5s整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣

1、整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣5s是指整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣（紀(jì)律）等五個(gè)單詞組成，其日文的羅馬拼音均為 S,因此簡稱“5S5S定義整理：SEIRI要/不要 整頓：SEITON定位 清掃：SEISO沒有垃圾和臟亂 清潔：SEIKETSU 保持光亮和衛(wèi)生 習(xí) 慣：SHITSUKE 養(yǎng)成紀(jì)律的習(xí)慣 根據(jù)日本勞動(dòng)安全協(xié)會(huì)在 1950年推行的口號(hào)是：安全始于整理、整頓，而終于整理、整頓。 可見日本早期只推行 5S中的整理、整頓，目的在于確保安全的作業(yè)空間，后因生產(chǎn)管理需 求和水準(zhǔn)的提高，另增清掃、清潔、習(xí)慣，而成為現(xiàn)在的5S,著眼點(diǎn)不限于安全，擴(kuò)大到環(huán)境衛(wèi)生、效率、品質(zhì)、成本等方面。日本企業(yè)成功的

2、秘訣和人民生活高水平的真諦，在于 持續(xù)不斷地、有系統(tǒng)的全面推行生產(chǎn)和經(jīng)營管理5S運(yùn)動(dòng)。所以推行5S的時(shí)候，不可操之過急，也不要期望一次見效；它不可能在短期內(nèi)獲利，而是 長期投資；沒有捷徑，只有腳踏實(shí)地去做?，F(xiàn)代化企業(yè)成功的經(jīng)營告訴我們：一個(gè)組織要發(fā) 展，設(shè)備一定要精密、產(chǎn)品要優(yōu)良，而 5S就更加重要。因?yàn)榕K亂的工作場所，非但時(shí)間成 本太高，人員安全沒保障、士氣低落，更重要的是不能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品，尤其是客戶下大筆訂單前，一定要求到生產(chǎn)現(xiàn)場參觀。如果未徹底推行5S,則經(jīng)常臨時(shí)抱佛腳來整理，即費(fèi)時(shí)又耗人力。反之實(shí)施 5S的組織或辦公室，則一定到處窗明幾亮，物品放置井然有序， 標(biāo)識(shí)、看板、通道暢通無

3、阻，因此可以提高組織的形象，獲得客戶的信賴，成為組織無形的 寶貴資財(cái)?，F(xiàn)今人們生活水平提高，教育水準(zhǔn)層次高，追求美好的生活品質(zhì)觀念，充滿新的價(jià)值觀。組織環(huán)境品質(zhì)的好壞也成為新一代年輕人選擇工作的條件之一。因此，塑造組織明朗的工作場所，成為追求人力資源成功的對(duì)策之一。第二章為什么要推行 5S ?根據(jù)日本企業(yè)經(jīng)濟(jì)成長的經(jīng)驗(yàn)，大多數(shù)的組織近年來深深體會(huì)到組織升級(jí)的必要性。于是經(jīng)常舉辦產(chǎn)業(yè)研討會(huì)、產(chǎn)業(yè)考察團(tuán)或建立品質(zhì)活動(dòng)月、品質(zhì)激勵(lì)獎(jiǎng)等等，不外乎也是期望本組織能朝著高品質(zhì)的目標(biāo)推進(jìn)。在此，我們可以提出充分的證明，推行 5S運(yùn)動(dòng)也能為組織帶來許多效用，請(qǐng)看為什么要推 行5S的最大理由。1.5S是無聲但最

4、有魄力的推銷員；因?yàn)榭梢詮目蛻舻玫秸麧嵐S美譽(yù)的贊揚(yáng)，獲得產(chǎn)品品 質(zhì)的信賴；2 . 5S管理法則，能吸引許多人來參觀工廠，借此提高組織的形象；3 .整潔的工廠，將能吸引客戶訂單的意愿；4 .在整潔的工作場所中上班的員工，都有被肯定、被贊揚(yáng)的榮譽(yù)，進(jìn)而促進(jìn)組織團(tuán)隊(duì)精神 力量的提高，生產(chǎn)力也會(huì)提高；5 . 5S的工作場所是節(jié)約的場所，因?yàn)?S的理論是從零基管理出發(fā)的，借以降低成本，減少浪費(fèi)，減少庫存；6 .推展5s后，跟隨減少浪費(fèi)而來的是生產(chǎn)時(shí)間的節(jié)約，當(dāng)然交貨延遲的現(xiàn)象也就自動(dòng)消 失了；7 .建立5S的組織是明亮的、視野良好的工作場所，走道、堆積區(qū)域都標(biāo)示明顯，不會(huì)違 反通道原則。工作服及安全防

5、護(hù)用具保持整齊，員工有安全、舒暢的工作環(huán)境；8 . 5S也是建立標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者，透過習(xí)慣的紀(jì)律要求，每位員工正確地執(zhí)行任務(wù)，并且任 何一個(gè)員工到任一個(gè)工作場所也能立即展開作業(yè)，隨時(shí)向品質(zhì)零缺點(diǎn)目標(biāo)邁進(jìn)；9 .不管任何行業(yè)展開 5S管理法則推行，都會(huì)創(chuàng)造出令人滿意的工作場所；也能帶動(dòng)全組 織進(jìn)行改善的氣氛；員工認(rèn)為自己有示范作用，將更有改善的意愿， 達(dá)到全員參與工作的干勁；10 .實(shí)施5S活動(dòng)，亦能培養(yǎng)一批有企劃、能力，以及自主管理的干部和員工，如上所述， 實(shí)施5S的優(yōu)點(diǎn)如此之多，當(dāng)然是必須進(jìn)行5S的理由。5S改善對(duì)象及目標(biāo)實(shí)施項(xiàng)目改善對(duì)象目標(biāo)整理空間清爽的工作環(huán)境整頓時(shí)間一目了然的工作場所清掃

6、設(shè)備高效率、高品質(zhì)的工作場所清潔亂源衛(wèi)生、明朗的工作場所習(xí)慣紀(jì)律全員參與、自覺行動(dòng)的習(xí)慣第三章5S重點(diǎn)意義5S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號(hào)、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號(hào)來讓人看的，而是要確確實(shí)實(shí)、踏踏實(shí)實(shí)地去 做”的事。我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認(rèn)耳熟心知的5S運(yùn)動(dòng)吧！(1S)整理整理”這個(gè)單詞，往往讓人誤認(rèn)為把散亂各地的東西重新排列整理就好了！ OK,其實(shí)重新排列、重新堆積整齊，只能算是整列，而 整理”的詳細(xì)內(nèi)容應(yīng)該是：2將需要和不需要的東西分類；2丟棄或處理不需要的東西；2管理需要的東西。但是丟棄需要 狠心和魄力”，我們

7、經(jīng)常有這樣的心理和觀念：留下以后或許有用”、這個(gè)尾數(shù)留下等下批訂單再用 ”、多買一些，急用就不用愁了 ”等，這些不明確或假設(shè)的心態(tài)， 往往造成空間”和成本”的浪費(fèi)。C錯(cuò)誤的觀念導(dǎo)致浪費(fèi)我們先舉因錯(cuò)誤導(dǎo)致浪費(fèi)的實(shí)例，您便可以更加了解推動(dòng)5S的重要性。?未經(jīng)整理”的組織，經(jīng)常庫存一些長期未使用的材料，而浪費(fèi)大筆的庫存資金費(fèi)用；?從來不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間；?倉庫里有什么材料，我憑感覺就可以知道啦；?請(qǐng)的搬運(yùn)人員越多，表示我公司很忙；?因缺料、機(jī)械故障，而不能如期向客戶交付產(chǎn)品，我們沒有辦法的啦；?先趕貨要緊，多生產(chǎn)一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理；?這個(gè)小刀傷沒關(guān)系，隨便綁貼一下

8、就沒事了；?以前我們就是這個(gè)樣子，產(chǎn)品銷路不錯(cuò)，客戶也沒說工廠太臟亂；?有重要客戶來參觀公司，提前動(dòng)員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象；?喂！昨天的報(bào)告放到哪里？明天我上班再拿給你，因?yàn)槲乙艺铱??！鼻謇聿灰钡臇|西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、 無價(jià)值的時(shí)間、成本、人力成本 .等浪費(fèi)。C要”的整理管理 要”的東西是依據(jù) 時(shí)間性”來決定的：要用的（1） 一個(gè)月內(nèi)使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。不經(jīng)常使用的 （1） 一個(gè)月后用的；（2）半年才用一次的；（3） 一年才用一次的。透過上述的分類后，如果當(dāng)您在考慮擴(kuò)充廠房之前， 如先做好整理工作，經(jīng)過時(shí)間

9、及空間整 理工作后，您一定會(huì)對(duì)廠房的容量變大而大吃一驚。所以，整理”是5s的基礎(chǔ)，也是講究效率的第一步，更是 空間管理”的第一課。（2S）整頓執(zhí)行整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為控制庫存：防止資金積壓。整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少尋找”時(shí)間上的浪費(fèi)，也就是將物品，按 定點(diǎn)“、定位“、定量”三原則規(guī)范化，使工作效率、工作品質(zhì)、材料控制成 本上，達(dá)到最大的效益。（3S）清掃產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)或差與組織的清潔有著相當(dāng)密切的關(guān)系，在一般的印象中，清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機(jī)器即可。其實(shí)，真正的 清掃”應(yīng)是除了包括上述的最基本動(dòng)作之外， 工作場所的地面、

10、墻壁、 天花板以及日光燈的內(nèi)側(cè)均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動(dòng)等，以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的， 借以提高工作效益、 降低成本，使設(shè)備永遠(yuǎn)維持在最佳的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，進(jìn)而生產(chǎn)出良好品質(zhì)的產(chǎn)品。（4S）清潔清潔”與前面所述的整理、 整頓、清掃的3個(gè)S略微不同。3s是行動(dòng)，清潔并不 表面行動(dòng)”, 而是表示了結(jié)果”的狀態(tài)。它當(dāng)然與整理、整頓有關(guān)，但以與清掃的關(guān)系最為密切。 為機(jī)器、 設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而 長期保持”這種狀態(tài)就是 清潔”，將設(shè)備漏水、漏油” 現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是 清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。因此， 清潔”是 具

11、有追根究底”的科學(xué)精神，大事從小事做起，創(chuàng)造一個(gè)無污染、無垃圾的工作環(huán)境。（5S）-習(xí)慣、紀(jì)律5個(gè)S 一整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣，在推行5s運(yùn)動(dòng)中都很重要，但是我們認(rèn)為其中最重要算是 習(xí)慣”。5s實(shí)際上是日常習(xí)慣的事，也不是靠一個(gè)人做就可以的，而是需要親 身去體會(huì)實(shí)行，由內(nèi)心里得到認(rèn)同的觀念。因?yàn)樽约旱氖韬?，?huì)給別人帶來不便、損失，所 以養(yǎng)成習(xí)慣、確實(shí)自覺遵守紀(jì)律的事情，就是習(xí)慣”。以中國人對(duì)于各種活動(dòng)的態(tài)度都有主分鐘熱度”、虎頭蛇尾”的狀況，如何讓5S活動(dòng)養(yǎng)成習(xí)慣，持續(xù)不斷地、全面徹底地進(jìn)行，就必須從紀(jì)律”管理著手，從心里自然流露出來的必須”的心態(tài)去實(shí)行，才是成功的要素。C大家都養(yǎng)成遵守

12、紀(jì)律的好習(xí)慣，成為一個(gè)高尚的人！ 第四章 整理、整頓的精神及重要性 4.1前言組織是人、事、物的結(jié)合體，既然是結(jié)合體，就表示彼此之間有交集的存在，也有空集合的 存在。交集表示彼此之間有掛鉤，有掛鉤表示有關(guān)心，然而這種關(guān)心，往往會(huì)出于本位，而產(chǎn)生重復(fù)。而空集合，則易產(chǎn)生一種三不管的地帶。既有三不管又有重復(fù)，一般組織在管理上，自然會(huì)有很多不合理的存在，這種不合理，就是我們要清除的現(xiàn)象，也就是組織要實(shí)施整理、整頓的方向。4.2 推動(dòng)整理、整頓的動(dòng)機(jī)一質(zhì)量、成本、人性的追求4.2.1 整理、整頓是現(xiàn)代化工廠管理的起步l國際化、自由化、趨勢(shì)的事實(shí)；l組織面對(duì)種種沖擊以及客觀環(huán)境的需要，經(jīng)營管理者已了解到

13、一個(gè)事實(shí)； 一追求機(jī)會(huì)利潤的時(shí)代已經(jīng)逐漸遠(yuǎn)去。l莊敬自強(qiáng)之道唯有加強(qiáng)管理。除非組織有合理化的管理,否則只有步上被淘汰這條道路；l 管理內(nèi)容包羅萬象，行動(dòng)方案更是數(shù)以千計(jì)，招式之多令人眼花繚亂無所適從，究竟應(yīng) 從何處下手較易得到事半功倍的效果；l最簡單、最有效也是最容易，但為一般組織所疏忽的就是管理的起步。4.2.2 整理、整頓是組織舒適化的捷徑l人性管理的追求；l塑造質(zhì)感的工作氣氛。4.2.3 整理、整頓與組織形象l一般被認(rèn)為高水準(zhǔn)的組織必定是重視整齊清潔，觀瞻良好的組織；l整理、整頓、清掃徹底實(shí)行才能使組織具有寬敞而明亮的空間；l顧客對(duì)于明凈亮麗的組織寄以無限的信賴；l工作環(huán)境的良好將是求職

14、者無比的向往，人才將以能為高水準(zhǔn)的組織服務(wù)為榮；l總之，整理、整頓、清掃是成為高水準(zhǔn)、高效率的開端及重要手段。4.2.4 忽視整理、整頓是低效率的代名詞(a)浪費(fèi)的溫床l整理、整頓、清潔雜亂的組織，很多浪費(fèi)的地方不易被發(fā)現(xiàn)，隱藏的損失不易被察覺，造 成很多浪費(fèi)的溫床；l就好像在不知不覺中一捆一捆的鈔票不翼而飛。(b)事故災(zāi)害等安全上的罪魁禍?zhǔn)譴工作傷害肇因以工作環(huán)境及個(gè)人的工作習(xí)慣為主；l工作災(zāi)害如火災(zāi)，起因于工作環(huán)境的未合理整備。 (c)低效率的象徽l忽視整理、整頓員工從事過多的搬運(yùn)，尋找重復(fù)的動(dòng)作，大大降低生產(chǎn)效率； l在零亂不堪、布滿灰塵的組織不可能生產(chǎn)出好的質(zhì)量。4.2.5 追求組織管

15、理的綜合效果l提高士氣；l質(zhì)量穩(wěn)定；l設(shè)備維護(hù)；l提高安全性；l提高效率。4.3 整理整頓的意義4.3.1 定義所謂的整理，就是把不必要的東西處理掉，也就是將有用的東西和沒有用的東西，明顯的分開，同時(shí)可將沒有用的東西盡快的處理或廢棄。換句話說，整理的目的，就是在排除管理上的浪費(fèi)，像資源利用的浪費(fèi)；空間閑置的浪費(fèi)；容器利用的浪費(fèi)；貨架空置的浪費(fèi)；在制品、原材料、次品過多的浪費(fèi)等。整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準(zhǔn)備的時(shí)間，隨時(shí)保持立即可取的狀態(tài)。整頓的目的也就是替物品找到一個(gè)固定的家，待需要的時(shí)候，能隨心所欲的取用， 而這一個(gè)家是符合安全、質(zhì)量、效率等要求。4.3.2 同義活動(dòng)(a) 5S+1+1

16、+1l整理(Seiri)區(qū)分要與不要的東西，不要的丟棄；l整頓(Seiton )需要時(shí)立即可使用的狀態(tài)；l清掃(Seiso )消除灰塵、雜亂、果物等保持清潔；l清潔(Seiketsu )保持衛(wèi)生、美觀、無公害的狀態(tài)；l修身(Shitsuke )有禮貌、有教養(yǎng)、遵守規(guī)律、規(guī)則；l習(xí)慣化(Shukanka )落實(shí)良好習(xí)慣；l認(rèn)真努力(Shitsukary )全心全力做完美；l死為止(Shinumade )終身永恒持續(xù)。(b) 六整(E)l整理物品、機(jī)器、容器、工具量具及通道的整理；l整頓定點(diǎn)、定位、定容、定人、定物；l整潔 環(huán)境、物品、機(jī)器、工具的清潔；l整儀服裝儀容(制服、名牌、頭發(fā) )；l整軍

17、工作精神效率、操作方法；l整員出勤率、出席率、上下班安全。(c)同義活動(dòng)關(guān)聯(lián)性六整5 S 5 S + 1整理整理整理整頓整頓整頓清掃清掃清潔整儀清潔清潔整員修身遵行習(xí)慣化整軍認(rèn)真努力死為止4.4 整理、整頓的重要性4.4.1 成為高水準(zhǔn)組織的第一步一成為浪費(fèi)減到最小的組織的第一步。4.4.2 是為實(shí)現(xiàn)完全生產(chǎn)的必要手段：整理、整頓、清掃的本身并不是一項(xiàng)目的，而是一種手段，是為實(shí)現(xiàn)完全生產(chǎn)的必要手段。組織改善的目標(biāo)就是要向完全生產(chǎn)挑戰(zhàn)；而整理、整頓、清掃不徹底執(zhí)行的話，就無法達(dá)成完全生產(chǎn)的目標(biāo)，所以整理、整頓、清掃是實(shí)現(xiàn)完全生產(chǎn)目標(biāo)的必要手段。*完全生產(chǎn)的目標(biāo)：(a)零災(zāi)害、零事故；(b)零不良

18、、零抱怨；(c)準(zhǔn)備時(shí)間不超過十分鐘；(d)推行一人多機(jī)(提高生產(chǎn)效率)；(e)最少的半成品、庫存品；(f)節(jié)省資源及能源。第五章5s導(dǎo)入的演變?nèi)魏谓M織導(dǎo)入5S要有先決的認(rèn)識(shí)：(一) 5s活動(dòng)必須以潛移默化去運(yùn)作方能成功，才能長久，否則存在著 主分鐘熱度”就會(huì)半路夭折；(二)5S推動(dòng)跟任何一個(gè)管理制度一樣， 必須是要符合 國情”的，不能以別人可以容易達(dá)成，我們就一樣畫葫蘆的沿用，結(jié)果只能是 失敗，它必須是隨時(shí)修正，找出最適合自己的方法再實(shí)施。5S是一種長期執(zhí)行的運(yùn)動(dòng)，在以下幾種情況下導(dǎo)入，其成功率較高。一.組織業(yè)務(wù)擴(kuò)充、搬遷新廠房或調(diào)整工作場所時(shí)這種時(shí)機(jī)要事先規(guī)劃、教育訓(xùn)練，硬體部分在設(shè)計(jì)時(shí)就

19、應(yīng)考慮環(huán)境容易維護(hù)和區(qū)域規(guī)劃，當(dāng)人員進(jìn)入時(shí)，即能遵守新環(huán)境的規(guī)則。二.新產(chǎn)品、新技術(shù)、新設(shè)備、新管理引進(jìn)的時(shí)候在一個(gè)墨守成規(guī)的環(huán)境里，忽然要改變一些習(xí)慣，必然會(huì)引起守成”員工的對(duì)抗，如果不及時(shí)導(dǎo)入5S的觀念和行動(dòng)，則達(dá)不到引進(jìn)的目的，所以必須及時(shí)導(dǎo)入。三.新年度開始之際每年除舊布新、大掃除的時(shí)候，全面開展 5S活動(dòng)，順便宣布新年度的 5S運(yùn)動(dòng)計(jì)劃，能夠 使大部分的員工所接受。第六章5S要由上司關(guān)心做起5S活動(dòng)在推動(dòng)前期是由上而下的手段，首先要面對(duì)的是組織的主管干部。如果得不到部門主管、干部的共識(shí)、支持，就不會(huì)產(chǎn)生全員參與的境界，活動(dòng)就不可能正常開展，所以干部的心理建設(shè)”是非常重要的一環(huán)。1 .

20、要拋棄馬馬虎虎的習(xí)慣：這樣就好了！：隨隨便便！ ”，以后再說吧！ ”等等的壞習(xí)氣；2 .思想觀念要 革心”，脫掉”舊習(xí)慣要接受新觀念的時(shí)候，任何人都會(huì)碰到與舊用觀念的內(nèi)心的沖突和判斷。不把舊習(xí)脫掉”是永遠(yuǎn)容納不進(jìn)新的觀念的。3 .以身作則，事事帶頭干部在組織中是眾人矚目的人物，任何的言行都呈現(xiàn)在部屬的面前。言教不如身教”及為感化人心的最好的方法之一。4 .根除只說不做”的心態(tài)5S活動(dòng)是一種身體力行”的活動(dòng)，干部如果只是用權(quán)勢(shì)發(fā)號(hào)命令而不動(dòng)手做，恐很難令部屬信服。所以執(zhí)行 5s活動(dòng)時(shí)，除了要 說”之外更要 動(dòng)手去做：有了示范對(duì)象，自然就沒有任何不做的借口了。5 .要有 繼功”、恒心”、沒有回頭路

21、”做了 5S活動(dòng)，是不能走回頭路，必須要不停的進(jìn)行檢查、檢討和改善，耐心地教誨每一個(gè) 人養(yǎng)成習(xí)慣。第七章5S推動(dòng)辦法掌握了適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)，將是踏上成功的第一步，推行5S運(yùn)動(dòng)須要有八個(gè)步驟和四個(gè)原則漸次進(jìn)行。(步驟一)經(jīng)營決策的導(dǎo)入l組織全員由高層主管至一般員工全部參加，不能有任何例外! (步驟二)觀念宣導(dǎo)透過教育訓(xùn)練的方法，進(jìn)行工作方法的灌輸。(1) 5s教育訓(xùn)練計(jì)劃l聘請(qǐng)專家授課，建立干部心理建設(shè)；l設(shè)定課程計(jì)劃及出勤記錄；l高層主管最好列席全部上課；l順道建立內(nèi)部師資，以單位主管為優(yōu)先甄選對(duì)象。(2)成立推動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)委員會(huì)組織細(xì)則：1 .主任委員二年一任，由組織指派；2 .總干事、委員半年一任

22、；3 .總干事采用組閣式，由委員選舉產(chǎn)生；4 .各部門主管必須參加；5 .各部門未參加過者，優(yōu)先推派；6 .離任委員有業(yè)績者，皆列入榮譽(yù)委員；7 .每周定期開會(huì)一次，每次一小時(shí)；8 .遲到、缺席者均處予罰金，為開會(huì)基金。列題；XX組織5s推行委員會(huì)組織圖主任委員總經(jīng)理總干事經(jīng)理委員委員委員委員委員委員倉總米品制I儲(chǔ)務(wù)購質(zhì)造E部部部部部部 門門門門門門成立各級(jí)推行委員會(huì)的要點(diǎn)：l設(shè)定組織章程，執(zhí)行細(xì)則及委員的產(chǎn)生；l依委員的專長做任務(wù)編組；l擬訂推動(dòng)時(shí)間表”；l開展正常的、持續(xù)不斷地推行工作。(3)文宣計(jì)劃l大力開展5S的各種形式的宣傳、教育活動(dòng)；l設(shè)置必要的工具和看板，便于開展5S活動(dòng)；l保存

23、好原始記錄(數(shù)據(jù)或圖片等)，便于對(duì)照和改善；l組織向本單位或外單位 5S推行好的樣板學(xué)習(xí)。列題：要與不要清單表 單位填表日期：年 月日類 別 機(jī)器 模具 原料 半成品 成品 文具 報(bào)表 科技 櫥柜 料架 容器 文件檔案 項(xiàng)次規(guī)格數(shù)量分類理由價(jià)格初審復(fù)審核準(zhǔn)區(qū)域備注附表1.本表由各組織主管填寫；2.確認(rèn)由下向上分級(jí)審核；3.審批確認(rèn)后，由執(zhí)行人根據(jù)本表進(jìn)行處理。說明1.請(qǐng)以代號(hào)和、方式填表；2.代號(hào)按本組織XX-XX規(guī)定；3.物品按A :報(bào)廢B: 一月內(nèi)用C: 一月后使用。核準(zhǔn)人： 復(fù)審人： 初審人： 填報(bào)人：（步驟三）附表（步驟三） 要”和不要分類l由課、組長針對(duì)所轄區(qū)域的庫存、設(shè)備、空間做盤

24、點(diǎn)，并區(qū)分其要降口不要”；l掌握時(shí)機(jī)推動(dòng)（本文第五章開始已述，略）；l分類如下：詳見附表（1）庫存：原物料、零件、半成品、成品；（2）設(shè)備：機(jī)械、設(shè)備、工具、量具、模具等；（3）空間：柜架、桌椅、儲(chǔ)物箱等。l處置與討論：（1）經(jīng)常使用，一個(gè)月以內(nèi)使用，放置工作場所；（2） 一個(gè)月以后要用，放暫放區(qū)或固定區(qū)；（3） 不要項(xiàng)目經(jīng)判定后，集中報(bào)廢或拍賣；（4） 成立專案小組處理 不要”的設(shè)備或物料。l建檔：將此步驟決定的全過程和判定原則進(jìn)行資料建檔做為編定標(biāo)準(zhǔn)書”的依據(jù)，附：標(biāo)準(zhǔn)書樣板地點(diǎn)內(nèi)容時(shí)間負(fù)責(zé)人地面（1）將銅加工碎屑予以回收；（2）將垃圾雜物送往指定地點(diǎn)；（3）加工的本 體掉地及時(shí)拾起；（4

25、）污穢應(yīng)即擦拭除去；（5）區(qū)域線不使脫落或弄臟。（步驟四）區(qū)域規(guī)劃，建立標(biāo)準(zhǔn)書盤點(diǎn)后的東西按類別做定點(diǎn)、定位、定量的規(guī)定。（1） 區(qū)域規(guī)劃l制作組織工作場所的平面圖，標(biāo)示部門位置，并列出面積，公布于各區(qū)域明顯地方；l標(biāo)示盤點(diǎn)后的物料，設(shè)置看板，配合顏色管理達(dá)到目視管理的目標(biāo)；l地面標(biāo)線作業(yè)，依區(qū)域圖進(jìn)行定點(diǎn)、定位、定量標(biāo)示。（2）視察l由5s委員會(huì)及高層主管至全組織視察，并記錄改善追蹤單”（見表2）;l由視察措施，來做為初級(jí)階段的標(biāo)準(zhǔn)書和改善追蹤，使活動(dòng)帶入熱身階段。(3)改善(紅單)制定l利用紅單來完成整理、整頓的工作執(zhí)行；l改善工作由各級(jí)主管自主推行；l建議格式如(表 3、表4)。(4)

26、建立示范區(qū)l選定易改善部門，率先做榜樣來示范，以做部門觀摩;l部門內(nèi)也可由某個(gè)人做模范，給本部門其他人效仿。 由部門主管自己做起效果最佳。表2 : 5S運(yùn)動(dòng)改善記錄表責(zé)任單位改善內(nèi)容改善期限備注制一 B組1.轉(zhuǎn)產(chǎn)后原工件仍放置現(xiàn)場，請(qǐng)立即向倉庫辦理退料；2. 5只無用料桶請(qǐng)迅速處理；3.三號(hào)機(jī)床電動(dòng)機(jī)積銅屑太多，請(qǐng)清掃。4月5日立即立即制動(dòng)D組1. Z15號(hào)機(jī)漏油嚴(yán)重，聯(lián)系工務(wù)組迅速解決；2. A5通道堆積料桶妨礙運(yùn)行，請(qǐng)合理規(guī)劃物料存區(qū)。4月8日4月9日品檢組1.張小五上班時(shí)吃東西污染產(chǎn)品，請(qǐng)教育并按章處罰。4月5日開單日期：02年4月4日開單部門：管理部改善負(fù)責(zé)人：制一課長開單人：經(jīng)理表3

27、:環(huán)境改善紅單編號(hào)：年 月日表4:關(guān)心您提醒您填單人我有話要說責(zé)任單位日期貼示地點(diǎn)責(zé)任單位改善事項(xiàng)貼示地點(diǎn)未定位不清潔檢查項(xiàng)目未區(qū)分不安全說明未定量不需要加點(diǎn)扣點(diǎn)改善期限日內(nèi)改善期限注：表3在初期使用，表 4經(jīng)修改后使用，均一式二聯(lián)。(5) 編制環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)書”l環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)書是活動(dòng)推展的 規(guī)則”，必須明確具體的內(nèi)容，分門別類制定；l制定時(shí)需5s委員會(huì)的成員參與，并報(bào)其備案 .步驟五 檢討透過值星制度的實(shí)施來執(zhí)行紅單作業(yè)，將整理、整頓的工作落實(shí)，并在每周值星會(huì)議”中提出討論，以確定整理和整頓工作的效果。步驟六 看板的制作依現(xiàn)場整理、整頓的需要做下列看板：l公布欄：給5S委員會(huì)一個(gè)園地，是 5S委員會(huì)活

28、動(dòng)信息發(fā)布的管道，也是員工對(duì)公司反應(yīng)的表現(xiàn)；l生產(chǎn)顯示：利用圖表使每日生產(chǎn)狀況讓員工都知道，作為努力的目標(biāo)；l生產(chǎn)管理看板：讓現(xiàn)場管理者與員工，一目了然的知道現(xiàn)在生產(chǎn)哪些東西？數(shù)量多少？還 差目標(biāo)多少？如何努力？如何改善？問題出在那里？l工具板：工具集中管理才不致無定點(diǎn)、定位而浪費(fèi)時(shí)間尋找和丟失；l模具板：將模具放置于機(jī)臺(tái)最近的距離、并標(biāo)示分類，將取放的時(shí)間減少，并節(jié)約時(shí)間尋 找；l標(biāo)示板：將倉庫物料存放位置明顯依區(qū)域、類別制作成大看板，讓使用者明了，避免重復(fù) 尋找的時(shí)間；l標(biāo)語：以生動(dòng)的語言、活潑的漫畫，切合5s運(yùn)動(dòng)的主題制作標(biāo)語，來引起全公司的關(guān)注和參與，協(xié)助提高活動(dòng)的鼓動(dòng)性。步驟七 獎(jiǎng)懲辦法擬定執(zhí)行整理、整頓進(jìn)行紅單作業(yè)時(shí)，辦法的制定要以榮譽(yù)”和自動(dòng)自覺”的原則來執(zhí)行，效果較佳。l評(píng)分辦法：針對(duì)部門人數(shù)、場所面積等特性制定