選煤廠實習(xí)報告

1、實 習(xí) 報 告單 位： 太西洗煤廠 姓 名： 王亮 專 業(yè)： 礦物加工工程 院 校： 西安科技大學(xué) 時 間： 二0一二年七月十日 前言2012年6月25日我來到了太西洗煤廠進(jìn)行為期兩周的實習(xí)，在這兩周的實習(xí)過程中，為了更好地了解生產(chǎn)工藝及技術(shù)管理，我分別在一分區(qū)洗煤車間及二分區(qū)洗煤車間進(jìn)行實習(xí)。基本了解了本廠的生產(chǎn)工藝流程及一些主要設(shè)備的工作原理。在實習(xí)過程中，老師叮囑我們一定要帶著問題去實習(xí)，這樣才能使自己所學(xué)專業(yè)應(yīng)用到實際的生產(chǎn)過程中，從而在將來的工作中加以應(yīng)用。在實習(xí)時，當(dāng)我們遇到不懂的問題時，從車間領(lǐng)導(dǎo)到技術(shù)員到班長以及工人師傅們都對我們進(jìn)行熱心的指導(dǎo)，直到我們完全理解它。1 廠區(qū)概況

2、42 一分區(qū)工藝系統(tǒng)概況52.1原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)52.2 跳汰系統(tǒng)62.2.1 主洗跳汰選煤工藝流程62.2.2 主洗跳汰設(shè)備72.3重介分選系統(tǒng)82.3.1 粒煤重介系統(tǒng)82.3.2 末煤重介系統(tǒng)92.3.3 中煤再洗重介系統(tǒng)102.4煤泥水處理系統(tǒng)102.4.1煤泥水系統(tǒng)主要設(shè)備102.4.2煤泥水系統(tǒng)工藝流程122.5 一分區(qū)工藝特點總結(jié)143二分區(qū)工藝系統(tǒng)概況163.1 重選系統(tǒng)163.2 煤泥水處理系統(tǒng)183.2.1煤泥水系統(tǒng)主要設(shè)備193.2.2煤泥水系統(tǒng)工藝流程213.3 壓濾系統(tǒng)213.4 二分區(qū)工藝特點總結(jié)224 生產(chǎn)技術(shù)檢查234.1 煤質(zhì)檢查234.1.1 采樣234.1.2

3、 制樣245 結(jié)束語241 廠區(qū)概況太西洗煤廠是神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司下屬的中心型“無煙煤”洗煤廠，是原太西洗煤廠、原西大灘洗煤廠和大石頭洗煤廠于2009年2月整合成立的。整合后的太西洗煤廠年入洗能力達(dá)到700萬噸以上，是西北地區(qū)最大的無煙煤洗選深加工基地。一分區(qū)（原太西洗煤廠）始建于1983年，1986年建成投產(chǎn)。入洗原料煤主要來自于集團(tuán)公司下屬的白芨溝、大峰、紅梁等生產(chǎn)礦井。生產(chǎn)工藝為原煤混合入洗，跳汰主洗，中煤重介再洗，煤泥直接浮選，精礦過濾回收，尾礦壓濾回收，洗水閉路循環(huán)；末煤、粒煤重介精選出超低灰純煤產(chǎn)品；矸石采用風(fēng)選加工，供矸石電廠做燃料。年入洗能力達(dá)300萬噸以上。 太西洗

4、煤廠二分區(qū)始建于1989年，初期采用跳汰洗選工藝，生產(chǎn)能力為15萬噸/年，后經(jīng)1991年、1995年兩次改建和擴(kuò)建形成兩個相互獨立的跳汰車間和重介車間，原煤處理能力各為30萬噸/年。2001年5月利用第七批國債資金對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行了全新的技術(shù)改造，拆除原30萬噸/年的跳汰車間，改造成設(shè)計能力為120萬噸/年的重介洗選車間及配套的煤泥浮選、尾煤泥壓濾系統(tǒng)，于2004年3月全部建成且分期順利投產(chǎn)。通過技改太西洗煤廠二分區(qū)兩個重介洗選車間實際生產(chǎn)能力現(xiàn)已達(dá)到200萬噸/年。技術(shù)改造工程完工投入生產(chǎn)運(yùn)行后，截止2005年底，太西洗煤廠二分區(qū)在消化多種增支因素的情況下，已累計創(chuàng)利上億元，成為集團(tuán)公司主要創(chuàng)

5、利大戶之一。三分區(qū)（原神火洗煤廠）坐落在平羅縣崇崗工業(yè)園區(qū)，距大武口市中心僅二十多公里，與110國道相接，交通便利，規(guī)劃占地200畝。太西洗煤廠主要產(chǎn)品品種有：洗精大塊（粒度30 mm80mm，灰分指標(biāo)8.00）、洗精中塊（粒度為20mm40mm，灰分指標(biāo)8.00）、洗精小塊（粒度為10-30mm，灰分指標(biāo)8.00）、洗精粒煤（粒度為6mm17mm，灰分指標(biāo)6.00）、洗精末煤（粒度6mm，灰分6.00）、洗純粒煤（粒度為617mm，灰分指標(biāo)3.00）、洗純末煤（粒度為6mm，灰分指標(biāo)3.00）等7個常規(guī)品種，廣泛應(yīng)用于冶金、碳素、活性炭、化工、碳化硅、耐火材料、環(huán)保等生產(chǎn)和科研領(lǐng)域。因生產(chǎn)出

6、的“太西”無煙煤質(zhì)量穩(wěn)定，品種齊全，品質(zhì)優(yōu)良，被譽(yù)為“煤中之王”。2 一分區(qū)工藝系統(tǒng)概況2.1原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)太西洗煤廠一分區(qū)原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)采用先分級再破碎的工藝流程，具體流程如下：原煤由火車沿鐵路線運(yùn)入，通過107、108兩臺KFJ-2A型翻車機(jī)翻入109、110、111、112受煤坑，通過113、114、115、116四臺給煤機(jī)將煤給入117、118兩條原煤皮帶上，均量給入141、142兩臺同步等厚篩進(jìn)行分級，篩下物（-60mm級）煤粒通過溜槽直接入201、202上倉；而篩上物（+60mm級）大塊煤粒經(jīng)過手選皮帶143、144除去大塊矸石和雜物后，入165（美國康馬克）、166（英國MMD）兩臺

7、齒輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎，最終物料和等厚篩篩下物一起由201、202轉(zhuǎn)載后上倉，再經(jīng)203皮帶分別給入白芨溝、大峰、紅梁三個原煤倉。145、146兩臺鄂式破碎機(jī)作為備用。2.2 跳汰系統(tǒng)2.2.1 主洗跳汰選煤工藝流程太西廠一分區(qū)采用原煤混合入洗，原煤經(jīng)過配摻后由210221給煤機(jī)給到301、302皮帶上，由301、302皮帶運(yùn)上主廠房，301皮帶將原煤轉(zhuǎn)運(yùn)到303刮板運(yùn)輸機(jī)，由303錨鏈將煤均量分配給入311、313跳汰機(jī)的緩沖倉內(nèi)，而302皮帶將原煤通過帶翻板的溜槽平均給入310、314跳汰機(jī)的緩沖倉內(nèi)，再由倉下的給煤機(jī)分別均勻地給入四臺主洗跳汰機(jī)進(jìn)行分選作業(yè)。經(jīng)過跳汰機(jī)的分選，將原煤分選成矸石

8、，中煤和精煤。矸石由經(jīng)309-1刮板機(jī)轉(zhuǎn)載由333皮帶送入矸石倉，矸石倉滿倉時由汽車運(yùn)到風(fēng)選廠存放。中煤進(jìn)中煤經(jīng)由333-1皮帶進(jìn)入重介再洗系統(tǒng)。主洗精煤由精煤分級篩328、329、330、331進(jìn)行分級，篩上物即粒度大于17mm的物料由皮帶404、411經(jīng)過轉(zhuǎn)載進(jìn)入分級篩420、421，將物料分成精大塊，精中塊和精小塊三種產(chǎn)品，然后分別由皮帶運(yùn)輸至精煤倉；篩中物（即粒度介于617mm間的物料）經(jīng)過皮帶4031、4032、405分別進(jìn)入A、B粒煤重介系統(tǒng)；篩下物即粒度小于6mm的物料進(jìn)入撈坑。2.2.2 主洗跳汰設(shè)備一分區(qū)所使用的310、311、313、314主洗跳汰機(jī)均為YT型，其主要特點和

9、技術(shù)特征有：1） YT型跳汰機(jī)把篩下和篩側(cè)有機(jī)結(jié)合在一起，使它具有兩種機(jī)體的優(yōu)點。脈動風(fēng)源的風(fēng)壓只需大于0.025MPa。吸綴適中，透篩損失小，脈動沿縱向和橫向都均勻沒有死角，機(jī)體矮小，結(jié)構(gòu)簡單。2） 采用多頻跳汰技術(shù)使每段的分層效果都能達(dá)到最佳狀態(tài)，采用復(fù)頻跳汰周期，在一個周期內(nèi)引入多次進(jìn)風(fēng)，更加突出多次進(jìn)風(fēng)精確的分層效果。3） YT型跳汰機(jī)床層檢測用內(nèi)置導(dǎo)向式浮標(biāo)，能準(zhǔn)確地放映床層厚度，明顯改善產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。4） YT型跳汰機(jī)采用高可靠性的PLC可編程序控制器，由微機(jī)控制給料量、床層厚度、排料量，用觸摸屏作為人機(jī)界面，把數(shù)控風(fēng)閥控制系統(tǒng)和自動排料控制系統(tǒng)集成為一體，專業(yè)軟件實現(xiàn)了較高的

10、可靠性控制，智能化操作。2.3重介分選系統(tǒng)一分區(qū)重介系統(tǒng)分為精粒煤重介系統(tǒng)、精末煤重介系統(tǒng)和中煤重介再洗系統(tǒng)。2.3.1 粒煤重介系統(tǒng)一分區(qū)對跳汰精煤中粒度在617mm之間的精小粒，進(jìn)行超低灰產(chǎn)品的提取，具體流程如下：精煤經(jīng)過328、329、330、331分級篩分級后，粒級在617mm的煤經(jīng)4031、4032、4033皮帶的轉(zhuǎn)載和432、433斗子提升機(jī)的提升轉(zhuǎn)載作用下，入483、484、485、486四臺2HMCC精選兩段圓筒型重介旋流器進(jìn)行分選，提取出灰分小于3%的超低灰產(chǎn)品，純煤和尾煤進(jìn)入487、488弧形篩脫介，然后入489、490脫介篩再次脫介和脫水。由于處理量比較小，487、488

11、、489、490是由鋼板中間隔開的兩半型。脫介脫水后的重介尾煤產(chǎn)品由403、412皮帶轉(zhuǎn)載入B6倉，純粒煤由902-2皮帶輸送至純煤倉。487、488弧形篩篩下的介質(zhì)懸浮液入分流箱，一部分直接入492合格介質(zhì)桶，而另一部分入499磁選機(jī)除去多余的煤泥，回收后的介質(zhì)進(jìn)入合格介質(zhì)桶。489、490脫介篩一段的篩下物直接進(jìn)入492合格介質(zhì)桶，二段的篩下物進(jìn)入499磁選機(jī)進(jìn)行介質(zhì)回收，回收后的介質(zhì)進(jìn)入合格介質(zhì)桶，而尾礦進(jìn)入煤泥池，最終打入撈坑。2.3.2 末煤重介系統(tǒng)即對跳汰精煤中粒度在6mm末精煤進(jìn)行分選，具體流程如下：末精由345刮板機(jī)打反轉(zhuǎn)到A901皮帶進(jìn)入末煤重介系統(tǒng)，經(jīng)A902皮帶、A903

12、轉(zhuǎn)載，由A401刮板機(jī)均量給入各個緩沖倉，再由A404、A408A417給煤機(jī)把煤給入A420A425旋流器進(jìn)行分選，分選出的純煤先入A428、A429、A430、A431弧形篩脫介，篩上物入A437、A438脫介篩再次脫介，篩上物的純煤產(chǎn)品由A451、A452刮板機(jī)轉(zhuǎn)載后入A453、A454離心機(jī)脫水，脫水后的產(chǎn)品經(jīng)A701、A702皮帶轉(zhuǎn)載入倉。而尾煤產(chǎn)品先入A432、A433、A434、A435弧形篩脫介，再入A441、A442、A443、A444脫介篩再次脫介，脫介后尾煤產(chǎn)品由A455刮板機(jī)均量給入A456、A457、A458、A459、A460離心機(jī)離心脫水，脫水后產(chǎn)品經(jīng)A465、A

13、466刮板機(jī)、A703皮帶轉(zhuǎn)載入倉。A428A435弧形篩篩下物進(jìn)入合介桶，A437、A438、A 441、A 442、A443、A 444脫介篩一段篩下物作為合格介質(zhì)直接進(jìn)入合介桶，二、三段篩下物進(jìn)入A461A464磁選機(jī)進(jìn)行磁選回收，回收后的介質(zhì)進(jìn)入合格介質(zhì)桶，磁選機(jī)尾礦一部分入12m耙式濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮處理，另一部分入緩沖水池進(jìn)入浮選系統(tǒng)。離心機(jī)離心液進(jìn)入離心液桶，當(dāng)桶位到達(dá)數(shù)值上限時由A469、A470泵打到四臺尾煤篩A441、A 442、A 443、A 444二段篩面上進(jìn)行煤和介質(zhì)的回收。2.3.3 中煤再洗重介系統(tǒng)跳汰機(jī)出來的中煤經(jīng)斗式提升機(jī)提到333-1轉(zhuǎn)載進(jìn)入A309-2雙齒輥破

14、碎機(jī)，破碎到40mm以下后進(jìn)入A310混料桶，A319合格介質(zhì)桶中的介質(zhì)通過A320泵打入A310混料桶，介質(zhì)和煤混合后通過A311打入A312旋流器進(jìn)行分選。精煤到A313預(yù)先脫介，再到A327脫介脫水，進(jìn)入331篩子脫水分級。中煤到A314預(yù)先脫介，再到A316脫水脫介，轉(zhuǎn)載到334錨鏈上倉裝倉。矸石到A315預(yù)先脫介，再到A317脫水脫介，通過333裝入矸石倉。A327、A316和A317篩子二段底流進(jìn)入磁選機(jī)回收磁鐵礦，精礦進(jìn)入A319合格介質(zhì)桶，尾礦去30米濃縮池。2.4煤泥水處理系統(tǒng)一分區(qū)的煤泥水系統(tǒng)主要包括粗煤泥回收系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)、尾煤泥濃縮壓濾回收系統(tǒng)，整個煤泥水系統(tǒng)完全實現(xiàn)了

15、閉路循環(huán)。2.4.1煤泥水系統(tǒng)主要設(shè)備粗煤泥回收選用的濃縮分級設(shè)備是2組FX500-GT×6水力旋流器組。其相關(guān)參數(shù)為，處理能力8401320m3/h；分離粒度74200m；入料壓力0.150.2Mpa。浮選設(shè)備采用的是4臺XJM-S16和1臺XJM-S20型機(jī)械接攪拌是浮選機(jī)，其中4臺XJM-S16是3室，1臺XJM-S20是4室。此種浮選機(jī)具有以下特點：（1）槽體采用矩形斷面，與梯形槽體相比，在幾何容積相同的情況下，矩形槽的攪拌區(qū)容積最大，占地面積最小。（2）入料方式采用了“吸入”與“直流”相結(jié)合的方式。（3）葉輪采用傘形結(jié)構(gòu)，腔內(nèi)無隔板，易于加工制造，且由于采用了特殊結(jié)構(gòu)的聯(lián)接

16、方式，葉輪拆卸極為方便。（4）進(jìn)氣方式采用自吸式進(jìn)氣，雖然每室只有一個進(jìn)氣孔，但進(jìn)氣量足以滿足需要，而且空氣可由葉輪的上層和下層同時雙系統(tǒng)進(jìn)入葉輪腔內(nèi)。（5）設(shè)有液位調(diào)節(jié)裝置，可隨時調(diào)節(jié)液位，既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又可提高工作效率。浮精脫水設(shè)備采用2臺PJ-60A和1臺GPJ-120加壓過濾機(jī)及1臺GPS-72圓盤真空過濾機(jī)。PJ-60A加壓過濾機(jī)的技術(shù)參數(shù)：過濾面積60m2， 濾盤直徑3米，槽體儲液量10m3，生產(chǎn)能力30-45t/h，水分18-20%；GPJ-120加壓過濾機(jī)的技術(shù)參數(shù)：過濾面積120m2， 濾盤直徑3米，槽體儲液量20m3，生產(chǎn)能力60-90t/h，水分18-20% 。加壓過

17、濾機(jī)的主要特點有：生產(chǎn)能力高、產(chǎn)品水分低、能耗低、自動化操作、濾液濃度低、噪音小及濾餅呈松散狀等特點。 壓濾設(shè)備采用6臺ZKGI1500/2000-U型快開全自動壓濾機(jī)，其技術(shù)參數(shù)：S總=300m2，電機(jī)HY160M-RP-Y2180M-4/18.5Kw，減速機(jī)R107DM132S4×2拉板電機(jī)：DM132S4/5.5KW×2。濃縮設(shè)備采用2臺TBN-30周邊傳動普通耙式濃縮機(jī)和一臺NXZ-30中心傳動式濃縮機(jī)（備用）及1臺NZS-12中心傳動普通耙式濃縮機(jī)。TBN-30技術(shù)參數(shù)：=30m， H深=3.92m, S=707m2；NXZ-30技術(shù)參數(shù)：=30m，H深=3.95

18、m, S=707m2，額定提耙行程500mm ；NZS-12技術(shù)參數(shù)：=12m,H深=3.5m, S=113m2。2.4.2煤泥水系統(tǒng)工藝流程末煤重介磁選機(jī)磁尾礦自流到主廠房一樓粗煤泥池，通過349、350兩臺泵打到六樓351、352兩組水力旋流器組分級后，底流進(jìn)入376、377兩臺振動弧形篩預(yù)先脫水，篩上物再進(jìn)入364、365兩臺LLL1200×650B粗煤泥離心機(jī)脫水后，粗煤泥產(chǎn)品進(jìn)入371刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)載到368刮板輸送機(jī)。368刮板輸送機(jī)兩點給料分配到928、929膠帶運(yùn)輸機(jī)，然后進(jìn)入415膠帶運(yùn)輸機(jī)上倉。351、352水力旋流器組的溢流和376、377弧形篩篩下水及364、3

19、65離心機(jī)離心液進(jìn)入12米濃縮機(jī)。12米濃縮機(jī)的溢流進(jìn)入集中水池由613泵或者615（備用）打到30米循環(huán)水池，底流由614泵或者615（備用）打到撈坑，再次分級。去浮選的緩沖水池的入料包括：撈坑溢流、335、336、337、356振動弧形篩篩下水、加壓過濾機(jī)濾液。緩沖水池的煤泥水通過710、711、712三臺泵打到浮選五樓719723、A736、A737七臺弧形篩進(jìn)行分級，其中A736、A737是振動弧形篩，篩縫為0.75mm。嚴(yán)格控制浮選入料粒度，防止跑粗造成精煤的損失。篩上粗礦進(jìn)入粗礦池，通過717、718泵返回?fù)瓶?，弧形篩篩下物給入724727、A738五臺礦漿準(zhǔn)備器（或礦漿預(yù)處理器）

20、，經(jīng)過礦漿準(zhǔn)備器的加藥和充分的攪拌后送入728731、A739五臺浮選機(jī)進(jìn)行分選，其中728731浮選機(jī)是3室，A739浮選機(jī)是4室。浮選精礦通過管道自流進(jìn)入精礦池，然后由732、733、734精礦泵將浮選精礦給入354、357兩臺加壓過濾機(jī)和355真空過濾機(jī)進(jìn)行脫水，其中357、355共用一臺精礦泵，脫水后浮選精煤經(jīng)366、367刮板運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)至368刮板輸送機(jī)、并由其轉(zhuǎn)至928、929并由其轉(zhuǎn)至413、415膠帶輸送機(jī)或368轉(zhuǎn)至A369、A703膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載入倉；或者是用泵將浮選精煤打入B508新加壓過濾機(jī)脫水，脫水之后的產(chǎn)品由B534轉(zhuǎn)載分配給413和415膠帶輸送機(jī)上倉。加壓過濾機(jī)濾

21、液返回緩沖水池，真空過濾機(jī)濾液返回?fù)瓶印８∵x尾礦進(jìn)入601、602兩臺TBN-30周邊傳動耙式濃縮機(jī)，進(jìn)行濃縮，濃縮溢流進(jìn)入循環(huán)水池，濃縮底流通過606609四臺泵給入641、642、B668、B669壓濾入料攪拌桶，641攪拌桶里的煤泥水由643泵打入663、664壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，煤泥通過665刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)至666刮板輸送機(jī)，并由其轉(zhuǎn)至667刮板輸送機(jī)。642攪拌桶里的煤泥水由644泵打入647、648壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，煤泥通過668刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)至667刮板輸送機(jī)并由其轉(zhuǎn)至B992膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載落地，B668攪拌桶里的煤泥水由B670泵打入B672壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，B669攪拌桶里的煤泥水由B6

22、71泵打入B673壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，煤泥由B674刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)至B992膠帶輸送機(jī)，然后轉(zhuǎn)載到B994刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)載落地，壓濾濾液進(jìn)入濾液池，由649、650兩臺泵打回601、601濃縮機(jī)， 一分區(qū)的浮選系統(tǒng)主要是對-0.5mm的煤泥進(jìn)行回收和煤泥水的處理，包括了浮選，濃縮，過濾和壓濾。首先撈抗的溢流進(jìn)入緩沖水池，通過710、711、712三臺緩沖泵給入浮選系統(tǒng)的礦漿準(zhǔn)備器（或礦漿預(yù)處理器）724、725、726、727、A738。經(jīng)過礦漿準(zhǔn)備器的加藥和充分的接觸后，入728、729、730、731、A739五臺浮選機(jī)進(jìn)行分選。精礦通過管道流入精礦池，然后由732、733、734精礦泵將浮選精礦

23、給入兩臺加壓過濾機(jī)和一臺真空過濾機(jī)進(jìn)行脫水，濾液又返回緩沖水池形成一個閉路小循環(huán)。浮選尾礦流入601、602濃縮池，進(jìn)行濃縮，濃縮底流通過606、607、608、609四臺泵給入壓濾進(jìn)行尾煤脫水，溢流進(jìn)入循環(huán)水池供跳汰系統(tǒng)循環(huán)使用。2.5 一分區(qū)工藝特點總結(jié)一分區(qū)采用跳汰主選+重介再選，粗煤泥回收，直接浮選，煤泥水濃縮壓濾工藝流程，由于一分區(qū)入洗原煤的可選性屬于易選煤，且再洗要出超低灰產(chǎn)品。主洗采用工藝技術(shù)成熟，維護(hù)管理方便，加工費(fèi)用相對低的跳汰選煤方法；再洗采用分選效率高，密度調(diào)節(jié)范圍寬、控制精度高，自動化程度高的重介選煤方法。采用主洗跳汰+再洗重介流程，充分發(fā)揮了兩種選煤方法的各自優(yōu)勢。跳

24、汰機(jī)要求在低密度條件下分選低灰精煤時，是很難達(dá)到要求的的（因為分選密度<1.4Kg/L時，跳汰機(jī)很難操作），所以在分選密度較高的主選采用加工費(fèi)用較低的跳汰是很合理的。隨著分選密度的降低，重介質(zhì)旋流器的分選精度反而略有提高，將重介質(zhì)旋流器用在低密度段精選更為合理有利，而原煤在高密度段通常呈現(xiàn)較好的可選性，故以加工費(fèi)用低的跳汰機(jī)作為粗選也是用其所長，從而能夠獲得較高的綜合數(shù)量效率。但該流程的缺點也比較明顯：兩種選煤方法共存，系統(tǒng)配置較為復(fù)雜；洗水循環(huán)量大，造成直接浮選入料濃度低，從而使浮選費(fèi)用增加。中煤用重介質(zhì)旋流器再洗，充分發(fā)揮了重介質(zhì)旋流器針對可選性難選的煤分選效率高的特點；同時克服了主

25、洗跳汰透篩精煤損失的特點。因為主洗跳汰要保證末煤重介再洗的入料灰分，這就要求主洗跳汰要有一定的透篩量，而透篩精煤損失就可以通過中煤重介回收，保證了回精煤的回收率。跳汰精煤再選，采用了分級入選，分為粒煤重介再選和末煤重介再選。這樣既增加了產(chǎn)品的多樣性，又減小了入選粒級的范圍；由于再選入料的可選性屬于極難選煤，這就要求分選設(shè)備要有很高的分選精度，一分區(qū)采用了無壓入料的兩段圓筒型等密度三產(chǎn)品旋流器。根據(jù)產(chǎn)品的要求，將第二段和第三段(重產(chǎn)物)產(chǎn)品混合作為尾煤；一段（輕產(chǎn)物）產(chǎn)品為純煤。粗煤泥回收系統(tǒng)的增加，減少了去浮選的煤泥量，這不但降低了煤泥回收的成本，而且減少了浮選入料的粗顆粒，防止了因跑粗而造成

26、精煤的損失。浮選采用直接浮選，雖然較好的解決了灰分高的細(xì)泥在洗水中的集聚和對精煤的污染的問題；但卻存在著入浮濃度低的問題，平時入浮濃度只有50g/L左右。造成浮選藥耗高，浮精濃度偏低。浮選入料經(jīng)弧形篩先隔粗，這防止了尾礦跑粗而造成精煤損失?？傮w來說，一分區(qū)工藝、設(shè)備都很先進(jìn)和完善，工藝很靈活，如；所有再洗系統(tǒng)都是獨立的，不會因為哪個再洗系統(tǒng)出了故障我而停煤的。若中煤再洗系統(tǒng)出了故障，就可以通過一個翻板讓跳汰中煤進(jìn)入334刮板運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載直接上倉，直到故障解除后，再將中煤再洗系統(tǒng)開起來；同樣，若粒煤和末煤重介出現(xiàn)故障，可以直接暫停該系統(tǒng)，而不影響主洗生產(chǎn)。3二分區(qū)工藝系統(tǒng)概況3.1 重選系統(tǒng)入洗原

27、煤通過301帶式輸送機(jī)運(yùn)至主廠房，經(jīng)302帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載給入303無壓三產(chǎn)品重介旋流器分選，選后出精煤、中煤、矸石三種產(chǎn)品。精煤通過304、305、335弧形篩預(yù)先脫介，然后經(jīng)308、309、336脫介篩脫介、脫水和初步分級后。塊精煤經(jīng)311刮板機(jī)和502皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至倉上505、504進(jìn)一步分級，10-30mm塊精煤經(jīng)506和508刮板轉(zhuǎn)載入倉，20-40mm塊精煤經(jīng)509刮板轉(zhuǎn)載入倉，30-80mm經(jīng)510皮帶轉(zhuǎn)載入倉。精末煤經(jīng)312刮板轉(zhuǎn)載入313、313-1離心機(jī)脫水，經(jīng)316刮板、503和511皮帶轉(zhuǎn)載落地。中煤、矸石共用一臺310脫介篩脫介脫水后經(jīng)601、602皮帶直接上倉。精煤、中

28、煤、矸石弧形篩和脫介篩一段篩下合格介質(zhì)進(jìn)入合格介桶，二、三段稀介自流入磁選機(jī)進(jìn)行介質(zhì)回收凈化，磁選精礦入321合格介桶，精煤磁選尾礦去325煤泥桶經(jīng)泵打入330、331弧形篩，弧形篩篩上進(jìn)高頻篩脫水，弧形篩與高頻篩篩下水去浮選入料池。高頻篩的篩上物和末精煤一起經(jīng)313、313-1314離心機(jī)脫水后成為最終產(chǎn)品。中矸磁選尾礦去24m濃縮池，也可入浮選。3.2 煤泥水處理系統(tǒng)二分區(qū)煤泥水系統(tǒng)包括浮選、濃縮、壓濾和過濾四個部分，與一分區(qū)有所不同的是，雖然二分區(qū)與一分區(qū)都是采用直接浮選，但二分區(qū)選用的是浮選柱，而一分區(qū)選用的是浮選機(jī)。3.2.1煤泥水系統(tǒng)主要設(shè)備FCSMC-3000旋流靜態(tài)微泡浮選柱是

29、中國礦業(yè)大學(xué)研發(fā)的集浮選和重選于一身的浮選機(jī)械。（1）FSCMC-3000型旋流浮選柱的結(jié)構(gòu)和工作原理：浮選柱分三部分：浮選段、旋流段和氣泡發(fā)生器。浮選段分為兩個區(qū)：旋流段和入料點之間的捕集區(qū)（礦化區(qū)）及入料點與溢流口之間的泡沫區(qū)（精選區(qū)）。給料管位于距柱頂約1/3處，最終尾礦從旋流器的底流口排出。氣泡發(fā)生器位于柱體外部，沿切線方向與旋流段相銜接。氣泡發(fā)生器利用循環(huán)礦漿加壓噴射的同時吸入空氣與起泡劑，進(jìn)行混合和粉碎氣泡，并通過壓力降低釋放、析出大量微泡，然后沿切線方向進(jìn)入旋流段。氣泡發(fā)生器在產(chǎn)生合適氣泡的同時也為旋流段提供旋流力場。含氣、固、液三相的循環(huán)礦漿沿切線高速進(jìn)入旋流器后，在離心力作用

30、下作旋流運(yùn)動，氣泡和已礦化的氣固絮團(tuán)向旋流中心運(yùn)動，并迅速進(jìn)行浮選。氣泡與從上部給入的礦漿反向運(yùn)動、碰撞并礦化實現(xiàn)分選。旋流段的作用是對在浮選段未來得及分選的煤粒進(jìn)行掃選，以提高精煤產(chǎn)率。（2）FSCMC-3000型旋流浮選柱的優(yōu)點：A、浮選原理和重選原理（旋流力場）相配合,提高了分選效率；B、單位容積處理能力大,工藝指標(biāo)先進(jìn)。由于浮選柱集浮選和重選于一體,在一個柱體內(nèi)能完成粗選、精選和掃選過程,所以高灰細(xì)泥對精煤的污染小,精煤的灰分低、回收率高,完全適用于粒度小于0.5 mm的煤泥浮選,尤其適合于灰分高、粒度細(xì)（粒度小于0.045 mm）的難選煤泥浮選；C、選擇性好。浮選柱產(chǎn)生的氣泡分散度高

31、,微細(xì)氣泡多,因而同樣的充氣量可產(chǎn)生更大的氣液界面,與礦物顆粒就有更多的碰撞機(jī)會,而且可產(chǎn)生多個氣泡粘附于一個顆粒的氣固絮團(tuán),減少氣泡和顆粒的脫落幾率。此外大量微細(xì)氣泡上升速度較慢,基本處于層流狀態(tài),形成與顆粒碰撞的有利條件,也提高了浮選速率和回收率；D、體外配置的氣泡發(fā)生器,充氣量大、氣泡質(zhì)量好、不堵塞、易調(diào)節(jié)、工作穩(wěn)定、易維護(hù)和更換；E、動力消耗小。FCSMC-3000旋流靜態(tài)微泡浮選柱的動力為一臺循環(huán)泵，節(jié)能明顯,比相同處理能力的常規(guī)浮選機(jī)節(jié)能1/3；F、運(yùn)行穩(wěn)定可靠。檢修量小，易于操作、維護(hù)與管理，運(yùn)行維護(hù)與檢修費(fèi)用小。3.2.2煤泥水系統(tǒng)工藝流程浮選入料池中的煤泥水通過341、342

32、、343泵打入416-1416-8八臺水力旋流器，經(jīng)水力旋流器濃縮分級后，底流進(jìn)入3臺螺旋分選機(jī)，經(jīng)螺旋分選機(jī)分選后精煤進(jìn)入浮選精礦池，尾煤去24m濃縮機(jī)；溢流去344、481礦漿預(yù)處理器中，再給入345、346、347、382四臺浮選柱進(jìn)行分選，其中344供345、346、347三臺浮選柱，381供382浮選柱。浮選精礦流入精礦池，再由353、354泵打入355、356二臺圓盤真空過濾機(jī)脫水回收，濾液返回浮選入料池。脫水后的浮選精煤經(jīng)363刮板輸送機(jī)、364皮帶轉(zhuǎn)載摻入精末煤中，過濾機(jī)濾液返回浮選入料池，浮選尾礦流入尾礦池，通過365、365-1泵打到24m濃縮機(jī)經(jīng)過壓濾煤泥回收。3.3 壓

33、濾系統(tǒng)濃縮池底流用泵直接打入417、446攪拌桶緩沖后，分別由418、419、447、448泵打入420、421、440、449壓濾機(jī)脫水，煤泥由422、423、441、450刮板和427皮帶轉(zhuǎn)載后落地。濾液作為循環(huán)水去循環(huán)水池。3.4 二分區(qū)工藝特點總結(jié)二分區(qū)采用-80mm原煤選前不分級、不脫泥無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器混合入選，粗煤泥采用螺旋分選機(jī)回收，煤泥水采用直接浮選過濾回收，尾煤泥壓濾回收的工藝流程。該重介流程具有一下特點:1) 選前不脫泥，簡化了工藝環(huán)節(jié)，緊湊了工藝布置。但從理論上講選前不脫泥對分選精度，尤其是對細(xì)粒級物料的分選精度會造成一定影響。2) 無壓入料，減小了對葉輪和管道

34、的磨損，同時減少了次生煤泥量的產(chǎn)生。3) 采取了輕、重產(chǎn)物系統(tǒng)的介質(zhì)分開磁選回收，其中矸石和中煤共用一臺磁選機(jī)，有利于對不同灰分的磁選尾礦分別回收處理，分別參入不同的產(chǎn)品中。4) 由于二區(qū)的分選密度不高，一般在1.6kg/l左右，所允許的懸浮液中固相煤泥含量最大允許值在40%左右，使不脫泥入選成為可能。煤泥水流程；由于二分區(qū)入選大量過火煤，其煤泥的可浮性查，所以應(yīng)該盡量減少去浮選的煤泥量，這樣不僅有利于提高精煤回收率，同時也將低了浮選的成本。二分區(qū)振動弧形篩和高頻篩篩下水采用先經(jīng)過水力旋流器濃縮分級，底流粗煤泥進(jìn)入螺旋分選機(jī)分選，溢流去浮選。螺旋分選機(jī)精煤和浮選精煤去過濾機(jī)過濾回收。由于過濾設(shè)

35、備采用圓盤真空過濾機(jī)，真空度不夠、入料粒度分布不均等因素，導(dǎo)致過濾機(jī)吸不上料濾餅太薄、壓過濾機(jī)等現(xiàn)象。4 生產(chǎn)技術(shù)檢查4.1 煤質(zhì)檢查煤質(zhì)檢查的目的是為了了解原料煤，中間產(chǎn)物和最終產(chǎn)品數(shù)質(zhì)量的組成情況和變化情況，為操作分選崗位的司機(jī)提供分選效果的依據(jù)。在選煤生產(chǎn)過程中，煤質(zhì)的檢查占有相當(dāng)重要的作用。為完成洗煤廠的煤質(zhì)檢查任務(wù)，煤質(zhì)科在整個工藝的各個環(huán)節(jié)設(shè)置了大約34個采樣點，在主廠房三平面設(shè)有采樣室，四平面設(shè)有浮沉室，浮選廠房三平面設(shè)有采樣室，原煤準(zhǔn)備車間四平面設(shè)有毛煤采樣室，產(chǎn)品裝車點設(shè)有銷煤采樣室，并由專門的化驗室設(shè)置在原活性碳辦公樓，對產(chǎn)品做工業(yè)分析、機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、發(fā)熱量和水分測定等項目的分析化驗，全面了解煤質(zhì)情況。4.1.1 采樣在整個工藝系統(tǒng)設(shè)置了大約34個采樣點，主要包