萬噸冷軋及鍍鋅項目B區(qū)廠房

1、80萬噸冷軋及鍍鋅項目B區(qū)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計浙江省二建鋼結(jié)構(gòu)有限公司2010年3月4日目 錄1、編制依據(jù)42、工程概況73、施工FI標(biāo)94、施工部署10(1)施工部署原則(2)施工部署5、施工計劃12(1)工程施工進(jìn)度計劃(2)主要施工機(jī)械設(shè)備配置計劃(3)勞動力計劃6、主要施工方法（1）鋼結(jié)構(gòu)制作工程13（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程35（3）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓工程41（4）鋼結(jié)構(gòu)包裝、標(biāo)識及儲運工程52（5）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程56（6）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程68（7）鋼結(jié)構(gòu)圍護(hù)工程737、施工平面布置818、工程質(zhì)量保證措施82（1）施工質(zhì)量保證體系（2）確保工程質(zhì)量技術(shù)措施（3）確保工程質(zhì)量組織措施9、安

2、全生產(chǎn)保證措施94（1）安全生產(chǎn)保證體系（2）確保安全生產(chǎn)技術(shù)措施（3）確保安全生產(chǎn)組織措施10、施工進(jìn)度保證措施101（1）施工進(jìn)度安排原則（2）施工進(jìn)度保證措施11、文明施工保證措施104（1）文明施工管理網(wǎng)絡(luò)（2）確保文明施工技術(shù)措施（3）確保文明施工組織措施12、環(huán)境保護(hù)保證措施105（1）環(huán)境保護(hù)管理網(wǎng)絡(luò)（2）確保環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施（3）確保環(huán)境保護(hù)組織措施13、施工協(xié)調(diào)保證措施108（1）與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)調(diào)配合措施（2）與有關(guān)政府部門協(xié)調(diào)配合措施（3）與有關(guān)方面協(xié)調(diào)配合措施14、附件no附圖（2）附表1、編制依據(jù)（1）工程文件：1）業(yè)主提供的施工招標(biāo)文件。2）業(yè)主的施工圖。（2）企業(yè)文

3、件:1）浙江省二建鋼結(jié)構(gòu)有限公司質(zhì)量保證手冊、質(zhì)量體系程序文件。2）浙江省二建鋼結(jié)構(gòu)有限公司企業(yè)技術(shù)（工藝）標(biāo)準(zhǔn)。（3）國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范GB50300-2001GB50026-93GB/T50326-2001GB50205-20011）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2）工程測量規(guī)范3）建設(shè)工程項目管理規(guī)范4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20026）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范JGJ82-917）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-948）厚度方向性能鋼板GB5315-859）碳素結(jié)構(gòu)鋼10）熱軋H型鋼和部分T型鋼11）碳鋼焊條GB700-88G

4、B/T11263-1998GB/T5117-95GB/T5118-95GB/T14957-1994GB/T14958-1994GB/T8110-95GB/T5293-99GB/T12470-90GB222-84GB223-88GB2975-82GB6397-86GB232-88GB247GB5777-96GB985-88GB986-88GB11345-1991GB/T36223623-91GB/T12281231-91GB/T5780-2000GB10433-89GB8923-88GB50212-2002GB50224-9512）低合金鋼焊條13）熔化焊用鋼絲14）氣體保護(hù)焊用焊絲15）氣體保

5、護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲16）埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑17）低合金鋼埋弧焊用焊劑18）鋼的化用分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差19）鋼鐵及合金化學(xué)分析方法20）鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定21）金屬拉伸試驗方法22）金屬彎曲試驗方法23）鋼板和鋼帶驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明的一般規(guī)定24）鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸25）氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形嶼尺寸26）埋弧焊縫的基本形式與尺寸27）鋼焊縫手工超聲波探傷結(jié)果分級28）鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副29）結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、螺母、墊圈技術(shù)條件30）六角頭螺栓一一C級31）圓柱頭焊釘32）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級3

6、3）建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范34）建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JG/T6074-92HB5257-83SY/T0407-97GB/T1031-95GB/T8264-87SJ2573-85QJ2057-91CECS24： 90建工勞安80 24號GB5306-85JGJ33-2001JGJ46-2005 建設(shè)部91年5號令JGJ80-91GB50149-93JGJ59-99GB7691-87GB7692-87GB7693-87GB/T14441-9335）腐蝕試樣的制備、清洗和評定36）腐蝕試驗結(jié)果的重量損失測定和腐蝕產(chǎn)物的清除37）涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范38）表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值39

7、）涂裝技術(shù)術(shù)語40）涂裝涂復(fù)通用技術(shù)條件41）涂裝質(zhì)量控制42）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程43）建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程44）特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)劃45）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程46）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范47）建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定48）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程49）建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范50）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)51）涂裝作業(yè)安全規(guī)程勞動安全和勞動衛(wèi)生管理52）涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全53）涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝通風(fēng)凈化54）涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語（4）地方政府規(guī)定、規(guī)程（另詳）2、工程概況（1）概述1）工程名稱：80萬噸冷軋及鍍鋅項目B區(qū)

8、廠房鋼結(jié)構(gòu)工程。2）工程地點：大冶市城安北工業(yè)園10”路以東、12,路以西、19.路以南、31° 路以北區(qū)域。3）建筑面積:20058 m2o4）結(jié)構(gòu)類型：鋼結(jié)構(gòu)一層。5）本工程設(shè)計基本特征見下表。序號工程名稱層數(shù)平面尺寸（ID）結(jié)構(gòu)型式檐口標(biāo)高（m）備注長度（L）寬度（B）1A軸至E 軸間127624輕鋼門式剛架11.10跨度:24m柱距：6m2E軸至J 軸間127624輕鋼門式剛架11.10跨度:24m 柱距：6m3J軸至N 軸間127624輕鋼門式剛架11.10跨度：24m 柱距：6m（2）主要分部分項工程設(shè)計1）基礎(chǔ)工程：（非招標(biāo)范圍，略。）2）主體工程土建部分：（非招標(biāo)范圍

9、，略。）鋼構(gòu)部分A主結(jié)構(gòu)a鋼柱H型鋼。b鋼屋面梁：(a) A 軸E 軸間：H350-550X18X6X8 (ii) H350 450X200X6X8 (中)（b） E 軸J 軸間：H500600X200X6X8 （邊）H500X200X6X8 （中/邊）H500600X200X6X8 （中）（c） J 軸N 軸間：H500-600X200X6X8 （邊）H500X200X6X8 （中/邊）c鋼吊車梁：H型鋼。B次結(jié)構(gòu)a柱間支撐：（詳施工圖（略）。b屋面水平支撐：（詳施工圖（略）。c屋面系桿：（詳施工圖（略）。d榭條：（詳施工圖（略）。e拉桿：（詳施工圖（略）。f隅撐：（詳施工圖（略）。C圍護(hù)系

10、統(tǒng)：（詳施工圖（略）。4）樓地面工程：（非招標(biāo)范圍，略。）5）屋面工程：（非招標(biāo)范圍，略。）6）裝飾、裝修工程：（非招標(biāo)范圍，略。）7）建筑電氣工程：（非招標(biāo)范圍，略。）8）給排水工程：（非招標(biāo)范圍，略。）9）附屬工程：（非招標(biāo)范圍，略。）3、施工目標(biāo)（1）工程質(zhì)量目標(biāo)一次性驗收合格。（2）工程進(jìn)度目標(biāo)59個工作日（4月1日至5月29日）。（3）工程安全目標(biāo)合格。4、施工部署（1）施工部署原則1）目標(biāo)管理原則按招標(biāo)文件所確定的各項要求制定施工目標(biāo)，據(jù)此合理配置生產(chǎn)資源并確 保投入生產(chǎn)諸要素，實現(xiàn)預(yù)定的施工進(jìn)度目標(biāo)、工程質(zhì)量目標(biāo)、工程成本目標(biāo)、 文明施工目標(biāo)、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)，施工全過程遵循上述目標(biāo)

11、進(jìn)行施工部署。2）程序管理原則尊重工程建設(shè)規(guī)律和基本程序，單位工程按先基礎(chǔ)后主體，穿插地面、豎 向工程施工順序，鋼結(jié)構(gòu)工程按先制作后安裝穿插涂裝施工的順序，科學(xué)、合 理、有序、協(xié)調(diào)地組織平行流水，主體交叉施工。3）過程控制原則鋼結(jié)構(gòu)施工全過程始終堅持“五化”，即：“質(zhì)量管理全面化”，“計劃 安排網(wǎng)絡(luò)化”，“技術(shù)管理規(guī)范化”，“安全文明標(biāo)準(zhǔn)化”,“成本核算經(jīng)常 化”，使工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明、環(huán)保始終處于受控狀態(tài)。4）均衡施工原則以提高企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效益為目的，保證工程合理安排，及時配置生產(chǎn)耍素, 達(dá)到均衡施工。流水段劃分耍滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，明確主導(dǎo)施工區(qū)（段）和穿插施工區(qū)（段），同時力求體量

12、相近，力爭優(yōu)化排序，減少盲目投入，壓縮施 工工期。5）強(qiáng)化組織原則我公司若能中標(biāo)承包本鋼結(jié)構(gòu)工程，將組織有豐富工程施工組織能力、工 作能力和有類似工程施工經(jīng)驗的管理和技術(shù)人員組成制作、安裝、涂裝管理班 子，按項目法組織和管理本工程施工。6）優(yōu)化資源配置原則我公司將盡全力組織調(diào)配資金、人力資源、物資資源、工廠化生產(chǎn)能力和 施工設(shè)備、工程質(zhì)量檢測檢驗器械與手段及工具量具和生產(chǎn)場所等技術(shù)裝備， 確保工程按制訂的目標(biāo)和計劃，科學(xué)組織有效實施，滿足業(yè)主對本工程質(zhì)量、 進(jìn)度和安全等要求。組織社會資源和通過市場化招標(biāo)，優(yōu)選工程所需合格承包 家（鋼材、焊接材料、高強(qiáng)螺栓、防腐和防火涂料等供應(yīng)廠家、運輸單位、涂

13、 裝施工單位），嚴(yán)格按公司三大體系有關(guān)文件，如綜合管理手冊、程序 文件等，共同完成本工程施工任務(wù)。（2）施工部署1）第1施工段：A軸E軸/I軸47軸間。第2施工段：E軸J軸/I軸47軸間。第3施工段：J軸N軸/I軸47軸間。2）施工程序部署第一程序：施工準(zhǔn)備。 第二程序：各施工段鋼結(jié)構(gòu)制作。第三程序：各施工段鋼結(jié)構(gòu)安裝。 第四程序：各施工段施工掃尾，技術(shù)資料歸集、整理、歸檔。3）施工組織部署：常規(guī)（略）。4）施工技術(shù)部署：常規(guī)（略）。5）施工現(xiàn)場部署：常規(guī)（略）。6）施工要素部署：詳有關(guān)章節(jié)內(nèi)容。5、施工計劃（1）工程施工進(jìn)度計劃：詳見附表。（2）主要施工機(jī)械設(shè)備配置加護(hù)：詳見附表。（3）勞動

14、力配置計劃：詳見附表。6、主要施工方法（1）鋼結(jié)構(gòu)制作工程1）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖放樣、號料A熟悉施工圖，認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，逐個核對圖紙上各零部件 的尺寸和方向等，以及各部件之間的安裝尺寸和孔距，特別應(yīng)注意各部件之間 的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)及時與有關(guān)技 術(shù)部門聯(lián)系解決。B制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銃、包IJ、制孔等加工依據(jù)。樣板、樣 桿材料可采用薄鋼板、小扁鋼。樣板不應(yīng)有銳口，直線與圓弧剪切時應(yīng)保持平 直和光滑圓順。當(dāng)構(gòu)件較大時，樣板的制作可采用板條拼成花架以減輕樣板的 重量，便于使用。樣板、樣桿應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束驗收通過后方可銷毀。C放樣

15、號料用的工具及設(shè)備有：劃針、劃規(guī)、樣沖、手錘、粉線、石筆、 鐵皮剪、鋼板尺、鋼卷尺、鋼盤尺、鋁合金靠尺、剪板機(jī)、折彎機(jī)。鋼盤尺應(yīng) 經(jīng)有資質(zhì)的計量單位校驗復(fù)核，合格后方可使用。D放樣平臺應(yīng)平整，允許偏差為±5mm,平臺表面不得有焊瘤和污物。放樣 在測平的鋼平臺上以1： 1的比例彈出，當(dāng)大樣尺寸過大時可分段彈出。尺寸 的劃法應(yīng)先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，以避免偏差積累。如圖紙要 求桁架起拱，放樣時上下弦應(yīng)同時起拱，垂直桿應(yīng)垂直于水平線，而不與下弦 桿垂直。放樣所畫的石筆和粉線的粗細(xì)不應(yīng)超過ImmoE型鋼桿件接長時,接長長度不宜Vim。桿件長度W12m時，接頭不宜多于 一處；桿件長

16、度12m時，接頭不宜多于兩處，且接頭位置與節(jié)點邊緣焊縫的 距離不應(yīng)V500mm。桿件接頭應(yīng)避開孔眼位置。F放樣工作完成后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢查，合格后方可制樣板。樣板、 樣桿上用記號筆標(biāo)明工號、構(gòu)件編號、規(guī)格、數(shù)量及加工邊、孔徑、工作線、 彎曲線等各種加工符號。制作的樣板除自檢外，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查部門復(fù)驗確認(rèn)， 方可號料。G號料的工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銃、包IJ、彎 曲、鉆孔等加工位置；打上樣沖標(biāo)記；標(biāo)出零件編號。號料應(yīng)有利于切割和保 證零件質(zhì)量,零件尺寸有較高要求時.氣割線要劃雙線控制或注明留線割.H號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如材料上有 裂紋、夾

17、層、厚度不足，及較大變形，應(yīng)及時處理。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零 件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料，相同規(guī)格的零件經(jīng)統(tǒng)計歸納 后同時運用集中號料法、套裁法來最大限度地提高材料利用率并提高生產(chǎn)效 率。I主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按規(guī)定的方向取料，彎曲 件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖眼和傷痕缺陷。J根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確，以防 產(chǎn)生錯誤，造成廢品。K彎曲構(gòu)件的號料或孔眼劃線，應(yīng)在構(gòu)件彎曲加工后完成，經(jīng)檢查合格后 進(jìn)行。L管形腹桿號料時兩端馬鞍形斷面沿周向的相對扭轉(zhuǎn)不應(yīng)3mm。M放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量，及切割、 刨邊、銃平等加

18、工余量。N焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點由工藝給出。0銃端余量：剪切后加工的每邊一般加34mm,氣割后加工的每邊加4 5mm oP氣割余量按下表：氣割余量表（mm）材料厚度W1010 2020 40>40割縫寬度留量1 22.53. 01. 0Q放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符合下表:放樣及樣板（樣桿）的允許偏差（mm）項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差（L）1.0寬度、長度（B、L）±0.5孔距（A）±0. 5加工樣板的角度（C）±12'圖放樣和樣板、樣桿允許偏差R號料后允許偏差應(yīng)符合下表：號料后允許偏差（mm）項目允許偏差零

19、件的外形尺寸±1.0孔距-0.5切割常用的切割方法有：氣割（手工氣割、半自動氣割、仿形氣割、多頭直條 氣割、數(shù)控氣割和光電跟蹤氣割）、機(jī)械切割（剪切機(jī)、鋸割機(jī)、砂輪切割機(jī)等）、 等離子切割。氣割操作時應(yīng)注意以下工藝要點：A氣割前必須檢查確認(rèn)整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保 安全。在氣割過程中應(yīng)注意：a氣壓穩(wěn)定，不漏氣。b壓力表、速度計等正常無損。c機(jī)體行走平穩(wěn)，使用軌道時要保持平直和無振動。d割嘴氣流暢通，無污損。e割炬的角度和位置準(zhǔn)確。B氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號、氣體壓力、氣割速度和預(yù) 熱火焰能率等），工藝參數(shù)選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械類型和鋼板厚度確定。C切割

20、時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰、 風(fēng)線長和射力高。D氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的浮銹、污垢、油污等去除干凈，并在下 面留出一定空間以利熔渣砍出。氣割時割炬移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰 心尖端以25mm為宜。氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。E為防止氣割變形，在氣割操作中應(yīng)遵循下列程序：a大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。b在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件， 后割小件。C在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)先較復(fù)雜的，后割較簡單的。d窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待長邊割完后再割斷，或 采用多割矩兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎（馬刀彎

21、）。F氣割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±2.0切割面平面度O.O5t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。G氣割時必須防止回火。2）機(jī)械切割操作時應(yīng)注意以下工藝要點： 機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm,剪切面應(yīng)平整。剪切機(jī)械操作時應(yīng)注意以下工藝要點：A剪刀口必須鋒利,剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者 遲鈍需及時檢修、磨礪或調(diào)換。B上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)整適當(dāng)。C當(dāng)一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應(yīng)預(yù)先安排好 合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。D剪切時，將剪切線對準(zhǔn)下刃

22、口，剪切的長度不能超過下刀刃的長度。E材料剪切后的彎扭變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙帶有毛刺，必須修 修磨光潔。F剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，從而引起 硬度提高，材料變脆的冷作硬化現(xiàn)象，重要的結(jié)構(gòu)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一 定要用銃、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工清除。G碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15c 時，不得進(jìn)行剪切、沖孔。H機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0鋸切機(jī)械操作中應(yīng)注意以下工藝要點：A型鋼應(yīng)經(jīng)過校直后方可進(jìn)行鋸切。B

23、所選用的設(shè)備和鋸條規(guī)格，必須滿足構(gòu)件所要求的加工精度。C單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號料線，然后對線鋸切，號料時需留出鋸槽寬 度（鋸槽寬度為鋸條厚度加0.51.0mm）。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定 位擋板進(jìn)行加工。D加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸?后進(jìn)行端面精銃。E鋸切時應(yīng)注意切割斷面的垂直度的控制。3）矯正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12 時，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合下表的規(guī)定。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲欠高（mm）鋼材類別圖例對應(yīng)軸矯正彎曲rfrf鋼板扁鋼X-X5

24、0t25ty-y100b50b角鋼X-X90b45b槽鋼X-X50h25hy-y90b45b工字鋼X-X50h25hy-y50b25b注：r為曲率半徑；f為彎曲矢高；1為彎曲弦長；t為鋼板厚度。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900C, 低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。矯正和吊運設(shè)備都有可能對表面產(chǎn)生影響，矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有 明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0. 5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許 偏差的l/2o 鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度6VtW14 <1.5t>14 W1.

25、0型鋼彎曲矢高1/1000，且近4.0角鋼肢的垂直度 Wb/100,雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度 Wb/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度 Wb/100,且 2.0 當(dāng)零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu) 鋼在溫度下降到700C之前，低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800之前，應(yīng)結(jié)束 加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。 彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長1500mm時，樣板弦 長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長 1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于1500mm。 成形部位與樣板的間隙2. Ommo4）邊緣加工氣割或機(jī)械剪切的零件，需要

26、進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2. 0mm,以消除切割對鋼材造成的冷作硬化和熱影響區(qū)的不利影響。 焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。（3）邊緣加工一般采用銃、刨等方式加工。邊緣加工時應(yīng)注意控制加工面的 垂直度和表面粗糙度。 邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。邊緣加工的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度± 1. 0mm加工邊直線度1/3000,且 V2. 0mm相鄰兩邊夾角±6'加工面垂直度0.0253 且WO.5mm加工面粗糙度（B）等/5）制孔采用鉆模制孔和劃線制孔兩種方法。較多頻率的孔組要設(shè)計鉆模，以保 證制孔過程中的質(zhì)量要求。

27、制孔前考慮焊接收縮余量及焊接變形的因素，將焊 接變形均勻地分布在構(gòu)件上。A、B級螺栓孔（I類孔）應(yīng)先鉆小孔、組裝后較孔或銃孔，制成后應(yīng)具 有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12. 5p m0其孔徑的允許偏差應(yīng) 符合下表的要求。A、B級螺栓孔（I類孔）孔徑的允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110 180. 00-0.21+0. 180. 00218 300. 00-0.21+0.210. 00330 500. 00-0. 25+0. 250. 00C級螺栓孔（I類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25|J m,其允許偏 差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

28、C級螺栓孔（【I類孔）孔徑的允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.00圓度1.0垂直度0.03t,且單層板不應(yīng)大于2.0, 多層板不應(yīng)大于3.0螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的要求。螺栓孔孔距的允許偏差（mm）螺栓孔距范圍W50050112001201 3000>3000同一組內(nèi)相鄰兩孔間矩離±0.7同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.2±1.5±2.0±2.5注：1.在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2 .對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。3 .在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔

29、為一組，但不包括上述兩款規(guī)定的螺栓孔。4 .受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。5 .超差孔處理：螺栓孔孔距的允許偏差超過上表規(guī)定的允許偏差時，可擴(kuò)鉆或堆焊堵 孔后重新鉆孔，但應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計孔徑2mm。堵孔應(yīng)采 用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊，堆焊工藝宜與正式焊接相同。堆焊堵孔表面磨平并經(jīng)超 聲波探傷（UT）合格后，方可重新制孔。獷孔和堵孔應(yīng)記入交工技術(shù)文件。螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于1mm的缺棱。7）摩擦面加工 采用高強(qiáng)度螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的抗滑 移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴

30、砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法 （注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂宜，且打磨范圍不得小于螺栓直徑 的4倍）。（3）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。制造廠和安裝隊?wèi)?yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可 按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視 為一批.選用兩種及兩種以上表面處理T藝時，每種處理T藝應(yīng)單獨檢驗°每 批三組試件。抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件 應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)， 并應(yīng)用同批同一性能等級的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。試件鋼板的厚

31、度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。試 件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。 制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。試驗 報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果。（8）應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程的 要求或設(shè)計文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗抗滑移系數(shù)用的試 件，并與構(gòu)件同時移交。8）端部加工構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采用必要的措施，保證銃平端面與軸線垂直。端部銃平的允許偏差，應(yīng)符合下表的要求。端部銃平的允許偏差（mm）項目允許偏差兩端銃平時構(gòu)件長度±2.0兩端銃平時零件長度±0.5銃

32、平面的平面度0. 3銃平面對軸線的垂直度1/15009）構(gòu)件組裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的一般規(guī)定：A熟悉構(gòu)件施工圖及其有關(guān)技術(shù)要求：B 了解產(chǎn)品的用途和結(jié)構(gòu)特點，提出裝配支承與夾緊等措施。C 了解各零件的相互配合關(guān)系、使用材料及其特性，確定裝配方法。D 了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求，確定控制程序基準(zhǔn)數(shù)值。E拼裝必須按工藝要求順序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)檢 驗合格后方可覆蓋；當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時，必須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和 施焊。F布置拼裝胎具時，其定位必須預(yù)放焊接收縮量及各種加工余量。G盡量采取小件組焊經(jīng)矯正后再大件組裝，以減少變形。胎具及裝出的首 件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，方可進(jìn)行大批量裝配

33、。H組裝前，零件部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵 銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。I組裝點固焊縫長度宜大于40mm,間距宜500600mm,高度宜不超過設(shè)計 焊縫高度的2/3。J組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以減少構(gòu)件焊接殘余應(yīng)力，保 證制作質(zhì)量。K隱蔽部位應(yīng)提前涂裝。L桁架結(jié)構(gòu)桿件裝配應(yīng)控制軸線交點，其允許偏差不得大于3. 0mm。M要求磨光頂緊部位的接觸面應(yīng)有275%以上的緊貼面積，用0. 3mm塞尺檢 查，塞入面積25%,邊緣間隙0. 8mm。N組裝順序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)型式、焊接方法、焊接順序等因素確定，結(jié)合 制造單位的加工能力、機(jī)械設(shè)備配置等情況，選擇有效控

34、制組裝質(zhì)量和組裝效 率的方法進(jìn)行。0夾具組裝在拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。P拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù), 以便查找。組裝方法：A地樣法：適用桁架、構(gòu)件等小批量結(jié)構(gòu)組裝。B仿形復(fù)制裝配法：適用于橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)°C立裝法：適用于放置平穩(wěn)，高度不大的結(jié)構(gòu)或大直徑圓筒。D臥裝法：適用于斷面不大，長度較大的細(xì)長構(gòu)件。E胎模裝配法：適用于批量大，精度高的構(gòu)件。裝配胎和工作平臺以及鐵凳：A裝配胎要求：a有足夠強(qiáng)度和剛度；b方便工件的裝卸、定位等操作；c畫出中心線、位置線、邊緣線等基準(zhǔn)線，便于找正和檢驗；d大尺寸裝配胎應(yīng)安置在相當(dāng)堅固

35、的基礎(chǔ)上，以免基礎(chǔ)下沉導(dǎo)致胎具變 形。B工作平臺要求：a面必須達(dá)到相應(yīng)平直度和水平度：b他參照裝配胎要求。c鐵凳要求：a應(yīng)堅固、穩(wěn)定；b不宜過高。焊接結(jié)構(gòu)拼裝A焊接結(jié)構(gòu)拼裝常用工具a卡蘭或鐵楔子夾具；b槽鋼夾緊器；c矯正夾具及拉緊器；d正反絲扣推撐器；e液壓油缸及手動千斤頂。B焊接結(jié)構(gòu)拼裝允許偏差，見下表焊接結(jié)構(gòu)拼裝允許偏差項目允許偏差（nmi）圖例對口錯邊（）t/10且不大于3.0間隙（a）±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（A）1.5高度（h）±2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）±2.0型鋼錯位（4 ）連接處1.0其他處2.0桁架

36、結(jié)構(gòu)桿件軸線交點偏差（）近3.0栓接結(jié)構(gòu)拼裝注意事項：A各部件在拼裝前應(yīng)清除表面的雜質(zhì)和毛刺。B拼裝胎應(yīng)使構(gòu)件下表面離地面800mm以上，以便零件和螺栓裝卸。C原則上應(yīng)每隔一個孔眼把緊一個螺栓，螺栓密集時，其總數(shù)不得少于總 眼數(shù)的2535%,間距次300mm。D螺栓把握后，應(yīng)保證墊板之間的間隙小于0.3mm （0.3mm塞尺插入深度不 超過20mm） °磨光頂緊面的間隙亦不得超過0.3mm。E擴(kuò)孔應(yīng)在裝配后經(jīng)檢驗后格方可進(jìn)行，以消除板束各層孔位的偏移并銃 去沖制孔邊的冷作硬化區(qū)及微裂等缺陷。F當(dāng)墊板與翼緣厚度偏差超過0.5mm時，加勁角鋼即不能密合，此時應(yīng)配 用適當(dāng)厚度的墊板，必要時

37、墊板用較厚材料刨削加工配作。典型結(jié)構(gòu)組裝A H型鋼允許偏差，見下表焊接H型鋼的允許偏差項目允許偏差圖例截面高度 hh<500±2.0500<h<1000±3.0|h>1000±4.0或面寬度b±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100,且不應(yīng)大于3,0彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）1/1000.且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250,且不應(yīng)大于5.0腹板局部平而度ft<143.0tl42.0B二次下料確定構(gòu)件基本尺寸及構(gòu)件截面的垂直度，作為制孔、裝焊其他零件的基準(zhǔn)。當(dāng) H型鋼截面小于750mmX 520mm時，可采用鋸切下料，當(dāng)H

38、型鋼截面大于750nlm X520mm時，可采用銃端來確定構(gòu)件長度。設(shè)計要求接頭銃平頂緊時，端部銃 平的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。注意：二次下料時根據(jù)工藝要求加焊接收縮 余量。端部銃平的允許偏差項目允許偏差（mm）兩端銃平時構(gòu)件長度±2.0兩端銃平時零件長度±0.5銃平面的平面度0.3銃平面對軸線的垂直度1/1500C裝焊其他零件a牛腿、加勁板、連接孔與對接焊縫的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求 時應(yīng)符合下列規(guī)定：牛腿與對接焊縫的間距應(yīng)大于500mm；加勁板與對接焊縫 的間距應(yīng)大于100mm；連接孔與對接焊縫的間距應(yīng)大于300mm。b牛腿、連接板標(biāo)高的允許偏差為±2

39、mm；左右位移的允許偏差為2mm。c H型鋼柱截面重心線對柱腳底板設(shè)計位置的允許偏差為2mm；焊后底板翹 曲變形不應(yīng)大于3mm。D制孔A構(gòu)件小批量制孔，先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90。 位置）打四個沖眼，作鉆孔后檢查用，中心沖眼應(yīng)大而深。b當(dāng)制孔量比較大時，要先制作鉆模，再鉆孔。制作鉆模的原則：同一類 孔超過50組；一組孔由8個以上孔組成；重要螺栓孔。c鉆孔時，擺放構(gòu)件的平臺要平整，以保證孔的垂直度。d高強(qiáng)度螺栓連接的板面接觸應(yīng)平整，間隙加工應(yīng)符合下表的規(guī)定。板面接觸間隙加工示意圖加工方法dW 1.0mm不力口工d > 1.03.0mm將厚板一側(cè)磨成1:10緩坡使間隙小

40、于1 .Oimnd>3.0mm加墊板，但墊板上下摩擦面的處理應(yīng)與 構(gòu)件相同e螺栓孔和孔距的允許偏差應(yīng)符合表7. L 2h構(gòu)件的驗收 校正構(gòu)件，將構(gòu)件表面的焊疤、焊瘤、飛濺等雜物清理干凈。 構(gòu)件非銃平端面不垂直度的允許偏差應(yīng)為截面高度的1/500,口不大于3mm o腹板的局部不平直度用1m直尺檢查,不應(yīng)大于2mm。 構(gòu)件扭曲的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：單層柱牛腿處 不應(yīng)大于3mm；其他處不應(yīng)大于8mm；多節(jié)柱的每節(jié)柱不應(yīng)大于5mm；梁(高度為H)不應(yīng)大于H/250。梁、柱長度的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。梁、柱長度的允許偏差(mm)名稱允許偏差梁兩端高強(qiáng)度螺栓連接0-2與柱直接焊接0-2兩端與牛腿

41、焊接±5柱每節(jié)柱長±3多節(jié)柱總長±7梁、柱撓曲矢高的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。梁、柱撓曲矢高的允許偏差(mm)名稱允許偏差(mm)梁的垂直撓曲矢高1/1000,且不大于5梁的側(cè)向撓曲矢高1/1000,且不大于3柱的撓曲矢高IWlOni1/1000,且不大于5l>10m1/1000,且不大于8 H型鋼柱的翼板和腹板上應(yīng)注明安裝方位，并在X、Y兩個方向上標(biāo)出中心 線。梁的翼板和腹板上應(yīng)注明安裝方位和標(biāo)高。10)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝為保證安裝順利進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)計要求或合同規(guī)定，在構(gòu) 件出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝。另外受運輸條件、現(xiàn)場安裝條件限制，大型構(gòu)件不能整 件出廠

42、，需分段出廠時，也要進(jìn)行預(yù)拼裝。鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作 工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。 預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定的 拉緊裝置。進(jìn)行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)根據(jù)工程的特點及預(yù)拼裝單元的結(jié)構(gòu)特性，編制詳細(xì)的預(yù)拼 裝方案。(D預(yù)拼裝的構(gòu)件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強(qiáng)行固定。預(yù)拼裝時構(gòu)件的連接型式為螺栓連接，其連接部位的所有節(jié)點連接板均 應(yīng)裝上,除檢查各部位尺寸外，還應(yīng)用試孔器檢查板疊和通過率,并符合下列規(guī) 定：A當(dāng)采用比孔公稱直徑小1. 0mm的試孔器檢查時,每組孔的通過率不應(yīng)小 于 85%。B

43、當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0. 3mm的試孔器檢查時,通過率應(yīng)為100%。C預(yù)拼裝完成，經(jīng)質(zhì)量檢驗工程師、安裝代表及甲方、監(jiān)理檢驗合格，在 構(gòu)件上標(biāo)注上下定位中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、交線中心點等必要標(biāo)記，必要時焊 上臨時撐件和定位器后方可拆除。對號入座節(jié)點和各部件在拆開之前必須編號, 做出必要的標(biāo)記。D為保證拼裝時的穿孔率，零件鉆孔時可將孔徑縮小一級(3mm),在拼裝 定位后進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)到設(shè)計孔徑尺寸。對精制螺栓的安裝孔，在擴(kuò)孔時應(yīng)留 0.1mm左右加工余量以便進(jìn)行錢孔，使其達(dá)到6. 3光潔度。E施工中當(dāng)錯孔W3mm時，一般用錢刀銃孔或鏗刀鏗孔，其孔徑擴(kuò)大不得 超過1.2d；當(dāng)錯孔3mm時，可采用與母

44、材相匹配的焊條補(bǔ)焊堵孔，修磨平整 后重新打孔。F預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差(mm)構(gòu)件類 型項目允許偏差檢驗方法柱預(yù)拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲欠高1/1500,且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查接口錯邊2.0用焊縫量規(guī)檢查預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200,且不應(yīng)大于5. 0用拉線、吊線和鋼尺檢查頂緊面至任一牛腿距離±2.0用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或 兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱度設(shè)計要求起拱士1/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計未要求起拱1/20000節(jié)點處桿件軸線錯位4.0劃線后

45、用鋼尺檢查構(gòu)件平 面總體 預(yù)拼裝各樓層柱距±4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離±3.0各層間框架兩對角線之 差H/2000,且不應(yīng)大于5. 0任意兩對角線之差S H/2000,且不應(yīng)大于8. 011）鋼結(jié)構(gòu)成品檢查 檢查項目基本按國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)、施工圖規(guī)定、設(shè)計要求技術(shù)條件 及使用狀況而定，其主要檢查內(nèi)容為：外型尺寸、聯(lián)接位置、變形量及外觀質(zhì) 量等，包括各部位細(xì)節(jié)及需要時的拼裝結(jié)果。 成品檢查工作應(yīng)在材料質(zhì)量保證書、工藝措施、各道工序自檢、專檢記 錄等前期工作完備無誤的情況下進(jìn)行。 結(jié)構(gòu)件在整個結(jié)構(gòu)中所處的位置不同，受力狀態(tài)不一樣，在制作過程中 的要求也不一樣。在成

46、品檢查過程中，其檢查側(cè)重點也有所區(qū)別。幾種典型結(jié) 構(gòu)型式的檢查要點：A鋼柱結(jié)構(gòu)型式的檢查要點：a柱端、牛腿等有高強(qiáng)度螺栓連接的部位要加強(qiáng)控制連接尺寸。柱底板的 平直度、鋼柱的側(cè)彎等要嚴(yán)格檢查控制。b設(shè)計圖要求柱身與底板要刨平頂緊的，要按設(shè)計和規(guī)范要求檢查接觸面 的磨光頂緊，以確保力的有效傳遞。B平臺、欄桿、扶梯的檢查要點：a由于焊縫不長，分布零散，重點防止出現(xiàn)漏焊。注意構(gòu)件連接的牢固性。 如爬梯用的園鋼要穿過扁鋼，再焊牢固。間斷焊的部位，其轉(zhuǎn)角和端部一定要 有焊縫，不得有開口現(xiàn)象。構(gòu)件不得有尖角外露，欄桿上的焊接接頭及轉(zhuǎn)角處 要磨光。b分段出廠扶梯各構(gòu)件間相互關(guān)聯(lián)安裝孔距應(yīng)重點予以控制。C鋼結(jié)

47、構(gòu)成品的修整：a構(gòu)件的各項技術(shù)數(shù)據(jù)以檢驗合格后,對加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予 以補(bǔ)焊并鏟磨平整。對臨時支撐、夾具應(yīng)予以割除。b鏟磨后的零件表面缺陷深度不得大于材料厚度負(fù)偏差值的l/2oc在較大平面上磨平焊疤或磨光長條焊縫邊緣一般采用用高速直柄風(fēng)動手 砂輪和角型風(fēng)動砂輪機(jī)。D鋼結(jié)構(gòu)制造的允許偏差：單層鋼柱外形尺寸的允許偏差項目允許偏差 (mm)圖例柱底面到柱端與桁架連接 的最上一個安裝孔距離(1)±V1500±15.0柱底而到牛腿支承面距離(11)±Li/200±8.0受力支托表面到第一個安 裝孔距離(a)±1.0牛腿面的翹曲()2.0柱身彎

48、曲矢高H/100012.0柱身扭曲牛腿處3.0其他處8.0柱截面兒 何尺寸連接處±3.0其他處±4.0翼緣板對連接處1.5腹板的垂 直度其他處b/1005.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心對柱軸線 的距離3.0E鋼結(jié)構(gòu)的驗收資料：鋼結(jié)構(gòu)件制造單位在成品出廠時應(yīng)提供鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證書及有關(guān)技術(shù)文件，主要有：a竣工圖和設(shè)計變更簽證文件；b制作中對技術(shù)問題及處理的協(xié)議文件；c鋼材/連接材料/涂裝材料質(zhì)量證明書和試驗報告;d焊接工藝評定報告；e高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑系數(shù)試驗報告；f焊縫無損檢驗報告；g涂層檢測報告；h主要構(gòu)配件驗收記錄；1預(yù)拼裝記錄；j構(gòu)件發(fā)運、包裝清單。（2）鋼

49、結(jié)構(gòu)焊接工程1）工藝流程清理焊接部位檢杳構(gòu)件組裝、加工及定位焊工 廠 、槍、丁施工現(xiàn)場清掃干凈（5）鋼結(jié)構(gòu)安裝工I- 程1）工藝流程f A軸間E軸間一I開始 一E軸間J軸間一結(jié)束 f J軸間N軸間一3）安裝準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)柱埋設(shè)的準(zhǔn)確度直接影響結(jié)構(gòu)最終的安裝質(zhì)量，碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng) 度，并由現(xiàn)場監(jiān)理單位發(fā)出鋼結(jié)構(gòu)安裝指令后，方可會同土建和監(jiān)理進(jìn)行基礎(chǔ) 驗收，驗收定位釉線位置和標(biāo)高以及地腳螺栓的規(guī)格、位置，確保其偏差符合 規(guī)范要求（詳見質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）。4）構(gòu)件進(jìn)場和卸貨 構(gòu)件進(jìn)場根據(jù)審定的施工總進(jìn)度計劃，有順序地運入現(xiàn)場，以免發(fā)生現(xiàn) 場長時間堆放的現(xiàn)象。卸車時構(gòu)件要放在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧?，注意不要使?gòu)件變

50、形和扭曲。 要求準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時間。 運送構(gòu)件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。（D構(gòu)件放在地面時，不允許在構(gòu)件上面走動。 卸貨作業(yè)必須由工地有資格的人員負(fù)責(zé)，對構(gòu)件在運輸過程中發(fā)生的變 形，與有關(guān)人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復(fù)。卸貨時，應(yīng)防止構(gòu)件從車上落下，應(yīng)設(shè)置維護(hù)欄以避免傷害第三者。5）構(gòu)件進(jìn)場驗收要點檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊 接工藝評定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。檢查進(jìn)場構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、節(jié)點板表面破損與變形、 焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等，若有問 題，

51、應(yīng)立即通知加工廠，并會同有關(guān)部門決定處理方案。 檢查高強(qiáng)度螺栓出廠的合格證和性能試驗報告，并按不同批號、規(guī)格抽 檢進(jìn)行軸力試驗和扭矩系數(shù)試驗。6）構(gòu)件現(xiàn)場堆放構(gòu)件分批進(jìn)場，鋼柱沿安裝就位位置放置，柱腳底板靠近柱所對應(yīng)的錨固 螺栓。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。墊木鋼構(gòu)件小件及零配件應(yīng)集中保管于倉庫，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退 庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄。梁、板等較寬構(gòu)件應(yīng)墊成坡度，以避免積水，保持空氣流通、排水通暢。如下圖:7）主要構(gòu)件安裝方法水流方向鋼柱施工準(zhǔn)備a檢查廠房軸線和跨距、節(jié)間b基礎(chǔ)彈線。在基礎(chǔ)頂面、外壁彈出房屋

52、設(shè)計軸線和標(biāo)高，同時對交接的 基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。c抹杯底找平層。根據(jù)柱子牛腿面到柱腳的實際長度和上條所述的標(biāo)高線, 用水泥砂漿或細(xì)石混凝土粉抹杯底，調(diào)整其標(biāo)高，使柱安裝后各牛腿面的標(biāo)高 基本一致。d埋設(shè)件處理。將基礎(chǔ)頂面埋設(shè)件進(jìn)行清理，復(fù)核相對位置和規(guī)格以及外 露尺寸，并進(jìn)行保護(hù)。e鋼柱準(zhǔn)備鋼柱運至現(xiàn)場對應(yīng)基礎(chǔ)位置堆放，應(yīng)用起重機(jī)將柱身小面及牛腿面上放 置。鋼柱牛腿下口應(yīng)盡量在基礎(chǔ)支承面附近，使吊裝時起重機(jī)能直接吊起放入 基礎(chǔ)支承面不必引走。 在鋼柱身上三面和一個大面彈線（事先在基礎(chǔ)支承面上緣位置在鋼柱預(yù)先 焊接1圓鋼筋并彈線，以便就位時對中）并優(yōu)化標(biāo)高。f準(zhǔn)備并檢查吊裝索具及測量儀器。

53、-確定吊裝方法根據(jù)本工程實際情況，選用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。三吊機(jī)選擇根據(jù)構(gòu)件外廓尺寸、單件重量、構(gòu)件位置和現(xiàn)場情況，各施工段均選擇 16t汽車吊一臺，型號分別為QY-16汽車吊。四 吊點設(shè)置根據(jù)本工程的實際，考慮鋼柱彈性和剛性均好以及構(gòu)件重量適中的情況， 選用一點正吊，吊點在牛腿下方位置。五 操作要點A綁扎根據(jù)一點正吊方法和吊點位置，吊索從柱兩側(cè)引出，上端通過大一號卡環(huán) 或滑輪掛在鐵扁擔(dān)上，吊索長度足夠穿過上肢柱口頂，詳見上圖示。B就位和臨時固定要點a起重機(jī)落鉤將柱子放支承面后，應(yīng)進(jìn)行對線工作，采用無纜風(fēng)校正，使 柱身中線對準(zhǔn)杯底中線，實施初校。b在柱子校正，設(shè)置臨時固定措施，擰緊地腳螺栓前不予松鉤。柱根部應(yīng) 設(shè)墊木。嚴(yán)禁柱根拖地。c及時關(guān)注安裝檢查過程的當(dāng)?shù)貧庀笮畔ⅲ?dāng)有可能遇有大風(fēng)來襲時，應(yīng) 預(yù)先在柱身上部設(shè)置纜風(fēng)，與地面已建建、構(gòu)筑物或地錨臨時固定。d地錨 構(gòu)造措施：水平地錨：水平地錨是將幾根圓木(方木或型剛)用鋼絲繩捆綁在一起， 橫放在地錨坑底，鋼絲繩的一端從坑前端的槽中引出，繩與地面的夾角應(yīng)等于 纜風(fēng)與地面的夾角，然后用土石