硅酸鹽窯爐考試復(fù)習(xí)一

1、一、填空:1、隧道窯按溫度一般可化分為預(yù)熱，燒成，冷卻三帶。2、陶瓷火焰窯爐一般由窯體通風(fēng)設(shè)備，燃燒設(shè)備三個(gè)主要部分組成3、影響窯內(nèi)氣體流動(dòng)的有幾何壓頭，動(dòng) 壓頭,靜 壓頭,阻力損失壓頭。1、陶瓷窯按操作方式可劃分為間歇和連續(xù)式。2、陶瓷窯爐的操作控制分為溫度，氣氛和壓力控制。3、窯體是由窯底，窯墻和窯頂圍成的操作空間。4、火焰窯爐容易控制的氣氛是氧化及還原氣氛。1生料喂入水泥窯系統(tǒng)，相應(yīng)經(jīng)過(guò)烘干、預(yù)熱、預(yù)分解（預(yù)煅燒），最后燒制成孰料的全過(guò)程統(tǒng)稱煅燒過(guò)程。2懸浮預(yù)熱器的三個(gè)功能為（生料）分散、（氣固）換熱、（氣固）分離。3 立窯由上至下可分為干燥預(yù)熱帶、高溫煅燒帶和冷卻帶三個(gè)帶。1濕法窯煅燒

2、系統(tǒng)六個(gè)帶的分布為：2冷卻機(jī)的類型可分為筒式、篦式和其他形式，其中篦式冷卻機(jī)又可以分為：回轉(zhuǎn)式、振動(dòng)式、推動(dòng)式3可以通過(guò)入窯生料的溫度和分解率判別懸浮預(yù)熱器的預(yù)熱效果。（1 ）浮法玻璃生產(chǎn)中，按照錫槽的流槽形式分為（窄流槽）型和（寬流槽）型。（2） 為了便于控制，以達(dá)到提高玻璃退火質(zhì)量的目的，根據(jù)不同情況和要求，對(duì)退火窯分成不同的區(qū)域：加_ 熱均熱預(yù)冷區(qū)（預(yù)退火區(qū),A區(qū)）；重要冷卻區(qū)（或退火區(qū)，B區(qū)）； 冷卻區(qū)（或后退火區(qū)，C區(qū)）；急速冷卻區(qū)（或包括熱風(fēng)循環(huán)強(qiáng)制對(duì)流冷卻區(qū)即RET區(qū)；室溫風(fēng)強(qiáng)制對(duì)流冷卻區(qū)即 F區(qū)）（3） 熔窯的有效熔化面積，即熔化區(qū)面積，是指從（前臉墻 ）到（末對(duì)小爐中心線 ）

3、的區(qū)域。（1） 玻璃熔制過(guò)程中主要的控制指標(biāo)（四小穩(wěn)）為：溫度，壓力，液面，泡界線（2） 玻璃池窯生產(chǎn)中常用的強(qiáng)制冷卻方式主要包括（風(fēng)冷）（水冷 ）。（3 ）浮法玻璃成型中拉薄玻璃的方法一般分為：（重?zé)崂》ǎ┖停ㄐ炖淅》ǎ?、 根據(jù)干燥介質(zhì)與制品的相對(duì)運(yùn)動(dòng)情況，干燥器可分為逆流 式、 順流 式以及 錯(cuò)流 式。2、 混凝土的熱養(yǎng)護(hù)是為了使其獲得早強(qiáng)快硬的性質(zhì)。11、低濕介質(zhì)養(yǎng)護(hù)與高濕介質(zhì)養(yǎng)護(hù)相比，混凝土升溫速度慢，降溫速度 。3、將水分自濕物料內(nèi)部移向表面的過(guò)程稱為內(nèi)擴(kuò)散，而水分由表面移入干燥介質(zhì)主流稱為外擴(kuò)散5、形成熱介質(zhì)定向循環(huán)的關(guān)鍵設(shè)備是拉伐爾 噴嘴,它的 降焓增速作用，使坑內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)

4、生定向循環(huán)流動(dòng)。2、在采用以對(duì)流方式為主的干燥設(shè)備中，固體物料的干燥是由 和兩個(gè)過(guò)程所組成。4、濕熱的降溫階段，水分由表面 向 內(nèi)部 擴(kuò)散，制品收縮。1、 恒速干燥階段濕物料表面的溫度即為該空氣狀態(tài)下的濕球溫度,非結(jié)合水的蒸汽壓與同溫度下的一致。2、 石膏板輥式干燥器第I帶內(nèi)，石膏板與空氣的運(yùn)動(dòng)按逆流的方式進(jìn)行，第n>m帶內(nèi)，按順流的方式進(jìn)行。4、 折線窯的 升溫溫區(qū)的縱斷面為斜坡形,恒溫區(qū)的縱斷面為水平的。5、 蒸養(yǎng)立窯內(nèi)的制品在窯內(nèi)上升 、 平移 和 下降 的過(guò)程中經(jīng)歷升溫、恒溫與降溫階段。2、表面汽化控制階段是指恒速 干燥階段，內(nèi)部遷移控制階段是指降速干燥階段。4、 常壓濕熱養(yǎng)護(hù)一

5、般包括預(yù)養(yǎng)、 升溫、 恒溫和 降溫 四個(gè)階段。5、 已知某制品濕基水分含量為 28%則其干基水分含量為 39 %。臨界水分含量為 等速與降速干燥階段的分界點(diǎn)。6、按火焰的方向不同，玻璃池窯可以分為恒焰 、縱焰 和馬蹄焰三種類型。7、玻璃池窯上常用的余熱回收設(shè)備可以分為蓄熱式和換熱式兩種結(jié)構(gòu)。二、判斷對(duì)錯(cuò)：（每小題1分，共15分）1. 工作系統(tǒng)是指氣體的流向及相關(guān)設(shè)備。（對(duì)）2. 窯爐內(nèi)的零壓面就是指壓力為零的面。（）3. 因要排除煙氣，所以預(yù)熱帶的負(fù)壓越大越好。（）4. 曲折封閉的原理是增加了氣體流動(dòng)的阻力。（對(duì)）5. 為了減少預(yù)熱帶的氣體分層應(yīng)盡可能采用平項(xiàng)。（）6. 在陶瓷隧道窯砌筑上可以

6、不留膨脹縫。（）7. 急冷氣幕的作用只是急冷。（）& 在高溫段循環(huán)氣幕也可以采用軸流風(fēng)機(jī)的形式。（）9. 窯體是由窯墻、窯項(xiàng)和窯底圍成的操作空間。（對(duì) ）10.排煙機(jī)是排煙系統(tǒng)中必不可少的設(shè)備。（）11.陶瓷隧道窯中必須設(shè)置氣氛幕。 （）12.陶瓷隧道窯一般分為預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶。（對(duì)13.為了有利于排煙，排煙口一般都設(shè)在窯墻的上部。14.陶瓷隧道窯的運(yùn)輸設(shè)備都是窯車。（）15.因?yàn)楦G墻在燒成中要承受高溫，因此必須全部用需耐火磚來(lái)砌筑。三、選擇題（每題1分，共3分）1、 如果干燥器內(nèi)沒(méi)有輔助熱源，則干燥過(guò)程是一個(gè)_B過(guò)程。A、等焓B降焓 C升焓 D焓變不確定2、 物料，則其臨界水分

7、含量C 。A、越濕，越高B、越濕，越低C越厚，越高D、越厚，越低3、 連續(xù)作業(yè)的養(yǎng)護(hù)窯用于加熱圍護(hù)結(jié)構(gòu)的熱耗D 。4、5、C、等于間歇作業(yè)的養(yǎng)護(hù)窯D、不存在蒸汽養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，混凝土的加熱主要是依靠A、對(duì)流換熱B輻射換熱C、傳導(dǎo)換熱D凝結(jié)換熱低濕介質(zhì)養(yǎng)護(hù)與高濕介質(zhì)養(yǎng)護(hù)相比，混凝土升溫速度A_，降溫速度A、慢、慢B快、快C、快、慢D慢、快6、干燥工藝不能除去的水是CA、自由水B大氣結(jié)合水C化學(xué)結(jié)合水D以上均不能A、大于間歇作業(yè)的養(yǎng)護(hù)窯B、小于間歇作業(yè)的養(yǎng)護(hù)窯四、名詞解釋1. 流態(tài)化：是流體（氣體或液體）流過(guò)微粒固體而相互接觸并在一定條件下使之轉(zhuǎn)變成類似流體狀態(tài)的操作。2. 旁路放風(fēng)：是在窯尾排煙道上

8、開(kāi)口引流一部分帶由冷凝有害物的生料和揮發(fā)物的高溫?zé)煔猓?分），使從系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)中排放岀去（1分）。3. 冷卻機(jī)的熱效率：從熟料中回收和用于煅燒過(guò)程的熱量與熟料離窯時(shí)的總熱焓量之比。4. 回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的標(biāo)定：是在確保優(yōu)質(zhì)、低消耗（1 分），長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，窯所能達(dá)到的合理產(chǎn)量（分）。5. 二次空氣：經(jīng)冷卻機(jī)來(lái)的空氣被預(yù)熱到400 800C左右（1分），由窯頭進(jìn)入窯內(nèi)供助燃用（1分），這部分熱風(fēng)被稱為二次空氣。7. 玻璃退火：玻璃通過(guò)退火溫度范圍或以緩慢的速度冷卻下來(lái)，以便不再產(chǎn)生超過(guò)允許范圍的永久應(yīng)力和暫時(shí)應(yīng)力，或者說(shuō)是盡可能使玻璃中產(chǎn)生的熱應(yīng)力減少或消除的過(guò)程。8. 浮法玻璃；玻璃液在錫槽中

9、漂浮在熔融錫液表面，完成攤平、展薄、拋光、冷卻、固型等過(guò)程9. 浮法生產(chǎn)；熔融的玻璃漂浮在熔融的金屬表面，在自身重力和表面張力的作用下，自然地?cái)偲?、拋光而成型的方法?0. 橫火焰窯（玻璃）：窯內(nèi)火焰方向從窯的一側(cè)流向另一側(cè)，橫越熔窯的寬度，與玻璃液流動(dòng)方向相垂直的熱工設(shè)備。11. “呼吸”現(xiàn)象：坑式養(yǎng)護(hù)池在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，忽而呼出蒸汽，忽而吸入冷空氣的現(xiàn)象。12熔化率：?jiǎn)挝蝗刍娣e在單位時(shí)間內(nèi)所熔化玻璃液的質(zhì)量，是一個(gè)反映窯爐性能和工作能力的綜合性指13、干 燥：從濕物料中除去其所含水分的過(guò)程稱為干燥。14、混凝土的熱養(yǎng)護(hù)：混凝土的熱養(yǎng)護(hù)是外部熱源加熱混凝土，加速水泥水化反應(yīng)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)形成的一種

10、加速混凝土硬化的方法。15、平衡水分：當(dāng)水蒸汽分壓等周圍介質(zhì)的水蒸汽分壓時(shí)，物料中的水分稱為平衡水分。五簡(jiǎn)答：1. 傳統(tǒng)陶瓷隧道窯的氣幕有哪幾種，作用是什么（5分）答：1）.窯頭封閉氣幕：避免冷空氣進(jìn)入2.）攪動(dòng)（或攪拌） 氣幕、3.）循環(huán)氣幕:減少預(yù)熱帶氣體分層（或均勻窯溫）4.）氣氛幕（或氧化氣幕）：使氧化反應(yīng)充分進(jìn)行 5.）急冷阻擋氣幕：急冷,阻擋煙氣倒流（分）2. 零壓位就是壓力為零嗎零壓面向前向后漂移對(duì)燒成有什么影響答：不是，而是窯內(nèi)壓力與窯外壓力相等（1分）若向預(yù)熱帶漂移，說(shuō)明正壓過(guò)大，增加能耗，惡化操作環(huán)境（2分）向燒成帶漂移，說(shuō)明負(fù)壓過(guò)大，加聚預(yù)熱帶氣體分層。3. 說(shuō)明蓄熱室的

11、蓄熱原理。（7分）答題要點(diǎn)：周期性工作。當(dāng)一側(cè)小爐提供空氣，使重油燃燒，產(chǎn)生的煙氣從另一側(cè)小爐排岀，當(dāng)煙氣流經(jīng)蓄熱室格子磚時(shí)，高溫的煙氣以傳導(dǎo)和輻射的方式傳遞給格子磚，使格子磚被加熱，煙氣中的部分熱量傳遞到了格子磚并蓄積在其中，當(dāng)換向后，空氣由此側(cè)蓄熱室進(jìn)入窯內(nèi)助燃，當(dāng)空氣流經(jīng)蓄熱室時(shí)，格子磚所蓄積的熱量又通過(guò)傳導(dǎo)和輻射的方式傳遞給了空氣，從而使空氣被預(yù)熱。4. 浮法玻璃成型原理。（10分）玻璃液在錫液面上的攤開(kāi)過(guò)程：玻璃液與錫液不起化學(xué)反應(yīng)并互不浸潤(rùn)，玻璃液在光滑的金屬表面有限度地?cái)傞_(kāi)，當(dāng)攤開(kāi)到一定程度時(shí),玻璃液的表面張力和重力充分起作用并達(dá)到平衡，玻璃液就形成一定厚度的表面光華平整的液層.

12、拋光時(shí)間（拋光過(guò)程的溫度范圍與攤平過(guò)程相同 ）。玻璃的拉薄：使玻璃的厚度小于平衡厚度，必須對(duì)玻璃施加一定的外力。當(dāng)溫度范圍883-769 °C （浮法玻璃對(duì)應(yīng)黏度帕秒）,有利于玻璃的拉薄。5錫槽通入保護(hù)氣體的意義（7分）。答：錫槽內(nèi)通入保護(hù)氣體，并保證密閉性 （如防止氧氣的進(jìn)入，防止錫液的污染等）。在生產(chǎn)過(guò)程中，氧氣或 者硫能夠與金屬錫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成錫的氧化物或錫的硫化物，漂浮在熔融的錫液表面或揮發(fā)到錫槽頂 部，回滴到玻璃的上表面，這都會(huì)對(duì)玻璃產(chǎn)生滑傷或污染，嚴(yán)重影響玻璃質(zhì)量。6說(shuō)明浮法工作原理（10分）答：錫液對(duì)流：錫液深度，太淺使深度方向的前進(jìn)流和回流互相干擾，太深使錫液損耗

13、增大；增加了溫度的均勻性，減少缺陷的產(chǎn)生；增加錫液的橫向流動(dòng)，建立理想的錫液熱對(duì)流。玻璃帶的熱傳遞：傳熱方式：可以認(rèn)為玻璃帶內(nèi)的熱流主要是沿厚度方向傳遞，上下表面的傳熱方式是傳導(dǎo)和對(duì)流。上下表面的散熱量應(yīng)當(dāng)相等（對(duì)稱等速冷卻），才能保證玻璃質(zhì)量。錫液的熱交換：錫液內(nèi)部存在輻射、對(duì)流和傳導(dǎo)三種傳熱方式：錫液面與玻璃帶和錫槽空間之間存在輻射熱交換；錫液通過(guò)槽底、槽壁耐火材料和鋼殼的傳導(dǎo)傳熱；錫液內(nèi)部對(duì)流傳熱以及錫液與玻璃帶 槽底、槽壁之間的對(duì)流傳熱。7玻璃池窯作業(yè)制度及其對(duì)玻璃熔制質(zhì)量的影響。答：1溫度：是影響玻璃熔制質(zhì)量的主要因素，溫度是否合理，對(duì)熔制過(guò)程具有決定性意義，它決定著玻璃液的流動(dòng)軌跡

14、，溫度變化時(shí)，玻璃液的流動(dòng)軌跡就要發(fā)生改變，導(dǎo)致不良的后果，如：熱點(diǎn)的改變，前進(jìn)的玻璃液中就會(huì)帶入沒(méi)熔化好的配合料，還會(huì)帶走不動(dòng)層，使玻璃產(chǎn)生缺陷。2窯壓：玻璃液面附近處的窯壓最好為零壓或微正壓，如果是負(fù)壓，會(huì)有冷空氣吸入，從而降低爐溫，打亂窯內(nèi)的溫度和氣氛制度，是正壓，在密封不嚴(yán)的接縫處和開(kāi)孔處引起燒蝕，降低了熔窯的使用壽命，增加熱量損失。3泡界線：窯內(nèi)溫度制度、成型作業(yè)、投料情況等稍有變化都會(huì)在泡界線上有所反映，泡界線過(guò)于靠近投料口，熔化會(huì)不充分，泡界線遠(yuǎn)離投料口，容易發(fā)生“跑料”事故。4火焰氣氛：一般要求火焰呈氧化性或中性，如果氣氛不合理，會(huì)使玻璃液的澄清、均化不完全，從而使玻璃產(chǎn)生缺陷

15、5玻璃液面：玻璃液面高度要求穩(wěn)定，玻璃液面波動(dòng)會(huì)造成窯內(nèi)溫度波動(dòng)，影響成型作業(yè)的穩(wěn)定，從而影響玻璃的質(zhì)量和產(chǎn)量，也會(huì)加劇對(duì)耐火材料的侵蝕，污染玻璃液造成缺陷也縮短熔窯的使用壽命。8普通坑式養(yǎng)護(hù)池中蒸汽空氣混合物的靜止?fàn)顟B(tài)，對(duì)混凝土制品的養(yǎng)護(hù)有什么影響如何改進(jìn)。（5分）答：由于坑中的蒸汽空氣混合物基本上處于靜止?fàn)顟B(tài)，使位于構(gòu)件的水平孔洞及模具間隙中的空氣不易排除，造成同一制品的不同部位加熱不均勻。尤其不利的是因介質(zhì)換熱系數(shù)明顯降低，造成養(yǎng)護(hù)周期長(zhǎng)，能耗高。可采用熱介質(zhì)定向循環(huán)的方法加以改進(jìn)。即利用蒸汽通過(guò)拉伐爾噴嘴降焓增速作用，使坑內(nèi)基本靜止的混合氣體產(chǎn)生定向強(qiáng)制的定向流動(dòng)，流經(jīng)制品和模具的所有

16、熱交換表面和孔洞，同時(shí)也可以改善坑內(nèi)的熱交換強(qiáng)度，縮短養(yǎng)護(hù)周期。9、 試述陶瓷隧道窯設(shè)計(jì)的步驟。（10分）答：（1）原始資料的收集；（2）窯體主要尺寸的計(jì)算；（3）工作系統(tǒng)的確定；（4）窯體材料及厚度的確定；（5）燃料燃燒的計(jì)算；（6）用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定燃料的消耗量；（7）預(yù)熱帶燒成帶熱平衡計(jì)算；（8）冷卻帶熱平衡計(jì)算；（9）燒嘴的選用及燃燒室計(jì)算；（10）煙道及管道阻力計(jì)算和風(fēng)機(jī)選型。10、濕法回轉(zhuǎn)窯一般劃分幾個(gè)階段各階段發(fā)生哪些物理化學(xué)變化（15分）答：傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)分為：干燥、預(yù)熱、分解、固相反應(yīng)、燒成、冷卻帶脫水：高嶺土偏高嶺土無(wú)定型硅鋁AI2Q ? 2SiO2 ? 2H2O Al2O ?

17、2SQ2+2H2 _Al2Q +2SQ2+2HO碳酸鹽分解：碳酸鈣CaCO3 一CaO + CO2 Q固相反應(yīng)：SiO2+ 2CaO aO ? SO（ C2S）Al 2Q +3CaO 3CaO? Al 2C3（ C3A）Fe2O+ Al 2O + 4CaO4CaO ? Al 2O? Fe?。（ GAF）液相和熟料的燒結(jié)： C2S + CaO3S11、 簡(jiǎn)述理論干燥過(guò)程恒速干燥過(guò)程的形成。（5分）答：（1）傳熱角度：在該階段濕物料表面全部為非結(jié)合水所潤(rùn)濕，故水分的汽化的速率與純水面的汽化速率相一致，空氣的溫度與濕含量以及空氣流速均不變。這樣空氣與物料間的傳熱溫差當(dāng)為一定值，所以空氣與物料間的傳熱

18、速率亦為恒定值。（2）傳質(zhì)角度：由于非結(jié)合水的蒸汽壓與同溫度下的純水面一致，在恒定干燥條件下，此蒸汽壓與空氣中的水蒸汽分壓之差不變，即傳質(zhì)搶劫力不變，所以濕分以恒定的速率汽化。（3）在上述條件下，物料表面水分汽化過(guò)程中，若濕物料內(nèi)部水分向表面擴(kuò)散的速率等于或大于水分的表面汽化速率，則物料表面總將維持潤(rùn)濕狀態(tài)，因而物料的干燥速率亦將停留在恒速干燥階段。12、 為什么坑式養(yǎng)護(hù)池中熱介質(zhì)存在分層現(xiàn)象對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)有什么影響如何改進(jìn)（5分）答：由于熱介質(zhì)的密度小于空氣的密度，所以養(yǎng)護(hù)坑中熱介質(zhì)的密度高度大低處小，這就是分層現(xiàn)象的原因。熱介質(zhì)密度大的地方凝結(jié)換熱程度大，加熱速度快，反之加熱速度慢，會(huì)使同一

19、坑制品強(qiáng)度發(fā)展不一致，如果是同一制品，則由于上下強(qiáng)度和變形的不一致而造成結(jié)構(gòu)損傷。可采用無(wú)壓純飽和蒸汽或熱介質(zhì)定向循環(huán)的方法加以改進(jìn)，前者使整個(gè)養(yǎng)護(hù)坑均處在純飽和水蒸汽中，各處換熱程度一致；后者通過(guò)熱介質(zhì)的定向循環(huán)，使制品換熱速度加快，各處換熱程度也趨于一致。13、 為什么干燥器的廢汽可以循環(huán)利用為什么只能將部分廢汽進(jìn)行再循環(huán)（5分）答：干燥器排除的廢汽具有較高的溫度，將其與新鮮的干空氣混合可以提高干空的焓，節(jié)約能源。雖然干空氣有較高的溫度，但同時(shí)其濕含量高于新鮮的干空氣，如果完全將其循環(huán)，則進(jìn)入干燥器的空氣濕含量會(huì)逐漸提高，使制品表面水的飽和蒸汽壓與介質(zhì)中水的分壓差逐漸降低，則外傳質(zhì)的推動(dòng)力

20、降低,使干燥過(guò)程逐漸變得困難，干燥速下降，甚至不能完全干燥過(guò)程。14、 預(yù)養(yǎng)階段的作用是什么何種養(yǎng)護(hù)設(shè)備可取消預(yù)養(yǎng)階段為什么（6分）答：（1）預(yù)養(yǎng)階段的作用在于提高水泥在熱養(yǎng)護(hù)開(kāi)始以前的水化程度，使混凝土具有必要的寢結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以增強(qiáng)抵抗而后在升溫階段產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)破壞作用的能力。（2） 微壓養(yǎng)護(hù)、蒸壓養(yǎng)護(hù)、成組立模以及帶模養(yǎng)護(hù)的相關(guān)設(shè)備（2個(gè)以上即可）（3）上述養(yǎng)護(hù)設(shè)備可對(duì)制品的熱膨脹產(chǎn)生約束，從而抵消了部分熱脹應(yīng)力，減弱了對(duì)制品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的破壞作用。15、一個(gè)換熱單元必須同時(shí)具備那三個(gè)功能（6分）答：（1）生料粉在廢氣中的分散與懸?。唬?）氣，固相之間的換熱；（3）氣，固相的分離，生料粉被收集。1

21、6影響旋風(fēng)筒氣固分離效率的主要因素（8分）答：（1）旋風(fēng)筒的直徑。（2）旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口的類型與尺寸。（3）出風(fēng)管（內(nèi)筒）的尺寸和插入深度。（4）旋風(fēng)筒的高度。17、水泥熟料必須進(jìn)行有效快速冷卻主要原因（12分）答：（1）水泥熟料的急冷有利于水泥強(qiáng)度的發(fā)揮和增強(qiáng)水泥抗硫酸鹽性能，還能夠防止因水泥熟料中的3 -C2S向y -C2S的晶型轉(zhuǎn)變而引起的水泥熟料粉化現(xiàn)象的發(fā)生，從而改善水泥的安定性，提高水泥質(zhì)量。（2）冷卻水泥熟料可以有效地回收高溫水泥熟料的余熱來(lái)預(yù)熱助燃空氣，改善燃料的燃燒過(guò)程，從而節(jié)省燃料，節(jié)約能源。（3）水泥熟料急冷后，可以改善其易磨性，從而有利于水泥熟料的粉磨。（4）水泥熟料冷卻后

22、，由于其溫度較低，所以可以確保輸送和儲(chǔ)存水泥熟料的設(shè)備及設(shè)施能夠長(zhǎng)期安全 運(yùn)轉(zhuǎn)。六、計(jì)算：（10）1. 設(shè)計(jì)一個(gè)輥道窯，進(jìn)行陶瓷釉面磚的燒成，年產(chǎn)量30萬(wàn)平方米，年工作時(shí)間 300天，成品率90%,磚的規(guī)格為200*200，每排擺8塊，磚與磚擺放間距為 4mrp磚與窯墻間距為15mm燒成周期為50分鐘， 在三帶的時(shí)間分別為20分鐘，15分鐘，15分鐘。試計(jì)算窯長(zhǎng)及各帶長(zhǎng)度。2. 設(shè)計(jì)一個(gè)輥道窯，進(jìn)行陶瓷釉面磚的燒成，年產(chǎn)量 40萬(wàn)平方米，年工作時(shí)間 300天，成品率95%, 磚的規(guī)格為300*300，每排擺6塊，磚與磚擺放間距為 4mm磚與窯墻間距為15mm燒成周期為60分鐘， 在三帶的時(shí)間分別為25鐘，20分鐘，15分鐘。試計(jì)算窯長(zhǎng)及各帶長(zhǎng)度。答案要點(diǎn)：、計(jì)算出窯長(zhǎng)（4分）預(yù)熱帶長(zhǎng)度（2分）燒成帶長(zhǎng)度（2分）冷卻帶長(zhǎng)度（2分）3、烘干制品用熱空氣作為介質(zhì)，冷空氣溫度20C，其相對(duì)濕度為30%在預(yù)熱器中加熱到 85'C,再送入干燥器中，廢氣出口35C。計(jì)算從制品中蒸發(fā) 1kg水分所需干空氣量和熱量。(H=+X(2501+,X=$ Ps/(B- $Ps