一級減速器設(shè)計說明書(附裝配圖和零件圖)

1、設(shè)計說明書2015-2016 學(xué)年第 1 學(xué)期學(xué) 院:機(jī)械設(shè)計制造及其自動化學(xué)號:專 業(yè)：學(xué)生：課程設(shè)計題目:帶式傳動機(jī)的傳動系統(tǒng)設(shè)計指導(dǎo)教師:期:2015-12-31目錄一、設(shè)計任務(wù)2二、電動機(jī)的選擇2三、分配傳動比3四、V帶設(shè)計3五、直齒圓柱齒輪傳動的設(shè)計計算5六、高速軸的設(shè)計計算9七、低速軸的設(shè)計計算12八、減速器鑄造箱體的主要結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計14九、軸承的潤滑16十、減速器的密封16十一、齒輪的潤滑16十二、設(shè)計心得16十二、參考文獻(xiàn)17十三、圖17一、設(shè)計任務(wù)1、設(shè)計題目帶式輸送機(jī)的傳動系統(tǒng)設(shè)計（第一組）：原始數(shù)據(jù)：滾筒圓周力F=4KN;帶速v=1.5ms:滾筒直徑D=320mm: 工作

2、條件：（1）二班制：即每天26小時（2）要求連續(xù)工作8年，每年按300天計算（3）工作溫度正常，有粉塵（4）單向運轉(zhuǎn)，不均勻載荷，中的沖擊，空載啟動。2、設(shè)計步驟1. 傳動裝置總體設(shè)計方案2電動機(jī)的選擇3 確定傳動裝置的總傳動比和分配傳動比4 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)5.普通V帶設(shè)計計算6 減速器部傳動設(shè)計計算7 傳動軸的設(shè)計8滾動軸承校核9 鍵聯(lián)接設(shè)計10.聯(lián)軸器設(shè)計11潤滑密封設(shè)計12 箱體結(jié)構(gòu)的設(shè)計計算過程及其說明計算結(jié)果二、電動機(jī)的選擇1、電動機(jī)類型和結(jié)構(gòu)的選擇：選擇Y系列三相異步電動機(jī)， 此系列電動機(jī)屬于一般用途的全封閉自扇冷電動機(jī)，英結(jié)構(gòu) 簡單，工作可靠，價格低廉，維護(hù)方便，適

3、用于不易燃，不 易爆，無腐蝕性氣體和無特殊要求的機(jī)械。2、電動機(jī)功率選擇：1）査簡明機(jī)械設(shè)計手冊P7表1-13n1: V帶傳動效率Q2:圓柱齒輪傳動效率n3：齒輪傳動滾動軸承（一對）效率4聯(lián)軸器效率Q5:滾筒軸承6:（滾筒）平摩擦傳動P 輸出=FV1000=6KW幾總=rp2r3r4r）5r6=0.96 × 0.98 × 0.98 × 0.97 × 0.98 × 0.92=0.812）電動機(jī)輸入功率P 輸心P f,/ n =7.4IkWP=6kwn =0.8iP =7.41kW3、確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速：1）滾筒移速 n =60v 1000/ d=90

4、rminn jg=90rmin2）電動機(jī)轉(zhuǎn)速根據(jù)表1-14可得i V 滬 24心24i 4=4zv6被速機(jī)=46 i 總=824i總=824n 電功機(jī)=n 後 i =720v2160rminn 電功Hi=7202160rmin4、綜合考慮電動機(jī)和傳動裝置的尺寸、重量、價格和帶傳動、減速器傳動比，選立電動機(jī)型號為選擇Y160L-8型號的電動機(jī)。三、分配傳動比1）根據(jù)Y160L-8型號電機(jī)可得n=720rminN=720rmi n2）實際傳動比i = 電動機(jī)/n .«=8i總=83）分配傳動比在滿足i眥MiV俗的前提下取 i ¢=2.67 i l薩3i ¢=2.67

5、i 齒輪=34）計算各級轉(zhuǎn)速齒輪軸1轉(zhuǎn)速iV w=n電幼機(jī)/NiNl=270rmi nN=270rmi n滾筒軸2轉(zhuǎn)速i 恂輪=In2N2=90rmin=n M5）計算各級功率齒輪軸功率P1=7.2kwPI=P 輸入 =7.5Kw 0.96=7.2KW滾筒軸功率P2=Pi Q3 n 2=7.2 0.98 0.98=6.91KwP2=6.91kw6）計算各級轉(zhuǎn)矩齒輪軸轉(zhuǎn)矩T=9550 Pm=9550 7.270=254.67N mT=254.67N m滾筒軸轉(zhuǎn)矩T2=9550 Pn2=9550 69圳0二733.23N mT2=733.23N m四、V帶設(shè)計1、確定計算功率PCaPCa=KA P

6、=1.2×7.5kw=9kwPca=9kwKA：工作情況系數(shù)，見機(jī)械設(shè)計表8-8n 電MVl=720rminn 電Min=720rmin2、根據(jù)V帶輪的基準(zhǔn)直徑系列選擇B型V帶3.確定帶輪的基準(zhǔn)直徑dd并驗算帶速V1）查機(jī)械設(shè)計表8-7和8-9小帶輪直徑ddl=140mm2）驗算帶速da=140mmV= ddi n/60 1000=5.277msV=5.277ms因為5ms5.277ms25ms所以帶速合適。3計算大帶輪的基準(zhǔn)直徑dd2=idd=2.67× 140=373.8mmdd2=355mm根據(jù)表8-9,取標(biāo)準(zhǔn)值為dd2=355mm4、確定V帶的中心距a。和基準(zhǔn)長度L

7、d1) O7(dd+dd2 o 2(d(n+dd2)688.25a0990取初選的帶傳動中心距ao=670mmao=670mm2) LdO2a0+ 九 2(dd+dd2)+(ddi-dd2)2 aO=2134.788Ld=2200根據(jù)課本P146表8-2得Ld=22003）計算中心距a及其變化圍3 o÷LdLdo=7O2.6Oa=702.60amin=a-0.015Ld=669.6Sminzz669.6ma=÷003L<j=768.6amax=768.65、驗算小齒輪上的包角】O 1=180° - (dd2-dd) 57.3o a=162.46°

8、120o 訐 162.46°6、確定帶的根數(shù)ZZ=PcPr =Kca(P0+Po)K. KL=4.81Po:單根普通V帶的基本額定功率Po:單根普通V帶額定功率的增量Ku:包角修正系數(shù)見機(jī)械設(shè)計表8-6kL：修正系數(shù)見機(jī)械設(shè)計表&2.z帶根齒數(shù)取5根Z=S7、確定初拉力F。Fo=500(2.5-K.1)Pcak.l 2v+qv2Fo=283.O9NV帶單位長度的質(zhì)量見機(jī)械設(shè)計表8-3Ka =0.95q=0.170F0=283.09N8、計算壓力軸FPFp=2zF0sin 12=2796.04NFp=2796.04N9、帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計（見機(jī)械設(shè)計圖8-14）根據(jù)電動機(jī)Y1601-

9、8型號可得電動機(jī)軸徑D0=42mm1）小帶輪結(jié)構(gòu)采用實心式D=d=42L= (1.52) d=6384mmL=63zv84mmd=35mmd=35mmCll=(1.82)取 d1=70d1=702）大帶輪結(jié)構(gòu)采用輪幅式帶輪Dd=355 za=4Dd2=355 za=4L=(1.5zv2)d=52.570mmL=52.5zv70mmb< 1.5dL=B=70mmL=B=70mmh=2903 pnza)=54.58mmh1=54.58mmH2=O.8h1=43.66mmH2=43.66mmB=0.4h=21.832B=21.832B2=0.86=17.4656B2=17.4656五、直齒圓柱

10、齒輪傳動的設(shè)計計算1. （I）按圖選用直齒圓柱齒輪傳動壓力角取20°（2）參考課本表10-6選用8級精度（3）材料選擇：選擇小齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），大齒輪材料為45鋼（正火）。（4）選擇小齒輪齒數(shù)Z1=20大齒輪齒數(shù)Z2=iZ=3 20=602、按齒而接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(l)dlt3 (2khd) (u+Vu) (ZhZeZh) 2I=U1）確定公式中的參數(shù)值試選Kht=I.3Kht=I.3轉(zhuǎn)矩 T=254.67N mT=254.67N m由課本P 206表107得d=ld=l由課本P203圖1020得Zh=2.5Zm=2.5由課本 P202 表 105 得 Ze=189.8MPa

11、Ze=189.8MPa計算接觸疲勞強(qiáng)度重合度系數(shù)Zx ai=arc cosZ COS /(Z+2ha) a=31.32o=arc cos20 cos20(20+2)=31.32° a2=arc c0sZ2 COS /(Z2+2haJ0 a2=24.58o=arc cos60 cos20°(20+2)=24.58° =Zl(tan U 1-tan ,)+Z2(tan U 2-tan ,)2 n =1.671=1.671Z=(4-<1)3=0.881Z V =0.881由課本P圖10-25dc得小齒輪和大齒輪的接觸疲勞極限分別為 O HlimI=570MPa。H

12、limz=53OMPaKNHI=I KNH2=1-1由圖10-23査去接觸疲勞壽命系數(shù)KNHI=I KNH2=1-1取失效概率為1%安全系數(shù)S=I0 Hi=Knhi 0 Lim=570MPaO H=570MPa« H2=Knh2 Q Lim=583MPa0 H2=583MPa取Hh和。Hh中的最小者作為該齒輪副的接觸疲勞許用應(yīng)力 Hi=o H2=570MPa2）試計算小齒輪分度圓直徑dt=(2 1.3 254.67 1000/1) (3+1)/3 (2.5 189.8 0.881/570)2(JA)=78.0172mmdt=78.0172mm（2）調(diào)整小齒輪分度圓直徑1）計算實際載荷

13、前的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備V=1.102ms圓周速度VV= dt n (60 IOOO) =1.102msb=78.017mm齒寬bb= ddt=78.017mmKa=1.52）計算實際載荷系數(shù)KHKv=1.05由機(jī)械設(shè)計表102的K=1.5根據(jù)V, 8級精度的Kv=1.05齒輪圓周力Ft=2TchtFtl=6528N=2 × 254.67X1000/78.017KAFtb=125.51=6528NKAFtb=1.5×652818.017=125.51>100Nmm查表104得8級精度，小齒輪相對支撐對稱布置KH=I.355Khp=1.355* KH=KA Kv KH U * K=

14、1.5 × 1.05 ×1.IX 1.355=2.35Kh=2.353）、分度圓直徑d1=dlt3 (KhKHt)=78.107×3 (23yi.3)=95.30mmd=95.30mmm=dz1=95.¾20=4.765m=4.7653、按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算 mt3 2Kr TI Y(d Zl Zl) (Yf3 Ys3of1）確定公式中的參數(shù)值KFt=I.3試選KFt=I.3計算彎曲疲勞強(qiáng)度重合度系數(shù)Yx=0.25÷0.75aY=0.699=0.25+0.771.67=0.699計算 YFa Ys3 « fYFaI=2.80Yf32

15、=2.20由機(jī)械設(shè)計圖 10-17 得 YFaI=2.80 Yf32=2.20YSaI=I.55Ysa2=1.78由機(jī)械設(shè)計圖 10-18 得 YSaI=I.55Ysa2=1.780 SlimI=370MPa由機(jī)械設(shè)計圖10-24C得O SlimI=370MPaKfNI=O.88Kfn2=°9由機(jī)械設(shè)計圖 10-22 得 KFNI=O.88 KFN2=0.9S=l.l取彎曲疲勞安全系數(shù)s=l.lo FJI=296MPaO FJl=KfNi O HIimIS=0.88×370l.l=296MPao F2=270MPaO F2=Kfn2 O HhmS=0.9×330/

16、1.1=27OMPaYFal Ysai O fi=0.0147YFaI Ysai O fi=2.8 × 1.5¾(296=0.0147Yf32 Ysa O f2=0.0145Yf32 Ysa 0 f2=2.2× 1.78/270=0.0145小齒輪的Ypa- Ysa/2 f大于大齒輪取 YFa Ysa f=0.01472）試算模數(shù)mt3(2×1.3× 254.67 × 1000/1 × 20 × 20 × 0.0147)=2.5m =2.57（2）調(diào)整齒輪模數(shù)1）計算實際載荷前的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備圓周速度Vd=mz

17、=2.57 × 20=51.4mmd=51.4mmV= dm(60×1000)= × 51.4 × 270/(60 × IOOO)=O.726msV=0.726ms齒寬bb=dd=l × 51.4=51.4b=51.4寬髙比b/hh= (2ha*+ca) mt= (2× 1+0.25) ×2×57=5.78h=5.78bh=51.4.78=8.89bh=8.892）計算實際載荷系數(shù)KF棍據(jù)v=0.726ms 8級精度由圖10-8的Kv=1.02 Ftl=2Td1=2 X 254.67 × 100

18、051.4=9893NKv=1.02KAFti/b=1.5 × 9.893 × 1000b=288.7>100Ftl=9893N由表103得KFU=I.1KAFti/b=288.7由表104得Kh.=1.342KFU=I.1結(jié)合 bh=8.89 査圖 1043 得 KFr=I.32Khp=1.342則載荷系數(shù)KFK=I.32KF=KA KV KFa KFH=1.25 × 1.1 × 1.02×1.32=1.853) m=rnt3 (KfKFt)=2.57 ×3 (1.813)=2.89KF =1.85取實際模數(shù)m=3m=2.89

19、按接觸疲勞強(qiáng)度算得分度圓直徑d1=95.30mm取實際模數(shù)m=3算岀小齒輪齒數(shù)z=dm=95.303=31.76d=95.30mm取 z=32則大齒輪齒數(shù)Z2=iz=3× 32=96Z=32取 z2=97z2=97ZJL與Z2互為質(zhì)數(shù)4.幾何尺寸計算（I）計算分度圓直徑d=zim=32 × 3=96mmd=96mmd2=z2m=97 × 3=29Imrnd2=291mm（2）計算中心距a= (d1+d2) Il= (96+291) 2=193.5mma=193.5mm（3）計算齒輪寬度b= dd=l × 96=96mmb=96mm考慮不可避免的安裝誤差，

20、一般將小齒輪略為加寬（5To）b=101zv106mmmm,即 b=101zv106mm取 b=102 b2=965.校核（1）齒而接觸疲勞強(qiáng)度校核O h= 2KhT dd3 (u+l)u Zh Ze Z X = 2 X2.35254.6( IX 323) × (3+1)/3 × 2.5 × 189.8 × O 0.881=291.74MPa<570MPa= «（2）齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核O F1=2 Kf T1 YFaI YSal Yd m3z120 h=291.74MPa=2 × 2.57 × 254.67 X 2.

21、8 X 1.55 × 0.726 × 1000/1 × 333220 Fi=149.23MPa=149.23MPa<296MPa0 F2=134.65MPaO F2=2 Kf Tl YFa2 Ysa2 Yd rn3 z12=2 ×2.57× 254.67 X 2.2 X 1.78 × 0.726 × 1000/1 ×33× 972=134.65MPa<270MPa6.齒輪其余尺寸（1）齒頂圓直徑為da=102mmClal=m (Z+2) =3×34=102mmda2=297mmd32

22、=m (Z2+2)=3 × 99=297mmdfi=88.5mm（2）齒根圓直徑為df2=289.5mmdf=m (z-2.5) =3 × 29.5=88.5mmdt2=m (Z2-2.5) =3 × 94.5=289.5mm名稱代號計算公式結(jié)果小齒輪大齒輪中心距a么_（石+叨叫/ U 一/2 cos/7193.5傳動比I3法面模數(shù)mn設(shè)計和校核得出3端面模數(shù)mtIrIn / 叫=cosO法而壓力角毎20齒數(shù)Z3297分度圓直徑d査表7-696291齒頂圓直徑<-102297齒根圓直徑di査表7-688.5283.5齒輪寬b査表7-610296六、高速軸的設(shè)

23、計計算1 已求得髙速軸傳遞功率P=7.2kW 轉(zhuǎn)速=270rmin 小齒輪分度圓直徑d=96mm齒寬b=102mm 轉(zhuǎn)矩 T=254.67N m選材：45調(diào)質(zhì)鋼2. 求作用在齒輪上的力Ft=2Tldl = (2X254. 67X10)/96 二 5305. 625NFr=Ft ×tan20o 二 1931. 09N3. 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(1)軸段設(shè)計由公式dmi&Aj p(n(l- 4)與大帶輪徑可得 d32mm的軸，有兩個鍵槽時應(yīng)增大10%T5% 取 di=35mmP1=7.2kw b=102mm T1=254.67N m 45鋼（調(diào)質(zhì)）Ft= 5305.625N Fr=193

24、1.09Nd=35mm鍵 14X90GB1096-2003鍵 10X63GB1096-2003dbh1tt1303810822'1605.03.344“50149361606 O3.85.校驗(1 ) FxMI -Fxh：=Ft2=2652. 8NL=70mmch 取 38mm軸承型號為6308d3=de=40mmL3=43mmL6=27取 dd=45mmL4=98mmd5=53mmLs=12mm鍵 14×90GB1096-2003鍵 10×63GB1096-2003FXHI = 2652. 8NFwX 55 =-3454N= 2589. 05N帶輪的輪轂寬度為63

25、-84mm取L=70mm(2軸段設(shè)計h= (23) c=2.43.6d2 取 38mm(3) 軸段是軸承安裝，考慮齒輪只受軸向力和徑向力 選用深溝球軸承，軸承型號為6308. d3=40mm軸承寬度為23mm ,軸套寬度為12mmL3=43mm, Le=27(4) 軸段為齒輪位，取dd=45mm寬度略小于小齒輪齒 寬取 L4=98mm(5) 軸段為軸環(huán)，h= (2zv3) c, ds=53mm,寬度等于小齒輪中心到軸套的距離取L5=12mm4.鍵連接：大帶輪和軸段間采用A型普通平鍵連接由機(jī)械制圖附表5-12査得型號為-FpX245-F!i× 155+Frs77. 5 二 OFXV,X

26、155 二-Fp245+Fr80 = -2796. 04+1931. 09X77. 5 二-3454N= Fr-FP-Fm =1931-2796. 04+3454 =2589. 05N圖2Fa=4355. 17NFs=3706. 82NM a=253041. 62N MV=200651. 37N MH=205592. 775Ma=275409. 94Mr=287279N*mmT=254. 67xl03W=6283. 1WW=12566. 37mm5O a=40. 27N(PaT=20. 27MPao c=47. 05MPa 軸承A的總支承反力FA= (F)WI FxKl+Fxvi FXVl)=

27、4355. 17N 軸承B的總支承反力FB-ZV (FXIe FxJC+Fxv= Fxv:) 3 i 06. 82N 帶輪作用在軸承A的彎矩M L=2796. 04×90. 05×77. 5=253041. 62N mm 軸承B作用在高速軸上的彎矩MV=FNV2 ×L=2589. 05x77. 05=200651. 37N mm 在圓周方向產(chǎn)生的彎矩MB=F冏 80=2652. 81X77. 5=205592. 775N 合成彎矩MA=M =275409. 94N mmMr= (MV2 +Mh2 ) =287279N mmT=254. 67 XlO3(2)齒輪軸與

28、點A處彎矩較大，且軸徑較小，故點A處剖 面為危險剖面W= d732= 4(f32二6283. 19 抗彎截面系數(shù)為WT= d716= H 40716=12566. 37 最大彎矩應(yīng)力O A=VW=253041. 62/6283. 19=40. 27MPa 扭剪應(yīng)力T =T1W=254. 67 1000/12566. 37=20. 27MPa按彎度合成強(qiáng)度進(jìn)行校核訃算，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng) 力，取折合系數(shù)二0.6,則當(dāng)量應(yīng)力為Oca= 0A2+4( )2=40. 272+4 (0. 6 20. 27)2=47. 05MPa< o i強(qiáng)度滿足要求（3）校驗鍵帶輪處鍵連接的擠壓應(yīng)力連接強(qiáng)度

29、O p=4T1d1h=4 × 257. 67 XlO3 /35. 10 X 63二46. 76MPa< Q Pl 強(qiáng)度足夠O p=46. 76NfPa（4）校核軸承的壽命軸承A, B的當(dāng)量載荷P-FA=4398. 22NPFFF3744. 83NVPa>Pb,故只需校核軸承A軸承在IO（TC對于球軸承=3Fp=I. 2C=Pft3 (60 n In/IO6)=4355. 17/1X3 (60×270X38400/IOe)P1=7.2KW n1=270rmin=37. 18KN<Cr=40. 8d=96un b=102mm軸承滿足要求L=254. 67選取4

30、5號鋼（調(diào)質(zhì)）七、低速軸的設(shè)計計算1.已知條件 P：=6. 91kw n：=9OrZminPc=6. 91kw n：=90r/minL=733. 23N m dc=297bc=96L=733. 23N m選材45鋼（調(diào)質(zhì)）dz=297b：=962.求作用在齒輪上的力45鋼（調(diào)質(zhì)）Ft=2Td2×733. 23×1000291=5039. 38NFt=5039. 38NFr=Ft tan20o =1834.18NFr=1834. 18N初步確定軸的最小直徑doiaA 3 (pn)=105×3 (6.91/90) =44. 47mm軸上開有倆個鍵槽 應(yīng)增大7% d=4

31、7. 58mm取 dF50mmdam5 OnInl3.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）軸段設(shè)計聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩TCa=ICAT3KA查表14-1中等沖擊KA=I.9Tca=LA. T2=l. 9×733. 23=1393. 137Nm查機(jī)械設(shè)汁簡明手冊選用彈性柱銷聯(lián)軸器L×4型號(GB/T5014-2003)其公稱轉(zhuǎn)矩為 2500Nmd=50mm , L=112mm, LI長度略小于聯(lián)軸器長度取d=50mmLI=IIOmmLI=IlOmm（2）軸段設(shè)計h= (23) C 取 d56d2=56mm（3）軸段和軸段及軸段上安裝軸承考慮齒輪沒有軸向力存在，因d3=d6=55mm此選用深溝球軸承

32、軸承型號為6311選取軸承型號為6311,軸承寬度為29mm, d5=55mm 軸套的寬度為15Ls53nn, L-33iid（4）軸段設(shè)計軸段上安裝齒輪，為了方便齒輪安裝長度小于大齒輪寬度，取L=92mm d=60（5）軸段設(shè)計軸段為軸環(huán)，根據(jù)h二（23） c,取ds=68mL,等于大齒輪中心到軸套的距離取L15mm4.鍵連接聯(lián)軸器軸段和軸段采用A型普通平鍵 連接根據(jù)機(jī)械制圖可得型號為鍵 14X100 GB1096-2003鍵 18×80GB1096-2003L3=53mmL3=53mmt L6=33mmd4=6OmmL4=92mm d5=68mmL5=15mm鍵 14×

33、100GB1096-2003鍵 18×80GB1096-2003dbh1tt144“5014936160L L6 O3.85曠651811502007.04.4(1) (DFXHI=FXH2=Ft2=2519. 69NFXHI=FXK:=2519. 69NMh=2519. 69X80. 5=202835. 045N. Mh=202835. 045N. mmFXVI=FSVC=917. 09NFXVI=FXVZ=917. 09N(4)Mv=917. 09×80. 5=73825. 745N. mmMv=73825. 745N. mm齒輪齒寬中點所在的軸截而彎矩大并且還有轉(zhuǎn)矩，

34、其抗彎截面系數(shù)W= d3 32-bt (d-t)22d=18256.3W=18256. 3抗扭截而系數(shù)Wt= d316-bt(d-t)22d=39462. 05陀=39462. 05彎曲應(yīng)力 t 二血肛215852/18256. 3=1L 82MPaO b=ll. 82NfPa扭剪應(yīng)力T= TWT=733. 23×IO3/39462. 05=18. 58MPaT=18. 58MPaO ,= ( b2+4( )2) =25. 23< '1JO t=25. 23MPa強(qiáng)度滿足需求6.校核鍵p=4t2d2hl=4X733. 23X IO3/50×9× 10

35、0=65. 176<9強(qiáng)度足夠7.校驗軸承壽命軸承A, B的當(dāng)量載荷PA=PF2681. 40NPA=Pa=2681. 40NC=Pf (60 n In/IO6)C=15. 87KN=2681. 40/1 Xq (60 × 270×38400/IOe)=15. 87KN<Cr=40. 8KN軸承滿足要求八、減速器鑄造箱體的主要結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計名稱符號尺寸關(guān)系計算結(jié)果箱座壁厚0.025a+18IO箱蓋壁厚l0.02a+1810箱蓋凸緣厚b1.515箱座凸緣厚b1.515箱座底凸緣厚bi2.530地腳螺釘直徑df0.0365+1220地腳螺釘數(shù)目na250 時，/?=4

36、q>250500, n=6>500 時，n=84軸承旁聯(lián)接螺拴直徑dOJSdf16蓋與座聯(lián)接螺拴直徑Ch（0.5 0.6）df12聯(lián)接螺栓也的間距1150200150-200軸承端蓋螺釘直徑Ch（0.4 OS）df8檢查孔蓋螺釘直徑（J4（0.3 OA）df6定位銷直徑d（0.7 0.8）8df、d、叢至 外箱壁距離CI見農(nóng)“凸臺及凸緣的結(jié)構(gòu)尺 寸”26 22 18df.出至凸緣 邊緣距離C2見農(nóng)“凸臺及凸緣的結(jié)構(gòu)尺 寸”24 20 16軸承旁凸臺半徑RIC224凸臺高度h根據(jù)低速級軸承座外徑確 定，以便于扳手操作為準(zhǔn)52外箱壁至軸承座端血距離1Ci+C2+（5 10）52齒輪頂圓

37、與箱壁距離l>1.223齒輪端面與箱壁距離2>10箱蓋、箱座肋厚m、ZQ2沏0.85l, zcO.8512九、軸承的潤滑滾動軸承的潤滑劑可以是脂潤滑、潤滑油或固體潤滑劑。選擇何種潤滑方式可以根 據(jù)齒輪圓周速度判斷。由于V齒2ms,所以均選擇脂潤滑。采用脂潤滑軸承的吋 候，為避免稀油稀釋油脂，需用擋油環(huán)將軸承與箱體部隔開，且軸承與箱體壁需保 持-定的距離。在本箱體設(shè)計中滾動軸承距箱體壁距離故選用通用鋰基潤滑脂(GB/T 7324-1987),它適用于寬溫度圍各種機(jī)械設(shè)備的潤滑，選用牌號為ZL-I的潤滑脂。十、減速器的密封為防止箱體潤滑劑外泄和外部雜質(zhì)進(jìn)入箱體部影響箱體工作，在構(gòu)成箱體的各零件 間，如箱蓋與箱座間、及外伸軸的輸出、輸入軸與軸承蓋間，需設(shè)置不同形式的密 封裝置。對于無相對運動的結(jié)合面，常用密封膠、耐油橡膠墊圈等：對于旋轉(zhuǎn)零件 如外伸軸的密封，則需根據(jù)其不同的運動速度和密封要求考慮不同的密封件和結(jié)構(gòu)。 本設(shè)計中由于密封界面的相對速度較小，故采用接觸式密封。輸入軸與軸承蓋間V <3ms,輸出軸與軸承蓋間也為V<3ms,故均采用半粗羊毛氈封油圈。十一、齒輪的潤滑閉式齒輪傳動，根據(jù)齒輪的圓周速度大小選擇潤滑方式。圓周速度v12-15ms時, 常選擇將大齒輪浸入油池的浸油潤滑