十大粉塵防爆措施

1、十大粉塵防爆措施1. 倉儲結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的防爆措施在設(shè)計筒倉車間時，要考慮粉塵爆炸問題，盡量使筒倉道線遠離辦公區(qū)和生活區(qū)，距離不小于 30m在小于150m的工作間，工作人員 不超過10人，可設(shè)二個安全出口，疏散梯道寬不小于 1.1m，走廊寬 不小于1.4m,疏散門寬不小于0.9m，每個倉頂應(yīng)設(shè)獨立的人孔和空 氣置換裝置，不能相互連通，主要產(chǎn)塵車間應(yīng)設(shè)泄爆裝置，人孔不 小于 800X 800mm2. 從生產(chǎn)工藝流程設(shè)備電氣的選型和布設(shè)采取的主要防爆措施原則是工藝設(shè)計合理,選型正確,正常維修,遵守操作規(guī)程,控制 和消除火源,防止磨擦發(fā)熱、撞擊打火,消除引火、引爆部位,簡 化工藝流程,避免多次提升,采

2、用防爆式斗提機,設(shè)備要有可靠的 接地,設(shè)有自動報警、自動停車等保護裝置,設(shè)計制造儲運設(shè)備時 應(yīng)考慮可拆卸或便于維修。同時要考慮便于通風(fēng)除塵和防爆系統(tǒng)正 常工作。從生產(chǎn)設(shè)備上要選擇符合國家電氣法要求的電器,有防塵 防爆性能的設(shè)備，降低提升機和其他輸送機的線速度，減少破損， 在原糧輸送機上安裝永久性磁鐵，清除糧中的金屬物。3. 減少產(chǎn)、揚塵點，控制環(huán)境粉塵濃度對于儲運生產(chǎn)過程中產(chǎn)塵或揚塵崗位，應(yīng)減少產(chǎn)塵和揚塵點，控制 粉塵擴散，降低周圍空間的粉塵濃度，使粉塵濃度不超過 10mg/m3， 我們控制了粉塵濃度遠于爆炸極限之外，自然也就控制住粉塵爆炸 的發(fā)生。4. 除塵和產(chǎn)塵設(shè)備的防爆措施對于產(chǎn)塵或除塵

3、系統(tǒng)內(nèi)，應(yīng)側(cè)重于消除引火點，提高風(fēng)速，或分級 削減粉塵濃度。在這里應(yīng)強調(diào)的是，有些人常認為有了通風(fēng)除塵系統(tǒng)，就可以消除 粉塵爆炸的危害。這是錯誤的，因通風(fēng)除塵僅能改變環(huán)境粉塵濃度， 而把粉塵爆炸的危害性轉(zhuǎn)移到除塵系統(tǒng)內(nèi)，所以，除塵系統(tǒng)內(nèi)卻常 是形成粉塵爆炸的危險源，如不在除塵系統(tǒng)內(nèi)采了有效的防爆技術(shù)措施，僅靠通風(fēng)除塵是難于防止粉塵爆炸。這是國內(nèi)外粉塵爆炸事 故現(xiàn)場證明的一點。因在除塵系統(tǒng)內(nèi)粉塵濃度基本都在爆炸極限內(nèi)， 又是一個較封閉的空間，各種撞擊、磨擦、靜電、明火、陰燃等引 火幾率高。在這種條件和環(huán)境中，改變粉塵濃度是不客觀、也不經(jīng)濟的，我們 只能提高運行風(fēng)速，負壓工作，采用防爆風(fēng)機和防爆電

4、機，消除引 火點，在系統(tǒng)內(nèi)采用阻燃和防靜電材料，設(shè)有良好的接地，設(shè)有泄 爆和清掃口，并設(shè)有壓力、溫度等險情預(yù)報和監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi) 出現(xiàn)險情時將自動停止主機工作，各防爆抑爆系統(tǒng)自動工作，生產(chǎn) 設(shè)備啟動前 10 分鐘啟動除塵系統(tǒng)，生產(chǎn)設(shè)備停止工作 10分鐘后再停 止除塵系統(tǒng)工作。5. 清除積塵防止爆炸。防止產(chǎn)塵車間其它部位發(fā)生粉塵爆炸主要應(yīng)加強車間的清掃，消除 設(shè)備和環(huán)境積塵。清除方式最好采取負壓吸附式清掃法，這可避免 粉塵“搬家”，或有死角清掃不到。不宜用噴淋等濕法清掃，因可 燃粉塵在一定溫度下，易產(chǎn)生可燃氣體，揮發(fā)在空間。對積塵的危害不能低估，因它是爆炸最重要最危險的塵源，對于粉塵爆炸積塵狀

5、態(tài)比懸浮更危險，其爆炸壓力上升速度最大，造成的 破壞力也最大。所以有效消除積塵是防止粉塵爆炸的主要措施之一。6. 泄爆、抑爆與隔爆措施對于粉塵爆炸：一方面是消除形成粉塵爆炸因素，防止粉塵爆炸的發(fā)生。另一方面就是控制爆炸范圍，減少爆炸所造成的損失。在那些因某種環(huán)境已形成爆炸條件或暫時無法消除爆炸因素的情況下， 泄爆、抑爆和隔爆將會減輕或控制爆炸所造成的損失。在生產(chǎn)有易燃易爆危險物的生產(chǎn)車間的建筑物或生產(chǎn)設(shè)備上，都應(yīng) 設(shè)有足夠泄爆面積的泄爆口，有的可在泄爆口裝有盒式泄壓滅火器， 當(dāng)某一局部發(fā)生爆炸，泄爆膜片被擊穿，盒內(nèi)滅火劑與火焰相混達 到自動泄壓、滅火和保護設(shè)備的目的。抑爆即在爆炸初始階段，探測

6、爆炸發(fā)生和阻止爆炸發(fā)展，控制爆炸在預(yù)定的范圍內(nèi)。目前有一種抑爆控制器，它通過兩個紅外線探頭，同時接到粉塵爆炸的光訊號，可立即啟動聲、光報警器，在切斷電源、停車、關(guān)閉隔爆門、開啟滅火器等保護設(shè)備，其動作時間小， 為防止二次爆炸贏得了時間，也可用爆炸壓力探測器和溫度探測KB器。隔爆是將爆炸通過一定裝置隔斷，防止爆炸的蔓延和傳播。隔爆可采用化學(xué)和物理隔爆或其它隔爆裝置，在加工、提升、運輸、生產(chǎn) 中常用光電控制隔爆門關(guān)閉進出料口，隔斷爆炸氣浪、火焰、傳播， 避免引起再次爆炸。7. 消防措施儲運生產(chǎn)環(huán)境要配備相應(yīng)的消防設(shè)施。在撲滅火時， 1）要避免將積 塵揚起。 2）不易用水滅火。水易和熱及燃燒的發(fā)生反

7、應(yīng)，產(chǎn)生易爆 混合物，同時水會使膨脹，會引起筒倉爆裂，要有完備的火災(zāi)報警 裝置，機動車輛要配備火花熄滅器和滅火器材。8. 加強管理，明確制度，堅持執(zhí)行，認真檢查，提高職工素質(zhì) 對安全生產(chǎn)防爆工作要建立健全責(zé)任制，應(yīng)將此項工作列入計劃，進行布置、檢查、總結(jié)、評比。對事故要進行調(diào)查研究、進行技術(shù) 分析、總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。要進行定期或不定期的安全檢查，對工藝設(shè)備、各種電氣、通風(fēng)除 塵，檢查是否有老化、發(fā)熱、磨損、撞擊火花、強烈振動、接觸不 良、接地不良、漏電、除塵效率下降等現(xiàn)象，檢查車間內(nèi)孔洞是否 有積塵、查現(xiàn)場人員防爆知識掌握和執(zhí)行情況。9要進行防爆安全教育，講解粉塵形成爆炸的機理、危害，儲運設(shè)備 易形成爆炸的因素，電氣易引爆因素，學(xué)習(xí)掌握各種預(yù)防粉塵爆炸 的技術(shù)。加強維修作業(yè)的安全操作管理，職工要懂易燃易爆現(xiàn)場作業(yè)有關(guān)規(guī) 定，并有本工程操作證，方能上崗。動火作業(yè)前，必須清除現(xiàn)場積 塵，特別是設(shè)備內(nèi)外，地面墻壁，同時停車并堵住口、洞和管道， 作業(yè)完要認真清理。確認沒有殘留火星或過熱物后，方可離開。10. 清除積塵需用防爆型真空式吸塵設(shè)備消防設(shè)施管理，對消防器材安全合理選型、合理配置數(shù)量、合理擺 布位置、正確保管與維護，正確操作使用。根據(jù)生產(chǎn)崗位制度明確 職責(zé)，并堅持執(zhí)行，認真檢查，向職工講解防止粉塵爆炸的基本知 識，提高其技術(shù)素質(zhì)和安全意識，提高對粉