試驗室檢驗作業(yè)指導(dǎo)書1

1、 福建省遠欣建設(shè)有限公司商品混凝土試驗室檢測作業(yè)指導(dǎo)書（檢驗實施細則） 文件編號：FJYX-SYS-03 實施日期：2011.10.20 版 本： 第 1 版 受控狀態(tài)： 分 發(fā) 號： 持 有 者： 序號檢測作業(yè)指導(dǎo)書（檢測實施細則）1普通混凝土配合比設(shè)計檢測實施細則2混凝土抗壓強度檢測實施細則3混凝土抗折強度檢測實施細則4粉煤灰檢測實施細則書5砂的篩分析結(jié)果評定檢測實施細則6混凝土拌和物調(diào)整作業(yè)指導(dǎo)書7混凝土原材料不合格品處置作業(yè)指導(dǎo)書8試驗室管理評審作業(yè)指導(dǎo)書目錄普通混凝土配合比設(shè)計檢測實施細則1概述普通混凝土干密度為20002800kgm3的水泥混凝土。根據(jù)相應(yīng)規(guī)范制定本檢測實施細則，對

2、普通混凝土配合比設(shè)計及相關(guān)試驗的檢驗依據(jù)、試驗所需儀器設(shè)備、試驗步驟、操作中應(yīng)注意的事項等作出較詳細的規(guī)定。2適用范圍普通混凝土配合比設(shè)計。3引用標(biāo)準3.1 JGJ 552000 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程3.2 GBJ 500802002 普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準3.3 GBJ 500812002 普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準3.4 GBJ 8285 普通混凝土長期性能利耐久性能試驗方法3.5 JGJ 5292 普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準4儀器設(shè)備4.1電子稱：0-lOOkg，感量：0.01g4.2混凝土攪拌機:60L。4.3坍落度筒。4.4混凝土搗棒：16mm。4.5鋼直

3、尺：精度lmm。4.6容量筒：5L、10L、20L、30L。4.7混凝土試模：100mm×l00mm×lOOmm，150mm×l50mm×l50mm、l50mm×l50mm×550mm 175mm×185mm×150mm4.8混凝土振動臺：(50±3)Hz。4.9壓力試驗機：測量精度為±1級。5檢測條件5.1混凝土配合比試驗室溫度(20±5)。5.2養(yǎng)護室溫度(20±2)、相對濕度95。6檢測程序：6.1混凝土配制強度的確定 混凝土配制強度應(yīng)按下式計算：fcu,o=fcu,k

4、+1.645式中 fcu,o 混凝土配制強度（MPa）fcu,k混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準值（MPa） -混凝土強度標(biāo)準差（MPa），其取值見表1。表1混凝土強度標(biāo)準差取值混凝土強度等級C10C15C20C35C40C60（MPa）405060拌合物稠度卵石最大粒徑碎石最大粒徑項目指標(biāo)102031.540162031.540坍落度 (mm)10301901701601502001851751653550200180170160210195185175557021019018017022020519518575902151951851752302152051956.2每立方米混凝土用水量的確定6.

5、2.1干硬性和塑性混凝土用水量的確定6.2.1.1水灰比在0.400.80范圍時,根據(jù)粗骨料的品種、粒徑及施工要求的混凝土拌合物稠度,其用水量可按表2選取、表3選取.表2干硬性混凝土的用水量表3塑性混凝土的用水量(kg/m3)拌合物稠度卵石最大粒徑碎石最大粒徑項目指標(biāo)102040162040維勃稠度 (s)16201751601451801701551115180165150185175160510185170155190180165注：本表用水量系采用中砂時的平均取值。采用細砂時，每立方米混凝土用水量可增加510；采用粗砂時，則可減少510。摻用各種外加劑或摻合料時，用水量應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。6.2

6、.1.2水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工藝的混凝土用水量應(yīng)通過試驗確定。6.2.2流動性和大流動性混凝土的用水量宜按下列步驟計算：6.2.2.1以表3中坍落度90 mm 的用水量為基礎(chǔ)，按坍落度每增大20 mm 用水量增加5，計算出未摻外加劑時的混凝土的用水量；6.2.2.2摻外加劑時的混凝土用水量可按下式計算：mwa= mwo(1-)式中 mwa未摻外加劑混凝土每立方米混凝土的用水量（）；mwo-未摻外加劑混凝土每立方米混凝土的用水量（）；外加劑的減水率()6.2.2.3外加劑的減水率應(yīng)經(jīng)試驗確定。6.3砂率的確定6.3.1坍落度為1060mm的混凝土砂率，可根據(jù)粗骨料品種、粒徑

7、及水灰比按表4選取。 表4混凝土的砂率()水灰比（W/C）卵石最大粒徑（mm）碎石最大粒徑（mm）102040162040040263225312430303529342732050303529342833333832373035060333832373136364135403338070364135403439394438432641注： 本表數(shù)值系中砂的選用砂率，對細砂或粗砂，可相應(yīng)地減少或增大砂率。只用一個單粒級粗骨料配制混凝土?xí)r，砂率應(yīng)適當(dāng)增大 對薄壁構(gòu)件，砂率取偏大值 本表中的砂率系指砂與骨料總量的重量比6.3.2坍落度大于60mm的混凝土砂率，可經(jīng)試驗確定，也可在表4的基礎(chǔ)上，按坍

8、落度每增大20mm，砂率增大1%的幅度予以調(diào)整6.3.3坍落度小于lOmm的混凝土，其砂率應(yīng)經(jīng)試驗確定6.4外加劑利摻合料的選用及摻量應(yīng)根據(jù)委托方要求并通過試驗確定，且應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJll9)、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ28)、粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(CBJl46)、用于水泥與混凝土中?；郀t礦渣粉(GBT18046)等的規(guī)定。 6.5水灰比的確定水灰比的確定可根據(jù)經(jīng)驗選定，也可按下式計算：a·fce=w c fcu,o+a·b·fce式中 a 、b -回歸系數(shù)，按表5采用；fce -水泥28d抗壓強度實測值（M

9、Pa）.當(dāng)無水泥28d抗壓強度實測值時，可根據(jù)同牌號、同標(biāo)號水泥的歷史資料確定。 表5回歸系數(shù)a、b選表 石子品種系數(shù)碎石卵石a046048b007033 6.6按重量法計算時每立方米混凝土拌合物的假定重量可取23502450。 6.7混凝土基準配合比根據(jù)以上參數(shù)計算，混凝土的最大灰比和最小水泥用量，應(yīng)符合表6的規(guī)定。 6.8進行混凝土強度試驗時應(yīng)采用3個不同的配合比。其中一個應(yīng)米本細則6.16.8條確定的基準配合比,另外2個配合比的水灰比,宜較基準配合比增加或減少細則0.05,用水量應(yīng)與基準配合比基本相同,砂率可增加或減少1%。當(dāng)不同水灰比的混凝土拌合物坍落度與要求值的差超過允許偏差時，可通

10、增、減用水量進行調(diào)整。表6混凝土的最大水灰比和最小水泥用量環(huán)境條件結(jié)構(gòu)物類別最大水灰比最大水泥用量（）素混凝土鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力混凝土素混凝土鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力混凝土1.干燥環(huán)境正常的居住或辦公用房屋內(nèi)部件不作規(guī)定0650602002603002.潮濕 環(huán)境無凍害高濕度的室內(nèi)部件室外部件在非侵蝕性土和(或)水中的部件070060060225280300有凍害經(jīng)受凍害的室外部件在非侵蝕性土和（或）水中且經(jīng)受凍害的部件0550550552502803003有凍害和除冰 劑的潮濕環(huán)境經(jīng)受凍害和除冰劑作用的室內(nèi)和室外部件050050050300300300注：當(dāng)用活性摻合料取代部分水泥時，表中的最大水灰比

11、及最小水泥用量即為替代前的水灰比和水泥用量。配制C15級其以下等級的混凝土，可不受本表限制。 6.9混凝土配合比的試配 6.9.1進行混凝土配合比試配時應(yīng)采用實際生產(chǎn)使用的原材料。 6.9.2混凝土配合比試配時,每盤混凝土的最小攪拌量應(yīng)符合表7的規(guī)定;當(dāng)采用機械攪拌時,其攪拌 量不應(yīng)小于攪拌機額定攪拌量的14。表7混凝土試配的最小攪拌量骨料最大粒徑（mm）拌合物數(shù)量315及以下154025 6.9.3 按計算的配合比進行試配時，應(yīng)檢驗混凝土拌合物的坍落度、粘聚性、保水性及拌合物的表觀密度，試驗根據(jù)GBJ 500802002 普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準進行。當(dāng)試拌得出的拌合物坍落度不能滿足

12、要求，可對混凝土拌合物的用水量直接進行調(diào)整，調(diào)整的范圍不應(yīng)超過10kgm3。調(diào)整后應(yīng)根據(jù)實際的各種材料比例確定基準配合比，如仍無法滿足要求或拌合物粘聚性利保水性不好時，應(yīng)在保證水灰比不變的條例下相應(yīng)調(diào)用水量或砂率，并重新進行計算及試配直到符合要求為止。此時混凝土拌合物的坍落度、粘聚性、保水性及拌合物的表觀密度的檢驗結(jié)果作為代表相應(yīng)配合比的混凝土拌合物的性能。 6.9.4混凝土強度試驗試件的制作、養(yǎng)護與強度試驗，根據(jù)GBJ 500812002 普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準進行。每種配合比至少應(yīng)制作兩組(六塊)試件，標(biāo)準養(yǎng)護到7d(或3d)、28d時試壓。7數(shù)據(jù)處理7.1根據(jù)試驗得出的3個水灰比

13、混凝土37d強度與其相對應(yīng)的實際水灰比(WC)關(guān)系，用作圖法或計算法求出3d強度達到試配強度的45一55或7d強度達到試配強度的70一80相對應(yīng)的水灰比，并按下列步驟計算混凝土配合比，出具混凝土配合比報告。7.1.1用水量應(yīng)在基準配合比實際用水量的基礎(chǔ)上，根據(jù)制作強度試件時測得的坍落度進行凋整確定；7.1.2砂率應(yīng)根據(jù)混凝土的和易性可作1幅度的人小調(diào)整：7.1.3按6167條重新計算水泥用量、粗骨料、細骨料、外加劑和摻合料用量。7.1.4按下式計算混凝土的表觀密度計算值c,cc,c=mc+ mg+ ms+ mw=c,t7.1.5應(yīng)下式計算混凝土配合比校正系數(shù)： c,c式中 c,t-混凝土表觀密

14、度實測值(kgm3) c,c-混凝十表觀密度計算值(kgm3)。7.1.6當(dāng)混凝土表觀密度實測值與計算值之差的絕對值超過計算值的2時，應(yīng)將配合比中每項材料用量均乘以校正系數(shù)，即為確定的設(shè)計配合比。7.1.7特種混凝土的配合比還應(yīng)滿足JGJ552000中相關(guān)的技術(shù)要求。 8結(jié)果判定 按以上方法出具混凝土配合比設(shè)計報告，其中應(yīng)包括每立方米混凝土原材料用量及原材料重量比。 粉煤灰檢測實施細則1概述本檢測細則根據(jù)相關(guān)規(guī)范制訂，對粉煤灰試驗的儀器設(shè)備、檢測程序、數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定等作詳細的規(guī)定。2適用范圍適劇于粉煤灰的測定。3引用標(biāo)準GB/T 15962005用于水泥和混凝土中的粉煤灰4儀器設(shè)備見附表。

15、5檢測條件環(huán)境溫度：室溫6檢測程序6.1拌制混凝土?xí)r，作摻合料的粉煤灰成品應(yīng)滿足表（1）的要求： 表l粉煤灰技術(shù)要求序號指標(biāo)級別1細度（0.045mm方孔篩篩余）% 1225452需水量比,% 951051153含水量, % 1116.2細度6.2.1稱取試樣10g，精確至001g倒入0045mm方孔篩篩網(wǎng)上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。接通電源，將定時開關(guān)開到3min，開始篩析。開始工作后，觀察負壓表，負壓大于2000-6000Pa時，表示工作正常：若負壓小于4000Pa，則應(yīng)停機，清理收塵器中的積灰后再進行篩析。在篩析過程中，可用輕質(zhì)木榨或硬橡膠錘輕輕敲擊篩蓋，以防吸附3min后篩析自動停

16、止，停機后將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱量，精確至001g。6.2.2篩余百分數(shù)按式(1)計算，計算至01： F = (G1 /G)×100 (1) 式中：F-0045mm方孔篩 G1-篩余物質(zhì)量,g。 G 稱取式樣的質(zhì)量6.3需水量比6.3.1樣品 試驗樣品：75g粉煤灰，175g 硅酸鹽水泥和750g標(biāo)準砂對比樣品：250g硅酸鹽水泥，750g標(biāo)準砂。6.3.2按GB2419進行。分別測定試驗樣品的流動度達到130140mm時的需水量W1(mL)對比樣品達到同一流動度的需水量W2(mL)。6.3.3粉煤灰需水量比按式(2)計算，計算至01： ×100 X = (L1/125)

17、 100式中: X需水量比，單位為百分數(shù)（） L12試驗?zāi)z砂流動度達到130mm140mm時的加水量，單位為毫升（ML） 125-對比膠砂的加水量，單位為毫升（ML） 6.4 含水量 6.4.1由樣品中稱取試樣50g，精確至00lg，放入已知質(zhì)量的稱量瓶(m1)中稱重，記錄試樣與稱量瓶的總重(m2)。將稱量瓶連同試樣放入溫度為(105±110)的烘箱中烘干至恒重，精確至01g。 6.1.2粉煤灰的含水率w按式(3)計算：(m3- m) W=(W1-W0)/W1 ×100 (3) 式中： W含水量，單位為百分數(shù)（） W1烘干前式樣的質(zhì)量，單位為g； Wo2烘干后試樣的質(zhì)量，單

18、位為g； 7取樣方法每一個編號為一個取樣單位，當(dāng)散裝粉煤灰運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出場編號的噸數(shù)時允許該編號的數(shù)量超過取樣的規(guī)定噸數(shù)。8結(jié)果判定 產(chǎn)品經(jīng)檢驗，各項性能均符合相應(yīng)等級技術(shù)要求，則判定該批粉煤灰為該等級的產(chǎn)品。若其中任何一項不符合要求的，應(yīng)重新加倍取樣，進行復(fù)驗。復(fù)驗不合格的需降級處理。附表 粉煤灰檢測用儀器設(shè)備一覽表序號檢測項目設(shè)備名稱生產(chǎn)廠家及規(guī)格型號設(shè)備管理編號技術(shù)指標(biāo)校正結(jié)果備注量程精度1細度負壓篩析儀FYS-150B（江蘇無錫華南實驗儀器有限公司）S2002003-10000MPa0MPa500MPa合格粉煤灰篩0.045mm(浙江上虞市金鼎標(biāo)準篩具廠)S2003004

19、合格天平HCTP12B1架盤藥物天平(福州天平儀器廠)ST07A0100g0.1g合格2需水量比水泥膠砂攪拌機JJ-5(無錫市建筑材料儀器機械廠)S200004合格水泥膠砂流動度測定儀上虞市試驗儀器廠S95023合格天平JYT-50A(上海醫(yī)用激光儀器廠)ST040500g1g合格游標(biāo)卡尺成都量具刃具股激光儀器廠JL0030300mm0.02mm合格3含水量電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱GZF-GF-101-1-S上海躍進醫(yī)療器械廠S97008合格天平TN-100B托盤式扭力天平(上海市第二天平儀器廠)ST010100g10mg合格混凝土抗壓強度檢測實施細則1概述混凝土立方體抗壓強度是評定混凝土質(zhì)量的主要

20、指標(biāo)。本實施細則根據(jù)相應(yīng)規(guī)范制訂，對混凝土立方體抗壓強度試驗的儀器設(shè)備、試件標(biāo)準、試驗操作、結(jié)果計算與判定等作詳細的規(guī)定。2適用范圍本細則適用于測定混凝土立方體試件的抗壓強度。3引用標(biāo)準 3.1 GBT500812002普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準。4儀器設(shè)備 4.1壓力試驗機：測量精度為±1級。 4.2鋼直尺：0300mm，精確至lmm。 4.3塞尺：002100mm。 4.4萬能角度尺：0320°。5檢測程序 5.1混凝土立方體抗壓強度試塊為正立方體，試件的尺寸應(yīng)根據(jù)混凝土中骨料的最大粒徑按下表選定，每組3塊。試件尺寸（mm）骨料最大粒徑（mm）100×10

21、0×10031.5150×150×15040 5.2試驗前應(yīng)對壓力試驗機進行全面檢查。試驗機上下壓板的平面度公差為004mm，表面硬度不小于55HRC；硬化層厚度約為5mm，厚度不小于25mm，如不符合要求，則要加工符合此要求的鋼墊板。 5.3試件從養(yǎng)護地點取出后，應(yīng)盡快進行試驗，以免試件內(nèi)部的溫濕度發(fā)生顯著變化。試驗前應(yīng)將試件擦拭干凈，檢查其外觀，試件不得有明顯缺損，同時測量試件的尺寸、平整度及相鄰面的平直度，對符合標(biāo)準要求的試件在記錄上注明，對不符合符合標(biāo)準要求的試件應(yīng)在記錄上備注中注明哪一項不符合。每一檢驗編號試驗前應(yīng)記錄環(huán)境溫度。 5.4測量試件尺寸時應(yīng)在

22、試件每一個面的中部相互垂直位置，用鋼宜尺測量其長度和寬度，精確至lmm。以試件成型時的頂面垂直面作為承壓面，承壓面的長度與寬度的乘積作為試件的承壓面積，如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過lmm，可按公稱尺寸計算且不記錄尺寸，否則應(yīng)記錄實際尺寸并按實際尺寸計算。 5.5試件承壓面的不平度公差不得超過00005d(d為邊長)，與相鄰面間的夾角為90°其公差補得超過0.5° 5.6試件的個邊長、直徑和高度的尺寸的公差補得超過1mm。 5.7將試件放在壓力試驗機下壓板中心，接通電子讀數(shù)器電源，啟動油泵，關(guān)閉回油閥，打開送油閥，使工作活塞自缸底浮起約510mm，將電子讀數(shù)器置零。旋轉(zhuǎn)上柱

23、頭，凋整上壓板與試件接近時，調(diào)整球座，使接觸均衡混凝土強度等級少于或等于C60時，試件周圍應(yīng)沒防崩裂網(wǎng)罩 5.8根據(jù)試件強度等級選取相應(yīng)的加荷速度，均勻而連續(xù)地加荷。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞。試件強度等級小于C30加荷速度為0305MPas：強度等級大于或等于C30且小于C60時，加荷速度為0508MPas：強度等級大于或等于C60時，加荷速度為081OMPas。 5.9當(dāng)試件接近破壞開始急劇變形時，應(yīng)停止凋整試驗機油門，直至破壞。試件破壞后，應(yīng)將回油閥慢慢地松開，將油缸內(nèi)的油放回貯油箱內(nèi)。電子讀數(shù)器上顯示的峰值即本試件的破壞荷載值，荷載值精確至02kN

24、。記錄完畢后，將電子讀數(shù)器置零。 5.10試驗結(jié)束后停止油泵電動機，斷開電源，在儀器設(shè)備運行記錄上登記使用情況。6數(shù)據(jù)處理 6.1混凝土立方體抗壓強度應(yīng)按下式計算，精確至01MPa。FA f cc = 式中: f cc混凝土立方體抗壓強度（MPa） F破壞荷載（N） A試件承壓面積（mm2） 6.2以三個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強度值。三個測值中的最大值或最小值如有一個與中間值的差值超過中間值的15，則把最大值及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強度值。如兩個測值與中間值的差值均超過中間值的15，則該組試件的試驗結(jié)果無效。 6.3取150×150×15

25、0mm試件的抗壓強度為標(biāo)準值，其它尺寸試件的強度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)。100×100×100mm試件的換算系數(shù)為095，當(dāng)混凝土強度等級于或等于C60時，宜采用標(biāo)準試件。使用非標(biāo)準試件時尺寸換算系數(shù)應(yīng)由試驗確定，采用100×100×100mm試件時，可直接使用對應(yīng)的換算系數(shù)095。7結(jié)果判定 報告中給出單塊抗壓強度值和該組混凝土抗壓強度代表值，試件不合格的不平度利不垂直度應(yīng)在報告中注明，公差超出標(biāo)準要求的試件應(yīng)在報告中注明實際尺寸。混凝土抗折強度檢測實施細則1概述混凝土抗折強度是指混凝土的抗彎曲強度。本實施細則根據(jù)相應(yīng)規(guī)范制訂，對混凝土抗折強度試驗的儀

26、器設(shè)備、試件標(biāo)準、試驗操作、結(jié)果計算與判定等作詳細的規(guī)定。2適用范圍本細則適用于測定混凝土的抗折(即彎曲拉伸)強度。3引用標(biāo)準 3.1 GBT500812002 普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準4儀器設(shè)備 4.1試驗機：測量精度為±1級。 4.2混凝土抗折夾具：兩個支座和兩個加壓頭應(yīng)具有直徑約為2040mm的弧形頂面，并至少比試件的寬度長 b + lOmm；兩個加壓頭能使兩個相同的荷載同時作用在小梁跨度三分點處，尺寸偏差不應(yīng)大于±lmm。 4.3鋼宜尺：0300mm，精確至lmm。5檢測程序 5.1混凝土抗折強度試驗應(yīng)采用150×150×550m小梁作為標(biāo)

27、準試件，制作標(biāo)準試件所用混凝土中骨料的最大粒徑尺寸不應(yīng)大于40mm。 5.2試驗前應(yīng)對試驗機進行全面檢查。首先儀表接通電源，將電源開關(guān)按至“開”的位置使儀表及傳感器預(yù)熱20分鐘。預(yù)熱后將保持鍵處于非保持狀態(tài)，手指按住調(diào)零鍵儀表自動調(diào)零，直至顯示屏顯示的數(shù)字全部為“0”或“1”再松開手指。 5.3試件從養(yǎng)護地點取出后，應(yīng)立即進行試驗。試驗前，試件應(yīng)保持與原養(yǎng)護地點相似的干濕狀態(tài)。試驗前將試件擦拭干凈，檢查其外觀，試件不得有明顯缺損，在跨中13梁的受拉區(qū)內(nèi)，不得有表面直徑超過5mm并深度超過2mm的孔洞，同時測量試件的尺寸、平整度及相鄰面的平直度，對符合標(biāo)準要求的試件在記錄上注明，對不符合的試件應(yīng)

28、在記錄上注明哪一項不符合。每一檢驗編號試驗前應(yīng)記錄環(huán)境溫度。 5.4以試件成型時的側(cè)面為承壓面，在小梁中間部位同一橫截面用鋼直尺測量小梁的寬度和高度，精確至lmm，如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過lmm，可按公稱尺寸計算且不記錄尺寸，否則應(yīng)記錄實際尺寸并按實際尺寸計算。 5.5承壓面的不平度公差不得超過00005d(d為邊長)，與相鄰面的不垂直度不超過±05度。試件承壓面與底面的不平度用鋼直尺和塞尺(塞尺尺寸=00005d)進行核查，將鋼直尺的一端直邊靠在所核查面約中位線位置并壓緊，用塞尺檢查鋼直尺與試件間縫隙，如果塞尺無法塞進，表明該面不平度合格，否則為不合格。承壓面與底面的不垂直度

29、用萬能角度尺。核查結(jié)果應(yīng)在記錄和報告上注明。 5.6將加壓閥逆時針轉(zhuǎn)至最終位置，油路方向閥撥至“下降”位置，啟動油泵電機后使油缸活塞下落至底。將試件在混凝土抗折夾具的支座上放穩(wěn)對中，啟動油泵，將儀表保持鍵按在“保持”狀態(tài)，油路方向閥撥至“升壓”位置。試塊受力后，順時針緩慢轉(zhuǎn)動加壓閥加壓，直至試塊破裂。 5.7根據(jù)試件強度等級選取相應(yīng)的加荷速度，連續(xù)而均勻地加荷，當(dāng)試件接近破壞時，應(yīng)停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞(試件強度等級小于C30時，加荷速度為002005MPas;強度等級大于或等于C30且小于C60時，加荷速度為005008MPas：強度等級大于或等于C60時，加荷速度為0080OMP

30、as)。 5.8試塊破裂后，加壓閥逆時針轉(zhuǎn)至終點。記錄下儀表顯示的力值，按“復(fù)位”鍵清除保留值。 5.9試驗結(jié)束后停止油泵電動機，斷開電源，在儀器設(shè)備運行記錄上登記使用情況。6數(shù)據(jù)處理6.1試件破壞時如折斷面位于兩個集中荷載之間時，抗折強度應(yīng)按下式計算，精確至001MPa：PLbh2 ff = 式中: ff混凝土抗折強度(MPa) P試件破壞荷載(N)； L支座間距即跨距(mm)： b試件截面的寬度(mm)； h試件截面的高度(mm)。 以三個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗折強度值。三個測值中的最大值或最小值如有一個與中間值的差值超過中間值的15，則把最大值及最小值一并舍除，取中間值作為

31、該組試件的抗折強度值。如有兩個測值與中間值的差均超過中間值的15，則該組試件的試驗結(jié)果無效。 6.2三個試件中如有一個其折斷面位于兩個集中荷載之外(以受拉區(qū)為準)，則該試件的試驗結(jié)果予以舍棄，混凝土抗折強度按另兩個試件的試驗結(jié)果計算。若這兩個測值的差值不大于這兩個測值較小值的15時，則該組試件的抗折強度值按這兩個測值的平均值計算，否則該組試件的試驗無效。如有兩個試件的折斷面均超出兩集中荷載之外，則該組試件試驗無效。 6.3當(dāng)混凝土強度等級大于或等于C60時，宜采用標(biāo)準試件。7結(jié)果判定 報告中給出單塊抗折強度實測值和該組混凝土抗折強度代表值，試件不合格不平度應(yīng)在報告中注明。砂的篩分析結(jié)果評定檢測

32、實施細則 1概述本細則作為工業(yè)和民用建筑和構(gòu)筑物中普通混凝土用砂的篩分析檢測結(jié)果評定的補充。2適用范圍普通混凝土用砂的篩分析結(jié)果評定。3引用標(biāo)準JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準及檢驗方法。4儀器設(shè)備 4.1砂篩：孔徑為100、500、250、1.25、0.630、0.315、0.160mm。 4.2篩震擺。 4.3 電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱。 4.4電子天平：稱量1000g，感量1g。5檢測程序 5.1將砂按JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準及檢驗方法中61的規(guī)定進行篩分析試驗，并計算細度模數(shù)。 5.2砂的粗細程度按細度模數(shù)f分為粗、中、細三級，其中粗砂f為3731：中砂f

33、為3.02.3：細砂f為2.21.6。 5.3砂按0630mm篩孔的累計篩余量分為三個級配區(qū)(見JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準及檢驗方法中3.0.2。6結(jié)果判定 6.1依據(jù)6.2、6.3進行砂的粗細程度和顆粒級配的評定。 6.2當(dāng)砂的f小于16時，評定為“特細砂”；當(dāng)砂的f大于37時，評定為“細度模數(shù)大于粗砂范圍”。 6.3當(dāng)砂的顆粒級配不在I區(qū)、II區(qū)、區(qū)中時，評定為“區(qū)外”?；炷涟韬臀镎{(diào)整作業(yè)指導(dǎo)書混凝土拌和物不合格品的處置應(yīng)嚴格按普通砼配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2000、砼泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95標(biāo)準相關(guān)條文中的要求進行。一、坍落度偏大 1、當(dāng)砼坍落度偏大時

34、，應(yīng)適當(dāng)增加同配合比干砼料，以調(diào)整砼坍落度。 2、砼配合比調(diào)整人員應(yīng)實測攪拌車筒內(nèi)砼坍落度，并根據(jù)實測的坍落度值和攪拌車中砼實際數(shù)量，按坍落度每減少20mm，每立方米砼減少5kg水推算其它原材料用量。 3、試驗室當(dāng)班人員應(yīng)出具調(diào)整配合比通知書，并由攪拌站操作人員錄入電腦，攪拌站復(fù)核人員、試驗室站內(nèi)試驗員進行校核。 4、調(diào)整后，由站內(nèi)試驗員測定砼的坍落度，合格后方能出廠。 5、如坍落度仍不符合要求，配合比調(diào)整人員應(yīng)上報試驗室技術(shù)負責(zé)人，并由試驗室技術(shù)負責(zé)人制定處理方案，重新進行調(diào)整；如仍不符合要求，試驗室技術(shù)負責(zé)人應(yīng)上報總工程師，分析原因，決定處置方式。 6、試驗室配合比調(diào)整人員應(yīng)對上述不合格品

35、的處置過程，留下處置記錄。二、坍落度偏小 1、當(dāng)砼坍落度偏小時，應(yīng)在水灰比不變的條件下，適當(dāng)增加用水量、水泥、粉煤灰、外加劑、膨脹劑等用量，以調(diào)整砼坍落度。 2、砼配合比調(diào)整人員應(yīng)實測攪拌車筒內(nèi)砼坍落度，并根據(jù)實測的坍落度值和攪拌車中砼實際數(shù)量，按坍落度每增加20mm，每立方米砼增加5kg水推算其它原材料用量。 3、試驗室當(dāng)班人員應(yīng)出具調(diào)整配合比通知書，并由攪拌站操作人員錄入電腦，攪拌站復(fù)核人員、試驗室站內(nèi)試驗員進行校核。 4、調(diào)整后，由站內(nèi)試驗員測定砼的坍落度，合格后方能出廠。 5、如坍落度仍不符合要求，配合比調(diào)整人員應(yīng)上報試驗室技術(shù)負責(zé)人，并由試驗室技術(shù)負責(zé)人制定處理方案，重新進行調(diào)整；如

36、仍不符合要求，試驗室技術(shù)負責(zé)人應(yīng)上報總工程師，分析原因，決定處置方式。 6、試驗室配合比調(diào)整人員應(yīng)對上述不合格品的處置過程，留下處置記錄。三、碎石偏多、砂率不夠 1、當(dāng)碎石偏多、砂率不夠時，砼配合比調(diào)整人員應(yīng)實測攪拌車筒內(nèi)砼坍落度，觀測砂、石相對用量，并在原配合比基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加砂漿用量，調(diào)整砂率，以滿足施工要求。 2、試驗室配合比調(diào)整人員應(yīng)出具調(diào)整配合比通知書，由攪拌站操作人員錄入電腦，并由攪拌站計量復(fù)核人員、試驗室站內(nèi)試驗員進行校核。 3、調(diào)整后，由試驗室配合比調(diào)整人員、站內(nèi)試驗員測定砼的坍落度，觀測砼和易性，合格后方能出廠。 4、如砂率仍不符合要求，配合比調(diào)整人員應(yīng)上報試驗室技術(shù)負責(zé)人，

37、并由試驗室技術(shù)負責(zé)人制定處理方案，重新進行調(diào)整；如仍不符合要求，試驗室技術(shù)負責(zé)人應(yīng)上報總工程師，分析原因，決定處置方式。 5、試驗室配合比調(diào)整人員應(yīng)對上述不合格品的處置過程，留下處置記錄?；炷猎牧喜缓细衿诽幹米鳂I(yè)指導(dǎo)書一、關(guān)于水泥、粉煤灰不合格品處置 1、試驗室試驗員應(yīng)對每一批水泥各項性能指標(biāo)、粉煤灰細度、含水率、燒失量嚴格按標(biāo)準要求進行檢測，當(dāng)所檢項目出現(xiàn)不合格時，應(yīng)馬上通知試驗室主任。 2、在接到不合格信息后，試驗室主任應(yīng)立即通知生產(chǎn)部、攪拌站調(diào)度員及試驗室相關(guān)人員，生產(chǎn)部應(yīng)立即對不合格品進行標(biāo)識，同時攪拌站調(diào)度員應(yīng)立即通知攪拌站操作人員和試驗室站內(nèi)當(dāng)班班長不得使用該批不合格產(chǎn)品。 3

38、、生產(chǎn)部、試驗室應(yīng)對該批不合格品進行評審，并留下處置記錄， 4、出現(xiàn)不合格品后，試驗室應(yīng)及時書面上報上級主管理部門。二、外加劑不合格品處置 1、試驗室試驗員應(yīng)對每10噸外加劑勻質(zhì)性嚴格按標(biāo)準要求進行檢測，當(dāng)所檢項目出現(xiàn)不合格時，應(yīng)馬上通知試驗室主任。 2、在接到不合格信息后，試驗室主任應(yīng)立即通知生產(chǎn)部、攪拌站調(diào)度員及試驗室相關(guān)人員，生產(chǎn)部應(yīng)立即對不合格進行標(biāo)識，同時攪拌站調(diào)度員應(yīng)立即通知攪拌站操作人員和試驗室站內(nèi)當(dāng)班班長不得使用該批不合格外加劑。 3、生產(chǎn)部、試驗室應(yīng)對該批不合格品進行評審，留下處置記錄，并通知供應(yīng)廠家退貨。三、砂、石骨料不合格品處置 1、進貨驗收不合格品生產(chǎn)部驗收人員應(yīng)對每一天進廠砂、石 骨料目測檢驗，檢驗不合格應(yīng)立即予以退貨處理，并通知生產(chǎn)部主管人員，留下處置記錄。 2、進貨檢驗不合格 1) 試驗室試驗員應(yīng)對每一批砂、石骨料相關(guān)性能指標(biāo)嚴格按標(biāo)準要求進行檢測，當(dāng)所檢項目出現(xiàn)不合格時，應(yīng)馬上通知試驗室主任。 2) 在接到不合格信息后，試驗室主任應(yīng)立即通知生產(chǎn)部、攪拌站調(diào)度員及試驗室相關(guān)人員，生產(chǎn)部應(yīng)立即對不合格進行標(biāo)識，同時攪