工廠生產(chǎn)管理資料

1、工廠生產(chǎn)管理第一章：交貨期管理良好的品質(zhì)，短交貨期，低成本以及優(yōu)良的服務(wù)是每個(gè)企業(yè)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的基本條件。.接到客戶定單后，首先確認(rèn)該產(chǎn)品的生產(chǎn)可行性：是否新產(chǎn)品還是以前生產(chǎn)過的產(chǎn)品，確認(rèn)可以生產(chǎn)的同時(shí)要迅速的確認(rèn)客戶要求的出貨期。并回復(fù)出貨交期時(shí)間。如交貨期有存在的問題要報(bào)告總經(jīng)理并提交解決的對(duì)策。1 出貨計(jì)劃出貨計(jì)劃是根據(jù)P/O 交貨期所制定的交貨計(jì)劃，所有的計(jì)劃都是圍繞次計(jì)劃展開的。2 生產(chǎn)計(jì)劃當(dāng)出貨計(jì)劃確定后，生產(chǎn)部門就必須作出生產(chǎn)計(jì)劃安排，也 就是在交期前一周將客戶所需產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)的一系列活動(dòng)按時(shí)間順序的先后合理的安排并督促其各相關(guān)部門在指定的時(shí)間內(nèi)完成。它包括生產(chǎn)線生產(chǎn)前后的生產(chǎn)計(jì)

2、劃，原材料 來(lái)料的時(shí)間表，材料發(fā)單情況庫(kù)存產(chǎn)品及材料的情況，設(shè)備 等狀況的確認(rèn)。第三節(jié)：倉(cāng)庫(kù)材料的日常管理1 臺(tái)賬管理此項(xiàng)管理可以告訴某一材料進(jìn)入時(shí)期，數(shù)量以及每日向生產(chǎn)部門發(fā)料的數(shù)量，時(shí)間，累加減，節(jié)余量等一些資材管理的基本情況。1 作成方法：有倉(cāng)庫(kù)管理人員，根據(jù)每日生產(chǎn)部門的申請(qǐng)領(lǐng)料單填寫每日庫(kù)存量，并根據(jù)產(chǎn)品計(jì)算每日的量及損耗。根據(jù)每日的用量計(jì)算出庫(kù)存材料的使用天數(shù)。第四節(jié)：材料的P/O 發(fā)單的管理當(dāng)收到客戶定單，生產(chǎn)管理人員首先要依據(jù)每日材料跟催表了解該產(chǎn)品所有材料在庫(kù)的情況，并確定材料發(fā)單以及進(jìn)入的時(shí)間。第五節(jié)：生產(chǎn)制造1 設(shè)備，工具整備維修（ 1 ）新規(guī)格生產(chǎn)使用的設(shè)備，工具等一定

3、要在正式使用以前要對(duì)試做樣品進(jìn)行確認(rèn)，確定無(wú)誤后才可以投入使用，并進(jìn)行初期化管理。每次檢查的結(jié)果都要保留數(shù)據(jù)資料以便對(duì)設(shè)備，工具等進(jìn)行全程管理。（ 2）通常使用的設(shè)備，工具，模具等在下次生產(chǎn)使用前都要對(duì)它們進(jìn)行點(diǎn)檢，整備，特被對(duì)上次使用發(fā)生問題，出現(xiàn)過不良項(xiàng)目進(jìn)行點(diǎn)修管理，經(jīng)試作無(wú)誤后，方可使用，并在維修過程中發(fā)現(xiàn)到有問題點(diǎn)，點(diǎn)檢內(nèi)容，對(duì)策方法，記入設(shè)備，工具，模具維修保養(yǎng) 卡，作好履歷。第六節(jié)：出貨管理1 首先依據(jù)客戶定單要求的交貨期以及總的出貨數(shù)量，定單號(hào)碼來(lái)確定今次的出貨數(shù)量，并通知相關(guān)部門作好相關(guān)的資料2 品管部根據(jù)出貨管理部門提供的出貨量進(jìn)行相關(guān)的檢查，并確認(rèn)后填寫產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)報(bào)告。

4、3 資材部門收到檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)產(chǎn)品合格報(bào)告后，再次依據(jù)所要出貨數(shù)量來(lái)確認(rèn)產(chǎn)品包裝，數(shù)量等無(wú)誤后填寫出貨詳單。4 單證收到出貨資料后要與出貨管理部門再度確認(rèn)出貨資料無(wú)錯(cuò)漏，確定無(wú)誤后迅速進(jìn)行報(bào)關(guān)，并在出貨時(shí)填寫好出貨清單。5 交貨期管理部門在出貨完成后，對(duì)所有產(chǎn)品的余量確認(rèn)管理。第二章：生產(chǎn)日常管理第一節(jié)：目標(biāo)管理目標(biāo)管理是以現(xiàn)有產(chǎn)能為起點(diǎn)（在不改變生產(chǎn)條件以及生產(chǎn)設(shè)備，機(jī)械的前提下，通過改善作業(yè)方法，減少作業(yè)中一切的浪費(fèi)）設(shè)定一個(gè)現(xiàn)狀未能達(dá)到的某一高度為工作努力的目標(biāo)，而進(jìn)行的一切改善活動(dòng)。1 目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)設(shè)定要合理，適當(dāng)?shù)哪繕?biāo)，大家通過努力改善達(dá)成目標(biāo)，過高的目標(biāo)不僅難以達(dá)到。過低的目標(biāo)會(huì)使人

5、很容易達(dá)到。2 目標(biāo)的更新法一個(gè)目標(biāo)達(dá)成后要總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并把它上升為理論作為標(biāo)準(zhǔn)書或者是作業(yè)指導(dǎo)書。第二節(jié)：生產(chǎn)線存品管理1 部品 2 半成品 3 良品 4 不良品 第三節(jié)：不良品的處理方法制品不良的處理流程及方法。1 通常情況下，作業(yè)中出現(xiàn)的不良品，作業(yè)人員及檢驗(yàn)人員按標(biāo)準(zhǔn)判定為不良品后，一定要將不良區(qū)分。第四節(jié)：生產(chǎn)進(jìn)度管理計(jì)劃延誤原因究明，每日工作進(jìn)度管理是解決延誤的有效方法1 公布延誤生產(chǎn)車間每日工作結(jié)束后要總結(jié)一天的工作情況，是否有 延誤情況發(fā)生。將所有的延誤作記錄，延誤嚴(yán)重的一定上報(bào)上司，求的具體指示同時(shí)也一定在次日的早會(huì)上通報(bào)，告知每一位員工昨天工作中出現(xiàn)的延誤情況并指示如何改善的

6、方法。2 分析導(dǎo)致延誤的原因發(fā)現(xiàn)和分析延誤的原因，如停電，設(shè)備，新員工操作等。3 延誤改善方法效果確認(rèn)4 挽回計(jì)劃：就是在工作時(shí)間內(nèi)完成挽回生產(chǎn)的計(jì)劃而不是累計(jì)集中某一日進(jìn)行加班生產(chǎn)來(lái)達(dá)到挽回生產(chǎn)的目的的計(jì)劃如需要休息日加班挽回特得有廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。第五節(jié)：生產(chǎn)檢查是對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)特性進(jìn)行的定時(shí)全程檢驗(yàn)和管控是判斷 斷生產(chǎn)期間產(chǎn)品品質(zhì)好壞的重要手段。1 檢查項(xiàng)目：包括品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)書要求的可測(cè)尺寸，外觀，結(jié)構(gòu)等，用日?qǐng)?bào)表的形式來(lái)進(jìn)行檢查。2 檢驗(yàn)時(shí)間：以特采用定時(shí)檢驗(yàn)。3 異常處理第六節(jié)：作業(yè)指導(dǎo)及教育新員工進(jìn)行生產(chǎn)工藝流程指導(dǎo)教育，熟練員工進(jìn)行指導(dǎo)以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化。第七節(jié)：資料管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是生產(chǎn)

7、的重要部門，因此在制造部門有很多重要的文件資料，其中包括產(chǎn)品明細(xì)表，圖紙，規(guī)格書，QC 檢驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)書，作業(yè)指導(dǎo)書，工藝流程書，管理圖表，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)表，生產(chǎn)計(jì)劃等一些資料。這些資料需分類管理，以及進(jìn)行登記在冊(cè)。第八節(jié)：材料管理每天生產(chǎn)工作結(jié)束后現(xiàn)場(chǎng)管理人員要對(duì)本部門所用材料等的使用情況進(jìn)行清點(diǎn)，掌握它們的使用情況，對(duì)不良的產(chǎn)品或材料進(jìn)行檢查找出問題反饋有關(guān)部門。確認(rèn)次日的生產(chǎn)計(jì)劃，確定次日要使用的材料及半成品等的數(shù)量，并填寫領(lǐng)料單申領(lǐng)次日要使用的所有材料及相關(guān)的補(bǔ)品等。第九節(jié)：對(duì)員工技能的多樣培訓(xùn)1 對(duì)員工技能的多樣培訓(xùn)的目的及意義2 對(duì)員工技能的多樣培訓(xùn)的分類3 1 ） 自愿申請(qǐng)，計(jì)劃實(shí)施4 2

8、）全方位培訓(xùn)，平穩(wěn)儲(chǔ)備管理人才。5 3）以全能技能為目標(biāo)，使員工成為復(fù)合技能性工人。6 4）以優(yōu)秀全能人才培訓(xùn)，為班組長(zhǎng)預(yù)備7 多技能培訓(xùn)操作方法。（ 1 ）根據(jù)員工培訓(xùn)學(xué)習(xí)計(jì)劃確立，作培訓(xùn)計(jì)劃表后進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)。（ 2）完成初期培訓(xùn)指導(dǎo)后進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)人員操作的同時(shí)，加深作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書及作業(yè)工藝流程培訓(xùn)的內(nèi)容理解，（ 3） 在 有班組長(zhǎng)頂位時(shí)，培訓(xùn)員工可插入生產(chǎn)作業(yè)，一起 和作業(yè)員工一起操作。以便提高作業(yè)準(zhǔn)確性及順序標(biāo)準(zhǔn)化，同時(shí)掌握正確的作業(yè)方法。（ 4）培訓(xùn)后的員工具備單獨(dú)作業(yè)，使其逐步達(dá)到作業(yè)穩(wěn)定性。（ 5）在訓(xùn)練中的多技能工在單獨(dú)作業(yè)時(shí)班組長(zhǎng)要進(jìn)行確認(rèn)。6）培訓(xùn)多技能工

9、是現(xiàn)場(chǎng)管理的重要部分，懂得多技能工是活用人才，儲(chǔ)備人才，激發(fā)員工作業(yè)的熱情，和積 極向上的良好氣氛。第三章：現(xiàn)場(chǎng)管理人員的管理方法第一節(jié)：三直三現(xiàn)主義1 目的：為了幫助現(xiàn)場(chǎng)管理人員端正正確的管理作風(fēng)2 作用；準(zhǔn)確的把握問題，查明真因，實(shí)施最有效的對(duì)策。第二節(jié)：為什么問題的分析。（略） 第三節(jié)：工作改善方法（5WIH ）1 WHAT 2 WHY 3 WHERE 4 WHEN 5 WHO 6 HOW 第四節(jié)：P， D， C， A 改善循環(huán)PLAN : 設(shè)頂計(jì)劃DO: 按計(jì)劃實(shí)施CHECK : 實(shí)施結(jié)果與計(jì)劃對(duì)照檢查 ACTION ：將確認(rèn)檢查了的結(jié)果反映到下一個(gè)計(jì)劃中，完成一個(gè)圓滿的改善環(huán)境。第五

10、節(jié) : 目視管理1 定義 : 所謂的目視管理就是將所有的管理方法以及管制內(nèi)現(xiàn)出來(lái)。2 目視管理的特點(diǎn)1 作業(yè)流程（ 1 ）各作業(yè)流程有許連接可減少移動(dòng)及重復(fù)流動(dòng)所造成的人間浪費(fèi)（ 2）材料加工，半成品成品流程目視話化（ 3）作業(yè)指導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)資料現(xiàn)場(chǎng)揭示。（ 4）生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)績(jī)看板管理。第六節(jié)：流水線管理1 定義：就是通過某中形式將多個(gè)獨(dú)立的個(gè)體有機(jī)的聯(lián)系起，并使其彼此關(guān)連，彼此制約，統(tǒng)一頻率，統(tǒng)一到高效勻速生產(chǎn)，品質(zhì)穩(wěn)定的作業(yè)流程。第七節(jié)：作業(yè)指導(dǎo)書，生產(chǎn)管理手冊(cè)。（略）第四章：現(xiàn)場(chǎng)IE 管理手法第一節(jié)：管理1 定義：為杜絕浪費(fèi)，勉強(qiáng)，不均勻而努力進(jìn)行的一系列改的全過程2 管理能力：使損失顯現(xiàn)出

11、來(lái)的能力和問題能力的綜合體現(xiàn)容全部展員和時(shí)在一進(jìn)度，達(dá)善活動(dòng)也是判定管理能力的基礎(chǔ)。（ 1 ）計(jì)劃，交期管理：努力達(dá)成計(jì)劃，減少實(shí)績(jī)與計(jì)劃的差異，損失，按時(shí)交貨，降低成本損失。（ 3）生產(chǎn)制造：努力減少不良品，短時(shí)間，低成本，高效率生產(chǎn)好品質(zhì)的產(chǎn)品（ 4） 品管：在最早的時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)不良，反饋現(xiàn)場(chǎng)，即使作出對(duì)策，減少不良損失。同時(shí)通過品質(zhì)管制在生產(chǎn)制程前或生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)作出對(duì)策減少不良。（ 5）材料管理：把握準(zhǔn)確的庫(kù)存情況及使用狀態(tài)，精確的調(diào)配部品材料供給，從而最大限度減少庫(kù)存積壓。（ 6）制造技術(shù)：提供最合理的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，生產(chǎn)流程，技術(shù)指導(dǎo)，使生產(chǎn)易操作，高效的生產(chǎn)技術(shù)。（ 7） 模具，設(shè)

12、備，工具等：提供良好的模具，設(shè)備，工具等的制造，修理，維護(hù)，保養(yǎng)，改善等服務(wù)，來(lái)減少由于模具，設(shè)備，工具不良而帶來(lái)的損失。（ 8） 其他部門：改善工作作風(fēng)，服務(wù)與現(xiàn)場(chǎng)，第一時(shí)間處理好現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問題，減少對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的直接或間接影響。第二節(jié)：現(xiàn)場(chǎng)IE 和生產(chǎn)系統(tǒng)1 企業(yè)的目的和生產(chǎn)活動(dòng)企業(yè)的目的：通過生產(chǎn)某種產(chǎn)品來(lái)獲取最大的利益。（ 1 ） 生產(chǎn)三要素：A : 原材料 B : 機(jī)械設(shè)備C 員工（ 2） 生產(chǎn)的連續(xù)性：一個(gè)成功的企業(yè)，需要確保利益的同時(shí), 還要有社會(huì)的責(zé)任感，要肩負(fù)員工，業(yè)主，供應(yīng)商，消費(fèi)者的 利益使企業(yè)健康發(fā)展，并確保永續(xù)性發(fā)展。2工作體系的構(gòu)成要素產(chǎn)品或者服務(wù)，原材料，機(jī)械設(shè)備，

13、員工。3現(xiàn)場(chǎng)的IE和生產(chǎn)系統(tǒng)，入物變換機(jī)構(gòu)廣義的方法METHOD產(chǎn)出機(jī)械設(shè)備MACHINE產(chǎn)品或者服務(wù)原材料MATERRIAI人MAN4系統(tǒng)的評(píng)價(jià)方法；TQC法(1)時(shí)間交期一一 TIME(2)品質(zhì)一一 QUALIRY(3)原價(jià)一一 COST在指定的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出良好的產(chǎn)品便宜的價(jià)格。5現(xiàn)場(chǎng)的IE和生產(chǎn)系統(tǒng)II投入物變換機(jī)構(gòu)廣義的方法METHOD產(chǎn)出機(jī)械設(shè)備MACHINE產(chǎn)品或者服務(wù)原材料MATERRIAI人MAN時(shí)間T品質(zhì)Q 原價(jià)C狹義的管理（ MANAGEMENT ）6 IE 的基本考慮方法：就是將工程學(xué)通過對(duì)人，材料，設(shè)備的綜合系統(tǒng)設(shè)計(jì)并對(duì)設(shè)定的對(duì)象進(jìn)行改善為了明示，預(yù)測(cè), 評(píng)價(jià)其系統(tǒng)產(chǎn)出

14、的結(jié)果，用數(shù)學(xué)，自然科學(xué)，社會(huì)科學(xué)等專門的知識(shí)進(jìn)行工程學(xué)分析和設(shè)計(jì)的原理研究。7 現(xiàn)場(chǎng) IE 和 QC 小組的活動(dòng)。8 工作分析的主要目的（1） 最佳方法的發(fā)現(xiàn)：生產(chǎn)動(dòng)作和使用設(shè)備使用工程學(xué)研究達(dá)成最大的生產(chǎn)效率。（2） 方法，材料，設(shè)備，工具等的標(biāo)準(zhǔn)化。工作的最佳方法決定后，要將這些構(gòu)成的諸多因素標(biāo)準(zhǔn)化并將其能夠再現(xiàn)的標(biāo)準(zhǔn)方法確定下來(lái)。3）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的確定：將每一項(xiàng)進(jìn)行的工作所必須的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間正確的確定下來(lái)。來(lái)作為生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)方法，（ 4） 新方法的維持，確定：最完善的方法確定后對(duì)員工進(jìn)行用指定的方法進(jìn)行工作教育，指導(dǎo)并加以訓(xùn)練。9 制造的總時(shí)間：（ 1 ）基本時(shí)間：產(chǎn)品的設(shè)計(jì)完美，而且制造和作業(yè)方

15、法都非常的完善的前提下，真正用于產(chǎn)品制造時(shí)間。（ 2）多余的時(shí)間：由于設(shè)計(jì)或生產(chǎn)方法等各種原因所造成的缺陷，而多用去的時(shí)間。（ 3）無(wú)效的時(shí)間：由于監(jiān)管或者作業(yè)者的責(zé)任疏忽，而造成的作業(yè)中斷等待，滯留，使用時(shí)間無(wú)效流失的時(shí)間。第三節(jié)：動(dòng)作分析與研究1 動(dòng)作分析與研究的意義和目的動(dòng)作分析與研究就是：以一個(gè)完整的工作，或一組操作作為研究對(duì)象，對(duì)整個(gè)作業(yè)過程中的手，眼以及身體的動(dòng)作進(jìn)行分析研究，消除浪費(fèi)，無(wú)用的動(dòng)作，最終確立一個(gè)少疲勞，經(jīng)濟(jì)，快捷，高效為目的的作業(yè)方法。2 動(dòng)作分析與研究的意義動(dòng)作分析與研究就是：以一個(gè)完整的工作，或一組操作作為研究對(duì)象，對(duì)整個(gè)作業(yè)過程中的手，眼以及身體的動(dòng)作進(jìn)行分析

16、研究，消除浪費(fèi)，無(wú)用的動(dòng)作，最終確立一個(gè)少疲勞，經(jīng)濟(jì)，快捷，高效為目的動(dòng)作的順序組合第四節(jié)：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則就是關(guān)于最大限度的減少疲勞，最有效的增加工作量，有限地活用人的能量的經(jīng)驗(yàn)法則。（ 1 ）動(dòng)作能活用的原則（ 2）動(dòng)作量節(jié)約的原則（ 3）動(dòng)作法改善的原則'第五節(jié)：時(shí)間研究（略）第六節(jié)：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間1 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（1 ）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法就是利用公司的生產(chǎn)技術(shù)，設(shè)備，人以及諸多管理能力等優(yōu)勢(shì)實(shí)現(xiàn)可能達(dá)到最高水平的作業(yè)方法。（2） 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義：用確定好的方法和設(shè)備，確定好的作業(yè)條件下，具備有對(duì)其工作所要求的特定的熟練度和適應(yīng)性的作業(yè)這，在指定的時(shí)間內(nèi)對(duì)身體沒有傷害的影響

17、范圍內(nèi)，能夠繼續(xù)發(fā)揮出最大能力的工作而完成一個(gè)單位工作量所需要的時(shí)間。（3） 用途：作業(yè)方法的比較，選擇，各族工作量的差額調(diào)整，確定每個(gè)人的設(shè)備數(shù)，生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)，制品的加工費(fèi)報(bào)價(jià)，高效獎(jiǎng)的基礎(chǔ)，作業(yè)能率的評(píng)價(jià)（ 4）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成：準(zhǔn)備時(shí)間和主作業(yè)時(shí)間。第八節(jié)：生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖1 作用，目的，特點(diǎn)：業(yè)成本，縮短生產(chǎn)周期。特點(diǎn)就是將各個(gè)煩瑣復(fù)雜的工作分解，使各種設(shè)備使用簡(jiǎn)單化，從而達(dá)到穩(wěn)定快速的生產(chǎn)，也可減少各生產(chǎn)流程半制品的堆積。2 工藝流程圖：一個(gè)生產(chǎn)線的工藝流程，人員配置，作業(yè)強(qiáng)度的合理調(diào)配等諸多因素又稱IE 理論。她的構(gòu)成有以下幾點(diǎn)1 各生產(chǎn)投入的材料符號(hào)（材料投入，作業(yè)，移動(dòng)，檢查，停滯）。2 各生產(chǎn)依次流程排列3 生產(chǎn)作業(yè)名稱4 設(shè)備，工具5 材料6 重點(diǎn)管理項(xiàng)目7 各個(gè)生產(chǎn)實(shí)際的工數(shù)8 人員配置9 生產(chǎn)能力的平衡10 生產(chǎn)線工藝流程的作用生產(chǎn)線工藝流程的配置是一門綜合性，專業(yè)性為一身的生產(chǎn)技術(shù)。設(shè)計(jì)一