沉淀池施工方案(1)

1、西安市北郊涇渭污水處理工程（A 標(biāo)）沉淀池施工方案編制：審核：北京建工集團(tuán)有限責(zé)任公司西安分公司二OO八年九月目錄第一章 工程概況 .3 -第二章 施工布署 .3 -第三章 施工技術(shù)措施 .5 -（一）施工準(zhǔn)備 . - 5 -（二）測(cè)量放線 . - 6 -（三）底板下部管道預(yù)埋 . - 7 -（四）配重混凝土 . - 8 -（五）底板及兩側(cè)護(hù)壁 . - 9 -（六）墻體 .- 11 -（七）池內(nèi)出水渠及排渣井 . - 13 -（八）墻體預(yù)應(yīng)力張拉 . - 13 -（九）聚硫密封膠及護(hù)角混凝土施工 . - 16 -（十）滿水試驗(yàn) . - 16 -（十一）水泥砂漿找平層 . - 17 -（十二）土

2、方回填 . - 17 -第四章 工程質(zhì)量保證措施 . -18 -第五章 雨季施工措施 .22 -第六章 施工安全保證措施 .22 -第七章 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 .26 -第一章 工程概況1工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)沉淀池是污水經(jīng)過(guò)厭氧池及氧化溝反應(yīng)后的混合液進(jìn)行固液分離的地方。 本工程 沉淀池共計(jì) 4 座，為無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋砼圓形水池結(jié)構(gòu)。水池中心DN100（工藝 鋼管進(jìn)水， 沉淀后的清水在周邊三角齒形堰處出水， 經(jīng)環(huán)形出水渠收集后進(jìn)入出 水斗排走，沉淀后的污泥經(jīng)池底 DN60C 工藝鋼管排向污泥泵池，浮渣流入浮渣井 后經(jīng)廠區(qū)污水管道系統(tǒng)排走。單個(gè)池體為內(nèi)徑 38.1m 的圓池，池壁高 5.69m,池壁

3、厚 250mm 底板厚 600mm 局 部700mm）池壁與池底經(jīng) 16mn 厚水泥砂漿與 4mm 厚橡膠板相對(duì)隔離，設(shè)計(jì)在底 板和池壁上均留置有 1m 寬后澆帶。池壁采用環(huán)向無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)，池壁在周邊均勻設(shè)置 4 個(gè)錨固肋，對(duì)水池均勻施加環(huán)向預(yù)應(yīng)力；底板配重混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15;結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)池壁 C40,底板及其它構(gòu)件 C30,池體混凝土抗?jié)B等級(jí) S6,抗凍等 級(jí) F150。底板后澆帶砼強(qiáng)度等級(jí)為 C35S6F150 彭脹砼，底板后澆帶砼強(qiáng)度等級(jí) 為 C40S6F150彭脹砼，2工程施工特點(diǎn)底板厚 600mn 且為斜坡，混凝土計(jì)劃一次性澆注完成（留后澆帶），單次澆注

4、3）。量相當(dāng)大（近 700m 池壁為圓形結(jié)構(gòu)且安裝的設(shè)備對(duì)施工要求比較高。 底板和池壁上都留置了后澆帶，模板支設(shè)和砼的振搗有相當(dāng)大的難度。第二章 施工布署1施工目標(biāo)1） 工程質(zhì)量目標(biāo)。 90%，優(yōu)良率 100%工程合格率2） 工程工期目標(biāo) 本工程主體結(jié)構(gòu)計(jì)劃工期天數(shù)為 100 天2施工組織機(jī)構(gòu)為建好西安市北郊涇渭污水處理廠 A 標(biāo)段工程，我公司將針對(duì)本工程的特點(diǎn)及 需要， 指派具有工程施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任本工程總指揮，以及具有 類(lèi)似工程施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的工程師任總工， 同時(shí)選派公司各業(yè)務(wù)系統(tǒng)優(yōu)秀人員組成 項(xiàng)目部。 選擇管理嚴(yán)格、 高素質(zhì)的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)投入施工生產(chǎn)。 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)附圖一2

5、.1 項(xiàng)目人員配備：項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層：經(jīng)理 1 人，主任工程師 1 人，項(xiàng)目副經(jīng)理 1 人，生產(chǎn)副經(jīng)理 1 人，技術(shù)質(zhì)量經(jīng)理 1 人，材料設(shè)備副經(jīng)理 1 人。項(xiàng)目管理層： 專(zhuān)業(yè)施工員 3 人，安全員 1 人，測(cè)量員 2 人，材料員 2 人，會(huì)計(jì) 1 人。3施工勞動(dòng)力安排本子項(xiàng)工程主要工種包括： 鋼筋工、模板工、混凝土工、 架子工、電焊工、管工、 電工、張拉工等，預(yù)計(jì)高峰期可達(dá) 110 人。4流水段的劃分本工程單體內(nèi)不組織流水作業(yè)， 單個(gè)池子內(nèi)的底板、 墻體除后澆帶外均一次性澆 筑完成， 4 個(gè)沉淀池之間可以組織施工流水 .5施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置見(jiàn)附圖。6施工進(jìn)度計(jì)劃圖見(jiàn)附表。7材料組織鋼筋、模板、方木、

6、混凝土均由甲方供應(yīng)，因此需提前將材料計(jì)劃報(bào)于甲方，請(qǐng) 甲方按照施工進(jìn)度計(jì)劃及材料供應(yīng)計(jì)劃， 及時(shí)組織各種材料的供應(yīng)工作。 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn) 備好材料貯存場(chǎng)地和倉(cāng)庫(kù)，材料到場(chǎng)后及時(shí)清點(diǎn)入庫(kù)。落實(shí)模板、支撐、腳手架鋼管等周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)，以保證按期使用?？紤]到本工 程的結(jié)構(gòu)形式變化大， 且屬于露天作業(yè)， 為保證施工質(zhì)量及模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)， 模 板擬采用可現(xiàn)場(chǎng)靈活配置的竹膠板。使用商品混凝土， 一次性澆注量較大， 再加上施工現(xiàn)場(chǎng)與商品混凝土攪拌站的距 離較長(zhǎng)，所以應(yīng)與甲方協(xié)商提前對(duì)商品混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底， 確保其商 品混凝土的質(zhì)量符合水工結(jié)構(gòu)和大體積混凝土施工的質(zhì)量要求， 且供應(yīng)能力能夠 滿足連續(xù)施工需要

7、。第三章 施工技術(shù)措施總體施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備一測(cè)量放線一底板下部管道預(yù)埋一配重砼一底板及兩 側(cè)護(hù)壁-墻體一池內(nèi)水槽一后澆帶施工一墻體預(yù)應(yīng)力張拉一聚硫密封膠及護(hù)角 混凝土一滿水試驗(yàn)一水泥砂漿找平層一基坑回填（一）施工準(zhǔn)備1. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1） 現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)、道路：本工程北側(cè)為厭氧池及氧化溝，鋼筋、模板加工場(chǎng)地在氧 化溝施工時(shí)已具備施工條件，目前主要考慮是材料的運(yùn)輸?shù)缆芳盎炷翝仓r(shí)的 泵車(chē)?？奎c(diǎn)。2） 測(cè)量準(zhǔn)備：主要是現(xiàn)場(chǎng)高程方格網(wǎng)的測(cè)定、導(dǎo)線點(diǎn)和高程點(diǎn)布設(shè)，接樁后先 復(fù)核上級(jí)導(dǎo)線樁和高程點(diǎn)，合格后，布設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的控制樁點(diǎn)，并閉合合格。樁點(diǎn)要 布設(shè)在穩(wěn)固的地方，周?chē)脵跅U或砌磚圍好，做好保護(hù)標(biāo)志。高程方格

8、網(wǎng)的測(cè)定 必須在土方開(kāi)挖前完成，并請(qǐng)監(jiān)理或甲方工地代表參加。2. 技術(shù)準(zhǔn)備組織相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，特別是土建與工藝）1.設(shè)備，電氣專(zhuān)業(yè)之間的配合要求。2） 完善施工組織設(shè)計(jì)和各分項(xiàng)施工方案。按照?qǐng)?bào)驗(yàn)程序要求，及時(shí)報(bào)送各有關(guān) 文件和資料。3） 工程開(kāi)工前，做好對(duì)各專(zhuān)業(yè)施工班組進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)及各分項(xiàng)施工方案的 詳細(xì)技術(shù)交底工作。4） 提前對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料取樣送檢，提前做好配合比工作。3. 設(shè)備材料準(zhǔn)備1） 及時(shí)組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，編制施工進(jìn)度計(jì)劃及材料供應(yīng)計(jì)劃，及時(shí)組織各種 材料的進(jìn)場(chǎng)工作。2） 落實(shí)周轉(zhuǎn)材料及防水穿墻螺栓的供應(yīng)，以保證按期使用。3） 與砂石、水泥等供料部門(mén)簽訂嚴(yán)

9、肅供料合同，確保其原材料符合設(shè)計(jì)和規(guī)范 要求，供應(yīng)能力滿足連續(xù)施工需要。4） 每次混凝土澆注前應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的砂石、水泥、外加劑、粉煤灰等庫(kù)存量進(jìn)行認(rèn)真核實(shí)，尤其是罐內(nèi)的水泥，不足時(shí)要趕快進(jìn)料，確保施工現(xiàn)場(chǎng)物 資供應(yīng)，防止中途物資短缺，人為造成施工冷縫。5） 本工程施工機(jī)械詳見(jiàn)附表。4. 勞動(dòng)力準(zhǔn)備按照施工進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)組織各專(zhuān)業(yè)班組進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)做好對(duì)各專(zhuān)業(yè)班組的進(jìn) 場(chǎng)教育和技術(shù)、安全交底。本工程勞動(dòng)力需用量計(jì)劃見(jiàn)附表。（二）測(cè)量放線1. 定線依據(jù)及操作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)所有測(cè)量定線依據(jù)甲方所提供的樁位（導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)）成果表以及相關(guān)資料，測(cè)量操作執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）。2

10、. 測(cè)量班組建立.職務(wù)人數(shù)1 測(cè)量組長(zhǎng) 2測(cè)量員.3. 儀器、量具精度鑒定情況.儀器名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)精度鑒定情況備注合格 全站儀 3 5mm DI1000+T10005ppmDJ2 合格 2 經(jīng)緯儀DS3 每公里往返誤差合格 水準(zhǔn)儀 3mm50m 合格 鋼卷尺5m 水準(zhǔn)塔尺合格 4.準(zhǔn)備工作 接樁、驗(yàn)樁、護(hù)樁。對(duì)甲方所交樁位及資 料，及時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)， 并將復(fù)核結(jié)果上報(bào)監(jiān)理單位并保存。 當(dāng)復(fù)核結(jié)果與資料不符 或相差較大時(shí)，立即查明原因，必要時(shí)請(qǐng)甲方與勘測(cè)院聯(lián)系，確保點(diǎn)位正確。經(jīng) 監(jiān)理審核無(wú)誤后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況護(hù)樁，保證日后 不被破壞。 5.對(duì)施工測(cè)量的 要求做出放線圖，施工前應(yīng)熟悉圖紙， 1）測(cè)量人員要

11、有高度的責(zé)任心，學(xué)習(xí)技 術(shù)，了解放線步驟。對(duì)放線工程中每一步驟要堅(jiān)持“步步有校核”的原則，做到測(cè) 必核、核必 2） 實(shí)，確保二級(jí)復(fù)核。 測(cè)量目標(biāo)：測(cè)量放線合格率 3）100%，保證 達(dá)到施工精度及進(jìn)度要求。（三）底板下部管道預(yù)埋底板下部管道計(jì)劃與配重混凝土交叉施工， 總的安排順序?yàn)椋?工藝管道下部土方 撿底完畢后盡快澆筑中心部分 300 厚配重混凝土和 100 厚包封墊層；根據(jù)設(shè)計(jì)要 求，底板下面的進(jìn)水管道部分在配重混凝土中，部分在混凝土外，因此考慮土質(zhì) 的不穩(wěn)定性對(duì)包封鋼筋安裝綁扎的不利影響，工藝管道墊層混凝土澆筑完畢后盡 快用 M7.5 水泥砂漿與 MU1（紅機(jī)磚砌筑磚胎模（兼擋土墻用）,

12、擋土墻上面標(biāo)高 為相應(yīng)配重底標(biāo)高。預(yù)埋管道的施工順序?yàn)椋簻喜坶_(kāi)挖溝槽撿底溝槽混凝土墊層溝槽側(cè)模 管道防腐安裝-包封混凝土。 1. 溝槽土方在基坑開(kāi)挖的過(guò)程中人工配合完成。專(zhuān)職測(cè)量員應(yīng)緊跟挖方進(jìn)度進(jìn) 行標(biāo)高控制，最后槽底預(yù)留 20 cm 土層由人工清理到位，人工清槽時(shí)要在兩側(cè)設(shè) 置縱向間距不大于 5m 的水平控制樁以控制土方超挖。2. 管槽墊層混凝土凝固后應(yīng)及磚胎模，以防止局部塌方。預(yù)埋管下放前先按圖 進(jìn)行管底鋼筋的綁扎和管底砼的澆筑， 管道一經(jīng)安裝加固到位， 及時(shí)做好預(yù)埋管 鋼筋混凝土包封。3. 為確保預(yù)埋管在混凝土澆筑過(guò)程中不致移位、上浮，特采取以下措施：1） 包封混凝土坍落度要求 57 c

13、m。2） 預(yù)埋管包封先澆筑管子底部混凝土，并預(yù)留好管道的加固鋼筋，管道安裝加 固就位以后再澆筑上部混凝土， 澆筑上部混凝土前將施工縫處混凝土剔毛， 先澆 筑 50mm厚同配合比去石子水泥砂漿。3） 包封混凝土采用振搗器分層循環(huán)澆筑法， 每層澆筑厚度不大于 30cm,且澆注 至管子中心位置時(shí)應(yīng)暫停施工， 待混凝土凝固后再澆注上層包封混凝土。 澆筑包 封混凝土?xí)r管子兩側(cè)混凝土同時(shí)下料， 對(duì)稱(chēng)振搗。 混凝土澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)職測(cè)量 員緊盯現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)監(jiān)測(cè)管子標(biāo)高、軸線，如發(fā)現(xiàn)管子微有位移或上浮跡象，立即 停止?jié)仓炷粒褲不炷聊踢M(jìn)行施工縫處理后再繼續(xù)澆筑上部混凝土。（四）配重混凝土設(shè)計(jì)砼墊層的強(qiáng)度

14、等級(jí)為 C15,厚度為 12002000mm,計(jì)劃分段分層進(jìn)行澆筑， 每個(gè)沉淀池配重混凝土計(jì)劃分成八個(gè)小段， 采取跳槽施工， 每次施工四段。 考慮 到沉淀池配重混凝土厚度較大， 模板加固、收面及錨固筋的埋入均有相當(dāng)大的困 難，因此計(jì)劃模板支設(shè)一次到頂，混凝土分兩次進(jìn)行澆筑，首次澆筑 30mm 厚， 在混凝土初凝前的適當(dāng)時(shí)間內(nèi)安放固定錨固鋼筋； 等混凝土終凝， 錨固鋼筋定位 后再澆筑上層混凝土，混凝土澆筑前應(yīng)將鋼筋調(diào)正。第二次澆筑高度為 900mm 1700mm,計(jì)劃分層進(jìn)行，每層澆筑高度為 30cm，四個(gè)小段循環(huán)進(jìn)行，上層混凝 土需在下層混凝土初凝前澆筑完畢。鑒于目前工藝管道進(jìn)度遲緩， 工藝管

15、道與配重混凝土的施工先后視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際米暫 不施工，作為包封 2 情況而定。如先施工配重混凝土，應(yīng)在管道包封結(jié)構(gòu)外 混凝土施工的工作面。配重側(cè)模采用竹膠板，用20 鋼筋作為模板次龍骨，60*80 方木作為主龍骨，斜 撐水平間距 1m （模板支設(shè)詳見(jiàn)附圖）。 第二次混凝土澆筑前在錨入的鋼筋上作出標(biāo)記，作為配重頂標(biāo)高的控制點(diǎn)。混凝土澆筑采用天泵， 天泵直接下到基坑內(nèi)； 振搗采用插入式振搗棒， 振搗棒振 點(diǎn)間距不大于 1.5 倍振搗半徑，上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢； 配重為毛面。表面用木抹搓平，鬃刷拉毛，拉毛要紋理一致。注意砼澆筑作業(yè)面在砼澆筑前視天氣情況預(yù)先灑水濕潤(rùn)，防止砼下面失水過(guò)快。

16、 配重混凝土澆筑完畢 12 h 內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，注意澆水不可過(guò)多，以防流入未施 工的三七灰土上，形成積水，影響基層質(zhì)量。（五）底板及兩側(cè)護(hù)壁底板施工順序?yàn)椋旱装寮白o(hù)壁鋼筋綁扎一底板及護(hù)壁模板一底板及護(hù)壁混凝土澆 注。1. 鋼筋加工與安裝 鋼筋必須有出廠合格證復(fù)試報(bào)告單 , 并分批進(jìn)場(chǎng)經(jīng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣合格后方 可使用。鋼筋加工采取現(xiàn)場(chǎng)集中加工的方法， 加工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖和施工規(guī)范進(jìn)行下料， 制 出鋼筋加工料表， 經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員復(fù)核無(wú)誤后方可開(kāi)始加工。 加工時(shí)先進(jìn)行樣品 加工，反復(fù)調(diào)試符合要求后進(jìn)行批量生產(chǎn)， 但加工過(guò)程中應(yīng)時(shí)常復(fù)核， 防止尺寸 移動(dòng)產(chǎn)生不合格品， 加工成型的鋼筋應(yīng)用膠條寫(xiě)好編號(hào)

17、， 分類(lèi)碼放， 下面以方木 隔離地面，防止泥土污染，如不慎污染，則用鋼刷將泥土或銹皮除去。不同型號(hào) 的鋼筋不得混雜堆放。 鋼筋綁扎取料時(shí)應(yīng)按鋼筋料表仔細(xì)核對(duì)， 加工不合格的不 準(zhǔn)使用。底板鋼筋采用對(duì)焊連接，焊接接頭錯(cuò)開(kāi) 1.31 且不小于 300mm 在該區(qū)段內(nèi)有吃 接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率必須符合設(shè)計(jì)要求（W50%;護(hù)壁水平鋼筋采綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度 42d,綁扎接頭相互錯(cuò)開(kāi) 1.31 且不 小1E于300mm 在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的 百分率;）25泌須符合設(shè)計(jì)要求（W.底板鋼筋綁扎前先在墊層上彈好護(hù)壁鋼筋、 錨固肋鋼筋位置線， 復(fù)核

18、無(wú)誤后根據(jù) 鋼筋位置線鋪放綁扎底排鋼筋，并安放鋼筋排架，鋼筋排架為直徑16 伽的二級(jí)鋼筋成圓形布置，間距 1000mm 然后綁扎上層鋼筋網(wǎng)片。護(hù)壁鋼筋綁扎前，先把 護(hù)壁邊線用垂線往上引紅漆標(biāo)志在底板筋上， 注意護(hù)壁的垂直度和截面尺寸要符 合設(shè)計(jì)要求。護(hù)壁根部設(shè)一道 12 水平定位筋，定位筋和底板筋點(diǎn)焊牢固，綁 扎完后，在護(hù)壁與底板交接處的鋼筋點(diǎn)焊加固， 確保護(hù)壁鋼筋的位置符合設(shè)計(jì)要 求。2）底板及護(hù)壁模板：底板及內(nèi)護(hù)壁模板采用 10 伽厚竹膠板現(xiàn)場(chǎng)配制；模板次龍骨為 60X80 伽方木， 主龍骨為直徑為 48 伽的鋼管或方木；脫模劑采用水性脫模劑。底板及護(hù)壁模板安裝工藝流程：測(cè)量放線一模板拼裝

19、一調(diào)整高程、利用池體中心 點(diǎn)找圓f底板及護(hù)壁模板安裝驗(yàn)收。底板后澆帶設(shè)計(jì)未凹口， 如若支設(shè)模板， 將來(lái)模板拆除時(shí)勢(shì)必割斷主筋進(jìn)入里面 作業(yè)，這樣將對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響， 因此我司計(jì)劃在后澆帶處綁扎鋼模網(wǎng)， 在凹口拐 角處順后澆帶方向綁扎 ?6 通長(zhǎng)鋼筋作為鋼模網(wǎng)的支撐肋。鋼模網(wǎng)為雙層布置， 與鋼筋相交處逐點(diǎn)綁扎牢固。底板及護(hù)壁支模、鋼模網(wǎng)綁扎詳見(jiàn)附圖：3）底板及護(hù)壁混凝土：本工程底板厚 600mm（局部 700mm,護(hù)壁高 300mm 混凝土強(qiáng)度等級(jí) C30S6,坍 落度要求 1216cm沉淀池被后澆帶分隔的五段底板混凝土澆注應(yīng)分段分層連 續(xù)進(jìn)行,避免產(chǎn)生施工冷縫。護(hù)壁混凝土需待底板混凝土初步沉實(shí)后

20、進(jìn)行?；炷琳駬v采用插入式振搗器, 振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔, 每一點(diǎn)用振搗棒仔細(xì)振搗密 實(shí)，振搗棒應(yīng)伸入下層混凝土 10cm 左右，移動(dòng)間距 1.5 倍作用半徑（約 40cm）, 混凝土表面不再下降， 也不再冒泡時(shí)移動(dòng)振搗點(diǎn)， 不得出現(xiàn)過(guò)振。 振搗時(shí)不得將 振搗棒擱在鋼筋上振搗,防止鋼筋網(wǎng)片脫扣。預(yù)埋件及預(yù)留洞口處應(yīng)作為重點(diǎn), 保證混凝土密實(shí),且不移位。整個(gè)混凝土澆注過(guò)程中,應(yīng)派多人分區(qū)看管模板、 預(yù)埋件、預(yù)留洞口及止水鋼板等。如出現(xiàn)變形位移,應(yīng)通知終止混凝土澆注,重 新加后固才允許繼續(xù)混凝土澆注。為方便墻體模板支設(shè), 底板應(yīng)按腳手架加固圖 埋設(shè)地錨鋼筋。底板上面還有 40mn 厚水泥砂漿找平層，因

21、此底板表面應(yīng)作為毛面，抹平壓實(shí) 后 用鬃刷拉毛,拉毛要紋理一致。 底板混凝土養(yǎng)護(hù)冬天采用彩塑布或塑料薄膜覆蓋， 非冬施期采用蓄水養(yǎng)護(hù)法， 待 底板混凝土終凝后筑壩蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度 30 50 伽，養(yǎng)護(hù) 5 天，5 天后為保 證后續(xù)施工，撤除水壩改用濕麻布袋片澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 14 天，以使混 凝土初期緩慢降溫，減低溫度應(yīng)力影響。在施工過(guò)程中特別加強(qiáng)對(duì)后澆帶處混凝土的保護(hù)工作，千萬(wàn)不能讓雜物進(jìn)入后澆 帶內(nèi)，以免日后清理困難?；炷两K凝后應(yīng)在上面覆蓋竹膠板進(jìn)行保護(hù)。底板后澆帶根據(jù)設(shè)計(jì)要求 40 天后澆注 C35S6F150 膨脹砼。（六）墻體沉淀池墻體為圓形， 因此，池體結(jié)構(gòu)施工的精度要嚴(yán)

22、格控制， 絕不允許出現(xiàn)超出 規(guī)范的偏差。墻體的施工順序?yàn)椋簤w內(nèi)側(cè)模板安裝f墻體鋼筋及鋼絞線綁扎f墻體外側(cè)模板 安裝f墻體混凝土澆注。1）墻體鋼筋及鋼絞線綁扎： 墻體立筋一次到頂，不留接頭；水平鋼筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度 42d, 搭接接 頭相互錯(cuò)開(kāi) 1.31 且不小于 300mm 在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受 力IE鋼筋總截面面積的百分率必須符合設(shè)計(jì)要求（W25%。墻體鋼筋綁扎前先在設(shè)計(jì)要求的位置鋪設(shè)一層 4mn 厚橡膠板隔離層，并在底板上 面畫(huà)出墻體邊線及模板支設(shè)控制線，測(cè)設(shè)鋼筋標(biāo)高控制線，搭設(shè)腳手架?？刂其摻铋g距采用鋼筋排架，排架采用直徑為 14 伽的二級(jí)鋼筋制作，排架順圓 弧

23、方向間距 3m 鋼筋交叉點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，綁扎頭一律扣向里側(cè)。鋼筋遇到寬度（高 度）或直徑小于 300mm 勺洞口時(shí)應(yīng)繞過(guò)， 不得隨意切斷； 遇到寬度 （高度） 或直 徑大于 300mm勺洞口時(shí)，鋼筋可切斷，但端頭必須與穿墻管或加固環(huán)筋焊接牢固， 并按設(shè)計(jì)要求綁扎加固鋼筋，加固鋼筋遇底板、墻體應(yīng)彎入，不得切斷。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 池體預(yù)埋套管、 鋼板等需作防腐， 公司應(yīng)提前根據(jù)圖紙就防腐做 法對(duì)加工廠家進(jìn)行說(shuō)明， 在廠家做好防腐處理。 預(yù)埋件安裝前應(yīng)由測(cè)量員放出位 置線，安裝時(shí)應(yīng)與鋼筋可靠焊接，以防移位。 鋼絞線應(yīng)先按計(jì)算長(zhǎng)度下料，按扎時(shí)用勺鐵絲固定在 ?6150（0 間距太大，此， 注意不要破壞鋼絞

24、線外面的保護(hù) 50mm 可題有待商討）的支架筋上，保護(hù)層厚度 為 層。墻體鋼筋綁扎完畢后， 鋼絞線與墻體鋼筋相交的地方要逐點(diǎn)綁扎牢固， 特別是鋼 絞線的位置，作為施工控制的重點(diǎn)，要逐根進(jìn)行檢查。 墻體鋼筋綁扎時(shí)甩出出水渠、出水斗底板鋼筋。2）墻體模板模板構(gòu)造：墻體模板采用竹膠板現(xiàn)場(chǎng)配置，模板次龍骨為 60 X 80 伽方木，間距 150伽。模板次龍骨為20 鋼筋周圈布置，豎向間距 300mm 主龍骨為 2 根直徑 為 48 伽的鋼管，內(nèi)弧水平間距 610;墻體兩側(cè)模板主要靠直徑為 16 mm 的穿墻螺 栓拉撐，間距 610X 610mm。墻體支模見(jiàn)附圖： 墻體模板安裝工藝流程：彈線一安裝側(cè)模板

25、一鋼筋綁扎驗(yàn)收一安裝另一側(cè)模板一 模板調(diào)整及加固驗(yàn)收。 墻體、墻模板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到不因拆除模板而破壞表面和棱角時(shí)方可拆除。 后澆帶模板的支設(shè)利用附近墻體模板支設(shè)時(shí)的螺栓孔加固。3）墻體混凝土 墻體混凝土計(jì)劃采用天泵澆注，應(yīng)事先對(duì)停車(chē)場(chǎng)地及混凝土運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行平整。 墻體混凝土采用分層循環(huán)澆注的方法 , 每層澆注厚度不大于 0.5 米，以保證混凝 土不因一次澆注過(guò)高而造成脹模?；炷翝沧⑦^(guò)程中應(yīng)將預(yù)留空洞、穿墻套管及預(yù)埋件等部位作為施工控制重點(diǎn)， 以免在這些薄弱環(huán)節(jié)發(fā)生滲漏或移位現(xiàn)象。 較大預(yù)留孔洞、 預(yù)留管部位嚴(yán)格按照 先底部再兩側(cè)， 最后澆注頂部混凝土的順序進(jìn)行， 預(yù)留空洞、 管道兩側(cè)澆

26、注混凝 土的高度要基本保持一致并同時(shí)振搗， 并設(shè)專(zhuān)人隨時(shí)敲擊模板外側(cè)確?；炷撩?實(shí)，嚴(yán)防因振搗不實(shí)而造成滲水通道。墻體振搗應(yīng)分段設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)， 并掛牌標(biāo)識(shí)， 以避免漏振。 混凝土振搗時(shí)振點(diǎn)間距 應(yīng)控制在 40cm以?xún)?nèi)，振搗上層混凝土?xí)r插入下層混凝土 50m（可在振搗棒上做 出深度標(biāo)志），以確保上下混凝土的良好結(jié)合?；炷两K凝以后，在墻頂沿墻體長(zhǎng)度方向接 DN25 水管，在水管上每隔 200mm 噴淋養(yǎng)護(hù)，模板拆除后，在墻體兩側(cè)繼續(xù)噴淋養(yǎng)護(hù)，使砼 24h 鉆眼，對(duì)墻體進(jìn)行 表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期為 14 天。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墻體后澆帶砼在墻體砼完成后 40d 后進(jìn)行。（七）池內(nèi)出水渠及排渣井

27、施工順序?yàn)椋喊宓啄０逯гO(shè)板底及池壁鋼筋綁扎池壁模板支設(shè)板底 及池壁混凝土澆注。1）鋼筋本工程出水渠部分為懸挑結(jié)構(gòu)， 懸挑板的鋼筋在池壁澆筑前已經(jīng)預(yù)留好； 挑板計(jì) 劃與小池壁一次性澆筑成型， 底模支好后調(diào)整預(yù)留挑梁鋼筋， 再按圖紙要求進(jìn)行 鋼筋綁扎。 在混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)水渠鋼筋進(jìn)行整修， 合格后再澆筑混凝土， 在混 凝土澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)門(mén)的看筋維修人員， 以免將板的鋼筋踩踏變形， 而影響梁板 的承載力。2）模板 模板支撐采用鋼管腳手架支撐， 模板次龍骨采用 60*80 方木，中之中間距150mm， 主龍骨采用 ?48 鋼管，內(nèi)外兩道。出水渠模板支設(shè)詳見(jiàn)附圖： 模板拆除的順序?yàn)楹笾У南炔穑?先支的后

28、拆； 先拆除非承重部分， 后拆除承重部 分。懸挑部分須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%方可拆除（可做一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊， 在模板拆除前試壓，以作為拆模的依據(jù)） 。3）混凝土本工序渠壁吊模高且渠壁比較薄， 混凝土澆注有一定的難度， 因此，池壁的澆注 應(yīng)在渠底混凝土初步沉實(shí)后進(jìn)行， 并對(duì)渠底與渠壁接槎處在初凝前進(jìn)行二次振搗， 以保證接槎處混凝土振搗密實(shí)。混凝土澆筑完后， 應(yīng)在 12h 以?xún)?nèi)用麻袋片覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)， 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝 土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d。（八）墻體預(yù)應(yīng)力張拉池壁預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)由有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍施工，施工前必須拿出詳細(xì)可行的施工 方案，并經(jīng)甲方和監(jiān)理認(rèn)可。s）鋼絞線，標(biāo)

29、準(zhǔn)強(qiáng)度 f1*7（?=1860N/根據(jù)設(shè)計(jì)要求，無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用。tk222。 預(yù)應(yīng)力 137mm,直徑伽 d=15.2,控制應(yīng)力S=1395N/mm 伽，公稱(chēng)截面面積 鋼筋張拉端采用夾片錨具，預(yù)應(yīng)力筋錨固系統(tǒng)的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。1張拉設(shè)備的標(biāo)定張拉設(shè)備應(yīng)配套使用， 不得混用， 并要成套標(biāo)定。 張拉機(jī)具在進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行配套 檢查和校驗(yàn)， 以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。 所用壓力表的精度不 得低于 1.5 級(jí)，校驗(yàn)精度不得低于 2%。檢驗(yàn)時(shí)， 千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí) 際張拉工作狀態(tài)相一致。千斤頂進(jìn)場(chǎng)后， 使用 200 次及出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)， 應(yīng)重新校驗(yàn)。 彈簧測(cè)力計(jì)的校 驗(yàn)期

30、限不超過(guò) 2 個(gè)月。2張拉計(jì)算控制張拉力的計(jì)算控制張拉力：P=cXAKK各階段張拉力的計(jì)算初應(yīng)力時(shí)張拉力：P=20%XPKO超張拉 103%時(shí)的張拉力：P=103%XPKC伸長(zhǎng) 值的計(jì)算伸長(zhǎng)值的計(jì)算采用精確的計(jì)算方法，計(jì)算張拉力取控制張拉力P,鋼絞線計(jì)算K長(zhǎng)度取曲線孔道長(zhǎng)度與張拉設(shè)備所占長(zhǎng)度之和，鋼絞線彈性模量： E=2.0X10Mpa 孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù) K=0.0008;孔道摩擦系數(shù) N=0.35 或 取實(shí)際測(cè)值。預(yù)應(yīng)力鋼束伸長(zhǎng)值計(jì)算公式： L=PL/Ay?Ey式中： L預(yù)應(yīng)力鋼束計(jì)算伸長(zhǎng)值P預(yù)應(yīng)力鋼束平均張拉力L預(yù)應(yīng)力鋼束在孔道中的長(zhǎng)度Ay預(yù)應(yīng)力鋼束的截面面積Ey預(yù)應(yīng)力鋼束

31、彈性模量4鋼絞線加工及穿束 下料長(zhǎng)度：一般按設(shè)計(jì)給定的長(zhǎng)度下料，實(shí)際下料可在池壁外留置 30cm 的鋼絞 線，供單根張拉時(shí)設(shè)備錨固用。 下料方法：由于鋼絞線原材進(jìn)料是成盤(pán)的，下料時(shí)，用 ?25 的鋼筋作成一個(gè)錐形 籠，將盤(pán)卷的鋼絞線放在籠內(nèi)扣住，然后從錐形的圓孔抽出絞線，保證安全。根 據(jù)給定長(zhǎng)度量好后采用無(wú)齒鋸下料。切割前，在切口的兩側(cè) 5cm 處預(yù)先用綁線 扎牢，以防切割后鋼絞線松散。 下料前將場(chǎng)地整平， 鋪好木板以防在下料過(guò)程中 鋼絞線受傷或被泥土弄臟。5鋼束的安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高和間距，用人工將鋼束由下往上分層按設(shè)計(jì)標(biāo)高固定。6錨墊板的安裝錨墊板在安裝前， 應(yīng)檢查其幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求

32、。 錨墊板應(yīng)牢固地安裝在 堵頭模板上， 其定位孔的螺栓要擰緊， 墊板應(yīng)按設(shè)計(jì)角度與孔道端部垂直， 不得 錯(cuò)位。錨墊板內(nèi)側(cè)面應(yīng)與堵頭模板面成一平面，以免張拉時(shí)局部受力把混凝土壓裂。7預(yù)應(yīng)力張拉及封錨（1）張拉順序在墻體后澆帶澆注的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%時(shí)方可進(jìn)行張拉。本工程 預(yù)應(yīng)力鋼束按設(shè)計(jì)要求的張拉順序進(jìn)行張拉。（ 2） 張拉方法所有的鋼絞線束均采取超長(zhǎng)法，其程序如下：0- 0.2 初應(yīng)力-1.03 應(yīng)力一錨固。（ 3） 張拉技術(shù)要求 在張拉前須進(jìn)行材料檢驗(yàn)和張拉設(shè)備的標(biāo)定。 在張拉前準(zhǔn)確計(jì)算伸長(zhǎng)值?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 100?時(shí)方可進(jìn)行張拉。張拉按設(shè)計(jì)順序從上往下間隔進(jìn)行， 每圈環(huán)向

33、三段同時(shí)張拉。 張拉時(shí)要嚴(yán)格按千 斤頂及高壓油泵操作規(guī)程進(jìn)行，兩端張拉時(shí)設(shè)有專(zhuān)人指揮和通訊聯(lián)絡(luò)保證兩端操 作一致。張拉過(guò)程中，操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級(jí)加荷穩(wěn)步上升，千萬(wàn)不要操之過(guò)急，給油過(guò) 快造成張拉事故。錨塞回縮量?jī)啥酥筒坏么笥?5mm。 張拉應(yīng)力在任何情況下均不超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的抗拉強(qiáng)度的 80%。8錨頭封堵（ 1 ）張拉端封堵錨板外鋼絞線預(yù)留 30mm,多余部分切除，并用專(zhuān)用油脂防腐，專(zhuān)用塑料蓋進(jìn)行封堵保護(hù)。（2）封錨 將端頭沖洗干凈并鑿毛， 綁扎鋼筋， 然后按設(shè)計(jì)尺寸支模， 模板的加固利用附近 的原墻體螺栓孔，澆注混凝土并養(yǎng)護(hù)，封錨端支模必須嚴(yán)格控制。九）聚硫密封膠及護(hù)角混凝土施工130

34、mn 厚聚硫密圭寸膠必須有產(chǎn)品合格證和復(fù)試報(bào)告；圭寸口及腋角 C35 細(xì)石混凝土的澆注應(yīng)采用振搗棒振搗密實(shí)，特別是密封膠封口部位，要作為振搗的重點(diǎn)。 聚硫密圭膠施工前作業(yè)面應(yīng)清潔干燥， 可在墻體砼包括后澆帶砼施工完成并拆模 后對(duì)杯口內(nèi)的垃圾進(jìn)行清理。 作業(yè)時(shí)對(duì)潮濕處進(jìn)行烘烤， 除去浮塵， 用自流平密 圭膠進(jìn)行圭填施工。墻體腋角混凝土的澆注必須支設(shè)模板，模板支設(shè)前將作業(yè)面上的雜物清理干凈， 模板上口預(yù)留約 10cm 寬下料口，澆注完畢模板拆除后下料口上方腋角部分用人 工分層拍實(shí)。（十）滿水試驗(yàn)1.墻體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行滿水試驗(yàn)，試水標(biāo)高不得低于設(shè)計(jì)試水 標(biāo)高。2.滿水實(shí)驗(yàn)前須做好以下工

35、作：1）將池內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)池內(nèi)缺陷，臨時(shí)圭堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管道及進(jìn)出水口 等，以防滲漏。2）設(shè)水位觀測(cè)標(biāo)尺，標(biāo)定水位測(cè)針。3）準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定、蒸發(fā)量的設(shè)備。4）充水的水源應(yīng)采用清水并準(zhǔn)備好充水和放水設(shè)施。3.試驗(yàn)中注水要緩慢進(jìn)行， 水位上升速度不超過(guò) 2 米/ 天，相鄰兩次充水時(shí)間間 隔。試水過(guò)程中并進(jìn)行外觀檢查，不得） 1/3 次，每次 3 小時(shí)（注水共分 24 不 小于有滲漏水現(xiàn)象。4.滲水量按下列公式計(jì)算 q=A/A（E-E）-（e-e）2122112 d）;式中 q 滲水量（L/ （m）; m A、A 水池的水面面積，浸潤(rùn)總面積（21E、E水池中水位測(cè)針的初讀數(shù)，初讀后 24h 的末讀

36、數(shù)（mr）2G、e 測(cè)讀 E、E 時(shí)水箱中水位測(cè)針的讀數(shù)（mr）2121（十一）水泥砂漿找平層水泥砂漿找平層作為與刮泥板的安裝緊密相連的一道工序， 將直接影響到設(shè)備的 安裝效果， 因此一定要精心施工， 嚴(yán)格控制標(biāo)高及平整度， 確保各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè) 計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。找平層施工前應(yīng)將基層清理干凈， 應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)基層表面， 主要是利于基層與 找平層的結(jié)合，但不可灑水過(guò)量，以免影響找平層表面的干燥。沉淀池底板部分為圓棱臺(tái)形， 找坡有一定的困難， 施工前在內(nèi)圓弧和外圓弧上用12 鋼筋打標(biāo)高控制樁，內(nèi)、外圓弧的控制樁為對(duì)應(yīng)關(guān)系，且與圓心應(yīng)在同一 條直線上。當(dāng)中的標(biāo)高控制點(diǎn)以?xún)?nèi)、外相應(yīng)圓弧控制樁拉線為準(zhǔn)。

37、水泥砂漿找坡后用木抹子搓平， 鐵抹子壓光。 待浮水沉實(shí)后， 人踏上去有腳印但 不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層抹平、壓實(shí)以后 24h 可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為 7d,經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水十二）土方回填 試水完畢， 結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填土。 土方回填前應(yīng)將回填土取樣到試驗(yàn) 室做最大干密度和最佳含水量試驗(yàn)，為現(xiàn)場(chǎng)土方回填質(zhì)量提供依據(jù)。 土方回填用料必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。 回填土的含水量應(yīng)控制在 其最佳含水量的 2%，一般以手握成團(tuán)、落地開(kāi)花為宜。土方回填采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，回填前，清除基底積水和其它雜物等， 并在邊角處畫(huà)上分層厚度控制線。土料最大粒徑不超過(guò) 5cm

38、,每層虛鋪厚度不超 過(guò) 25cm,夯壓半夯，每層一般夯達(dá) 34 遍，但具體遍數(shù)以現(xiàn)場(chǎng)新做的壓實(shí)度 來(lái)控制,不達(dá)要求嚴(yán)禁繼續(xù)上填。 基坑四邊均勻回填, 回填材料采用碎石土或含 水量符合壓實(shí)要求的素土，分層壓實(shí)系數(shù) 0.94?；靥顣r(shí)先填較低處， 填平后一起往上回填。 不能同時(shí)回填的， 按回填厚度留出臺(tái) 階，臺(tái)階寬 50 cm 左右。每次收班或大雨來(lái)臨前，必須對(duì)作業(yè)面上的虛土進(jìn)行夯 實(shí)，并留置一定的流水坡度， 防止虛土被水浸泡成稀泥。 回填管溝時(shí)應(yīng)人工先在 管子周?chē)钔梁粚?shí)，兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂 0.5m 以上。在不損壞管道的情況 下方可采用機(jī)械回填夯實(shí)。第四章 工程質(zhì)量保證措施1. 完善監(jiān)督檢查

39、機(jī)制，狠抓基礎(chǔ)管理，建立管理臺(tái)賬，堅(jiān)持定期考核制度，并 不斷改進(jìn)完善。2. 劃分責(zé)任、獎(jiǎng)罰分明項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)人， 對(duì)具體相關(guān)項(xiàng)目負(fù)責(zé)。 質(zhì)量負(fù)責(zé)人的收入與工 程質(zhì)量直接掛鉤。3. 主要材料的選用必須獲得業(yè)主和監(jiān)理單位的認(rèn)可，采購(gòu)訂貨的材料必須符合 設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4. 所有技術(shù)人員必須認(rèn)真審閱設(shè)計(jì)圖紙， 及時(shí)做好分項(xiàng)工作的技術(shù)交底， 組織 新規(guī)范、新工藝的學(xué)習(xí)和落實(shí)，并做好各分項(xiàng)工程的隱、預(yù)檢工作。5. 做好文件及技術(shù)資料管理工作本工程質(zhì)量體系文件， 工程技術(shù)資料由資料員負(fù)責(zé)收集、 整理， 并及時(shí)上報(bào)公司 技術(shù)質(zhì)量部，做好資料與工程同步、完整齊全。各項(xiàng)質(zhì)量記錄按實(shí)際執(zhí)行結(jié)果

40、， 不得搞事后回憶錄，記錄內(nèi)容、日期、簽字必須齊全。6. 嚴(yán)格生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制 在本工程施工全過(guò)程中確保各種工序始終處于受控狀態(tài)。施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工 圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)交底及相關(guān)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工， 使工程質(zhì)量始終處于良好狀態(tài)。材料部負(fù)責(zé)鋼筋、水泥、木材等材料供應(yīng)并保證質(zhì)量，由工程部、技術(shù)質(zhì)量部、 試驗(yàn)室負(fù)責(zé)落實(shí)材料進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量驗(yàn)證。技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程跟蹤檢查， 進(jìn)行工序 質(zhì)量控制。隱蔽工程、工程結(jié)構(gòu)部位、施工測(cè)量結(jié)果，分部、分項(xiàng)工程產(chǎn)品采用 標(biāo)牌、印章、卡片和質(zhì)量記錄等多種形式標(biāo)識(shí)。試驗(yàn)員及計(jì)量員及時(shí)完成施工中所有的材料， 混凝土試塊

41、， 砂漿試塊等試驗(yàn)及計(jì) 量器具的檢驗(yàn)、校正工作。材料進(jìn)廠后，隨即抽樣檢查。1) 工程測(cè)量質(zhì)量保證措施a) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置測(cè)量人員 3 人，負(fù)責(zé)對(duì)工程的測(cè)量，定位線控制。b) 根據(jù)工程交接樁點(diǎn)。縱向使用經(jīng)緯儀，橫向高程用水準(zhǔn)儀控制。c) 基礎(chǔ)墊層混凝土終凝后進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)放線，放線完后，組織技術(shù)，質(zhì)量進(jìn)行3聯(lián)合檢驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、甲方驗(yàn)線。d）放線內(nèi)容為：軸線、結(jié)構(gòu)邊線、檢查線、專(zhuān)業(yè)管線、洞口位置線等。e）為保證圓形水池結(jié)構(gòu)的位置和尺寸，水池的中心點(diǎn)位置應(yīng)隨施工進(jìn)度逐步上 升，尤其是池壁上口和出水渠的圓弧度，模板的位置檢測(cè)應(yīng)按水平位置進(jìn)行。2）鋼筋工程質(zhì)量保證措施a）鋼筋焊接綁扎接頭的布置必須符合設(shè)計(jì)圖紙

42、、施工規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)要求。b）鋼筋綁扎前，認(rèn)真核對(duì)施工圖紙和鋼筋料表，掛牌的種類(lèi)、尺寸、數(shù)量、規(guī) 格大樣，如有錯(cuò)誤及時(shí)修改。c）鋼筋允許偏差表，序項(xiàng)目名規(guī)范允許偏差（mm 工程控制偏差（mm101 受力鋼筋的間 8532 受力鋼筋的排15 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 3士箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架士 20 15 4士焊接骨架 10 8 士 52 中心線位置 36 焊件預(yù)埋件士水平高差 7 2 3 士 8士 10士基礎(chǔ) 89 受力鋼筋的保護(hù)層 柱、梁士 5 士 3士士板、墻 10323）模板工程質(zhì)量保證措施a）模板安裝前進(jìn)行技術(shù)方案交底，模板及支撐必須有足夠的強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性。模板接縫用密封膠條堵

43、嚴(yán)。周轉(zhuǎn)使用前必須將模板表面清理干凈，及時(shí)涂刷 脫模劑。b）模板允許偏差.規(guī)范允許偏差（mm）工程控制偏差（mm）項(xiàng)目名稱(chēng)序號(hào) 10 1底板 8軸線位置 3 2 5 池壁、梁、柱士 3 5 3 高程 士平面尺寸（混凝士 4 士 20 10 8 L 土底板和池體的士 5 士 L/2000 50m L/2500V20mL長(zhǎng)、寬或直徑士池壁、梁、頂板 3 士 6 2 混凝土結(jié)構(gòu)載475 面尺洞槽溝凈空、變形縫寬池壁垂直 5485m5H/1000H/1500920m表面平整 5103預(yù)埋件、預(yù)埋 112中心位 3 預(yù)留 1253213相鄰兩表面高低 2注：特殊部位允許偏差以相關(guān)設(shè)計(jì)依據(jù)為4） 混凝土工

44、程質(zhì)量保證措施a） 混凝土攪拌時(shí)要嚴(yán)格控制配合比，水泥定量抽檢，石子預(yù)先沖洗，控制含泥 量。b） 混凝土澆注 12 小時(shí)內(nèi)應(yīng)排專(zhuān)人進(jìn)行澆水或覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止陽(yáng)光暴曬。c） 現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池允許偏差.規(guī)范允許偏差 工程控制偏差項(xiàng)目名稱(chēng)序號(hào)（mm）（mm）.1底板 15 12軸線位置 6 2 8 池壁、柱、梁士 3 10 8 士高程（墊層、底板、池壁、柱、梁）士15 L 20 士4 20m平面尺寸（混凝土底板和池體20m L L/1500 50m 5 士 L/1000的長(zhǎng)、寬、或直徑）池壁、柱梁、頂板+8 -3 混凝土結(jié)構(gòu)+10 -5 6截面尺寸 8 洞、槽、溝凈空士士 10 75m 6 H8 8

45、 垂直度（池壁、柱）20mL 1.5H/20009 1.5H/30005m表面平整度 10 8 10預(yù)埋件、預(yù)埋管 5 113中心位置預(yù)留洞 12 8 10防水層、防腐層平整度 1353注：特殊部位允許偏差以相關(guān)設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)5） 預(yù)應(yīng)力工程a） 張拉前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作：搭設(shè)操作平臺(tái)、檢驗(yàn)設(shè)備、清理承壓板面、安裝錨 具、測(cè)量混凝土實(shí)際強(qiáng)度。b） 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行張拉，張拉時(shí)采用控制應(yīng)力為主，校 核伸長(zhǎng)值為輔的原則。c） 張拉控制應(yīng)力嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，并遵照無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī) 程（JGJ/T92-93）之規(guī)定；錨具及組件必須符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具和連接 器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（J

46、GJ85）技術(shù)規(guī)程和預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具和連接器（GB/T14370 2000）。d） 張拉順序：按設(shè)計(jì)要求的對(duì)稱(chēng)張拉順序進(jìn)行張拉。e） 預(yù)應(yīng)力原材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)取樣送檢，尤其是鋼絞線的松弛性和錨固系統(tǒng)的靜 載錨固試驗(yàn)。6） 成品質(zhì)量保護(hù)措施a）鋼筋工程A.鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)隨意踐踏，應(yīng)在鋼筋上鋪設(shè)走道板。底板鋼筋綁扎好后， 不準(zhǔn)直接在上面行走，需鋪腳手板人行走道，以保證底板鋼筋在澆注混凝土前 保持原樣。澆注過(guò)程中設(shè)鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)修理。 B. 綁扎鋼筋時(shí)，禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。模板上涂隔離劑不得污染鋼筋。 安裝工藝穿墻套管，電線管或其它設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。b) 模板工程 模板運(yùn)輸時(shí)輕

47、拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模時(shí)不得用大錘撬、砸，以 免損壞混凝土表面棱角。拆下的模板要及時(shí)清理擺放，以待重復(fù)使用。c)混凝土工程剛澆注的混凝土面要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 以后方準(zhǔn)上人作 業(yè)。平臺(tái)板或走道板底模拆模時(shí)，必須以同等條件混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告做依據(jù)， 并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。第五章 雨季施工措施1.澆注混凝土前，注意收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，避免混凝土受雨淋，出現(xiàn)離析現(xiàn)象。2.模板表面涂刷的脫模劑，應(yīng)采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土澆注質(zhì)量。3.鋼筋原材及已加工完的半成品堆放場(chǎng)地應(yīng)鋪墊天然級(jí)配砂石， 并用方木墊起， 保證不積水，上面用彩條布覆蓋，防止生銹

48、。第六章 施工安全保證措施1安全目標(biāo)安全第一、預(yù)防為主。確保無(wú)重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在千 分之六以?xún)?nèi)。2安全組織保證體系 針對(duì)該工程的規(guī)模與特點(diǎn)，以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由生產(chǎn)副經(jīng)理、安全主管、專(zhuān)業(yè)責(zé) 任工程師， 各專(zhuān)業(yè)作業(yè)隊(duì)等各方面的管理人員組成安全保證體系， 具體保證體系 圖詳 。3 見(jiàn)附圖3安全管理制度3.1 安全技術(shù)交底制 根據(jù)安全措施要求，和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，各級(jí)管理人員需親自逐級(jí)進(jìn)行書(shū)面交底。3.2 班前檢查制 專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師和區(qū)域責(zé)任工程師必須督促與檢查施工隊(duì)、 專(zhuān)業(yè)分公司對(duì)安全防 護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查。3.3 周一安全活動(dòng)制 項(xiàng)目部每周一要組織全體工人進(jìn)行安全教育， 對(duì)上

49、一周安全方面存在的問(wèn)題進(jìn)行 總結(jié)， 對(duì)本周的安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)做必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)， 以強(qiáng)化安全意識(shí)。3.4 定期檢查與隱患整改制項(xiàng)目部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查， 對(duì)查出的安全隱患必須制定措施， 定時(shí)間， 定人員整改，并作好安全隱患整改專(zhuān)項(xiàng)記錄。3.5 管理人員和特殊作業(yè)人員實(shí)行月審制 每年由公司統(tǒng)一組織進(jìn)行， 加強(qiáng)施工管理人員的安全考核， 增強(qiáng)安全意識(shí)， 避免 違章指揮。3.6 實(shí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度與事故報(bào)告制 詳見(jiàn)公司下發(fā)安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度 發(fā)生工傷事故 ,要及時(shí)予以搶救并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng) ,同一時(shí)間上報(bào)公司和勞動(dòng)主管部 門(mén).3.7 危急情況停工制 一旦出現(xiàn)危及職工生命安全險(xiǎn)情，

50、要立即停工， 同時(shí)即可報(bào)告公司， 及時(shí)采取措 施 排除險(xiǎn)情。3.8 持證上崗制 特殊工種必須持有上崗操作證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。4 安全措施4.1 臨邊防護(hù)措施 所有結(jié)構(gòu)臨邊部位均設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿距地高度為 1.2m，下桿離地高度為 0.5m，并設(shè)置高度不低于 18cm的擋腳 板或立掛安全網(wǎng)防護(hù)。4.2 洞口防護(hù)措施4.2.1 進(jìn)行洞口作業(yè)以及在因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人與物有墜落危險(xiǎn)或 危及人身安全的其他洞口進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置防護(hù)設(shè)施。422 結(jié)構(gòu)外邊長(zhǎng)小于 50cm 的洞口，必須加設(shè)蓋板，蓋板須能保持四周均衡，并 有固定其位置的措施。 樓板上的預(yù)留洞在施工過(guò)程中可保留鋼筋網(wǎng)片， 暫不割斷， 起到安全防護(hù)作用。4.2.3 邊長(zhǎng)為 50X150cm 的洞口，必須設(shè)置以