長，NH3和CH4可分解為N2和焦炭，影響產(chǎn)率。為改進技術(shù)，原料方面：加氫使碳、氮、氫的摩爾比為1:1.33:13，避免炭黑形成；催化劑方面：在鉑催化劑中摻雜0.0120mol銅、銀、金、鈀、鎢等元素，或通過使用Al2O3改善催化劑，提高產(chǎn)率；設(shè)備方面，通過在原反應管中放入有小孔的導氣管，加速混合反應氣的速度來提高產(chǎn)率。Fluohmic法主要原料：氨和碳氫化合物（通常為丙烷或丁烷）生產(chǎn)條件：電加熱，流化床反應反應式：3NH3+C3H83HCN+8H2不使用催化劑。輕油裂解法主要原料：液氨、燒堿、輕油（或汽油）、石油焦粒、氮氣生產(chǎn)條件：常壓或微負壓、電流導電發(fā)熱， 1450反應式：CnH2n+1 + nNH3 nNCN+ (2n+1)H22NH3 N2 + 3H2CnH2n+2 nC + (n+1)H2原料易得；尾氣可回收利用。1、耗電高（1噸氫氰酸耗電6400Kw/h）；2、原料、中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品多為易燃易爆或劇毒有害物質(zhì)，生產(chǎn)操作安全風險大；3、反應爐運轉(zhuǎn)周期短，檢修頻繁；4、副產(chǎn)炭黑污染環(huán)境間接法丙烯腈副產(chǎn)法主要原料：丙烯、氨和空氣；生產(chǎn)條件：440450主副反應方程式為：2CH6+2NH3+3O22C3H3N+6H2O生成氰化氫的副反應為：CH3CH=CH2+O23HCN+6H2O副產(chǎn)品氰化氫約為主