旋挖鉆鉆孔灌注樁施工總結(jié)

1、旋挖鉆鉆孔灌注樁施工總結(jié)我項(xiàng)目樁基施工主要采用旋挖鉆機(jī)施工，旋挖鉆機(jī)施工是鉆孔灌注樁施工中一 種較先進(jìn)的施工方法，該施工方法的主要特點(diǎn)是施工效率高。旋挖鉆機(jī)因其具有程 控速度快，移動靈活方便，產(chǎn)生廢漿少，低噪音，環(huán)境污染小、適應(yīng)地層較廣泛等 特點(diǎn)，在橋梁樁基施工中得到廣泛應(yīng)用，適用于工期要求緊的工程項(xiàng)目，在特大橋 施工發(fā)揮著重要作用。一、工程概況我項(xiàng)目基礎(chǔ)大多采用鉆孔樁基礎(chǔ)，樁基直徑多為 1.25m,少量1.5 m,根據(jù)不同 跨度和地質(zhì)條件，單個承臺的樁基數(shù)量多采用6根，部分采用8根。樁長為8m- 18m 比較適用旋挖鉆機(jī)施工。二、施工流程1、旋挖鉆成孔樁基施工工藝旋挖鉆成孔樁基施工工藝詳見以

2、下“旋挖鉆施工工藝流程圖”：2、旋挖鉆成孔施工步驟(1)樁位放樣合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)。在進(jìn)行場 地整平后，組織有資格的測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好 測量復(fù)核。(2)埋設(shè)鋼護(hù)筒樁基定位后，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制樁為基準(zhǔn)埋 設(shè)鋼護(hù)筒，為了保護(hù)孔口防止坍塌，形成孔內(nèi)水頭和定位導(dǎo)向，護(hù)筒的埋設(shè)是旋挖 作業(yè)中的關(guān)鍵。護(hù)筒選用 5 mm10mm厚鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑為設(shè)計(jì)樁徑 +20 +40cm,高度2.0m,護(hù)筒埋設(shè)時頂端高出地面 0.3m。上部開設(shè)2個吊裝孔，護(hù)筒埋 設(shè)時，由人工、機(jī)械配合完成，主要利用鉆機(jī)旋挖斗將其

3、靜力壓入土中，其頂端應(yīng) 高出地面20cm并保持水平,埋設(shè)深度1.8 m,護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合， 平面位置允許偏差為10cm,傾斜度的偏差不大于1%(3)鉆機(jī)定位在樁位復(fù)核正確，護(hù)筒埋設(shè)符合要求，護(hù)筒、地坪標(biāo)高已測定后鉆機(jī)就位；鉆 機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護(hù)筒中心線應(yīng) 保持在同一直線。旋挖鉆機(jī)就位后，利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機(jī)安放定 位時，要機(jī)座平整，機(jī)塔垂直，轉(zhuǎn)盤(鉆頭)中心與護(hù)筒十字線中心對正后，進(jìn)行 鉆孔。(4)鉆進(jìn)成孔鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度，鉆孔施工中要常檢查鉆桿的垂直度、 鉆頭直徑、鉆頭磨損情況及鉆機(jī)作業(yè)平臺的穩(wěn)定，保

4、證鉆機(jī)平整、穩(wěn)固，嚴(yán)防樁孔 傾斜及塌孔等事故的發(fā)生。成孔后需通知駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可， 方可經(jīng)行下道工序。 3、鋼筋籠制作及安裝(1)鋼筋骨架的吊放鋼筋的種類、型號及直徑應(yīng)經(jīng)檢查須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋骨架制作完畢應(yīng)進(jìn) 行檢查。長樁骨架宜根據(jù)吊裝條件分段進(jìn)行制作。 分段焊接時，鋼筋焊接接頭應(yīng)錯開，達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范。為盡量縮短焊接時間，規(guī)定可采用幾臺焊接機(jī)同時進(jìn)行，焊接質(zhì) 量（應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查）必須滿足規(guī)范要求。鋼筋骨架在運(yùn)輸和吊放過程中要采取措施防止變形。如果剛度不足，可在骨 架內(nèi)每隔4m設(shè)置一個可拆卸的十字形臨時加勁架。在鋼筋骨架外側(cè)四周設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，豎向間隔2m橫向周圍不少于 4 個。在吊

5、放過程中發(fā)現(xiàn)保護(hù)層墊塊掉落，在下放前要及時補(bǔ)上。骨架頂端可焊四個吊環(huán)（吊環(huán)鋼筋采用未經(jīng)冷拉的I級鋼筋），保證鋼筋骨架上下標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。骨架入孔采用吊車，按骨架長度的編號入孔。下放時，要確保位置正確，緩慢平穩(wěn)地進(jìn)行，防止扭曲變形和碰撞孔壁。4、灌注樁基混凝土灌注樁基砼是鉆孔樁施工的重要工序，在灌注混凝土前應(yīng)對孔徑、孔深、 孔型、滲水量全部檢查并報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可灌注混凝土，連續(xù)灌注的時間 控制在初凝時間內(nèi)。干孔樁樁砼灌注工藝如下：混凝土由拌和站集中拌制，灌注時要提前向拌和站提供混凝土用量、混凝土標(biāo)號、準(zhǔn)確的時間、施工地點(diǎn)及使用部位。攪拌站應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部中心試驗(yàn)室提供的混凝土配合

6、比嚴(yán)格控制?；炷涟韬臀飸?yīng)具有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無明顯離析、泌水現(xiàn)象，灌注時應(yīng)保持足夠的流動性?；炷涟韬臀镞\(yùn)至灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查其均勻性和測定坍落度（坍落度宜為180220mm） ，并及時做好記錄。如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。灌注支架采用移動式的, 事先拼裝好, 用時移至孔口, 以懸掛串筒, 漏斗底口。從高處直接傾卸時, 其自由傾落高度一般不宜超過2 米以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過 2 米時 , 應(yīng)通過串筒、溜管或震動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10 米時，并應(yīng)設(shè)置減速裝置?；炷练謱訚仓謱雍穸瓤刂圃?3045cmi振搗采用50

7、插入式振動器， 振動器的振動深度一般不超過棒長度 2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移 動振動棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cmi 移動間距不超過40cm對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡。對于滲水量過大或樁身較長，混凝土振搗操作有困難時，可采用水下混凝土方法灌注。水下混凝土澆灌方法如下：（ 1）混凝土由拌和站集中拌制，灌注時要提前向拌和站提供混凝土用量、混凝土標(biāo)號、準(zhǔn)確的時間、施工地點(diǎn)及使用部位。攪拌站應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部中心試驗(yàn)室提供的混凝土配合比嚴(yán)格控制?；炷涟韬臀飸?yīng)具有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無明顯離析

8、、泌水現(xiàn)象，灌注時應(yīng)保持足夠的流動性?；炷涟韬臀镞\(yùn)至灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查其均勻性和測定坍落度（坍落度宜為180220mm） ，并及時做好記錄。如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。（2）首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（學(xué)1.0m且3和填充導(dǎo)管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)快速地進(jìn)行灌注，中途不應(yīng)停頓，要盡量縮短灌注時間。（3） 在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用標(biāo)有尺度的測繩掛圓錐形測深錘，測探混凝土面上升高度（應(yīng)派二人進(jìn)行測探，取平均值），及時提拔導(dǎo)管，調(diào)整導(dǎo)管的埋置深度控制在26m范圍內(nèi)。任何時候，都應(yīng)確保埋管不小于2m的要求。（4） 當(dāng)砼面升到

9、鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架上浮，可采取以下措施：可采取在鋼筋骨架上口四周用鋼管套上，頂在鉆架上固定等措施來阻止其上浮。盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時，砼的流動性過小。當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架底口 4m以上時，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于2n）,以保證骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。（5） 在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，并注意保持孔內(nèi)排水。（6） 導(dǎo)管提升過程中要注意盡量居中緩慢提升，防止掛卡鋼筋骨架。并盡可能縮短導(dǎo)管的拆除時間。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔

10、口以上有一定高度，可拆除1 節(jié)和 2 節(jié)導(dǎo)管， （視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛到待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，時間 一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓.橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆 下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)碎不滿含有空氣時， 后續(xù)碎要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠 出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。在灌注過程中

11、，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。(7)灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高0.8-1m,以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必 須鑿除，保證樁頭無松散層。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)碎柱高度減小，壓力 降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)碎頂開困難時，可 在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo) 管時，拔管速度要慢且上下移動，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。(8)當(dāng)灌注完的混凝土開始初凝時即可割斷掛環(huán)，避免鋼筋和混凝土的粘結(jié)力受損失。地面以下部分的護(hù)筒在灌注混凝土后拔除。(9)灌注混凝土的同時，每根樁應(yīng)按規(guī)定制作 24組混凝土試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天后，及時

12、提交混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告。(10)有關(guān)硅灌注情況，灌注時間，碎面的深度變化，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā) 生的異常現(xiàn)象應(yīng)由專人現(xiàn)場進(jìn)行記錄。灌注碎時應(yīng)做好應(yīng)急預(yù)案措施，灌注過程中 不得中斷，盡量用最短的時間結(jié)束灌注。(11)破樁頭：由人工采用風(fēng)鎬進(jìn)行，要破至設(shè)計(jì)高程，要保持鋼筋的完整，樁 頂基本平整、干凈。5、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鉆孔完成后，用檢孔器進(jìn)行檢孔。檢孔器用力 20的鋼筋加工制作，其外徑等于 設(shè)計(jì)樁徑，長度為6m檢測時，將檢孔器吊起，把測繩的零點(diǎn)系于檢孔器的頂端， 使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過測繩的刻度加上檢孔器 6米的長度判斷其下放位置。如上下暢通

13、無阻直到孔底， 表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則 需重新下鉆頭處理。表5-1鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法2護(hù)筒頂囿位直50mm測量檢查傾斜度1%3孔位中心50mm4傾斜度1%測量或超聲波檢查表5-2鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度士00mm尺量2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距W.5d尺量檢查/、少于 5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查7骨架保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值檢查墊塊三、施工中的突發(fā)事件如何解決1、漏

14、漿這種情況碎石或者流砂中常見，特別是在有地下水流動的地層中鉆進(jìn)時，稀泥 漿向孔壁外漏失。遇到漏漿情況及時往孔里加膨潤土，使稠度增加，用鉆桿來回?cái)噭樱钡讲宦?漿為止，同時趕緊安排人員向泥漿池內(nèi)造漿。2、塌孔若遇到塌孔現(xiàn)象，塌孔嚴(yán)重的護(hù)筒都下不去，可嘗試用挖掘機(jī)掏出三到四米再 回填棄土，涼3-4天，再鉆，邊鉆邊下護(hù)筒，若護(hù)筒孔邊塌可用挖掘機(jī)填實(shí)夯實(shí), 鉆孔要盡量做到慢進(jìn)尺，盡量不破壞護(hù)壁泥皮同時應(yīng)減少鉆頭內(nèi)鉆渣掉入孔內(nèi)破壞 泥漿的配比；灌注時若遇嚴(yán)重塌孔則要回填自然沉實(shí)再鉆。3、浮籠在灌注過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時，應(yīng)及時減緩灌注速度，在保證導(dǎo)管有足夠埋 深的情況下，快速提升導(dǎo)管，待鋼筋籠回到設(shè)計(jì)標(biāo)高的位置再拆除導(dǎo)管，如果導(dǎo)管 埋深不夠拆除導(dǎo)管時則將導(dǎo)管快速提升，然后再緩慢放下導(dǎo)管，如此反復(fù)直到鋼筋 籠回到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。4、縮孔易出現(xiàn)縮孔或者塌孔的地區(qū)，鉆進(jìn)過程中應(yīng)每進(jìn)尺控制在30厘米左右，緩慢的提升鉆頭，能有效控制縮孔。5