品質(zhì)部工作計劃

1、深圳市易天富電子有限公司品質(zhì)部工作計劃尊敬的雷經(jīng)理：您好！首先感謝公司提供的平臺，更感謝您給予我開展工作的機會, 現(xiàn)將本人對后續(xù)品質(zhì)部規(guī)劃以及工作計劃呈上，請您查閱，并給予指正為謝！ 品質(zhì)部目前存在問題點診斷：人員不穩(wěn)定，離職人員較多，品質(zhì)部人力資源較為薄弱，目前最終確認留下人員共計4人品質(zhì)部人力配本表：品 質(zhì) 部 人 員 編 制職員類基層崗位崗位名稱編制在編缺編備注崗位名稱編制在編缺編備注品質(zhì)主管110IQC211辭職1人QE工程師110IPQC221K棟后焊1 人辭職組長101離職QA221辭職1人FQC211已辭職備注按公司實際現(xiàn)狀標配 11人，現(xiàn)除去職離人員，共剩余5人,主管1人、QE

2、1人、IQC1人、QA1 人、IPQC1人（新手）、QC1人，還需補6人IQC進料檢驗不足點：IQC進料檢驗標準缺乏實際性、有效性，現(xiàn)有標準不適用，只在于形式，不能做為IQC日常開展工作的有力依據(jù)樣品、規(guī)格書不全面，舊版與新版本混為一體，會導致檢驗過程中對錯承認書和樣品，從而影響生產(chǎn)IQC抽樣方法不正確，會降低功能性不良檢出力度，從而增加漏檢機率IQC本身專業(yè)性不夠，缺乏實際性和有針對性的培訓部品實際裝配做的不夠，導致有些重要問題檢不出，最終流入生產(chǎn)，影響生產(chǎn)進度品質(zhì)部沒有參與對供應(yīng)商輔導，從而會導致部份廠商不能正確理解我司品質(zhì)要求供應(yīng)商先期評估考評制度執(zhí)行效果不好（需公司支持、采購、工程、品

3、質(zhì)共同配合完成）來料品質(zhì)異常有處理，但沒有“預(yù)防改善對策”（需采購配合執(zhí)行到供應(yīng)商）制程品質(zhì)管控（IPQC）不足點：現(xiàn)有IPQC專業(yè)知識不足，需要進行專業(yè)系統(tǒng)化培訓首件、上線物料確認，IPQC沒有做到全面核對物料，包括“PCBA”易增加不良流出機率IPQC現(xiàn)場不能很好發(fā)現(xiàn)問題，并指導作業(yè)員正確的作業(yè)方法（此項與IPQC自身能力相關(guān)）不具備對異常跟進、確認能力工作方式、方法不正確，缺乏對產(chǎn)品抽檢力度，及現(xiàn)場物料、半成品、 成品，以及抽檢后產(chǎn)品標示管控不到位成品出貨QA 分析：從熟悉產(chǎn)品角度以及工作態(tài)度觀察，QA 可完全能夠勝任本崗位，并且可很好履行 QA 一職，由于近段時間產(chǎn)品試產(chǎn)、以及樣品測試

4、，QA 表現(xiàn)出對產(chǎn)品測試熟悉程度及配合度均能夠勝任正常量產(chǎn)后，QA 這邊工作我會進行細劃調(diào)整，主要從以下四個方面a. 把客戶 AQL 標準?；癁槲宜緝?nèi)部QA 抽檢標準b. 增加半成品抽檢力度，（即待包裝成品）增加抽檢數(shù)量c. 包裝后按AQL 標準抽樣數(shù)量進行抽樣、檢驗d. 每批抽檢必須做好相應(yīng)報表，品質(zhì)部每天對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，存檔、便于后續(xù)追溯、查證后焊品質(zhì)控制（IPQC） ：IPQC對后焊PCBA元件要求、焊接要求均不熟悉，缺乏針對性的培訓檢驗標準沒有針對性，部份標準只能做為參考沒有建立檢驗報表品質(zhì)部工作計劃:下周開始由我本人全面接手品質(zhì)部日常所有工作安排跟進人員增補力度，在人員未到位前提下，

5、由我和胡工分工合作，解決眼前困境，我負責來料全面檢驗工作和制程工作，胡工負責QA 及工程樣品測試（優(yōu)先）結(jié)合現(xiàn)有產(chǎn)品制訂檢驗標準，馬達、電池、 2.4G模塊、攝像頭，塑膠結(jié)構(gòu)件，重要物料優(yōu)先建立整理完善IQC 所有樣品承認書，樣品，對重復(fù)樣品，多版本不同料號的規(guī)格承認書進行確認，確保規(guī)格書、樣品的準確性調(diào)整 IQC 工作重新，重點對來料性能、結(jié)構(gòu)作為重點檢驗對象，結(jié)構(gòu)件多進行實際組合裝配，確保有問題先期發(fā)現(xiàn)抽檢方式變更，要求IQC 分散式抽取樣板，每箱都要抽到，抽取樣本嚴格按照 AQL 標準數(shù)量執(zhí)行對供應(yīng)商異常改善進行跟進，重大異常要求供應(yīng)商提供整改分析報告結(jié)合采購對供應(yīng)商進行管理，把我司檢驗

6、標準及部品檢驗要求通過采購清晰傳達給供應(yīng)商，便于協(xié)力廠商對我司品質(zhì)把控，確保雙方標準達成一致增加破壞性測試，馬達、電池來料增加壽命測試，塑膠部件進行跌落、分解材料韌性,每日要求IQC 準時填寫檢驗報表ROHS 管控：下周開始要求采購配合，根據(jù)目前產(chǎn)品要求各廠商提供SGS報告，品質(zhì)部備案存檔每批來料IQC隨機抽取樣本，測試ROHS六項有害元素，合格才可正常入庫制程管控：要求 IPQC 每批上線前對物料進行核對，關(guān)鍵部品為PCBA 板上的每一個物料必須與BOM 保持一致首件確認，各線在正常下拉前IPQC需確認首件完全合格才可批量生產(chǎn)、工藝管控、監(jiān)督，要求IPQC 每 1H 小時對產(chǎn)品進行抽檢一次，

7、每2H 對工藝要求及操作規(guī)范進行巡視1 次 ,發(fā)現(xiàn)有異常及時通知現(xiàn)場管理做出改正增加對制程標示進行監(jiān)督管控，不良品擺放、良品標示、檢驗后合格標示、不合格標示，以達到目視化管理，從而降低混料、漏檢的機率后焊制程及PCBA 成品入庫管控：首件確認，每款產(chǎn)品上線前IPQC 必須對每一個元件核對BOM 清單 、樣品，確保元件不貼錯、不漏貼、不多貼、不少貼等不良現(xiàn)象，確保首件合格才可批量生產(chǎn)，每個訂單上線前均要做好首件，和首件記錄表過程巡檢，檢查工藝要求與SOP 要求達成一致，現(xiàn)場作業(yè)人員靜電環(huán)、烙鐵溫度管控、波峰焊溫度控制是否符合要求對產(chǎn)品有針對性的檢驗，手插件高度、上錫效果、手工焊效果、假焊、虛焊、

8、連錫、焊點不飽滿等做為重點管控對象抽檢，按AQL 標準進行抽檢、測試合格貼綠標，并做好相應(yīng)抽檢記錄按 IPC-610-E 標準結(jié)合公司產(chǎn)品標準要求，對每款產(chǎn)品建立PCBA 檢驗標準和注意事項QA 成品出貨管控按客戶標準建立公司內(nèi)部檢驗標準，QA 按標準對產(chǎn)品進行逐項進行抽檢半成品檢驗，增加半成品抽檢力度，（即待包裝）成品增加抽檢數(shù)量包裝后按AQL 標準對配件、貼紙、包裝全面進行抽樣、檢驗每批抽檢必須做好相應(yīng)報表，品質(zhì)部每天對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，便于后續(xù)追溯、查證QE 工作重心：參與產(chǎn)品研發(fā)階段各種測試，及試產(chǎn)樣品測試驗證各種可靠性實驗計劃制訂，包括產(chǎn)品裸機跌落、撞擊，成品包裝后跌落測試等驗證關(guān)鍵物料

9、壽命測試、馬達壽命、電池充放電循環(huán)次數(shù)產(chǎn)品或部品驗證后，制作輸出驗證報告品質(zhì)部技術(shù)指導以及檢驗標準規(guī)范制訂客訴流程系統(tǒng)建立：針對客戶投訴，由品質(zhì)部門主導，建立完善客戶投訴處理方案，相關(guān)責 任部門做出分析，給出有效改善對策和方案，品質(zhì)部確認改善方案有效 性，并整理完善客戶報告，回復(fù)業(yè)務(wù)，由業(yè)務(wù)回復(fù)跟進客戶，確保顧客 ?兩意、數(shù)據(jù)建立：下周開始每天對品質(zhì)部各檢驗報表進行統(tǒng)計、異常處理進行統(tǒng)計，每天 報表在上午11點以前準時公布品質(zhì)部早會建立，每天7:55準時開早會，利用早會時間布置當天工作任 務(wù)，以及產(chǎn)品重點檢驗事項，以及前一天發(fā)生問題點品質(zhì)部培訓計劃序項培訓課題培訓時間講師培訓人員備注1品質(zhì)意識

10、及工作技巧與方法4H王友林品質(zhì)部全體持續(xù)2370產(chǎn)品檢驗方法2H胡工品質(zhì)部全體3370外觀檢驗標及判定標準2H王友林品質(zhì)部全體4370各部件檢驗標準及檢驗方法4H胡工王友林品質(zhì)部全體5IQC進料檢驗方法與檢驗技巧3H王友林品質(zhì)部全體6IPQC制程管控流程及方法2H王友林品質(zhì)部全體7370產(chǎn)品測試方法及標準2H胡工品質(zhì)部全體8普通電子料識別、標示、封裝2H胡工品質(zhì)部全體9ROHS六種有害物質(zhì)認識及限量標準2H王友林品質(zhì)部全體10370發(fā)射、接收板工藝管控要求1.5H胡工品質(zhì)部全體11PCBA常見問題點及管控方法2H王友林品質(zhì)部全體12370可靠性測試及試驗方法2H胡工品質(zhì)部全體13ISO9001-2008質(zhì)量管理體系認識4H王友林品質(zhì)部全體14不合格品標示與處理2H王友林品質(zhì)部全體品質(zhì)部針對目前人員專業(yè)知識達不到要求前提下，有針對性做出相關(guān)培訓計劃，利用晚上不加班時間按本計劃執(zhí)行培訓，培訓完成，結(jié)合培訓相關(guān)內(nèi)容做出考評試題，檢驗培訓效果績效考核實施：品質(zhì)部人員完成組建后，對通過試用期人員進行考核，制訂公平、公正、公開考評機制，每月各QC 人員崗位補助做為績效考核基金，做事認真效果明顯與做事不負責任、馬虎的人員