螺桿制冷機組常見故障及補救方法

1、螺桿機組：1、 啟動負荷大，不能啟動或啟動后立即停車的故障原因及補救方法：1、能量調(diào)節(jié)未至零位，減載至零位。2、壓縮機與電極同軸度過大，重新校正同軸度。3、壓縮機內(nèi)充滿油或液體制冷劑，盤動壓縮機聯(lián)軸節(jié)，將機腔內(nèi)積液排出。4、壓縮機內(nèi)磨損燒傷，拆卸檢修。5、電源斷電或電壓過低（低于額定值10%），排除電路故障，按產(chǎn)品要求供 電。6、壓力控制器或溫度控制器調(diào)節(jié)不當，使觸頭常開，按要求調(diào)整觸頭位置。7、壓差控制器或熱繼電器斷開后未復位，按下復位鍵。8、電機繞組燒毀或短路，檢修。9、變壓器、接觸器、中間繼電器線圈燒毀或觸頭接觸不良，拆檢、修復。10、溫度控制器調(diào)整不當或出故障不能打開電磁閥，調(diào)整溫度控

2、制器的調(diào)定值或更換溫控器。11、電控柜或儀表箱電路接線有誤，檢查、改正。12、機組內(nèi)部壓力太高，連接均壓閥。2、 壓縮機在運轉(zhuǎn)中突然停車怎么辦？1、吸氣壓力低于規(guī)定壓力，應查明原因排除故障。2、排氣壓力過高，使高壓繼電器動作。3、溫度控制器調(diào)的過小或失靈，調(diào)大控制范圍，更換溫控器。4、電機超載使壓差控制器或保險絲燒毀，排除故障更換保險絲。5、油壓過低使壓差控制器動作，查明原因，排除故障。6、控制電路故障，查明原因，排除故障。7、儀表箱接線端松動，接觸不良，查明后上緊。8、油溫過高，油溫繼電器動作，增加油冷卻器冷卻水量。3、 機組震動過大的故障原因及補救方法：1、機組地腳未緊固，塞緊調(diào)整墊鐵，擰

3、緊地腳螺栓。2、壓縮機與電機同軸度過大，重新校正同軸度。3、機組與管道固有震動頻率相近而共振，改變管道支撐點位置。4、吸如過量的潤滑油或液體制冷劑，停機，盤動聯(lián)軸節(jié)聯(lián)將液體排出。4、 運行中有異常聲音的故障原因及補救方法：1、壓縮機內(nèi)有異物，檢修壓縮機及吸氣過濾器。2、止推軸承磨損破裂，更換。3、滑動軸承磨損，轉(zhuǎn)子與機殼磨擦，更換滑動軸承檢修。4、聯(lián)軸節(jié)的鍵松動，緊固螺栓或更換鍵。5、 排氣溫度過高的故障原因及補救方法：1、冷凝器冷卻水量不足，增加冷卻水量。2、冷卻水溫過高，開啟冷卻塔。3、制冷劑充灌量過多，適量放出制冷劑。4、膨脹閥開啟過小，適當調(diào)節(jié)。5、系統(tǒng)中存有空氣（壓力表指示明顯跳動）

4、，排放空氣。6、冷凝器內(nèi)傳熱管上有水垢，清除水垢。7、冷凝器內(nèi)傳熱管上有油膜，回收冷凍機油。8、機內(nèi)噴油量不足，調(diào)整噴油量。9、蒸發(fā)器配用過小，更換。10、熱負荷過大，減少熱負荷。11 、油溫過高，增加油冷卻器冷卻水量（液氨量），降低油溫。12、吸氣過熱度過大，適當開大供液閥，增加供熱量。6、 壓縮機本體溫度過高的故障原因及補救方法：1、吸氣溫度過高，適當調(diào)大截流閥。2、部件磨損造成摩擦部位發(fā)熱，停車檢查。3、壓力比過大，降低排氣壓力。4、油冷卻器能力不足，增加冷卻水量（液氨量），降低油溫。5、噴油量不足，增加噴油量。6、由于雜質(zhì)等原因造成壓縮機燒傷，停車檢查。7、 蒸發(fā)氣溫度過低的故障原因及

5、補救方法：1、制冷劑不足，添加制冷劑到規(guī)定值。2、截流閥開啟過小，適當調(diào)節(jié)。3、截流閥出現(xiàn)臟堵或冰堵，清洗、修理。4、干燥過濾器堵塞，清洗更換。5、電磁閥未全打開或失靈，開啟、更換。6、蒸發(fā)器結(jié)霜太厚，開大膨脹閥。8、 油壓過高的故障原因及補救方法：1、油壓調(diào)節(jié)閥開啟度太小，適當增大開啟度。2、油壓表損壞，指示錯誤，檢修、更換。3、油泵排出管堵塞，檢修。9、 冷凝壓力過高的故障原因及補救方法：1、系統(tǒng)中空氣含量過多，排放空氣。2、冷凝器冷卻水量不足，加大冷卻水量。3、冷凝器傳熱面結(jié)垢，清洗。4、冷卻水溫過高，開啟冷卻塔。 5、排氣截止閥堵塞。10、 油溫過高的故障原因及補救方法：1、 油冷卻器

6、效果下降，清除油冷卻器傳熱面上的污垢，降低冷卻水溫或增大水量（液氨量）。2、 液冷系統(tǒng)安裝不正確，不能保證充分供液、排氣，檢查系統(tǒng)。11、 油位上升的故障原因及補救方法：制冷劑溶于油內(nèi)，關(guān)小截流閥，提高油溫。12、 潤滑油消耗量過大的故障原因及補救方法：1、 加油過多，放油到規(guī)定值。2、 奔油，查明原因，進行處理。3、 油分離器回油不佳，檢查回油通道。13、 吸氣壓力過高的故障原因及補救方法：1、 截流閥開啟過大或感溫包未扎緊，關(guān)小截流閥正確捆扎。2、 制冷劑充灌過多，放出多余制冷劑。3、 系統(tǒng)中有空氣，排放空氣。14、 制冷量不足的故障原因及補救方法：1、過濾器堵塞，清洗。2、壓縮機磨損后間

7、隙過大，檢修更換。3、卻水量不足或水溫過高，調(diào)整水量開啟冷卻塔。4、蒸發(fā)器配用過小，減小熱負荷或更換蒸發(fā)器。5、蒸發(fā)器結(jié)霜太厚，定期溶霜。6、膨脹閥開的過大或過小，按工況要求調(diào)整閥門開啟度。7、干燥過濾器堵塞，清洗。8、截流閥臟堵或冰堵，清洗。9、系統(tǒng)內(nèi)有較多空氣，排放空氣。10、 制冷劑充罐量不足，添置規(guī)定值。11、 蒸發(fā)器內(nèi)大量潤滑油，回收冷凍機油。12、 電磁閥損壞，修復或更換。13、 膨脹閥感溫包內(nèi)流罐劑泄露，修復或更換。14、 冷凝器或貯液器的出液閥未開啟或開啟過小，適當開啟出液閥。15、 制冷劑泄露過多，查出漏處，檢修后添加制冷劑。16、 能量調(diào)節(jié)指示不正常，檢修。17、 噴油量不

8、足，檢修油路、油泵，提高油量。15、 壓縮機能量調(diào)節(jié)機構(gòu)不動作的故障原因及補救方法：1、 電磁閥故障，檢修或更換。2、 油管路或接頭處堵塞，檢修、清洗。3、 油活塞間隙大，檢修或更換。4、 潤滑或油活塞卡住，拆卸檢修。5、 指示器故障，檢修。6、 油壓過低，調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥。16、 壓縮機軸封漏油（允許值為6滴/分）的故障原因及補救方法：1、 軸封磨損過量，更換。2、 動環(huán)、靜環(huán)平面度過大或擦傷，研磨，更換。3、 密封圈，O形環(huán)過松，過緊或變形，更換。4、 彈簧座、推環(huán)銷釘裝配不當，重新裝配。5、 軸承彈簧彈力不足，更換。6、 軸封壓蓋處紙墊破損，更換。7、 壓縮機與電機同軸度過大引起較大震動，

9、重新校正同軸度。17、 停機時壓縮機反轉(zhuǎn)不停（反轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)屬正常）的故障原因及補救方法：吸氣止逆閥故障（如止逆閥卡住，彈簧彈性不足或止逆閥損壞），檢修或更換。18、 壓縮機運行中油壓表指針振動的故障原因及補救方法：1、 油量不足，補充油。2、 油過濾器堵塞，清洗。3、 油泵故障，檢修或更換。4、 油溫過低，提高油溫。5、 油泵吸入氣體，查明原因進行處理。6、 油壓調(diào)節(jié)閥動作不良，調(diào)整或拆修。19、 蒸發(fā)器壓力或壓縮機吸氣壓力不等的故障原因及補救方法：1、 吸氣過濾器堵塞，清洗過濾器。2、 壓力表故障，檢修或更換。3、 壓力傳感元件故障，更換。4、 閥的操作錯誤，檢查吸入系統(tǒng)。5、 管道堵塞，檢查、

10、清理。20、 機組奔油的故障原因及補救方法：1、 在正常情況下發(fā)生奔油主要是操作不當引起，注意操作。2、 油溫過低，提高油溫。3、 供液量過大，關(guān)小截流閥。4、 增栽過快，分幾次增栽。5、 加油過多，放油到適量。6、 熱負荷減小，增大熱負荷或減小冷量。螺桿鹽水機組：1、 啟動負荷大，不能啟動后立即停車故障原因及補救方法：1、能量調(diào)節(jié)未至0位，減載至0位。2、壓縮機與電機同軸度過大，重新校正同軸度。3、壓縮機內(nèi)充滿油或液體制冷劑，盤動壓縮機連軸節(jié)，將機腔內(nèi)積液排出。4、壓縮機內(nèi)磨損燒傷，拆卸檢修。5、電源斷電或電壓低（低于額定值10%），排除電路故障，按產(chǎn)品要求供電。6、壓力控制器或溫度控制器調(diào)

11、節(jié)不當，使觸頭常開，按要求調(diào)整觸頭位置。7、壓差控制器或熱繼電器開后未復位，按下復位鍵。8、電機繞組燒毀或短路，檢修。9、變位器、接觸器、中間繼電器線圈燒毀或觸頭接觸不良，拆檢、修復。10、溫度控制器調(diào)整不當或出故障不能打開電磁閥，調(diào)整溫度控制器的調(diào)定值或更換溫控器。2、 壓縮機在運轉(zhuǎn)中突然停機故障原因及補救方法：1、 吸氣壓力低于規(guī)定壓力，查明原因，排除故障。2、 排氣壓力過高，使高壓繼電器動作，查明原因，排除故障。3、 溫度控制器調(diào)的過小或失靈，調(diào)大控制范圍更換溫控器。4、 電機超載使熱繼電器動作或保險絲燒毀，排除故障，更換保險絲。5、 油壓過低使壓差控制器動作。查明原因，排除故障。6、

12、控制電路故障，查明原因，排除故障。7、 儀表箱接線端松動，接觸不良，查明后上緊。8、 油溫過高油溫繼電器動作，增加油處理器冷卻水量。3、 機組振動過大故障原因及補救方法：1、 機組地腳未緊固，塞緊調(diào)整墊鐵，擰緊地腳螺栓。2、 壓縮機與電機同軸度過大，重新校正同軸度。3、 機組與管道固有振動頻率相近而共振，改變管道支撐點位置。4、 吸入過量的潤滑油或液體制冷劑，停機，盤動聯(lián)軸節(jié)將液體排走。4、 機組運行中有異常聲音故障原因及補救方法：1、 壓縮機內(nèi)有異物，檢修壓縮機及吸氣過濾器。2、 止推軸承磨損破裂，更換。3、 滑動軸承磨損，轉(zhuǎn)子與機殼摩擦，更換滑動軸承，檢修。4、 聯(lián)軸器的鍵松動，緊固螺栓或

13、更換鍵。5、 排氣溫度過高故障原因及補救方法：1、 冷凝器冷卻水量不足，增加冷卻水量。2、 冷卻水溫過高，開啟冷卻塔。3、 制冷劑充灌量過多，適量放出制冷劑。4、 膨脹閥開啟過小，適當調(diào)節(jié)。5、 系統(tǒng)中存有空氣（壓力表指針明顯跳動），排放空閥。6、 冷卻器內(nèi)傳熱管上有水垢，清除水垢。7、 冷卻器內(nèi)傳熱管上有油膜，回收冷凍油。8、 機內(nèi)噴油量不足，調(diào)整噴油量。9、 熱負荷過大，減小熱負荷。10、 油溫過高，增加油處理器冷卻水量，降低油溫。11、 吸氣過熱度過大，適當開打供液閥，增加供液量。6蒸發(fā)溫度過低故障原因及補救方法：1、 制冷量不足，添加制冷劑到規(guī)定量。2、 膨脹閥開啟過小，適當調(diào)節(jié)。3、

14、 膨脹閥出現(xiàn)臟堵或冰堵，清洗、修理。4、 干燥過濾器堵塞，更換。5、 電磁閥未全打開或失靈，開啟、更換。6、 蒸發(fā)器結(jié)霜太厚，開大膨脹閥。7、 壓縮機本機溫度過熱故障原因及補救方法：1、 吸氣溫度過高，適當調(diào)大節(jié)流閥。2、 部件磨損造成摩擦部位發(fā)熱。停車檢查。3、 壓力比過大，降低排氣壓力。4、 油處理器冷卻能力不足，增加冷卻水量，降低油溫。5、 噴油量不足，增加噴油量。6、 由于雜質(zhì)等原因造成壓縮機燒傷，停車檢查。8、 油壓過高故障原因及補救方法：1、 油壓調(diào)節(jié)閥開啟度太小，適當增大開啟度。2、 油壓表損壞，指示錯誤，檢修、更換。3、 油泵排出管堵塞，檢修。9、 油壓過低故障原因及補救方法：

15、1、 油壓調(diào)節(jié)閥開啟過大，適當調(diào)節(jié)。2、 油量不足（未達到規(guī)定油位），添加冷凍機油到規(guī)定量。3、 油路管道或油過濾器堵塞，清洗。4、 油泵故障，檢查、修理。5、 油泵轉(zhuǎn)子磨損，檢修、更換。6、 油壓表損壞，指示錯誤，檢修、更換。10、 冷凝壓力過高故障原因及補救方法：1、 冷凝器冷卻水量不足，加大冷卻水量。2、 冷凝器傳熱面結(jié)垢，清洗。3、 系統(tǒng)中空氣含量過多，排放空氣。4、 冷卻水量過高，開啟冷卻塔。11油溫過高故障原因及補救方法：1、 油處理器冷卻效果下降，清除油處理器傳熱器上的水垢，降低冷卻水溫或增大水量。12、 潤滑油消耗量過大故障原因及補救方法：1、 加油過多，放油到規(guī)定量。2、 奔

16、油，查明原因，進行處理。3、 油處理器分離效果不佳，檢修。13、 油位上升故障原因及補救方法： 制冷劑溶入油內(nèi)，關(guān)小膨脹閥，提高油溫。14、 吸氣壓力過高故障原因及補救方法：1、 膨脹閥開啟過大或感溫包未扎緊，關(guān)小膨脹閥，正確扎緊。2、 制冷劑充灌過多，放出多余制冷劑。3、 系統(tǒng)中空氣含量過多，排放空氣。15、 制冷量不足故障原因及補救方法：1、 吸氣過濾器堵塞，清洗。2、 壓縮機磨損后間隙過大，檢修更換。3、 冷卻水量不足或水溫過高，調(diào)整水量，開啟冷卻塔。4、 膨脹閥開得過大或過小，按工況要求調(diào)整閥門開啟度。5、 干燥過濾器堵塞，清洗。6、 膨脹閥臟堵或冰堵，清洗。7、 系統(tǒng)內(nèi)有較多空氣，排

17、放空閥。8、 制冷劑充灌量不足，添加至規(guī)定值。9、 蒸發(fā)器內(nèi)存大量潤滑油，回收冷凍機油。10、 電磁閥損壞，修復或更換。11、 膨脹閥感溫包內(nèi)充灌劑泄漏，修復或更換。12、 冷凝器出液閥未開啟或開啟過小，開啟出液閥到適當位置。13、 制冷劑泄漏過多，查出漏處，檢修后添加制冷劑。14、 能量調(diào)節(jié)指示不正常，檢修。15、 噴油量不足，檢修油路、油泵，提高油量。16壓縮機結(jié)霜嚴重或機體溫度過低故障原因及補救方法：1、 熱力膨脹閥開啟過大，適當關(guān)小閥門。2、 系統(tǒng)制冷劑充灌量過多，排出多余制冷劑。3、 熱負荷過小，增加熱負荷或減小冷量。4、 熱力膨脹閥感溫包未扎緊或捆扎位置不正確，按要求重新捆扎。5、

18、 供油溫度過低，減少油處理器冷卻水量。17、 壓縮機能量調(diào)節(jié)機構(gòu)不動作故障原因及補救方法：1、 四通閥不通，檢修或更換。2、 油管路或接頭處堵塞，檢修、清洗。3、 油活塞間隙大，檢修或更換。4、 滑閥或油活塞卡住，拆卸檢修。5、 指示器故障，檢修。6、 油壓過低，調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥。18、 壓縮機運行中油壓表指針振動故障原因及補救方法：1、 油量不足，補充油。2、 油過濾器堵塞，清洗。3、 油泵故障，檢修或更換。4、 油溫過低，提高油溫，5、 油泵吸入氣體，查明原因進行處理。6、 油壓調(diào)節(jié)閥動作不良，調(diào)整或拆修。19、 壓縮機軸封漏油（允許值為6滴/分）故障原因及補救方法：1、 軸封磨損過量，更換。2、 動環(huán)、靜環(huán)平面度過大或擦傷，研磨，更換。3、 密封圈、0形環(huán)過松、過緊或變形，更換。4、 彈簧座、推環(huán)銷釘裝配不當，重新裝配。5、 軸封彈簧彈力不足，更換。6、 軸封壓蓋處紙墊破損，更換。7、 壓縮機與電機同軸度過大引起較大振動，重新校正同軸度。20、 蒸